临沂电厂锅炉补给水控制策略4-16.doc

资源描述

0 华能临沂发电有限公司2×350MW热电联产扩建工程施工阶段华能临沂发电有限公司2×350MW 热电联产扩建工程锅炉补给水系统控制策略与说明西安热工研究院有限公司 2012年4月12日西安华润电力湖北有限公司二期工程控制策略与说明目录 1 工艺过程及设备描述 1 2 工艺控制要求 1 2.1超滤系统 2 2.1.1 受控设备及KKS编码 2 2.1.2自清洗过滤器 4 2.1.3 超滤反洗风机 4 2.1.4超滤装置 4 2.1.5 超滤系统的运行方式 8 2.1.6超滤系统的报警及联锁 8 2.1.7超滤运行时序控制图 8 2.2一级反渗透系统 10 2.2.1 受控设备及KKS编码 10 2.2.2一级反渗透装置 11 2.2.3一级反渗透系统运行方式 12 2.2.4一级反渗透运行时序控制图 13 2.3二级反渗透系统 13 2.3.1 受控设备及KKS编码 13 2.3.2二级反渗透装置 14 2.3.3二级反渗透系统运行方式 15 2.3.4二级反渗透运行时序控制图 15 2.4 EDI装置 16 2.4.1受控设备及KKS编码 16 2.4.2 EDI装置允许启动条件 17 2.4.3 EDI装置保护及联锁 17 2.4.4 EDI装置启动顺控 17 2.4.5 EDI装置停运顺控 18 2.4.6 EDI装置运行时序控制图 18 2.4.7 EDI回收水箱 18 2.4.8 EDI回收水泵 19 2.5超滤、反渗透、EDI化学清洗系统 19 2.5.1 受控设备及KKS编码 19 2.5.2 清洗溶液箱液位控制 19 2.5.3化学清洗泵 20 2.5.4 清洗水箱的温度控制 20 2.6次氯酸钠加药系统 20 2.6.1 受控设备及KKS编码 20 2.6.2 次氯酸钠溶液箱液位控制 20 2.6.3 超滤维护性清洗次氯酸钠计量泵 21 2.7一级反渗透还原剂加药系统 21 2.7.1 受控设备及KKS编码 21 2.7.2还原剂加药箱液位控制 22 2.7.3 还原剂加药箱搅拌器 22 2.7.4 还原剂加药泵 22 地址:西安市兴庆路80号, 邮编Zip Code: 710032 电话Tel: (029)82102243 传真Fax: (029) 82493108 2 华能临沂发电有限公司2×350MW热电联产扩建工程控制策略与说明 1 工艺过程及设备描述锅炉补给水处理系统流程为：加二氧化氯、凝聚剂、助凝剂循环水排污水→湍流斜板澄清器→清水池→双介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→一级反渗透装置→中间水箱→二级反渗透装置→淡水箱→EDI装置→除盐水箱→主厂房 →供热首站其中方框内的设备为本项目的供货及控制范围。锅炉补给水处理系统正常出力2×45t/h。辅助系统主要包括：超滤反洗曝气系统：超滤反洗风机（2台，1用1备）→超滤装置超滤、反渗透化学清洗系统：超滤、反渗透、EDI化学清洗箱（1台）化学清洗水泵（1台）→化学清洗保安过滤器（1台）超滤装置/两级反渗透装置/EDI装置一级反渗透冲洗系统：反渗透冲洗水泵一级反渗透装置 EDI浓水回收系统：回收水箱（1台）回收水泵（2台，1用1备）二级反渗透进水母管超滤杀菌剂加药系统：杀菌剂加药箱（1台）→超滤反洗杀菌剂计量泵（2台，1用1备）→超滤反洗杀菌剂加药点一级反渗透还原剂加药系统：还原剂加药箱（1台）→还原剂计量泵（2台，1用1备）→一级反渗透进水还原剂加药点相关的系统图参见卷册：F1012T-H0101。 2 工艺控制要求控制系统对整个工艺系统进行集中监控和自动程序控制，并可实现远方手动操作（远控）。控制系统采用以微处理器为基础的可编程控制器（DCS）进行顺序控制。