炉除尘器小修检修工艺--作业指导书.doc

年号
2016
编号

2号炉除尘器小修检修工艺
作业指导书

批准：
审定：
审核：
复审：
初审：
编写：

2016年03月21日
- -

目 次

1. 工作流程………………………………………………………………1/18

2. 工作申请………………………………………………………………2/18

3. 质量与技术监督计划………………………………………………… 3/18

4. 检修程序 ………………………………………………………………4/18

5. 检修记录……………………………………………………………… 8/18

6. 检修报告……………………………………………………………… 14/18

7. 功能再鉴定记录表…………………………………………………… 16/18

8. 功能再鉴定记录表…………………………………………………… 17/18

9. 验收记录表…………………………………………………………… 18/18

2号炉除尘器小修检修流程图

0 5 15 25 35 55 65 70 71

7
6
5
4
3
1
2
打开人孔门 本体清灰 输灰设备 振打系统 阴极线、阳 烟道、外围 封人孔门 空载升压
检修 检修 极板检修 设备检修 实验

工作申请
工作票号

当前状态
小修检修
设备名称
2号炉除尘器
设备型号
2YSC307-4
设备编码
20ETG
地理位置
2号炉除尘器室及阴、阳极振打平台处
上次小修检修
1、电除尘平均二次电压约54KV。

修前状态：
1、电除尘平均二次电压约50KV。
2、部分振打锤、阴极振打角铁掉落。
3、21B2电场退出。22a3，22a1 21a2，21b4电场火花率高，二次电压低。

检查人： 日期 年 月 日
工作批准时间

批准时间内未完成工作延期到

质量与技术监督计划
工作名称
2号炉除尘器小修检修
工作指令、质量计划、技术监督计划
技术监督项目
金属监督 0 项 化学监督 0 项
质检点设置
H点 3个 ； W点 1 个
序号
操作描述
工时
质检点
技术监督
备注
1
修前准备

2
电除尘本体清扫

3
气力、水力除灰系统及管道检修

4
阳极板、阴极悬挂装置大小框架及极线检修

H－1

5
阳、阴极振打装置检修

H－2

6
灰斗、烟道及导流板等检修

W－1

7
电场空载升压试验

H－3

8
现场整理

1

检 修 程 序
检 修 程 序
2号炉除尘器小修检修
小修检修
1工作先决条件
停止2号炉送风机、引风机、一次风机运行。停止2号炉电除尘本体高压电场运行。停止2号炉电除尘本体阴.阳极振打运行。停止2号炉除尘器气力除灰运行。打开2号炉电除尘出、入口烟道及本体人孔门。关闭压缩空气进气阀。停止2号炉除尘器给料机运行。
2开工前准备工作确认
2.1资源准备
工作名称
2号炉除尘器小修检修
工作所需工作人员计划
人员技术等级
需用人数
需用工日
实际工日
高级工
2
5

中级工
2
10

初级工
3
15

合计
7
30

工作所需物资、备品计划
编号
名称
单位
数量
单价
总价
1
振打锤（阴）
套
50
300
15000
2
振打锤（阳）
套
50
200
10000
3
2#极压锂基脂
kg
15
40元
600元
4
氧气
瓶
5
90
450
5
乙炔
瓶
10
80
800
6

