百脑汇摸板施工方案.doc

百脑汇（无锡）资讯广场 模板施工方案
工程名称：百脑汇（无锡）资讯广场
模板施工方案
一. 编制依据
1.设计施工图
2.施工组织设计
3.砼结构施工验收规范GB50204-2002
二.工程概况：
本工程为地下三层地上18层总高99.10M。其中地下层层高3.6M，地下一.二.三层四周为防水砼墙板，地下三层墙厚0.55M地下一.二层墙板厚为0.40M。地上每层层高为5.20M.为框架结构。中间核心筒部分为剪力墙结构层高均为每层5.20M由于本工程层高高跨度大，对于摸板工程的整体刚度和稳定性尤为重要，故采取措施如下：
三．施工人力及管理安排：
1、管理人员组织及职责分工

2、劳动力安排：
本工程地下三层，面积较大，工期短，根据施工进度要求和施工计划，合理组织流水施工，安排劳动力，确保施工进度计划的实施，并杜绝窝工现象。
3、机具准备
必要时，安排夜间施工配备，固定照明设备4盏，移动照明灯10盏。
4、材料准备
顶板、梁、地下部分墙体，方桩、地上部分剪力墙模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6~8次，支撑采用钢管扣件脚手架，脱模剂选用水性脱模剂，根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家提供。
考虑到水平结构为保证砼达到拆模强度，配三层支撑体系，柱子模板只配一层，四、五层更新一次面板，施工中模板支撑脚手架所用材料数量由木工工长翻样后，按进度计划报材料部及时购进。
四．主要施工方法及措施
4.1地下室墙板
4.1.1材料
梁.柱.墙板采用18MM厚.910*1830多层胶合板，立柱.横杆斜撑采用 Ф48*3.5
MM钢管，次龙骨采用Ф50*100木方料（竖楞）墙板及柱用Ф14、Ф16对拉止水是螺栓和钢管斜撑加固，对拉螺栓与3形卡配套使用
4.1.2电梯井及集水坑模板
所有地下室侧模全部采用18MM厚多层板，电梯井坑，集水坑内模板用18厚多层板按坑大小加工成定型模板，因核心筒集水坑较深为防止砼浇筑时模板上浮，故在模板底部用铁丝与底板面钢筋绑扎牢固，砼采用分层间歇浇筑不使模板上浮
4.1.3地下室墙板模板
地下三层汽车库墙板0.55厚，地下一，二层墙板0.40厚，模板采用910*1830，18MM厚多层板，50*100MM方木做竖楞，方木均经压刨找平，间距200MM，Ф48*3.5MM架子钢管做横楞间距600mm，Ф14、Ф12＠600对拉止水螺栓和钢管斜撑加固。螺栓与三形卡配套使用，外墙止水螺栓杆端部穿30*30*25锲形木块，拆模后剔凿消除，用膨胀水泥砂浆封实抹平。在墙上部、中部、下部各加一根Ф48*3.5mm钢管斜撑，间距1.50m，上下排交错布置，斜撑将力传至外侧护坡桩上，内侧将力传至预埋在底板Ф25钢筋上，从而形成整套的墙板模板体系，保证整体墙模稳定性和刚度。
4.1.4墙板施工缝模板
墙板施工缝处设置中埋式止水带，模板支设时，首先将止水带固定在墙板中间的钢筋骨架上，上下垂直止水带两侧的墙体端头用木条固定，一侧砼浇筑后拆除木条。
4.1.5后浇带处模板
后浇带处底板先把底模挖修平整，待砼垫层、防水层、保护层做完后，弹出后浇带位置线，板底层钢筋网绑扎完后，固定中埋式止水带，下放20~30厚200mm高浸乳化沥青木丝板，在上下二层钢筋网之间绑扎Ф12@200的挂钢丝网骨架，中埋式橡胶止水带拉紧固定在底板迎水面上200mm处，钢丝网绑扎在Ф12钢筋骨架上，附图详苏J02-2003第12页、13页3节点，21页21节点。
4.2框架柱模板
柱模板采用18mm厚的多层板制作整体模板，竖楞采用50*100方木，方木均须经压刨找平，每200mm一道，柱箍采用2*Ф48*3.5mm架子管，上下间距600mm一道，最低一层距地面200mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加箍箍紧，柱断面边长>600mm时，交叉设置Ф14、Ф16穿墙螺杆，采用了型卡与二根钢管对拉紧箍。因层高5.2，柱子一下设三道水平支撑，采用落地式满堂钢管排架将柱模左右、前后整体固定。
4.3梁模板
梁模板采用梁侧模板包底模，楼板模压梁侧的方法施工，梁底模与侧模均采用18Mm厚多层板，龙骨采用50*100mm双面压刨方木，间距根据梁宽度尺寸，应在200~250mm之间，搁置在Ф48钢管背楞上，梁底横杆二端立柱上设双扣件，防止梁底板下滑，当梁宽度大于0.5M时，梁底宽度中间增设一排立杆加固，间距同梁纵向立杆，梁底钢管立柱纵向间距@800，横向间距0.7~1.0m，梁宽大于0.5m的中间加设一道立杆，为防止梁、板浇筑时，模板扣件不能承受，故在模板底部立杆上设双扣件承受梁、板砼浇筑时的荷载。楼上梁线梁侧板，当梁宽度小于600mm，侧模背楞间距为250mm，当梁高大于600mm时，侧模背楞宜≤300mm，沿梁长度方向设Ф48*3.5mm钢管做水平背楞与立杆扣紧，加设钢筋斜撑，梁斜撑间距为800mm，搭设需牢固，且于水平夹角不得大于60º，使斜撑起到支撑作用，抵抗砼浇筑时的侧压力，地下室东北角有圆形梁板结构，其梁模与柱模采用18mm厚多层板，梁侧模的背楞用Ф48钢管煨弯成圆弧，使其紧贴梁旁模板，做法同直梁模板，并造当增加梁侧背楞、斜撑数量。对于梁跨度>4m的梁，按全跨长度2-3%进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行，而后将侧模和底模连成整体。
4.4楼板模板
本工程结构地下二、三层顶板砼120~130mm，局部厚250mm。楼板模板的支撑采用Ф48*3.5架子管满堂搭设，纵横向间距800~900，楼板模板采用18mm厚多层板，主龙骨采用Ф48*35mm脚手钢管，间距900mm，上、中、下设三道水平拉杆，间距6.0m设剪力撑，次龙骨用500*100mm@250双面刨光方木。为保证顶板的砼整体成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面平整，无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开，留足柱尺寸相应洞口，下放垫木，作为柱头的龙骨，跨度大于4.0m的板。板跨中按1/400起拱。
