资源描述
目 录
第一章 工程概况……………………………………………………………………………………3
工程概况简要说明……………………………………………………………………………3
第二章 编制依据…………………………………………………………………………………… 5
一、编制依据……………………………………………………………………………………… 5
二、编制目的……………………………………………………………………………………….5
第三章 施工准备……………………………………………………………………………………5
一、技术准备…………………………………………………………………………………5 二、 材料选择………………………………………………………………………………………5
三、 材料参数………………………………………………………………………………………6
四、 劳动力及材料计划……………………………………………………………………………6
第四章 模板设计与支撑………………………………………………………….…….…………7
一、高支模模板支撑………………………………………………………………………………7
二、模板支架地基承载力要求……………………………………………………………………13
第五章 构造要求及技术措施……………………………………………………………………13
一、一般规定………………………………………………………………………………………13
二、支架立柱………………………………………………………………………………………13
三、 模板……………………………………………………………………………………………14
四、模板支撑的监控………………………………………………………………………………15
第六章 模板支撑的安装…………………………………………………………………………15
一、模板支撑搭设…………………………………………………………………………………15
二、模板验收………………………………………………………………………………………16
第七章 模板拆除…………………………………………………………………………………17
第八章 模板工程质量控制措施………………………………………………………………17
一、一般要求………………………………………………………………………………………17
二、质量标准………………………………………………………………………………………18
三、成品保护………………………………………………………………………………………19
四、应注意的质量问题……………………………………………………………………………19
第九章 环保、文明施工………………… ……………………………………………………19
第十章 安全技术措施……………………………………………………………………………20
一、安全生产及特种作业人员管理体系…………………………………………………………20
二、模板的堆放安全………………………………………………………………………………21
三、模板安装安全措施……………………………………………………………………………22
四、模板拆除安全措施……………………………………………………………………………22
五、消防相关规定…………………………………………………………………………………23
六、高空作业安全措施…………………………………………………………………………23
第十一章 监测措施…………………………………………………………………………………24
一、高支模检查重点…………………………………………………………………………........24
二、监测点布设………………………………………………………………………………25
三、监测频率……………………………………………………………………………25
四、高支模搭设允许偏差………………………………………………………………………25
第十二章 应急救援预案…………………………………………………………………………26
第十三章 梁脚手架计算…………………………………………………………………………31
第十四章 楼面模板支撑计算……………………………………………………………………43
第一章 工程概况
一、工程概况简要说明
1. 本工程是漯河市残疾人综合服务中心工程，位于漯河市滦河路与庐山路交叉口西北角，建筑面积为9535.12m2。建筑层数为地上九层，抗震设防烈度为6度，抗震等级三级，结构类型为框架结构。
工程名称：漯河市残疾人综合服务中心
建设地点：漯河市庐山路与滦河路交叉口西北角
建设单位：漯河市人民政府投资建设项目代建中心
设计单位：上海诚建建筑规划设计有限公司
施工单位：河南派普建设工程有限公司
监理单位：河南方大建设工程管理有限公司
2、高支模搭设区域：
(1) -/-及-/南门厅脚手架搭设（平面图见下图）。
（2） 梁顶标高为8.35米
（3） 梁最大截面尺寸 KL3-7(1) 350×1400
（4） 板厚 120mm.概况
此部分满堂脚手架搭设最大高度为10.7m，长24.45m，宽16m，脚手架立杆基础一部分为地下为-0.05基础梁。-0.00处相应位置设计有混凝土基础梁；一层部分位置已设有梁，没有设计楼板，二层顶-/-设有楼板；轴南门厅部分外周设有梁，门厅中间部分为玻璃屋顶。（平面图见下图）；该部分脚手架和相应楼层的脚手架连成整体。
高支模部分平面位置图
3、本方案的编制适用于上述部位的模板及支撑架的施工
第二章 编制依据、目的
一、编制依据
1. 本工程建筑、结构施工图纸
2. 本工程施工组织设计。
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
6.《钢管扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
8. GB/T17656-1999《混凝土模板用胶合板》及相关规范、规程
参考资料: 1、相关建筑工程施工技术标准。
2、《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）
二、编制目标
在现场实际工况相结合的基础上，通过合理的计算与验算，指导现场支撑系统的搭设，确保模板支撑系统在施工中保持其应有刚度、强度与稳定性。
第三章 施工准备
一、 技术准备
1、 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2、 编制模板的制作与安装施工方案，并对施工队组进行技术交底且形成书面记录。
3、 对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
