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教你如何认识磨床砂轮（参数）！！！
在磨床砂轮修整上，配备金刚笔型号时主要依据的是磨床的有关参数来选型。
在此给大家整理并精简了下有关磨床砂轮参数的资料，供大家参考，别忘了，如果有磨床砂轮修整方面的问题，可以联系长江钻石上海分公司这边李恒(技术支持)021-6900-7289，以求相互沟通，共同进步。
要了解认识砂轮，主要可从涉及到的砂轮磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等参数入手。一下简单介绍如下：
一、磨料
磨料是制造磨具的主要原料，直接担负着切削工作。目前常用的磨料有棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC)等。
棕刚玉：用于加工硬度
较低的塑性材料，如中、低碳钢和低合金钢等；
白刚玉：用于加工硬度较高的塑性材料，如高碳钢、高速钢和淬硬钢等；
黑碳化硅：用于加工硬度较低的脆性材料，如铸铁、铸铜等；
绿碳化硅：用于加工高硬度的脆性材料，如硬质合金、宝石、陶瓷和玻璃等。
二、粒度
粒度是指磨料颗粒的尺寸，其大小用粒度号表示。
国标规定了磨料和微粉两种粒度号。
一般说，粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小)，精磨选用较细的磨料(粒度号较大)；
微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。
三、结合剂
结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。
常用的结合剂有陶瓷结合剂(Veramic)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。
陶瓷结合剂：应用最广，适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等；
树脂结合剂：适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮；
橡胶结合剂：适用于无心磨削导轮、抛光砂轮；
金属结合剂：适用于金刚石砂轮等。
四、硬度
磨具的硬度是指磨具在外力作用下磨粒脱落的难易程度(又称结合度)。
磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度，磨粒难脱落叫硬度高，反之叫硬度低。
国标中对磨具硬度规定了16个级别：D，E，F(超软)；G，H，J(软) ；K，L(中软)；M，N(中)；P，Q，R(中硬)；S，T(硬)；Y(超硬)。
记号
A  B  C  D  E  F  G
H  I  J  K
L M N O
P Q R S
T  U  V  W  X  Y  Z
分类
极软
软
中
硬
极硬
普通磨削常用G～N级硬度的砂轮。
五、组织
磨具的组织指磨具中磨粒、结合剂、气孔三者体积的比例关系，以磨粒率(磨粒占磨具体积的百分率)表示磨具的组织号。磨料所占的体积比例越大，砂轮的组织越紧密；反之，组织越疏松。
国标中规定了15个组织号：0，1，2，…，13，14。
0号组织最紧密，磨粒率最高；14号组织最疏松，磨粒率最低。普通磨削常用4～7号组织的砂轮。
六、形状与尺寸
根据机床类型和加工需要，将磨具制成各种标准的形状和尺寸。常用的几种砂轮形状、代号和用途如下表。

常用砂轮形状、代号和用途
         注：表图中有“▼”者为主要使用面，有“▽”者为辅助使用面。
在认识了以上的砂轮的五个主要参数后，大家可以看下下面的砂轮标记和认识方法：如“P400×40×127WA 60L5V35”字母数字的具体解析如下:
“P” 表示砂轮形状为平行砂轮，
“400×40×127”数字代表砂轮的尺寸大小（外径×厚度×孔径）
“WA”表示砂轮磨料材质，为白刚玉砂轮
“60”表示砂轮粒度，为60#粒度(偏精磨）
“L”表示砂轮的硬度，L为中软
“5”表示砂轮的组织号，比较密实。
“V”表示砂轮的结合剂，为陶瓷结合剂，比较脆。
“35″表示砂轮线速度，35m/s速度为中等。
一般来讲，砂轮出厂时都会标识如上面的一行数值，一般的顺序都是：形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂和允许的最高线速度。
除了了解以上参数，在购买砂轮时，除了了解国内外的一些砂轮品牌外，砂轮选择购买的主要依据是被磨材料的性质、要求达到的工件表面粗糙度和金属磨除率。
选择的原则是：
① 磨削钢时，选用刚玉类砂轮，磨削硬铸铁、硬质合金和非铁金属时，选用碳化硅砂轮。
②磨削软材料时，选用硬砂轮，磨削硬材料时，选用软砂轮。
③磨削软而韧的材料时，选用粗磨料(如12～36#)；磨削硬而脆的材料时，选用细磨料(如46～100#)。
④磨削表面的粗糙度值要求较低时，选用细磨粒，金属磨除率要求高时，选用粗磨粒。
⑤ 要求加工表面质量好时，选用树脂或橡胶结合剂的砂轮，要求最大金属磨除率时，选用陶瓷结合剂砂轮。
在选择购买砂轮后，会出现磨床砂轮加工工件的过程中不能达到工件表面粗糙度的要求，这里除了跟选择修整砂轮年的金刚笔的品质好坏有关外，主要决定还是选择什么粒度大小，常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系：（以外圆磨为例）
粒度　　36－46　　54－60　　70－80　　90－100
粗糙度   Ra1.6　　 Ra0.8　 　 Ra0.4　　 Ra0.2
同时也需要考虑其他一些因素（如磨削效率、村料特性等）。
粗粒度的磨料适用于磨削:
1)材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2)进给量大，磨削效率要求高的场合。
3)表面粗糙度要求不高的场合。
4)磨削接触面大的场合。
细粒度的磨料适用于磨削：
1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
2）表面粗糙度及精度要求高的场合。
3）磨削接触面小的场合。
4）工件半径或孤度小的场合。
最后给大家附上一张比较完整的砂轮表格参数，可以总结认识下砂轮：
砂 轮 标 识 明 细
磨料代号
粒度
硬度
组织
结合剂
最大工作速度
（M/S）
A
棕刚玉
粗粒
中粒
细粒
极细粒
软
中
硬
密
中
疏
陶瓷
树脂
20
FA
半脆刚玉

ABC
K
P
1
6
10
VN1
B1
30
WA
白刚玉
10
36
100
W63
D
L
Q
2
7
11
VN5
B2
35
SA
单晶刚玉
12
40
120
W50
E
M
R
3
8
12
VN7
B3
40
PA
铭刚玉
14
46
150
W40
F
N
S
4
9
13
VN9
B4
45
MA
微晶刚玉
16
54
180
W28
G

T
5

14
VN13
B5
50
WA/A
棕、白刚玉
混合物
20
22
60
70
220
W20
W14
H
J

Y

15
16
VN16
VP17
BF
PVA
60
80
SA/A
单晶、棕刚玉
混合物
24
30
80
90

W10
W7

17
18
VP18
VP23
PUR

SA/PA
单晶、铬刚玉
混合物

W5

VH22
橡胶

PA/WA
铬、白刚玉
混合物

R1
R2

A/GC
棕刚玉、绿
碳化硅混合物

RF

C
黑碳化硅

GC
绿碳化硅

GC/C
黑、绿碳化硅
混合物

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