生产运作管理小抄.doc

★生产运作活动：生产运作活动是一个“投入→变换→产出”的过程，既投入一定的资源，经过一系列或多种形式的变换，使其增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。
★生产运作能力：企业在一定时期内，在一定的生产运作组织条件下，企业内部各个生产运作环节综合平衡后所能产出的一定种类产品或服务的最大数量，它是反映企业产出可能性的一种指标。 1)一定时间范围内的能力；2）“最大”能力与“正常”能力
★JIT生产方式：以只在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品为指导思想的及时生产方式。
★产品对象专业化：以产品（顾客）对象为中心组织生产运作资源，按照不同的对象分别建立不同的工作场地
★工艺对象专业化：以工艺为中心组织设备，人员等生产运作资料，为每一工序提供一个工作场地。
●生产与运作管理的两大任务：生产运作系统的设计、改造与升级；生产运作活动的计划、组织与控制。
●设施布置：在已经选定的厂址范围内，对厂房、车间、设备、办公室、仓库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中的工作流（顾客和材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产运作能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。
●节拍：流程或其中某一具体工序/环节的 单位产出时间。
●生产运作战略：在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过生产运作活动活动来达到企业的整体经营目标。
●成组技术：按照生产或零件在某种特征上的相似性吧他们分组归类，然后再不同的设备群上进行加工的一种方法。
●设施选址：指如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以使有效、经济的达到企业的经营目的。
●工作研究的主要内容:是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的方法，以提高系统的生产率。其基本目标是要避免浪费。
★工作标准=时间标准=标准时间
合格工人在正常条件和正常努力情况下完成一定工作所需要的时间。
●生产总时间: 基本工作时间[作业时间(基本时间+辅助时间)+ 宽放时间 (休息时间+布置工作地时间+准备和结束时间)]+ 无谓消耗时间
●预定时间标准法（PTS）：是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
●定位布置：由于加工对象（或者服务对象）体积庞大且本中（或不方便移动），将人员设备、工具箱其移动而保持产品位置固定不变
●单元布置：按照产品或零件在某种特征上的相似性把他们分组归类，然后在不同的设备群上加工。
●供应链：生产及流通过程中，涉及产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。
四个并行的分链：物流链（MC）、信息链（IC）、价值链（VC）、技术链（TC）。
●库存（Inventory）:为满足未来需要而暂时闲置的资源。为满足生产或服务需要而储备的资源。 原材料库存、在制品库存、完成品库存
●主生产计划(MPS) 确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的具体的生产数量---最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品,计划时间单位：周(月、旬、日)
●生产组合策略：根据产品按投产后其成本、盈利、市场占有率竞争能力的变化、对产品品种、生产量所做的而组合和调整。
●新产品的分类：全新产品、改进新产品、换代新产品、本企业新产品。
●生产进出策略：根据产品的市场寿命周期，确定在其整个寿命周期的那一阶段进入和退出该产品的生产。

