项目五螺纹加工任务四G76内螺纹.doc

数控一体化授课教案

任课教师： 课题名称：数控实训
授课班级

授课日期

授课节次

缺课学生

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授课地点：
一体化教室

授课课题：
项目5、 螺纹加工G76

目的要求：1、掌握螺纹加工指令G92的使用范围及编程技能技巧。
2、掌握内/外圆柱、圆锥的粗、精加工程序设计思想。
3、能合理选择数控车削加工的切削用量。
4、培养学生独立操作能力。

操作要领：
4、掌握螺纹程序校验的方法和步骤。

注意事项：
（1）装螺纹刀时，刀尖必须与工件轴线等高，刀两侧刃角平分线与工件轴线垂直。
（2）螺纹切削时必须采用专用的螺纹刀具，螺纹车刀角度的选取决定螺纹牙型。

使用工具、材料、设备：
GSK980数控车床

教研室主任审阅签名： 教务处复查签名：
教学系检签名：

板书： 重点： 难点：

A、组织教学
1）考勤、检查学生出勤情况
2）检查工装学生工帽穿戴情况精神状态
3）宣布授课内容及有关要求
B、入门指导 巩固复习上节课所讲内容并进行提问，引入新课。
课题 螺纹加工G76

在普通车床上经常加工带螺纹的轴套类零件，但需要熟练的手工操作技能，在数控上通过一个简单的指令就可以完成加工螺纹时所有的动作，如果能合理选用指令中各参数值，同样可以到达螺纹的加工要求。

一、 的目的和要求：

1、掌握螺纹加工指令G76的使用范围及编程技能技巧。
2、掌握内/外圆柱、圆锥的粗、精加工程序设计思想。
3、能合理选择数控车削加工的切削用量。
4、掌握螺纹程序校验的方法和步骤。
5、培养学生独立操作能力。
6、熟练运用仿真软件的模拟加工。

二、器具及材料的准备

一、 数控车床（系统：FANUC 0i）。
二、 游标卡尺、千分尺、扳手、铁屑刷、垫片、螺纹环规等。
三、 60°外螺纹刀、切槽刀。
四、 宇龙（宇航）仿真软件（系统：FANUC 0i）。
三、基础知识

七、多重螺纹切削循环G76
指令格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
指令功能：通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76指令可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76指令不能加工端面螺纹。加工轨迹如图6-11所示

图6-11

切入方法的详细情况见图6-12：

图6-12
螺纹螺距指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量按半径值），C点与D点Z轴坐标差的绝对值大于X轴坐标差的绝对值（半径值，等于i的绝对值）时，Z轴为长轴；反之，X轴为长轴。
示例：图6-13

图6-13

图2
二、 螺纹切削复合循环G76
格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(△dmin)Q(△
d)P(p)F(L)
说明： 螺纹切削固定循环G76 执行如图5所示的加工轨迹。其单边切削及参
数如图6 所示。
其中：c：精整次数(1~99)，为模态值；
r：螺纹Z向退尾长度，为模态值；
e：螺纹X向退尾长度，为模态值；
a：刀尖角度(二位数字)，为模态值；取值要大于10，小于80；
x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点C 的坐标；
增量值编程时，为有效螺纹终点C 相对于循环起点A 的有向距离；
(用G91 指令定义为增量编程，使用后用G90 定义为绝对编程。)
i：螺纹两端的半径差；如i=0，为直螺纹 (圆柱螺纹)切削方式；
k：螺纹高度；该值由x轴方向上的半径值指定；
Δdmin：最小切削深度(半径值)；（见图6）
当第n次切削深度(Δd n − Δd n −1)，小于Δdmin时，则切削
深度设定为Δdmin；
d：精加工余量(半径值)；（见图6）
Δ d：第一次切削深度(半径值)；（见图6）
p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角；
L：螺纹导程(同G32)；

图5

图6

六、安全操作和注意事项

（1）车床空载运行时，注意检查车床各部位运行情况。
（2）装螺纹刀时，刀尖必须与工件轴线等高，刀两侧刃角平分线与工件轴线垂直。
（3）螺纹切削时必须采用专用的螺纹刀具，螺纹车刀角度的选取决定螺纹牙型。
（4）螺纹车削加工时尽量使用“mm/r”作为进给速度的单位。
（5）调用子程序时，一定要注意进退刀点的计算。
（6）利用子程序车削螺纹时，每次的切削深度不能太大，以免打刀。
（7）每道工序结束后要进行检验，如果工件质量出现异常，停止加工，以便采取相应的措施。

教案纸末页

课题小结：螺纹加工的注意事项

作业与练习：

改进措施：