4.5 模板加工
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，柱模对角误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨料须双面压刨，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。
模板加工后，须经技术部、质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损渣板必须切撑破损部分，然后刷封边漆和隔离剂后，加以利用。
4.6模板安装
4.6.1竖向结构钢筋绑扎验收合格后，准备安装模板，柱模安装前，要清除柱根杂物，焊接或修整模板的定位埋件，做好测量、弹线工作，抹好柱模下的找平砂浆。
4.6.2墙体模板安装顺序及技术要求
（1）模板定位垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模。
（2）安装墙模前，要对墙体接搓处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作，墙模板安装“上平法”，既上口支设至标准高度，下口用1：3水泥砂浆填嵌，嵌填时注意不可将砂浆填至楼板内，防止墙根出现“烂根”现象，注意穿墙螺栓的安装质量。
4.6.3梁模板安装顺序及技术要求
（1）搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
（2）按设计要求及规范要求起岸拱（跨度>4.0m时，起拱接2‰，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模）。
4.6.4楼板模板安装顺序及技术要求
（1）模板安装顺序
“满堂红”扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→顶板模板→拼装柱顶板内，外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
（2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周梁、墙边用整张多层铺设，然后向中央铺设，余下尺寸再需裁切，以便使多次周转使用，按设计要求起拱，（跨度大于4M时，起拱按1/400）起拱部位为中间起拱，四周不起拱平板底标高。
4.6.5柱模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
搭设脚手架、排架→柱模就位安装→安设柱模→浇筑砼→拆除脚手排架、模板→清理模板
（2）技术要点
板块与板块竖向接逢处理阴阳角的接缝处理，必须贴上双面胶带，防止漏浆，然后加柱箍支撑体系将柱固定
4.7模板拆除
4.7.1墙柱模板拆除
在砼强度达到1.20PA时能保证其表面棱角不应拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开，脱模因难时，可用撬棍在模板底部撬动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理残渣，刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修好模板质量评定记录，保证使用质量。
（1）门洞口模板拆除
松动洞口模板四角支撑，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时清理，所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托加撑。
（2）顶板模板拆除
顶板模板除参与每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度＞8m的板及跨度＞2m的悬挑构件，当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外，其余板模板从房间的一端开始，防止坠落伤人或物造成安全事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬其板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
（3）后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板及画线剔除后浇带处混凝土。
4.7.2模板的维护及维修
（1）模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物，大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘贴时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整，定型模板在使用连种中应加强管理、分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护、严禁破坏。
（2）多层板维修
多层板运输堆放防止雨淋水浸。多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边涂刷，防止板浸后引起多层板的变形，多层模板使用后应及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面，对操作面的楼板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用的腻子嵌平、磨光，并刷DD－01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模权破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
（3）模板的允许偏差及检验方法
序 号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、5