DCS控制时可对系统所有被控对象进行监控，包括相关工艺设备的顺序启停控制，单个设备的启、停控制，设备状态和工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护，重点关注补水系统、取水系统、排水系统与整体主设备的协调控制。以彩色LCD、键盘及鼠标构成的操作员站作为整个系统的监视控制中心。操作员站具有数据采集、CRT画面显示、参数处理、越限报警、制表打印等功能。工艺系统的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在运行控制室内完成。为确保设备可靠运行，对于电动阀门、风机、泵等转动机械，设备的控制方式应具有“远方/就地”两种方式。对于气动阀门还能在电磁阀柜上进行控制，380V段电压及泵的电流在操作员站上可监视。设备的“就地”操作方式用于在MCC或就地控制箱（柜）上实施对设备的启停控制，完全依靠电气硬件实现。设备的“远方”操作方式用于对设备的集中控制，包括“手动”和“自动”两种方式，前者可通过键盘或鼠标对单台设备进行启停控制，后者用于对系统中某个工艺过程或整个工艺系统进行“全自动”控制，所涉及的设备和仪表根据工艺要求进行联锁、顺序或智能调节运行，复杂的逻辑控制功能均由软件程序实现，不能依靠电气硬件完成。所有电动设备的故障信号均应报警，在就地状态不受程控系统控制,但状态量应上组态监控；所有模拟量报警值、延时、液位等均可设置，以下各项中不再一一说明。 2.1超滤系统 2.1.1 受控设备及KKS编码序号 KKS码设备名称 1. 超滤进水母管浊度计 2. 超滤进水母管温度计 3. 1#自清洗过滤器 4. 2#自清洗过滤器 5. 1#自清洗过滤器进出口差压开关 6. 2#自清洗过滤器进出口差压开关 7. 1#自清洗过滤器排污气动阀 8. 2#自清洗过滤器排污气动阀 9. 1#超滤维护性清洗加杀菌剂气动球阀 10. 2#超滤维护性清洗加杀菌剂气动球阀 11. 1#超滤维护性清洗加酸气动球阀 12. 2#超滤维护性清洗加酸气动球阀 13. ＃1超滤进水流量计 14. ＃2超滤进水流量计 15. ＃1超滤进水压力变送器 16. ＃2超滤进水压力变送器 17. ＃1超滤产水压力变送器 18. ＃2超滤产水压力变送器 19. 1#超滤产水母管浊度计 20. 2#超滤产水母管浊度计 21. ＃1超滤进水气动调节阀 22. ＃1超滤上进水气动阀 23. ＃1超滤产水气动阀 24. ＃1超滤反洗进气气动阀 25. ＃1超滤进水侧上排水/排气气动阀 26. ＃1超滤产水侧上排水/排气气动阀 27. ＃1超滤反洗排放气动阀 28. ＃1超滤产水侧清洗液排放气动阀 29. ＃1超滤产水侧工艺进气气动阀 30. ＃2超滤进水气动调节阀 31. ＃2超滤上进水气动阀 32. ＃2超滤产水气动阀 33. ＃2超滤反洗进气气动阀 34. ＃2超滤进水侧上排水/排气气动阀 35. ＃2超滤产水侧上排水/排气气动阀 36. ＃2超滤反洗排放气动阀 37. ＃2超滤产水侧清洗液排放气动阀 38. ＃2超滤产水侧工艺进气气动阀 39. ＃1超滤进水侧高液位开关 40. ＃2超滤进水侧高液位开关 41. ＃1超滤反洗风机 42. ＃2超滤反洗风机 43. 超滤反洗风机出口母管流量计 2.1.2自清洗过滤器 2.1.2.1 受控设备及KKS编码序号 KKS码设备名称 1. 1#自清洗过滤器 2. 2#自清洗过滤器 3. 1#自清洗过滤器进出口差压开关 4. 2#自清洗过滤器进出口差压开关 5. 1#自清洗过滤器排污气动阀 6. 2#自清洗过滤器排污气动阀 2.1.2.2 系统运行方式自清洗过滤器2台，每台出力为150m3/h。自清洗过滤器根据超滤给水泵的启动自动投入运行，自清洗过滤器与超滤装置一一对应。过滤器的反洗由自身携带的压差表根据压差控制自动进行反洗或定时器设定预定时间进行定时反洗，反洗时过滤器同时仍在产水。过滤器自带控制系统向上位控制系统提供清洗、故障等两个信号（以干接点形式）。 