德宝路焊接作业指导书-.doc

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德宝路股份有限公司2×75t/h锅炉安装工程

焊接施工作业指导书

盛安建设集团有限公司
2012年5月20日

德宝路股份有限公司2×75t/h锅炉安装工程焊接作业指导书

编制：

审核：

批准：

批准日期： 年 月 日

盛安建设集团有限公司

目 录
1、适用范围………………………………………………………………1
2、编制依据………………………………………………………………1
3、作业人员的资格及技能………………………………………………1
4、施工机具.................................................................................. 1
5、作业条件……………………………………………………… 2
6、焊接施工工艺…………………………………………………………2
7、质量检查评定…………………………………………………………4
8、安全技术措施及注意事项……………………………………………7

1、适用范围：
本作业指导书适用于济南锅炉厂生产的YG-75/3.82-M10型循环流化床锅炉（额定蒸发量75t/h，额定蒸汽压力3.82Mpa，额定蒸汽温度450 ℃）锅炉及汽水管道的现场安装焊接。
2、编制依据：
2.1 济南锅炉厂提供的YG-75/3.82-M10型循环流化床锅炉施工图纸、设备清单、质量证明书。
2.1 盛安建设有限公司与德宝路股份有限公司的安装工程合同。
2.2 劳动部发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
2.3 国家质检总局发《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》。
2.4 《火力发电厂焊接技术规程》 （DL/T869—2004）
2.5 《火电施工质量检验及评定标准》。
2.6 锅炉图纸及有关设计资料
2.7 设计院设计的主汽管道图纸。
2.8 我公司颁布的《锅炉安装质量保证手册》。
2.9 我公司颁布的《压力管道安装质量保证手册》
3、作业人员的资格及技能：
序号
工 种
级 别
资格证书编号
数 量
1
电焊工
高级
GTAW-Ⅲ-6G-5/42-02等
5
2
电焊工
中级
GTAW-Ⅱ-6G-5/42-02等
10
3
电焊工
初级
GTAW-Ⅰ-6G-5/42-02等
10
4、施工机具：
序号
机具名称
型号规格
单 位
数 量
1
交流电焊机
BX-300
台班
626
2
逆变直流电焊机

台班
520
3
电源电缆线
YCWZ5mm2
M
500
4
角式磨光机
φ100
台
14
5
直杆磨光机

台
8

5、作业条件：
5.1对“三通一平”的要求：
5.1.1锅炉基础必须回填至立柱基础上平，以保证大型吊车能够自由进出，并保证雨天的道路不影响施工。
5.1.2 施工用总电源开关，甲方指定位置接至施工现场。
6、焊接施工工艺：
6.1焊接施工流程：
焊口处理→焊口找正点固焊→（焊口预热）→焊口正式施焊→焊缝外观质量检查→打焊工钢印或做标记→（焊口热处理）→焊接质量检验
6.2受热面管及承压管道的焊接方法及焊材选用按下表执行
规格（mm）
材质
焊接方法
焊接材料牌号
预热温度（℃）
焊后热处理（℃）
焊条
焊丝
Φ32×3.5
20G
GTAW