用水准仪或拉线和尺梁检查
4
基础截面尺寸
±10
用尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0

13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
4.8注意事项
一般要求
4.8.1模板上架设电线和使用电动工具时应符合安全用电标准；
4.8.2登高作业时，各种工具放在工具袋箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；
4.8.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上或抛掷；
4.8.4设防雷击措施
4.8.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；
4.8.6预拼装模板的安装，边就位、边较正、边安设连接件，并加设临支撑稳固。
4.8.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落；
4.8.8在架空输电线下面安装、拆除模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：
外电显露电压
1KV以下
1~10KV
35~110KV
154~220KV
330~500KV
最小安全距离（m）
4
6
8
10
15
4.8.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑；
4.8.10吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定；
4.8.11拆除模板时由专人指挥和切实有效的可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊支运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
4.8.12拆模起吊时，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定遗漏且模板与墙壁体完全脱离方可吊起。
4.8.13雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
4.8.14基础及地下室工程模板安装时，先检查基坑上土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
4.8.15操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件的材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
4.8.16模板放置不得压有电线、气焊管线等。
4.8.17模板拆除时，严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块，涂刷脱模剂，由专人负责对模板几何尺寸、偏差过大及时修理。
4.8.18板、梁保证三点支撑，且支撑在同一位置
五、保证模板安全生产的要求
5.1模板上架设的电线和使用的照明灯具，应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施；
5.2作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落；
5.3要避开雷雨天施工；
5.4装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人，高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严堆放在脚手板上和抛掷。
六、模板设计
（一）、楼板模板计算
楼板厚度250mm，模板采用18mm厚高强度多层板，次龙骨采用50*100mm方木；
E＝104/mm2，I＝bh3/12＝4.16*106。
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值：0.3KN/m2
混凝土标准值：24.0 KN/m2
钢筋自重标准值：1.1 KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m2
荷载标准值：N1＝0.3+24*0.25+1.1+2.5＝9.9KN
荷载设计值：N2＝（0.3+24*0.25+1.1）*1.2+2.5*1.4＝12.38KN
（2）验算龙骨间距:<施工龙骨间距为300mm>
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续梁考虑，梁宽取300mm。
按面板考虑的抗弯承载力要求：
Mmax＝0.1q1L12＝［fwW］＝1/6fwbh2
其中线荷载设计值q1＝F2*0.2＝1.78KN/M。
则：0.1*2.59*L12＝1/6*30*300*122，得出L1＝1101.58mm
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构1/250
ωmax=0.677q1L14/（100ELI）＝L1/250
L1＝312mm
取按抗变承载力、刚度要求计算的小值，L1＝312mm，施工龙骨间距300mm<L1，满足要求。
（3）立杆稳定计算
立杆Ф48*3.5钢管，间距900mm，步距1500mm
稳定性验算：N/ΨA≤f
N＝12.38KN
Ψ——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ查表取得：
λ＝L0/I
立杆计算长度L0＝h+2a＝1500+2*（100+24）＝1748mm
截面回转半径i＝15.8mm
则λ＝1748/15.8＝110.6，查表得Ψ＝0.512
A——立杆的截面面积，查表A＝489mm2
N/ΨA＝（12.38*103）/（0.512*489）＝49.45<205（满足要求）