二、 材料选择
1、设计要求
按规范的要求进行模板设计，在模板与排架支撑体系满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、模板材料
⑴钢管、扣件
根据目前钢管租赁市场的情况考虑实际采用φ48×3.0mm（计算采用48×3.0）碳素结构钢，并进行设计计算；所用钢管的化学成份与机械性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中Q235钢材的材质要求，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结构疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。钢管与扣件质量符合本设计要求者方可使用。
⑵胶合板模板、木方
模板材料均需满足《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999等相关规定，模板面板采用14mm厚的胶合板。木方截面尺寸为49×100mm。
三、 材料参数表
序号
名称
规格
力学特性
1
钢管
φ48×3.0
A=3.84cm2；i=1.59 cm；E=206000N/mm2；抗剪强度fv=125.00N/mm2；抗弯强度f=205.00N/mm2
2
木方
49×100mm
剪切强度1.4N/mm2；抗弯强度13.0N/mm2；弹性模量6500.0N/mm2
3
模板面板
18mm
剪切强度1.4N/mm2；抗弯强度15.0N/mm2；弹性模量6000.0N/mm2
四、 劳动力及材料计划
劳动力计划
工 种
漯河市残疾人综合服务中心
架子工
17
钢筋工
20
模板工
21
混凝土工
12
测量工
3
电工
2
力工
10
塔机司机
2
合计
87
材 料 计 划
材料
单位
数量
进场时间
使用时间
混凝土
m3
60
2012.12
2个月
碗扣架
t
3
2012.12
2个月
模板
m2
1300
2012.12
2个月
钢管架
t
4
2012.12
2个月
扣件
个
2100
2012.12
2个月
大眼网
m2
200
2012.12
2个月
跳板
m
400
2012.12
2个月
第四章 模板设计与支撑
一、高支模模板支撑
1、门厅空间梁模板搭设尺寸一览表（支模高度11.05m）
梁规格
梁底
标高
支模
高度
支撑方式
备注
相邻
板厚
支撑方式
KL3-7(1) 350×1400
6.95
11.05
三立杆：（600+600）×600
详见计算书
120
600×600
KL3-8(9) 400×1050
7.30
11.05
三立杆：（600+600）×600
参照350×1400计算
120
600×600
KL3-15a(4) 350×900
7.45
11.05
三立杆：（600+600）×1200
参照350×1400计算
120
600×1200
2、楼板支撑架的设置
(1)模板均采用18mm(厚)胶合板：
(2)支撑系统：选用中∮48×3.0mm钢管作立柱纵横间距控制在1000×1000内(详见施工附图)。
(3)纵横水平拉杆：选用∮48×3.0mm钢管竖向最大间距为1.5m，水平拉杆在遇结构砼柱时，须“抱柱”，加强高支模的整体抗倾覆能力，底部纵横向水平管离地高度不大于200mm。
(5)垫板：采用脚手架配套底托，垫板为200mm×200×50mm松木板。
(6)板底横楞均采用单木枋40mm×80mm木枋间距为200mm。
3、梁模板支撑设置
(1)梁底采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为∮48×3.0。梁截面支撑立杆间距（0.6+0.6）米，纵向间距为1.2米，梁高大于1.0米者纵向为0.6米，立杆的最大步距1.70米；梁底木方采用单木枋40×80松木间距为150mm；梁底模及侧模均采用14mm的胶合夹板；梁侧内龙骨竖向设置，采用40×80松木方纵向间距为300mm，外龙骨采用∮48×3.0双钢管纵向设置，沿断面高度设置2道，即与对拉螺栓的间距一致；对拉螺栓采用直径12mm的对拉螺栓，沿断面高度设置2道，对拉螺栓横向间距900mm。
4、楼板模板支撑设置
（1）楼板为120厚采用以下方法支撑模板支架采用的钢管类型为∮48×3.0。梁截面支撑立杆间距0.6米，纵向间距为1.20米，立杆的最大步距1.70米；第一层龙骨采用40×80单枋间距为200mm；第二层龙骨采用40x80单枋；底模及楼模板均采用18mm的胶合夹板；
模板及支架系统的验算取梁截面：350×1400进行支架系统的稳定验算；楼面板支架系统取板厚120进行稳定验算。楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向布置，并根据梁底的高度组合拼装。 梁和楼板的脚手架跨距和间距应按设计确定。
5、剪刀撑设置
为确保支撑架的强度、刚度和稳定性，该搭设方案剪刀撑设置如下：
(1) 在门厅外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑剪刀撑，见附图；
(2) 纵向剪刀撑：选用∮48×3.0mm钢管由底至顶（梁底）横向二道，见附图；
(3) 平面水平剪刀撑：选用∮48×3.0mm钢管，竖向共设三道。
（4）钢管的搭接
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
51
水平剪刀撑布置图，竖向设置三道。
二、 模板支架地基承载力要求
本工程高支模方案采用满堂扣件式钢管脚手架支撑系统，高支模区域内梁截面尺寸最大为350×1400，板厚为120mm，高支模架支设下层梁上及基础原土垫板上。
第五章 构造要求及技术措施
一、一般规定
1、模板支撑应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
2、根据本工程的结构特点及所要达到的质量目标，本工程混凝土模板均按验收规范要求设计、制作、安装。
3、复核各部位轴线的定位（包括细部尺寸）和标高传递，按本案设计要求制模、支模。同时按图将各自的位置线弹测在相应地面和楼面上，再经过细致复核无误后，方可进行支模施工。
4、模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收；对模板系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后交监理、业主方，三方合验后方可进行下道工序的施工。
5、支撑排架体系需满足下列搭设要求：