H08Mn2Si

Ф42×5
15CrMoG
GTAW

R30
200—300
保温缓冷
Ф42×3.5
15CrMoG
GTAW

R30
200—300
保温缓冷
Ф38×5
20G
GTAW

H08Mn2Si

Ф60×5
20G
GTAW+SMAW
E4303
H08Mn2Si

Ф108×4.5
20G
GTAW+SMAW
E4303
H08Mn2Si

6.3锅炉钢结构焊接工艺：
6.3.1锅炉钢结构材质为Q235采用焊条电弧焊，焊条选用J422，施焊时，焊工要均匀分布对称焊接，在保证熔透的情况下，应使用小电流，以防焊接变形。
6.3.2锅炉钢结构对接焊缝不得添塞钢条来保证工件的总长度，其角焊缝必须按图纸规定得高度施焊，若图纸无规定，焊角高度应大于薄件厚度，并注意检查各个焊点，不得漏焊。
6.4水冷壁焊接工艺：
6.4.1焊件在组焊前应将焊口表面及母材内外壁10—15mm范围内得油、漆、垢、锈等清理干净。
6.4.2锅炉水冷壁焊接时，应注意接头点熔合良好，防止产生未熔合等焊接缺陷产生。管子在焊接时，应将一端堵死，防止管内的“穿堂风”影响焊接质量。
6.4.3管子点固焊时，不得在强力下进行，点固焊后不得随意敲打，以免使焊点产生裂纹。
6.4.4焊接保温钉或焊接密封板时，要特别注意防止将承压管子咬边或打穿，密封板要放在两管中心位置不得放偏。
6.4.5对于隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。
6.4.6阴雨潮湿天气或气温在0℃以下时，所有承压焊口均要预热50℃以上，才能进行施焊。
6.4.7焊口焊接完毕后，焊工应对焊缝进行表面处理，并认真进行自检，合格后在焊缝附近打上本人的焊工钢印或印迹，并填写自检记录。
6.4.8水冷壁四角密封焊接时，焊工要均匀分布，采取逐段退焊或冷焊，以防变形。
6.4.9省煤器管束得两端管口与联箱焊接时，应由两名焊工同时进行施焊，以防管束不一致。
6.5锅炉过热器焊接工艺：
6.5.1过热器管束两端管口与过热器进出口联箱焊接时应由两名焊工同时施焊，以防管束不一致。
6.5.2高温过热器管束材质为加15Cr1MOG，进口集箱为15Cr1MOG，出口集箱为12Cr1MOVG，低温过热器管束进口集箱为20G，出口集箱为集箱20G。焊接时一定确认好焊接件的材质再进行施焊。
6.5.3可使用氧气-乙炔焰加热，但必须注意要加热均匀，焊后要求采取缓冷措施，可在焊完检查合格后，立即用石棉布包裹3—4层然后用铁丝捆牢。
6.6 全厂管道焊接工艺：
6.6.1管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲点不小于管子外径，且不小于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口之间的距离不得小于管子的直径，且不得小于150mm。
6.6.2 管接头和仪表插座不可设置在焊缝或热影响区内。
6.6.3 管道的坡口形式应按设计图纸的规定加工，如无规定时，坡口得形式和尺寸应能保证焊接质量，减少焊接应力和变形，适应探伤要求等原则选用。
6.6.4 管接头的对接焊口的错口值不得超过壁厚得10％且符合下列规定：
（1）单面焊不大于1mm。
（2）双面焊不大于3mm。
6.6.5管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：
（1）位置距离管子的弯曲起点不得小于管子外径或小于100mm。
（2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm。
（4）管子接口应避开疏、放水及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm且不应小于孔径。
（5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
6.6.6 主蒸汽等重要承压管道焊接时，焊条应装入温度保持在100—150℃的专用保温筒内，随用随取。
6.6.7 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成份较高的一侧选择。
6.6.8 接管座和主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。
6.6.9 预热宽度从对接口的中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
6.6.10主蒸汽、主给水等重要承压管道及油管道、加药、抽汽、凝结水等管道，焊接方法采用氩电联焊，其它承压管道采用电弧焊。
6.6.11主蒸汽管道材质为12Cr1MoV，氩弧焊丝为R31 Ф2.5；焊条为R317 Ф3.2，其它管道材质均为碳素钢。
6.6.12主蒸汽管道系统焊口焊接完毕后，要求对其进行保温缓冷，热处理。
6.6.13合金焊口在焊接过程中不允许中断，要一次性焊完，以免产生裂纹。
7．质量检查评定：
7.1 评定依据： 火电施工质量检验评定标准
7.2 合格标准及检查方法和手段：
7.2.1 锅炉水冷壁、省煤器、过热器管子焊接的检验评定标准应达到I类工程焊接质量检验评定标准表的规定。
7.2.2 用3—5倍的放大镜目测焊缝表面，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷出现。
7.2.3 用直尺检测焊缝咬边深度不大于0.5mm，缺陷总长度不大于焊缝总长度的10%且不大于40mm。
7.2.4 用焊缝检测尺检测焊缝余高差及宽度。
（1）锅炉受热面焊口：焊缝余高≤2mm 焊缝宽度比坡口增宽＜4mm
（2）对于II类焊口： 焊缝余高＜3mm 焊缝宽度比坡口增宽≤4mm
（3）对于III类焊口： 焊缝余高＜4mm 焊缝宽度比坡度增宽≤5mm
7.3 焊缝无损检测：射线检测应达到JB/T4730.2-2005 II级合格；超声波检测应达到欧JB/T4730.2-2005 I级合格。
7.3.1 超声波UT检验达到JB/T4730.2-2005 I级为合格。
7.3.2 射线RT检验达到JB/T4730.2-2005 II级为合格。
7.3.3 探伤比率和焊缝的质量要求应符合下表的规定：
范 围
探伤方法及比例（%）
合格级别