2.1.3 超滤反洗风机超滤反洗风机共设置2台，系统正常出力情况下一用一备，超滤反洗风机变频控制（以＃1超滤反洗风机为例，其它与此相同）。 2.1.3.1 ＃1超滤反洗风机允许启动条件 ① ＃1超滤反洗风机无电气故障； ② 至少一台超滤反洗风机处于停运状态； 2.1.3.2 ＃1超滤反洗风机保护及联锁 ① ＃1超滤反洗风机电气故障，泵保护停。 ② ＃1超滤反洗风机故障停运，自动启动＃2超滤反洗风机。 2.1.4超滤装置 2.1.4.1允许启动条件 ① 清水池液位高于泵允许启动液位mm； ② 至少有一台超滤给水泵无电气故障； ③ 与该超滤装置对应的自清洗过滤器无故障报警； ④ 超滤系统无故障报警； 2.1.4.2 超滤装置的运行（以＃1超滤装置为例，其他与此相同）超滤的运行状态包括：（开机正洗）→进水侧满水→产水侧满水→运行→反洗→运行，各步序组合在一起称为运行周期，以下对一个完整的运行状态进行描述。 1) 开启进水侧排气气动阀； 2) 开启产水侧排气气动阀； 3) 开启超滤进水气动调节阀至开度（具体调试确定），确保关闭超滤上进水气动阀； 4) 启动超滤给水泵至设定频率（具体调试定），使超滤给水保持固定流量； 5) 当系统收到进水侧高液位信号LS2后，开启超滤上进水气动阀； 6) 延时5s（调试确定），关闭进水侧排气气动阀； 7) 延时10~15s后，打开超滤产水气动阀； 8) 关闭超滤产水侧排气气动阀，调节超滤进水启动调节门至额定流量，超滤进入制水状态； 9) 延时30min(具体可在调试中确定)，关闭超滤给水泵； 10) 关闭进水气动调节阀； 11) 延时3s,关闭上进水气动阀，关闭产水气动阀； 12) 开启进水侧排气气动阀，开启反洗排放气动阀，延时10~15s； 13) 关闭反洗排放气动阀； 14) 开启上进水气动阀； 15) 开启反洗曝气阀，启动罗茨风机； 16) 风机启动稳定10s（调试确定）后,开启产水侧工艺进气气动阀，进行反洗； 17) 延时15s,关闭产水侧工艺进气气动阀，产水侧反洗压力仍维持； 18) 延时15s（调试确定）,关闭反洗风机； 19) 关闭反曝气气动阀； 20) 开启反洗排放气动阀和产水侧排气气动阀； 21) 延时40s（调试确定），关闭上进水阀； 22) 关闭反洗排放气动阀； 23) 关闭进水侧排气气动阀； 24) 关闭产水侧排气气动阀，反洗结束。一个周期结束，超滤重新投入运行。超滤一般运行数天或若干周期（调试确定）后，要进行酸洗或氯洗的维护性清洗。酸洗和氯洗的频率和顺序，根据具体水源情况，调试摸索确定。维护性清洗的具体顺控步骤如下： 1) 超滤系统反洗，并排空反洗废液（这样可以提高药品利用率）； 2) 开启超滤进水侧排气气动阀； 3) 开启产水侧排气气动阀，确保关闭上进水阀； 4) 开启超滤进水气动阀； 5) 启动次氯酸钠计量泵（酸洗时为盐酸计量泵），开启进药球阀； 6) 启动超滤给水泵； 7) 延时20~30s，关闭超滤进水侧排气气动阀； 8) 关闭产水侧排气气动阀； 9) 关闭次氯酸钠计量泵（酸洗时为盐酸计量泵），关闭进药球阀； 10) 关闭超滤给水泵； 11) 关闭超滤进水气动阀； 12) 浸泡延时10min； 13) 开启进水侧排气气动阀； 14) 开启反洗曝气阀； 15) 开启风机； 16) 风机曝气30秒后，停运风机； 17) 关反洗曝气阀； 18) 关闭进水侧排气气动阀； 19) 再浸泡10min； 20) 开启进水侧排气气动阀； 21) 开反洗曝气阀； 22) 开启风机； 23) 延时10秒后（调试具体确定），开启产水侧工艺进气阀，进行反洗； 24) 延时15秒后，关产水侧工艺进气阀；风机继续曝气； 25) 延时15秒后，关风机； 26) 关反洗曝气阀； 27) 打开超滤进水侧排气气动阀； 28) 开启产水侧排气气动阀； 29) 开启反洗排放阀； 30) 开启产水侧清洗液排放阀； 31) 开启上进水阀； 32) 延时40s，（调试确定），确保膜堆排放干净； 33) 关闭反洗排放阀； 34) 关闭上进水阀； 35) 关闭产水侧清洗液排放阀； 36) 打开超滤进水气动阀； 37) 启动超滤给水泵，冲洗超滤装置； 38) 延时15s，开启上进水气动阀； 39) 延时10s，关闭进水侧排气气动阀； 40) 保持冲洗超滤产水侧至产水合格，时间由调试确定（经验值60-300s）； 41) 打开超滤产水阀； 42) 关闭产水侧排气阀，调节超滤进水调节阀至额定流量，超滤重新投入运行；如果产水箱满水，超滤也可进入备用或停机状态。