（1）梁、板支撑顶部向下第一步的立杆不允许有接头；
（2）立杆接头位置应尽量错开，在同一不步内立杆接头数量不得超过50%；
（3）拧紧扣件螺栓时，要求力矩不小于40N·m；且不应大于65N.M。
6、梁板钢管排架支撑搭设顺序规定：先梁下、后板下。梁和板的立杆，其纵横相互牵通。
7、梁、板，当跨度大于4米时起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
二、支架立柱
1、每根立杆底部设置垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
3、在扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，合理分配步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部应与四周建筑物（先浇灌的、到达强度的柱子）顶紧拉牢，
4、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（规范162-2008第6.2.4-3规定）
5、严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、满堂模板模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间沿纵、横框架的排架两侧设连续剪刀撑，剪刀撑设置的角度为45°～60°，剪刀撑必须落地，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性。
7、本案支模高度为10.45米，属高支模。应除了剪刀撑顶部与扫地杆处设水平剪刀撑外按JGJ162-2008规范6.2.4规定,在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增设之字形斜撑,在有水平剪刀撑的部位,每个剪刀撑中间处增加一道水平撑刀撑。
8、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部应与先行浇筑的砼柱箍紧，间距@1500mm，每跨中部设置竖向设置连续式剪力撑。
立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
三、模板
1、梁模板
（1）、梁模板安装顺序
弹线、找平→搭设梁底支撑排架→安装梁底模板→安装一侧大梁模板和顶板→绑扎大梁钢筋→安装另一侧大梁模板和顶板→绑扎顶板钢筋→浇捣柱混凝土→浇筑梁、顶板混凝土→模板拆除。
（2）、具体要求：
按配板设计，在梁下设置支柱或搭设支模排架，按设计要求确定立杆间距并调整支柱或排架上口的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板；
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁高超过600mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧锢。
本工程中梁立杆的横向间距、纵向间距、纵横水平杆、步距、对拉螺栓的设置等必须按照设计要求进行搭设。
梁模板采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
有梁楼板模板先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧扣上水平钢管横挡，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅采用木方铺设。搁栅找平后，在上面铺设模板，铺设时只要在两端及接头处固定。
2、楼板模板
（1）、工艺流程
弹线→搭设梁底支撑排架和板底满堂架子→安装顶板模板→绑扎钢筋→浇捣混凝土→模板拆除。
（2）、具体要求
在梁底部搭设排架和板底满堂支架，排架的立杆的间距应根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根立杆，以便固定侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况按设计要求设置立杆。立杆与水平系杆交接处应用扣件扣牢。
板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立杆的牢固情况等进行一次全面畸检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。
在模板支撑系统之间应设置纵、横水平系杆和纵、横垂直剪刀撑，以保持稳定：扫地杆一般离地面200mm处一道。
所有立杆在同一截面的接头数不得超过总数的50%。楼板立杆与周边柱子用水平杆可靠的连接，形成一个整体，增加整体稳定性。
模板底部留清扫口，对分段或分层施工的部位，其模板下口找平垫实堵好缝隙。
3、砼浇筑时要求
所有支模排架均用钢管扣件与事先浇筑好的柱子顶紧，以确保支模排架的侧向稳定。混凝土浇筑时按分段、分层、对称浇灌实施，混凝土浇筑时必须从中间向四周对称浇灌，泵管下口堆积商品砼高度不得大于0.3m。
4、 模板支撑的监测
砼浇捣过程中及砼终凝前后，对模板支撑系统(用仪器)进行监测监控。发生异常情况时，应及时进行处理。
混凝土浇筑施工期前，在立杆和水平杆做红三角标记。 采用水准仪及经纬仪进行监测(仪器设在排架外)，施工中严格禁止在支撑架下检查与加固支撑，禁止有人在架子下进行工作及通行。:发现模板体系有问题时，应经施工、监理、建设单位确认符合安全条件后方可对支撑体系采取加固措施。
第六章 模板支撑的安装
一、模板支撑搭设
1、原则与要求
（1） 根据本工程的结构特点及所要达到的质量目标，本工程混凝土模板均按验收规范要求设计、制作、安装；
（2） 模板施工前应预先认真阅读图纸，熟悉和充分领会施工图纸精神，细心翻样，模板制作过程中应严格按模板翻样图进行制作；
（3） 模板安装完毕后必须由专职技术人员对各部位轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收；对模板系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工；
2、模板支撑搭设一般规定
（1） 模板支撑体系采用φ48×3.0mm以上的钢管、扣件排架支撑体系；
（2） 支撑排架的纵、横水平系杆步高1500，扫地杆离地200，且均应纵横互相牵通；
（3） 沿纵、横框架的排架两侧设连续剪刀撑，剪刀撑设置的角度为45°～60°，剪刀撑必须落地，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性；