RT
UT

锅炉受热面
25
25
RT-II 级

UT-I 级
∮＞159mm∫＞20锅炉本体管道
20
100
∮＞159mm∫工作温度高于450℃的蒸汽管道
20
100
工作温度＞300℃≤450℃汽、水管道
10
50
工作压力为（4—8）MPa的汽、水、油、气管道
1
5
工作压力为（0.1—0.6）MPa的汽、水、油、气管道
RT1%或UT1%
烟、风、煤、粉、灰等管道及附件
100%渗油检验
注：遇上表列范围以外的焊口，其探伤比例有专业负责人另定。
7.4 无损检验的结果若有不合格时，应按下列规定进行处理
（1）管子和管件的焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数的加倍进行扩探，若加倍检验中仍有不合格焊口，则该批焊接接头评为不合格焊口。
（2）修复后的焊接接头应及时做100%无损检验。
7.5 高温过热器及屏过焊口应做代样检验，具体数量如下：
名称
规格
材质
代样数量
高温过热器
∮38×5
15CrMoG
（每200个口一套）
2（每人一套）
低温过热器
∮38×5
20G
（每200个口一套）
2（每人一套）
7.6 对锅炉制造厂焊口要进行1‰的射线探伤检查，对锅筒下降管管座角焊缝进行100%超声波检查。
7.7 耐热合金管子焊后焊缝应进行光谱分析复查。具体数量如下：
（1）过热器按焊口数的10%抽检焊缝光谱分析。
（2）其它合金钢管焊缝均100%进行光谱分析。
7.7.1 焊缝的光谱分析应根据每个焊工的当日工作量进行检验。
7.8 锅炉钢构架的无损探伤及比例按设计文件的要求进行。
7.9 本锅炉及全厂管道需做热处理的焊口按各专业所写热处理委托单进行，主蒸汽系统及高温过热器集箱的手孔端盖，焊后要进行100%热处理其规范参数及热处理的有关规定由我公司焊接培训中心按照我公司热处理的规定执行。