当污染物在膜组件上的堆积量导致流动阻力大到不可接受时，需要进行化学清洗（CIP）。化学清洗工艺手动进行，不需要拆装设备，一般情况下一到两个月进行一次即可。超滤运行状态采用恒流过滤方式，即通过调节该套超滤的进水流量调节阀来保证该列超滤产水流量维持在某一个恒定值。 2.1.4.3 超滤装置的停运（以＃1超滤装置为例，其他与此相同） 1) 停运1台超滤给水泵； 2) 关闭超滤装置进水调节阀和产水阀，该列装置进入整体停运状态。超滤转入备用状态。 2.1.5 超滤系统的运行方式超滤装置共设并行2套，每套净出力130m3/h，运行时由运行人员根据系统水量决定投运套数、具体设备并手动启动。当一组超滤装置需要反洗时如检测到对应的超滤反洗风机在运行，则停机等待，同样，当一组超滤装置需要化学清洗时如检测到对应的超滤化学清洗泵在运行，则维持原来的运行状态直到该超滤化学清洗泵空闲再进行化学清洗步骤。超滤装置的停运状态以进水气动阀的关闭来判定。 2.1.6超滤系统的报警及联锁超滤装置自动停运条件：1）现场的操作平台或远程DCS的要求；2）一台超滤给水泵运行中出现故障停运，并且无备用超滤给水泵可用时；3）控制阀出现故障；4）工艺运行条件：超滤启动时超滤进水、产水各设有压力变送器，运行时当超滤透膜压差（TMP）达到0.12MPa时系统报警并自动停机。超滤报警条件：1）在超滤装置启动过程中，开启进水阀和进水排气阀，启动超滤给水泵之后，如果30s（调试确定）仍未收到进水侧高液位开关信号LS2,则系统报警“进水侧满水失败”； 2）超滤进出水压差大于0.1MPa时，系统报警“透膜压差超限”；3）超滤进水压力大于0.2MPa时，系统报警“进水压力超限”；4)超滤反洗时透膜压差大于0.12MPa时，系统报警“反洗压差超限”；5）超滤反洗压力大于0.15MPa时，系统报警“反洗压力超限” 超滤进水母管和每套超滤产水管设有浊度计监测其浊度。进水浊度大于20NTU时报警，大于25NTU时系统自动停机。产水浊度大于1NTU时报警。 2.1.7超滤运行时序控制图超滤运行步序表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 操作步骤启动准备进水侧满水进水侧满水延时产水侧满水运行排放到反洗水位风机启动反洗曝气排水反洗结束超滤给水泵 × ○ ○ ○ ○ × × × × × × 反洗风机 × × × × × × ○ ○ ○ × × 进水气动调节阀 ○ ○ ○ ○ ○ × × × × × × 产水气动阀 × × × × ○ × × × × × × 反洗曝气气动阀 × × × × × × ○ ○ ○ × × 反洗排放气动阀 × × × × × ○ × × × ○ × 进水侧排气气动阀 ○ ○ ○ × × ○ ○ ○ ○ ○ × 产水侧排气气动阀 ○ ○ ○ ○ × × × × × ○ × 产水侧工艺进气气动阀 × × × × × × × ○ × × × 上进水气动阀 × × ○ ○ ○ × ○ ○ ○ ○ × 进入下一步条件延时5s 收到LS1信号后或延时15~20s 延时5s 延时10s 运行30min 延时10~15s 延时10s 延时 15 s 延时 15 s 延时 40s 注：通常按照1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13循环进行，停机时终止于步序13。