7

合计

工作所需工器具计划
工具编号
工具名称
型 号
数 量
已完成
1
大锤
8P 10P
各2把

2
撬棍
大 中 小
各1根

3
倒链
1.5t
2个

4
钢丝绳扣
φ16φ12
各2

5
梅花扳手
16mm～32mm
1套

6
铜棒
φ30×300mm
2根

7
死扳手
36mm～46mm
1套

8
活扳手
8″10″12″
各2

9
内六角扳手
套
2

10
手锤
1.5P
2

11
螺丝刀
平口 十字花
各1套

12
套筒扳手
套
2

修前工具准备情况：

以上工具检查合格并准备完毕
工作负责人（签字）： 日期： 年 月 日
检修过程中工具准备情况：

工作负责人（签字）： 日期： 年 月 日
2.2开工前确认

开工前准备情况
确认
2.2.1
安全预防措施

工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。

工作现场照明充足。

电气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁吸烟。

钢丝绳、千斤顶、专用扒子、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用。

设备已完全隔离。

2.2.2
现场工作条件

通风和照明良好。

检修工作场地准备好。

设置临时围栏、警戒绳。

2.2.3
工器具

常用机械检修工具齐全。

干净塑料布、煤油、破布等。

2.2.4
备品备件

振打锤

3检修工序与质量标准
3.1 电除尘本体清扫。
□3.1.1 清灰通常用压缩空气进行清扫或用消防水冲洗。
3.2 水力、气力除灰系统管道检修。
□3.2.1 高低压冲灰水管道排堵、查漏。
□3.2.2 箱式冲灰器给料机。
□3.2.3 更换损坏的阀门。
□3.2.4 仓泵及气力除灰管道排堵、查漏。
3.3 阳极板、阴极悬挂装置大小框架及极线检修。
□3.3.1 阳极板、阳极板排完整性检查。平面误差≯5㎜，对角线偏差≯10㎜。
□3.3.2 阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，做重点检查处理。
□3.3.3 检查悬挂装置、大小框架固定情况，是否有变形、脱焊、开裂情况。
□3.3.4 检查调整同级距、异级距。检查各种不同类型的阴极线的性能状态。
质检点类型及序号
H－1
质检点内容
阴极、阳极检查
标准
1、 同极距一、二电场400±10mm，三、四电场445±10mm。
2、 极板、极线上无积灰、弯曲及开焊现象。
记录

生技部：

年 月 日
分场：

年 月 日
班组：

年 月 日
3.4 阳、阴极振打装置检修。
□3.4.1 检查轴承座（支架）是否变形或脱焊，定位轴是否移位，并恢复原来位置。
□3.4.2 振打轴检修。
□3.4.3 检查阳极振打砧及螺丝，阴极振打角铁及拉筋并补齐。
□3.4.4 检查振打连接部件、锤头磨损、脱落、碎裂情况，并进行处理。
质检点类型及序号
H－2
质检点内容
振打装置检查
标准
1、 振打锤齐全无开焊，锤和砧板间的接触位置对中。
2、 阴极振打梁角钢及拉筋焊接牢固，无掉落。
记录

生技部：

年 月 日
分场：

年 月 日
班组：

年 月 日
□3.4.5 振打减速机检修更换润滑油。
3.5 灰斗、烟道及导流板等检修。
□3.5.1 检查灰斗内部腐蚀情况、挡风板的磨损、变形、脱落情况，并进行处理。
□3.5.2 检查灰斗、烟道进出口及烟道法兰结合面是否完好。
□3.5.3 检查烟道内支撑是否磨损。
质检点类型及序号
W－1
质检点内容
烟道防磨检查
标准
1、烟道内壁无磨损，伸缩节无漏风现象。
2、烟道支撑完好，无磨损、断裂现象。
记录

生技部：

年 月 日
分场：

年 月 日
班组：

年 月 日
□3.5.4 检查导流板的磨损情况，予以更换或补焊。
3.6 壳体、外围设备检修。
□3.6.1 壳体内壁无泄漏、腐蚀，内壁平直。
□3.6.2 人孔门不泄漏、安全标志完备。
□3.6.3 保温材料厚度建议为150～200mm。
3.7 电场空载升压试验
电场
U1
I1
U2
I2
导通角
闪频
备注
22A1

22A2

22A3

22A4

22B1

22B2

22B3

22B4

21A1

21A2

21A3

21A4

21B1

21B2

21B3

21B4

质检点类型及序号
H－3
质检点内容
电场空载升压试验
标准
一、 二电场二次电压50KV以上。
三、四电场二次电压55KV以上。
记录

生技部：

年 月 日
分场：

年 月 日
班组：

年 月 日
3.8 现场整理。
□3.8.1 清点工具，清理现场。
□3.8.2 退回工作票，撤离工作区。

检修记录
记录名称
气力、水力输灰系统检修
小修检修
质量标准
1、冲灰喷嘴及连接管畅通；喷嘴压力达到设计要求0.1MPa～0.2MPa。
2、给料机试运行一小时后，转子转动轻快灵活，无擦壳和轴向窜动，中心误差<0.05mm无灰泄漏。
3、仓泵内无杂务，输灰管道无结垢泄漏现象。
4、各阀门开关灵活，密封严密。
修 前
1、部分输灰管道有结垢现象。
2、部分高低压水管腐蚀。
3、部分阀门开关不严。
修 后

备 注

测 量
记 录
班 组
分 场
生 技 部
日 期
修 前

修 后

记录名称
阳极板.阴极悬挂装置大小框架及极线检修 (H－1)
小修检修
质量标准
1、 板排组合良好，无腰带脱开情况。左右活动间隙为4mm左右，能略微活动。同极板距400±10mm。
2、 整体大框架结构坚固，无开裂、脱焊、变形情况。各小框架无扭曲、松动等情况，在大框架上固定良好，上、下框架连接良好。
3、 阴极线、端线、无松动脱落情况，电场异板距得到保证，阴极线放电性能良好
修 前
1、极板、极线部分弯曲
2、阴极线芒刺部分弯曲.掉落
3、极板、极线积灰
修 后