焊接质量控制程序
焊前准备

焊接坡口制备及清理

焊条烘干及清理

焊口组对
否
质量评定

正式施焊

焊接检验

焊缝外观检查

返修返工

结果评定

焊后热处理

否 硬度测试
返修返工

结果评定

焊缝无损探伤

水压试验

8、安全技术措施及注意事项
8.1高空作业及“四口”“五临边”安全防范措施：
8.1.1 平台扶梯及栏杆应随工程进行而及时安装，并且随安装进行固定，焊接必须全面，严禁只进行点焊，临时操作平台应设护栏；
8.1.2 高空用焊接吊篮焊缝应饱满，吊篮应牢固，吊篮在吊装位置固定应采用电焊形式；
8.1.3 高空作业携带工具必须有防坠安全绳，并系于腰间。高空作业产生的废料必须有防止坠落措施，且必须及时清理，严禁高空向下抛物；
8.1.4 高空作业使用的脚手架必须搭设牢固，使用前必须认真检查。高空作业上下用的爬梯应焊接牢固，接头处用软铁丝多匝固定于支撑梁上。
8.1.5楼梯口、电梯井口等处作业时，必须按规定设置防护设施，楼梯口应设置防护栏杆，电梯井口除设置固定栅门外，在电梯井口每隔两层设置一道安全平网；
8.1.6 对水平空洞短边尺寸大于2.5cm，竖向空洞高度大于75cm的空洞口都要进行防护，每处洞口防护都要严密、牢固。
8.1.7在施工现场入口处和人员密集的通道上方，应设置防护棚，防护棚设置要牢固、严密。阳台、楼板、屋面等临边都要按规定搭设临边防护栏杆。
8.2个人安全防范措施：
8.2.1遵守安全管理制度，遵守操作规程，杜绝任何违章现象；
8.2.2正确使用三宝，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；
8.2.3严禁疲劳施工及酒后上班；高血压、恐高症人员不许高空作业。
8.3雨雪季施工安全防范措施：
8.3.1钢架要有可靠的防雷接地装置，对地电阻要符合要求；
8.3.2雨后钢材表面不晾干不得进行高空作业和启动用电设备，雷雨天不得进行室外作业，以防发生触电事故；
8.3.3雨雪后必须及时清扫现场，钢材表面有雪有冰时不得进行施工作业；
8.3.4冬季施工时大风天不允许高空作业，不允许在现场生火取暖。
8.4 施工现场用电安全防范措施:
8.4.1现场用电一律由专业维修电工进行接线操作，严禁私拉乱接；
8.4.2施工现场用电必须符合“三级配电、两级保护”和“一机、一闸、一箱、一漏”的要求。
8.4.3架空线路必须采用绝缘铝线和绝缘铜线，不得有老化、破损现象，电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷，并应避免机械伤害和介质腐蚀，电缆线路应采用五芯电缆，不准使用四芯电缆外加一跟线替代五芯电缆
8.4.4配电箱开关箱内的开关电气应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不准使用破损、不合格的电器，各种开关电器的额定值应与其控制的用电设备的额定值相适应，不准用其他金属丝代替熔丝
8.4.5照明装置一般情况下采用电压为220V，下列情况下应使用安全电压：
(1.) 室外灯具距地面低于3米，室内灯具距地面低于2.4米，应采用36V；
(2.) 使用行灯电源电压不超过36V；
(3.) 在潮湿和易触及带电体场所电源电压不得大于24V；
(4.) 在特别潮湿场所、金属容器内工作照明电源电压不得大于12V；
(5.) 灯具金属外壳应做接零保护。
8.4.6 外电线路防护必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，施工现场供电必须采用TN-S系统。
8.5环境保护和职业健康安全:
8.5.1公司环境目标：噪声排放达标；现场无扬尘和运输遗洒；生产及生活污水达标排放；最大限度防止施工现场火灾及爆炸的发生；固体废弃物实现分类管理；提高回收利用率；节约办公纸张；保护森林资源；最大限度地节约水电能源资源。
8.5.2 职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故；轻伤事故频率控制在XX‰以内；最大限度防止职业病的发生。
8.5.3 施工废料及时清运回收，按指定地点存放，做到工完料净场地清。
8.5.4 尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。
8.5.5 蒸汽管道吹扫时，必须提前发布公告，使附近居民有准备，并且不得在夜间8时以后进行。
8.5.6 禁止随意倾倒挥发性油、酸、碱等液体，油管道化学清洗所用酸性液体不得直接排放，必须经过中和剂中和后再排放。
8.5.7 射线探伤时，要悬挂警示标志，划定警戒线，无关人员严禁入内。
8.5.8 禁止焚烧废油漆、涂料、电线电缆皮等有毒有害物质；
8.5.9 安装过程中产生的废料应分类定点存放并挂标志牌；
8.7.10 电焊条余头全部回收。

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