超滤维护性清洗运行步序表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 操作步骤调用超滤反洗步序清洗准备浸泡1 曝气浸泡2 曝气反洗延时曝气排放清洗延时产水平直合格检查超滤给水泵 × ○ × × × × × × × ○ ○ ○ 反洗风机 × × × ○ × ○ ○ ○ × × × × 反洗曝气阀 × × × ○ × ○ ○ ○ × × × × 加药计量泵（两泵可选） × ○ × × × × × × × × × × 进药气动球阀 ○ 进水气动阀 × ○ × × × × × × × ○ ○ ○ 反洗排放气动阀 × × × × × × × × ○ × × × 进水侧排气气动阀 × ○ × ○ × ○ ○ ○ ○ ○ ○ × 产水侧排气气动阀 × ○ × × × × × × ○ ○ ○ ○ 上进水气动阀 × × × × × × × × ○ × ○ ○ 产水侧清洗液排放气动阀 × × × × × × × × ○ × × × 产水侧工艺进气阀 × × × × × × ○ × × × × × 进入下一步条件反洗完成后延时20~30秒延时10min 延时30s 延时10min 延时10s 延时15s 延时15s 延时40 s 延时15 s 延时 10s 延时 60-300s 注：通常按照1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13进行，当维护性清洗进行到步序13后直接进入超滤运行步序表中的步序5，投入运行阶段；若产水箱满水后，超滤可进入备用或停机状态。以上步骤均需调试时最终确认。 2.2一级反渗透系统 2.2.1 受控设备及KKS编码序号 KKS码设备名称 1. 反渗透入口母管SDI测定仪 2. 反渗透入口母管电导计 3. 反渗透入口母管pH计 4. 反渗透入口母管ORP计 5. 反渗透入口母管温度计 6. 一级1列反渗透入口母管流量计 7. 一级1列反渗透高压泵 8. 一级1列高压泵低压开关 9. 一级1列高压泵高压开关 10. 一级1列反渗透高压泵出口电动慢开阀 11. 一级1列反渗透产水排放阀 12. 一级1列反渗透浓水排放阀 13. 一级1列反渗透淡水冲洗阀 14. 一级1列反渗透产水流量计 15. 一级1列反渗透浓水流量计 16. 一级1列反渗透产水电导计 17. 一级1列反渗透一段差压变送器 18. 一级1列反渗透二段差压变送器 19. 一级2列反渗透入口母管流量计 20. 一级2列反渗透高压泵 21. 一级2列高压泵低压开关 22. 一级2列高压泵高压开关 23. 一级2列反渗透高压泵出口气动慢开阀 24. 一级2列反渗透产水排放阀 25. 一级2列反渗透浓水排放阀 26. 一级2列反渗透淡水冲洗阀 27. 一级2列反渗透产水流量计 28. 一级2列反渗透浓水流量计 29. 一级2列反渗透产水电导计 30. 一级2列反渗透一段差压变送器 31. 一级2列反渗透二段差压变送器 2.2.2一级反渗透装置 2.2.2.1一级反渗透装置允许启动条件（1列反渗透装置为例，其他反渗透装置与此相同） ① 至少有一台一级反渗透给水泵允许启动； ② 反渗透进水母管ORP值小于200mV（具体由调试决定）； ③ 与1列反渗透装置对应的阻垢剂、还原剂加药装置无故障报警； ④ 1列反渗透高压泵无电气故障； ⑤ 1列反渗透电动慢开门无故障； ⑥ 1列反渗透高压泵进口低压开关、出口高压开关无动作。 2.2.2.2一级反渗透装置保护及联锁条件（1列反渗透装置为例，其他反渗透装置与此相同） ① 反渗透进水母管ORP值大于250mV（具体由调试决定），反渗透装置保护停，此时应由运行人员检测反渗透进水中余氯含量； ② 与1列反渗透装置对应的阻垢剂、还原剂加药装置故障，反渗透装置保护停（进入停运顺控）； ③ 1列反渗透高压泵电气故障，反渗透装置保护停（进入停运顺控）； ④ 1列反渗透电动慢开门故障，反渗透装置保护停（进入停运顺控）； ⑤ 1列反渗透高压泵进口低压开关、出口高压开关动作报警，停运高压泵。 ⑥ 一台反渗透给水泵故障，若此时无备用泵，则有对应的反渗透装置自动进入停运顺控； 2.2.2.3一级反渗透装置启动顺控（以1列反渗透装置为例，其他反渗透装置与此相同） ① 顺启1列反渗透装置对应的阻垢剂、还原剂加药装置（详见加药单元控制部分）； ② 开启1列反渗透淡水排放气动阀； ③ 启动对应的一级反渗透给水泵； ④ 启动1列反渗透高压泵； ⑤ 开启1列反渗透高压泵出口电动慢开阀； ⑥ 延时120秒（具体由调试确定），关闭＃1反渗透淡水排放气动阀；启动结束，＃1反渗透装置投入正常运行。　注：反渗透正常运行后，可由程控调节高压泵频率给定信号，保证反渗透出水流量为恒定值（具体由调试确定）。 2.2.2.4一级反渗透装置停运顺控（以1列反渗透装置为例，其他反渗透装置与此相同） ① 顺停1列反渗透装置对应的阻垢剂、还原剂加药装置（详见加药单元控制部分）； ② 停运1列反渗透高压泵，停运一台一级反渗透给水泵； ③ 关闭1列反渗透高压泵出口电动慢开阀； ④ 开启1列反渗透浓水排放气动阀； ⑤ 开启1列反渗透淡水排放气动阀； ⑥ 开启1列反渗透低压冲洗进水气动阀，启动一台反渗透冲洗水泵； ⑦ 延时600秒，关闭1列反渗透冲洗水泵； ⑧ 关闭1列反渗透低压冲洗进水气动阀； ⑨ 关闭1列反渗透浓水排放气动阀； ⑩ 关闭1列反渗透淡水排放气动阀；停运结束，1列反渗透装置转入待运行状态。 2.2.3一级反渗透系统运行方式一级反渗透设置2列并行的反渗透设备，每列出力95m3/h。运行时由运行人员根据系统水量决定投运套数、具体设备并手动启动。某套反渗透停运冲洗时如检测到反渗透冲洗水泵正在在运行，则自动等待直到反渗透冲洗水泵空闲再进行冲洗。反渗透装置的停运状态以进水气动阀的关闭来判定。正常运行时反渗透进水ORP值保持在－200～200mV，当反渗透进水ORP值大于200mV时系统自动报警，提示运行人员进行处理。当反渗透进水ORP值大于250时，反渗透系统自动停机。反渗透应注意监视段间压差以及出水电导的变化趋势，当段间压差大于0.15MPa时向运行人员报警提示处理。每列反渗透装置产水管上监测产水的电导。 2.2.4一级反渗透运行时序控制图一级反渗透运行步序表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 操作步骤运行准备1 运行准备2 运行准备3 运行药剂计量泵停高压泵停慢开阀关排放阀开冲洗冲洗停止停运供水泵 × ○ ○ ○ ○ ○ × × × × × 高压泵 × ○ ○ ○ ○ × × × × × × 进水药剂计量泵 ○ ○ ○ ○ × × × × × × × 冲洗水泵 × × × × × × × × ○ × × 进水慢开阀 × × ○ ○ ○ ○ × × × × × 产水排放阀 ○ ○ ○ × × × × ○ ○ ○ × 浓水排放阀 × × × × × × × ○ ○ ○ × 冲洗阀 × × × × × × × × ○ × × 进入下一步条件状态进行到下一步状态进行到下一步慢开门开到位运行至冲洗条件满足进水药剂计量泵停运高压泵停运慢开阀关到位阀门开到位延时600秒延时5秒注：通常按照1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-1进行，停机时终止于步序11。 2.3二级反渗透系统 2.3.1 受控设备及KKS编码序号 KKS码设备名称 32. 二级反渗透入口母管pH计 33. 二级1列反渗透入口流量计 34. 二级1列反渗透高压泵 35. 二级1列高压泵低压开关 36. 二级1列高压泵高压开关 37. 二级1列反渗透高压泵出口电动慢开阀 38. 二级1列反渗透产水排放阀 39. 二级1列反渗透产水流量计 40. 二级1列反渗透浓水流量计 41. 二级1列反渗透产水电导计 42. 