（4） 支撑排架体系除按设计计算确定外仍需满足下列搭设要求：
梁、板支撑顶部向下第一步的立杆不允许有接头；
立杆接头位置应尽量错开，在同一不步内立杆接头数量不得超过50%；
拧紧扣件螺栓时，要求力矩不小于40N·m；
3 、梁模板支撑体系
（1） 梁模板安装顺序
弹线、找平→搭设梁底支撑排架→安装梁底模板→安装一侧大梁模板和顶板→浇捣墙、柱混凝土→绑扎大梁钢筋→安装另一侧大梁模板和顶板→绑扎顶板钢筋→浇灌顶板混凝土→模板拆除。
（2） 梁模板安装：
根据弹出的柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；
按配板设计，在梁下设置支柱或搭设支模排架，按设计要求确定立杆间距并调整支柱或排架上口的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；
梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板；
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁高超过600mm时，按设计采用对拉螺栓在梁侧中部设置通常横楞，用螺栓紧锢。
本工程部分大梁的截面尺寸较大，其立杆的横向间距、纵向间距、纵横水平杆、步距、对拉螺栓的设置等必须按照表示的要求进行搭设。
二、 模板验收
支撑架在施工中严格按方案执行，支架完工后，三方（监理、施工操作人员与项目部质量员质量负责人、业主）验收合格后，方能开展下道工序，即板模，梁模底板的铺设。
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
1、主控项目
a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。
b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3、实测允许偏差项目
a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。
b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。
第七章 模板拆除
1、梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。
2、按照验收规范，上部结构砼未浇筑，下层模板及其支撑体系不得拆除。
3、模板拆除时，应设专人指挥。作业区应设围栏警戒，并派专人监护。拆下的摸板、零配件严禁抛掷。
4、拆除模板时，应铺设竹笆片，并设防护栏杆，严禁上下同一垂直面操作。
5、模板拆除前，砼强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般采用长撬棒，人不允许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，应防止整块模板掉下，防止模板突然掉落伤人。
6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。
7、已经拆除模板支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建材。
8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的摸板堆放不得超过3层。
9、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨雪霜后应清扫施工现场，方可进行工作。
第八章 模板工程质量控制措施
一、一般要求
1、模板测量、放样、弹线工作必须事先制定实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。
2、放样弹线，除按图纸弹划出工程结构外廊线外，弹划出模板安装线或检查线。
3、模板施工前，场地必须干净、平整，模板下口及连接处的混凝土或砌体，必须边角整齐，表面平直，必要时先进行人工修整，以便确保模板工程质量。
4、接头处模板，梁柱板交叉处模板，认真配置，防止烂根、移位、胀模等现象。
5、对已施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋或管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。
6、模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板加设斜撑剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应拉成整体排架。
7、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。
8、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油。
9、模板拼接有明显缝隙时，必须采用油腻子批嵌，或采用泡沫塑料填塞。
10、模板在校正或拆除时，绝对不允许用撬棒或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
11、对木模本身的质量应认真检查。
a.钢管围檩挠曲、不直，不得使用。
b.胶合板木模表面有“脱皮、翘裂”者，应修整后方可继续使用。
14、模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整自检互检资料。
二、质量标准
1主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，钢筋混凝土底板应具有承受上部荷载的承载能力，或加设支架；支架的立柱应铺设垫板。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表2：底模拆除时的混凝土强度要求的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求 表2
构件类型
构件跨度（m）
达到混凝土立方体抗压强度设计标准的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬挑构件
≥100
2 一般项目
1 模板安装应满足下列要求
