压合启动生产计划.doc

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内 部 行 文
发送：
采购、品保、物控、制造
发出：
工艺/唐寿林
抄送：
梁经理、任经理、
呈报：
房总、黄副总
审核：

日期：
2008/01/12
SUB（主题）：有关压合启动生产测试计划
一、前言：
为确保公司压合工序能尽快投入生产，顺利完成层压工序设备调试工作，现工艺将制定一份压合测试计划发放到相关部门，其在调试过程中，需相关部门支持和配合，以求能按时完成调试行程。
二、测试物料准备：
测试项目
所需物料名称
物料规格
数 量
需要日期
压机升温测试
感温线
4M/条带插头
12条

2008/01/20前
测温表
最高可测300℃，精度±1℃
1个
压机平行度测试
铅条
直径为2MM
10米
棕化线拉力测试
拉力测试仪
≤5kg测试范围，精度在0.01kg、可以自动打印
1台
试板物料规格(TG140)
1
未钻孔的内层线路芯板
板厚：0.2 H/HOZ 400*610MM
（报废板可代替）8块
板厚：1.2 1/1OZ 400*610MM
（报废板可代替）4块
板厚：1.0 2/2OZ 400*610MM
（报废板可代替）4块
2
覆铜板料
板厚：2.0 H/HOZ 300*610MM
棕化拖缸10块
板厚：1.5H/HOZ 300*940MM
磨痕测试4块
3
PP片（黄）
2116H RC 57%
请按物料申请单采购
1080 RC 63%
7628 RC 45%
7628H RC 49%
4
铜箔
HOZ
1OZ
三、具体测试计划方案：
A、测试仪器: 测温表、感温线、千分尺、锡炉及拉力测试仪。
B、测试方案及内容：生产前做足设备保养及流程参数控制在中值.
C、加强过程控制：
1、每块钢板需目检一次,板面如擦花,划痕等缺陷,则需挑出来修理；排板前PP片要除尘处理；
2、每排一个开口需更换一次清洁布。
3、在搬动钢板时需轻拿轻放,防止擦花；
4、对棕化不良有露铜的板，需返工处理。
5、对于钢板未磨刷干净需重新磨刷一次。
D、流程及参数：棕化处理 叠板 压合 修边打靶
四、测试项目及方法：
A、压机平行度测试方法：
1、采用直径为2毫米的锡条圈用20KG的系统压力用5分钟时间压平，每层放9个点，
再用千分尺测量每个点的数据： （单位mm）
热盘序号
平行度要求
最大值
最小值
偏差值
平均值
结论
A盘
偏差值：≤0.09

B盘
偏差值：≤0.09

C盘
偏差值：≤0.09

D盘
偏差值：≤0.09

E盘
偏差值：≤0.09

F盘
偏差值：≤0.09

1层
2层
3层
4层
5层
6层
2、如图每个热盘为9个点：

B、压机升温速率测试方法：
1、采用感温仪器将中间的开口且为中间层，分别埋上A、B、C、D、E五根感温线，在压合的整个过程记录，得出其中的升温状态。
B点
A点
E点
D点
C点
2、压机升温速率测试图：

C、测试板方法：
1、压合结构(TG140)L1 HOZ
L1 1OZ

7628*1 RC45%
2116*1 RC53%
1080*1 RC63%

2
1
0.2mm H/HOZ

1.2mm 2/2OZ

1080*1 RC63%
2116*1 RC53%
7628*1 RC45%

L1 1OZ
L1 HOZ

压合厚度要求：1.5±0.08mm
压合厚度要求：0.6±0.08mm

2、 冷压时间为(60min)
3、 热压真空度为≥74cmHg
D、 试板结果：
1、外观品质明细：

试板数量
一次合格率
二次合格率
不合格率
不合格率缺陷

凹痕：
凹线：
麻点：
擦花：
2、 厚度均匀性测量：

规格一

要求为0.6±0.08mm 测量八个点的厚度
最高值
最低值
平均值
1
2
3
4
5
6
7
8

规格二

要求为1.5±0.08mm 测量八个点的厚度
最高值
最低值
平均值
1
2
3
4
5
6
7
8

3、内在性能测试要求：
测试项目
测试项目
品质要求
实际测试状况
结 论
棕化线
棕化拉力测试
≥3IB/inch

微蚀速率测试
40-80u″

热冲击测试
无分层

无白点

无织纹显露

压机
升温测试
≥1.4℃/min

最高：≥205℃

升压测试
≥10kg/min

最高：≥240kg

平行度测试
±0.045min

热冲击测试
无分层

无白点

无织纹显露

冷压效果
降温效果测试
≥1.8℃/min

磨钢板机
磨痕测试
10-15mm

CCD钻靶机
钻靶精度测试
≤1.5MiI