备 注

测 量
记 录
班 组
分 场
日 期
修 前

修 后

记录名称
阳. 阴极振打装置检修 (H－2)
小修检修
质量标准
1、振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为5mm），不倾斜接触，锤和砧板的接触大于完全接触时全长的2/3。
2、破损的锤与砧予以更换。锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。振打穿轴部位不漏风。
3、振打小室无积灰，绝缘挡灰板上无放电痕迹，穿轴处密封良好。
修 前
1、振打锤部分掉落
2、阳极振打针及螺丝部分掉落
3、阴极振打角铁及拉筋部分掉落
修 后

备 注

测 量
记 录
班 组
分 场
日 期
修 前

修 后

记录名称
振打减速机检修
小修检修
质量标准
1、盘车时无卡涩、跳动周期性噪声等现象。
2、减速机轴承温升<50℃
3、针齿套应光滑，无锈斑及凹凸不平。
4、手动能盘动，旋转方向正确、无电动机过载、保险片（销）断裂、轴卡涩情况；减速机声音、温升正常。

修 前
1、减速机链条部分拉长.松动
修 后

备 注

测 量
记 录
班 组
分 场
生 技 部
日 期
修 前

修 后

记录名称
灰斗.烟道及导流板检修（W－1）
小修检修
质量标准
1、灰斗内壁无泄漏点，无容易滞留灰的疤点，四角光滑无死角。灰斗不变形，支撑结构牢固。
2、挡风板不脱落、倾斜以至引起灰斗落灰不畅。孔板、槽板无磨损。
3、插板阀处无泄漏，操作灵活可靠，隔绝性能良好。
落灰管畅通，无泄漏点。
修 前
1、 灰斗四壁有板结积灰。
2、 导流孔板部分磨损。
修 后

备 注

测 量
记 录
班 组
分 场
日 期
修 前

修 后

记录名称
壳体及外围设备检修
小修检修
质量标准
1、壳体内壁无泄漏、腐蚀，内壁平直。
2、人孔门不泄漏、安全标志完备。
3、保温层应填实，厚度均匀，满足当地保温要求，覆盖完整，金属护板齐全牢固，具备抗击当地最大风力的能力。保温材料厚度为150～200mm。
修 前

修 后

备 注

测 量
记 录
班 组
分 场
生 技 部
日 期
修 前

修 后

检 修 报 告
2号炉除尘器小修检修
检 修 日 期
年 月 日 时～ 年 月 日 时
检修结果叙述及设备检修后健康状况分析

检修更换的备品配件名称、型号和数量

检修中使用的主要材料名称和数量

设备检修异常及消除缺陷记录

设备变更和改进情况

尚未消除的缺陷及未消除原因

技术监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)

无

信 息 反 馈
您发现本项检修工作作业程序、图纸存在的问题

您对本厂设备管理、质量验证、工艺标准等方面有何建议

检 修 报 告

节能指标

指标数值及本次小修检修采取的措施

本次小修检修围绕节能指标目标的实现所做的工作

整
体
验
收
程序已全部执行
是 □ 否 □
验收评价
优 □ 良 □ 合格 □ 不合格 □
验收人员
签 名
日 期
生技部主（副）任

生产技术部

发电分厂

环保分场

班 组

功能再鉴定记录表
华电能源股份有限公司佳木斯热电厂
非转动设备功能再鉴定记录表
小修检修

设备编码：20ETG

设备名称：2号炉除尘器
1、检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：

2、设备及附属系统符合运行条件。
运行值班员：

3、检查记录表：
项目
标准
实测值
备注

效率

99℅

修前

修后

管道
无泄漏

阀门
开关灵活

结论
可以投运 □
不可以投运 □

再鉴定专业负责人：

年 月 日

品质再鉴定记录表
华电能源股份有限公司佳木斯热电厂
非转动设备功能再鉴定记录表
小修检修

设备编码：20ETG

设备名称：2号炉除尘器
1、检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：

2、设备及附属系统符合运行条件。
运行值班员：

3、检查记录表：
项目
标准
实测值
备注

效率

99℅

修前

修后

管道
无泄漏

阀门
开关灵活

结论
可以投运 □
不可以投运 □

再鉴定专业负责人：

年 月 日
2号炉除尘器小修检修工艺验收记录
记录名称
设备标牌、设备标识、设备着色、保温恢复、现场卫生
小修检修
设备标牌
修 前

修 后

设备标识
修 前

修 后

设备着色
修 前

修 后

保温恢复
修 前

修 后

现场卫生
修 前

修 后

检查负责人
环保分场
发电分厂
生技部
日 期
修 前

修 后

16