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，模板内无有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除时的模板、钢管、扣件和支架宜分散堆放并及时清运。
三、成品保护
1 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
2 采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
四、应注意的质量问题
1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
3 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
4 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5 梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后梁侧模板钉牢；梁底模板按规定起拱等。
6 对距地面高度大于5m的梁模板，支柱或排架应设置垂直剪刀撑和水平剪刀撑。绑扎钢筋、浇筑混凝土应避免碰撞模板，以防模板侧向力产生变形或失稳。
第九章 环保、文明施工
1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线长不得超过3m；外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
7、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。浇筑顺序：四周板墙均衡同步浇捣。
8、环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果
第十章 安全技术措施
一、安全生产及特种作业人员管理体系
本工程高支模施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在顶板模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、如期的完成该模板分项工程，特成立安全管理小组进行管理。
安全管理小组
职 务
姓 名
职 责
组 长
许飞
统管施工现场安全管理工作
副组长
蔡运喜
具体安全工作的落实与检查
副组长
陈光杰
对各施工班组的安全进行日常检查
组 员
万乐
模板班组的安全技术交底
组 员
黄斌
模板班组的安全检查
组 员
陈建民
安全检查
组 员
李军
安全检查
特种作业人员管理体系
项目经理
许飞
专职安全员
陈光杰
施工负责人
蔡运喜
技术负责人
蔡顺德
后勤保障
负责人
陈建民
机械组
柳帅波
架子工组
赵晓伟
木工组
黄斌
二、模板的堆放安全
1模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行遍序堆放，在周转使用中均应做到配套遍序使用；
2模板的配置、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象；
3应家强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便遍序简单、使用方便；
4模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面；并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部位也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用；
5所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和撑的竖向转运顺序合理化；
6木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运；
7模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件,可采用立放形式,但必须采取抗倾覆措施,每堆材料不宜过多,以免影响部件本身的质量和转运方便；
8堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方、堆放安全，露天堆放应遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防水、防雨、放曝晒。
9钢管排架支撑体系搭设完毕，经三方验收合格后，方可进行模板安装。
三、模板安装安全措施
1进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要避让吊物，增强自我奥博户和相互保护的安全意识。
5支模应按规定的作业程序进行，模板为固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
7竖向模板和支架的支撑部位，当安装在基土上时应加设垫板，切基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。
8模板及其支架在安装过程中，必须设置防轻浮的临时固定设置。
9遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
四、模板拆除安全措施
1拆除模板时，应铺设竹笆片，严禁上下在同一垂直操作。
2模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后没，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。
3拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，对方整齐。高初拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
4拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。
5脚手板搁置必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。
6已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
五、消防相关规定
1、电焊时，要加强看火人员。在施焊前，焊工及看火人员应用不易燃物品在施焊点附近隔断，以防止
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