二级1列反渗透一段差压变送器 43. 二级1列反渗透二段差压变送器 44. 二级2列反渗透入口流量计 45. 二级2列反渗透高压泵 46. 二级2列高压泵低压开关 47. 二级1列高压泵高压开关 48. 二级1列反渗透高压泵出口气动慢开阀 49. 二级2列反渗透产水排放阀 50. 二级2列反渗透产水流量计 51. 二级2列反渗透浓水流量计 52. 二级2列反渗透产水电导计 53. 二级2列反渗透一段差压变送器 54. 二级2列反渗透二段差压变送器 2.3.2二级反渗透装置 2.3.2.1二级反渗透装置允许启动条件（1列反渗透装置为例，其他反渗透装置与此相同） ① 至少有一台二级反渗透给水泵允许启动； ② 反渗透进水母管pH值在8.3~8.4左右； ③ 1列反渗透装置对应的碱加药装置无故障报警； ④ 1列反渗透高压泵无电气故障； ⑤ 1列反渗透高压泵进口低压开关、出口高压开关无动作。 2.3.2.2二级反渗透装置保护及联锁条件（1列反渗透装置为例，其他反渗透装置与此相同） ① 1列反渗透装置对应的碱加药装置故障，1列反渗透装置保护停（进入停运顺控）； ② 1列反渗透高压泵电气故障，反渗透装置保护停（进入停运顺控）； ③ 1列反渗透进水电动慢开门故障，反渗透装置保护停（进入停运顺控）； ④ 1列反渗透高压泵进口低压开关、出口高压开关动作报警，停运高压泵。 ⑤ 1列反渗透装置对应的二级反渗透给水泵故障，若此时无备用泵，则有对应的反渗透装置自动进入停运顺控； 2.3.2.3二级反渗透装置启动顺控（以1列反渗透装置为例，其他反渗透装置与此相同） ① 顺启1列反渗透装置对应的阻垢剂、还原剂加药装置（详见加药单元控制部分）； ② 开启1列反渗透淡水排放气动阀； ③ 启动可选的二级反渗透给水泵； ④ 启动1列反渗透高压泵； ⑤ 开启1列反渗透高压泵出口电动慢开阀； ⑥ 延时120秒（具体由调试确定），关闭＃1反渗透淡水排放气动阀； ⑦ 启动结束，＃1反渗透装置投入正常运行。　注：反渗透正常运行后，可由程控调节高压泵频率给定信号，保证反渗透出水流量为恒定值（具体由调试确定）。 2.3.2.4二级反渗透装置停运顺控（以1列反渗透装置为例，其他反渗透装置与此相同） ① 顺停1列反渗透装置对应的阻垢剂、还原剂加药装置（详见加药单元控制部分）； ② 停运1列反渗透高压泵，停运一台二级反渗透给水泵； ③ 关闭1列反渗透高压泵出口电动动慢开阀； ④ 停运结束，1列反渗透装置转入待运行状态。 2.3.3二级反渗透系统运行方式二级反渗透设置2列并行的反渗透设备，每列出力70m3/h。运行时由运行人员根据系统水量决定投运套数、具体设备并手动启动。反渗透装置的停运状态以进水气动阀的关闭来判定。反渗透应注意监视段间压差以及出水电导的变化趋势，当段间压差大于0.15MPa时向运行人员报警提示处理。每列反渗透装置产水管上监测产水的电导。 2.3.4二级反渗透运行时序控制图二级反渗透运行步序表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 操作步骤运行准备1 运行准备2 运行准备3 运行药剂计量泵停高压泵停慢开阀关停运供水泵 × ○ ○ ○ ○ ○ × × 高压泵 × ○ ○ ○ ○ × × × 进水药剂计量泵 ○ ○ ○ ○ × × × × 进水慢开阀 × × ○ ○ ○ ○ × × 产水排放阀 ○ ○ ○ × × × × × 浓水排放阀 × × × × × × × × 冲洗阀 × × × × × × × × 进入下一步条件状态进行到下一步状态进行到下一步慢开门开到位运行至冲洗条件满足进水药剂计量泵停运高压泵停运慢开阀关到位注：通常按照1-2-3-4-5-6-7-8-1进行，停机时终止于步序8。 