2、墙体模板计算
（1）荷载计算
1）新浇混凝土对模板产生的侧压力①:
F1=0.22Гcβ1β2V1/2，F2＝HГc
式中：Гc——混凝土的重力密度，为24KN/m3
t0——新浇混凝土的初凝时间，商品混凝土取为5h。
V——混凝土浇筑速度，取V＝4m/h
H——混凝土侧压力计算位置至新浇筑顶面的总高度，标准层层高为3.3m
β1——外加剂影响修正系数取1.0
β2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130~150mm取β1＝1.15
计算得：F1＝60.72KN/m2
F2＝79.2KN/m2
取 F＝60.72KN/m2
2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②取为4KN/m2
次龙骨为50*100方木，间距200mm，其截面性能为：
E＝104N/mm4，б＝87N/mm2
I＝4.16*106mm4，ω＝8.3*104mm3
（2）次龙骨的设计验算
1）次龙骨的强度验算
次龙骨承受的荷载q＝78.46*0.2＝15.69KN/m
Mmax＝0.1ql2＝0.1*15.69*0.692＝0.56KN·M
б＝M/ω＝0.56*106/8.3*104＝6.7<[б]=87N/mm2
2)次龙骨刚度验算
最大挠度：ω＝0.677ql4/（100EI）＝0.33mm<[ω]＝1.5mm
次龙骨满足要求。
（3）主龙骨的设计验算
主龙骨选用48*3.5*2钢管，间距600mm，双根布置，穿墙螺杆间距600mm，次龙骨截面性能为I＝2*12.19cm4，б＝215N/mm2，ω＝2*5.08cm3，E＝2.06*105N/mm2
1）主龙骨的强度计算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P＝15.69*0.6＝9.4KN
Mmax＝0.604PL＝3.4KN/m
б＝M/ω＝334.6N/mm2>[б]=215N/mm2
需用穿墙螺杆承担模板侧压力，每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积为0.6m*0.6m
P＝qs＝21.86KN
Ф12穿墙螺杆A＝113.1mm2
б＝P/A＝193.3N/mm2>[б]=235N/mm2
次龙骨加穿墙螺杆后强度满足要求
2）主龙骨的刚度计算
最大挠度ω＝1.833PL3/100EI＝0.74mm<[ω]＝1.5mm
主龙骨刚度满足要求。
（二）、梁模板计算
1、参数信息
（1）模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：240；梁截面高度D（m）：0.80；混凝土板厚度（m）：0.11；
立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La：0.80；脚手架步距（m）：1.50；
梁支撑架搭设高度H（m）：3.6；梁两侧立柱间距（m）：0.70；
承重架支设：无承重立杆，木方支撑平行梁截面；
立杆横向间距或排距Lb（m）：0.8；采用的钢管类型为Ф48*3.50；
扣件连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；
2、荷载参数
模板自重（KN/m2）：0.35；钢筋自重（KN/m3）：1.50；施工均布荷载标准值（KN/m2）：2.5；
倾倒混凝土侧压力（KN/m2）：4.0；
振捣混凝土荷载标准值（KN/m2）：对水平模板可采用2.0；对垂直模板可采用4.0；
3、材料参数
木材品种：松木（或杉树），台度等级按TC13；
木材弹性模量E（N/mm2）：8000.0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13.0；
4、梁底模板参安数：
梁底模板参数主楞的间距（mm）：300.0；面板厚度（N/mm2）:13.0;
木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：1.4；
面板类型；胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：3500.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13.0；
4、梁底模板参数：
梁底模板主楞的间距（mm）：300.0；面板厚度（mm）：18.0；
5、梁侧模板参数
主楞（外楞）间距（mm）：500；次楞（内楞）间距（mm）：330.0；
主楞龙骨材料：木楞宽度600mm，高度90mm；
次梁龙骨材料：木楞宽度40mm，高度60mm；
（二）梁模板荷载标准值计算
1、梁侧模板荷载
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载，挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按〈建筑施工手册〉，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：
F＝0.22Υ1 t0β1β2v0.5 ，F＝ΥH
其中：Υ－混凝土的重力密度，取24.00KN/m3；
H－混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m；
注：因采用商品混凝土，一般都会在混凝土初凝前将计算单元的梁墙柱浇灌完成，故只需要按F＝ΥH计算侧压力即可，当计算的F值大于60时取60KN/m2；
F＝24*0.80＝19.20 KN/m2作为本工程梁的计算荷载。
3、梁侧模板面板的计算
面板为受变结构，需要验算其抗变强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土的侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的二跨连续梁计算。面板计算简图如下：

抗弯验算：

12/12