●竞争力：是一个企业在自由和公开的市场条件下生产经的起市场考验的产品和服务，创造附加价值，从而维持和增加企业实际收入的能力程度。最关键的两条：1.抓住一个竞争优势2.坚持其强项
●纵向集成：在一个从原材料供应到产品加工制造、装配完成、再到产品时最终交付古河的完整供应链活动中一个企业的生产运作所包括的环节的多少。
●供应链管理:利用计算机网络技术全面规划供应链中的物流、信息流、资金流、技术流合并进行计划、组织、协调啊与控制。
●工作的周期化：指允许员工定期轮换所作的工作，这种定期也可以是小事、天或数月。
●服务竞争策略：价格策略、留住客户策略、挽回失败策略。
●生产运作管理的目标：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有相当质量的产品和服务
●新产品：指在产品性能、材料性能和技术性能等方面（或仅一方面）具有先进性或独创性或优于老产品
●生产运作组织方式：指以什么样的基本形式来组织生产运作资源，设计生产运作系统
★工序：只能完成某一特定功能的一个工作单位。
●生产运作流程：有物流和信息流有机连接在一起，能够把一定投入变换成一系列产出的一些列任务
●生命周期：指要加工的产品从以原材料的状态进于一个生产运作流程，直至变换成完成品为之，在生产运作流程中度过的全部时间
●工作专业化：是指一个人工作任务范围的宽窄，所需技能的多少。
●工作团队方式：是指与以往每个人只负责一项完整工作的一部分不同，有数人组成一个小组，共同负责完成这项完整工作，在小组内，每个成员的工作任务，工作方法以及产出速度都可以自行决定。
★聚集效应：既受聚集于某地的几个公司吸引而来的顾客总数大于分散在不同地方的这几个公司的顾客总数。
★牛鞭效应：订货量的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断地增大的现象。
●瓶颈：指一个流程中生产节拍最慢的环节
●空闲时间：是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间
★并行工程：是指从产品开发的初始阶段，就有开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员、有时甚至还加上协作厂家，用户代表共同工作，各项工作同时进行。
主要思想 ①并行的活动和过程 ②连续的信息转化 ③高效率的组织结构-----价格减法。考虑因素：需求阶段：顾客的需求，产品功能；设计阶段：降低成本，提高效率；制造阶段：易制造，易装配；营销阶段：竞争力；使用阶段：可靠性，可维护性，操作简便；终止阶段：环保

★生产运作战略制定的影响因素：1市场需求及其变化2技术进步3供应市场4企业整理经营目标与各部门职能战略
★服务的本质特点：1服务无形性，不可触性2生产与消费的不可分割性3不可储存性4顾客在服务过程中的参与。
★工艺对象专业化的优点：1产品制造顺序可以有一定的弹性，从面对品种变换有较好的适应性2有利于充分利用设备和工人的工作时间3便于进行工艺管理，有利于同类技术交流和技术支援，有利于工人技术水平的提高
★弊端;1在某些工序，不同产品（顾客）有时会同时争夺有限的资源2大批在制品从一个生产单位转到又一个生产单位，生产过程连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，是加工路线延长，运输时间和费用也相应增高3在制品库存量大，停放时间长，只是产品生产周期延长，流动资金占用量大4不同生产单位之间的生产联系较为复杂，从而管理工作较复杂。
●运作管理的目标与基本问题：目标----在适当的时侯，以适当的价格， 向顾客提供适当质量的产品和服务。问题----（1）产出要素管理： 质量，成本，时间，服务；（2）资源要素管理：设备，人力 ，物料，信息（3）环境要素管理
●现代企业所处的环境特征：技术进步：日新月异；市场需求：多样化，快速变化；竞争：方式和种类空前增多；全球化
●制造业与服务业的区别：制造业（生产）------1）产品是有形的，耐久的2）产出可储存3）顾客与生产系统极少接触 4）响应顾客需求周期较长5）可服务于地区、全国乃至国际市场6）设施规模较大7）质量易于度量。服务业（运作）----1）产品无形，不可触，不耐久2）产出不可储存3）顾客与服务系统接触频4）响应顾客需求周期很短5）主要服务于有限区域范围内6）设施规模较小7）质量不易度量。
●设施选址的影响因素：1劳动力条件2与市场的接近程度3生活质量4与供应商和资源的接近程度5与企业其他设施的相对位置
●生产运作能力规划决策策略：1、激进型策略:针对增长的需求,企业扩大生产能力的时间超前于需求到来的时间,每次生产能力扩大的幅度较大。2、保守型策略：采取稳扎稳打方针，在需求增加，能力滞后于需求时再扩大企业的生产能力。3、中间型策略
●工作方法研究:步骤： 1、选择研究对象2、对现有方法进行记录3、分析工作，提出新的方法①过程分析 ②作业分析 ③动作分析4、实施改进方案5、对改进方案实施情况进行检查
●工作标准的主要作用:1制定生产运作能力计划2进行作业排序和任务分配3进行生产运作系统及生产运作程序设计
●影响生产运作单位构成的要素:①企业的产品和服务②企业的规模③企业的生产专业化和协作化水平④企业的技术水平
●选址的一般程序:1确定选址目标2收集数据，分析各种影响因素，拟定初步候选方案3对候选方案进行详细的分析和评价4综合分析，选定最终方案
●办公室布置:考虑因素：①信息传递迅速、交流方便 ②人员的劳动效率
基本模式：①传统的封闭式办公室 ②开放式办公室 ③半截屏风的组合办公室
●生产作业计划的内容： ①确定订单的加工顺序 ②确定加工每个工件的开始时间和完成时间 ③情况变化时对计划的调整或修改
●生产作业计划的影响因素:作业到达模式;加工中心机器的数量和种类;加工中心机器与工人的比例;作业在加工中心的流动模式;分配作业的优先规则
★JIT（just in time）采购策略:采购方不设库存;看板指令;在需要的时候，向需要的地点，提供能保证质量的所需要数量的物料;连续地、多频次、小批量送货
●现代生产运作管理的新趋势：1）跨企业集成管理—供应链管理2）成产运作全球化的趋势3）生产运作管理的范围的快大4）多品种的小批量生产方式成为主流5）信息技术给生产运作管理带来的变革6）新型生产经营模式
●生产运作能力种类：1）设计能力：企业新建、扩建或进行重大技术改造后，在设计任务书或有关技术文件中规定的生产能力2）查定能力：当企业有了新的发展，如产品方案、生产工艺和技术组织条件等发生了重大变化，原定的设计能力已不符合企业的实际情况，此时重新核定的生产能力查定能力3）计划能力：企业在编制生产计划所用的能力，一般根据企业当时的实际生产条件和考虑将要采用的各种技术组织措施的效果，预计在计划期内，可能实现的生产能力。