2.4 EDI装置 2.4.1受控设备及KKS编码 1. EDI进水母管pH计 2. EDI进水母管电导计 3. EDI进水母管温度计 4. #1EDI进水流量计 5. #1EDI进水电动慢开阀 6. #1EDI淡水产水气动阀 7. #1EDI淡水排水气动阀 8. #1EDI淡水产水流量计 9. #1EDI淡水产水电导计 10. #1EDI浓水进水流量计 11. #1EDI浓水出水流量开关 12. #2EDI进水流量计 13. #2EDI进水电动慢开阀 14. #2EDI淡水产水气动阀 15. #2EDI淡水排水气动阀 16. #2EDI淡水产水流量计 17. #2EDI淡水产水电导计 18. #2EDI浓水进水流量计 19. #2EDI浓水出水流量开关 20. EDI淡水产水母管硅表 21. EDI回收水箱 22. EDI回收水箱液位计 23. #1EDI回收水泵 24. #2EDI回收水泵 2.4.2 EDI装置允许启动条件以#1EDI装置为例，其他EDI装置与此相同。 ① 至少有一台EDI给水泵允许启动； ② #1EDI整流器无故障报警。 2.4.3 EDI装置保护及联锁以#1EDI装置为例，其他EDI装置与此相同。 ① EDI给水泵电气故障,且此时无备用泵，#1EDI装置保护停（进入停运顺控）； ② #1EDI整流器故障报警，#1EDI装置保护停（进入停运顺控）； ③ #1EDI正常运行时淡水产水流量、浓水出水流量分别小于各自设定值（调试时确定），持续时间超过10秒，#1EDI装置保护停（进入停运顺控）； ④ EDI进水母管电导率高于设定值（调试时确定），持续时间超过60秒，报警提示运行人员处理； ⑤ #1EDI出水电导率高于设定值（调试时确定），持续时间超过60秒，报警提示运行人员处理； ⑥ #1EDI出水二氧化硅率高于设定值（调试时确定），持续时间超过60秒，报警提示运行人员处理； 2.4.4 EDI装置启动顺控以#1EDI装置为例，其他EDI装置与此相同。 ① 开启#1EDI装置淡水排水气动阀； ② 启动一台EDI给水泵，开启#1EDI装置进口电动慢开门； ③ 若#1EDI淡水产水流量、增容EDI浓水出水流量分别大于各自设定值（调试时确定）5秒钟以上，启动#1EDI装置整流器； ④ 当淡水产水的电导率和二氧化硅均符合设定值时，开启#1EDI装置淡水产水气动阀； ⑤ 当#1EDI装置淡水产水气动阀处于全开时，关闭#1EDI装置淡水排水气动阀； ⑥ 启动结束，#1EDI装置投入正常运行。 2.4.5 EDI装置停运顺控以#1EDI装置为例，其他EDI装置与此相同。 ① 开启#1EDI装置淡水排水气动阀； ② 当#1EDI装置淡水排水气动阀处于全开时，关闭#1EDI装置淡水产水气动阀； ③ 关闭#1EDI装置整流器； ④ 停运#1EDI给水泵，关闭#1EDI进口电动慢开门； ⑤ 停运结束，#1EDI装置转入备用。 2.4.6 EDI装置运行时序控制图 EDI装置运行步序表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 操作步骤运行准备1 运行准备2 运行准备3 运行整流装置关给水泵、慢开阀关停运停机清洗给水泵 × ○ ○ ○ ○ × × × 电动慢开门 × ○ ○ ○ ○ × × × 淡水产水气动阀 × × × ○ × × × × 淡水排水气动阀 ○ ○ ○ × ○ ○ × × 整流装置 × × ○ ○ × × 进入下一步条件状态进行到下一步慢开门开到位淡水、浓水出水流量达到设定值运行至停运条件满足整流装置关闭慢开阀关到位注：通常按照1-2-3-4-5-6-7-1进行。 2.4.7 EDI回收水箱回收水箱液位控制值序号项目单位数值备注 1 高液位 1900 高报警液位 2 自动状态下泵允许启动液位 mm 450 3 低液位 350 低报警液位 4 自动状态下泵停用液位 mm 250 5 泵保护停液位 mm 150 以上各水位由调试最终确定。 2.4.8 EDI回收水泵 EDI回收水泵共设置2台，系统正常出力情况下1用1备。（以＃1超滤水泵为例，2#EDI

展开阅读全文