●工作测量方法：1）测试法：①确定测量对象②划分工作的动作单元③确定观测次数，将观测时间计入测时表④删除异常值，计算各个动作单元的平均观测时间⑤采用效果因子将观测时间调整到正常时间⑥计算整个工作完整的正常时间2）预定时间标准法：①将操作过程分解成基本动作单元②查出基本动作的标准时间③累加求得作业的正常时间值④考虑适当的宽放因子，得到标准作业时间3）样本法：①设计观测方法②决定观测的时间长度③决定最初的样本数④选择随机的观测时间⑤观测和获取数据⑥检查是否需要更多的样本数

●因素评分法：1选择影响选址的主要因素2根据每个因素的重要程度赋予一个权重3给每个因素确定一个分值范围4给每个因素打分5求出每个待选地点的总分6选择得分最高的地点
★变换过程的共性主要表现：1能够满足人们的某种需要，即具有一定的使用价值2需要投入一定的资源，经过一定的变换过程才能得到其实用价值3在变换过程中需要投入一定的劳动，现实增值，

●服务运作管理的特点：1制造业是以产品为中心组织运作，而服务也是以人为中心组织服务运作2在制造业企业，可以用库存来调节供需矛盾，而在服务业，往往无法用库存来调节供需矛盾，3制造业企业的生产系统是封闭的，顾客在生产过程中不起作用，而服务业企业的运作系统是非封闭的，顾客在服务过程中会起一定作用4需求的地点相关特性5人力密集特性6无形性的相关影响。
●产品设计流程步骤：1构想或方案的产生2可行性研究3产品设计4工艺设计

●时间研究的步骤：1将工作分解成单元2测量各工作单位的时间3决定样本的大小4决定时间标准
★价值网络模式的五个特点：1与顾客保持一致2合作系统化3敏捷性和可伸缩性4快速流动5数字化
★减少牛鞭效应的策略与措施：1提高信息精度（信息共享）2单一节点控制补充货源（卖方管理库存）3减少订货批量4产品短缺下的分配策略5利用适当的价格策略稳定需求6建立信任与合作伙伴关系