液体奶加工.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第八章 液体奶加工,1,第三节 再制奶的加工,2,所谓再制奶就是把几种乳制品，主要是脱脂乳粉和无水黄油，经加工制成液态奶的过程。,其成分与鲜奶相似，也可以强化各种营养成分。再生奶的生产克服了自然乳业生产的季节性，保证了淡季乳与乳制品的供应，并可调剂缺乳地区对鲜奶的供应,。,3,一、再制奶的原料,1脱脂乳粉和无水黄油,是再制奶主要原料，质量的好坏对成品质量有很大影响，必须严格控制质量，贮存期通常不超过12个月。,2水,水是再制奶的溶剂，水质的好坏直接影响再制奶的质量。金属离子(如Ca,2+,、Mg,2+,)高时，影响蛋白质胶体的稳定性，故应使用软化水质。,4,添加剂,再制奶常用的添加剂有：,（1)乳化剂 稳定脂肪的作用，常用的有磷脂，添加量为0.1。,(2)水溶性胶类 可以改进产品外观、质地和风味，形成粘性溶液，兼备粘结剂、增稠剂、稳定剂、填充剂和防止结晶脱水的作用。,其中主要的有：阿拉伯树胶、果胶、琼脂、海藻酸盐及半人工合成的水解胶体等。,乳品工业常用的是海藻酸盐，用量为0.3%0.5。,5,(3)盐类 如氯化钙和柠檬酸钠等，稳定蛋白质作用。,(4)风味料 天然和人工合成的香精，增加再制奶的奶香味。牛奶增香剂,蒙牛.,(5)着色剂 常用的有胡萝卜素、安那妥等，赋予制品的良好颜色。,6,二、再制奶的加工工艺,（一）加工方法,1.全部均质法,2.部分均质法,3先用脱脂奶粉、无水黄油等混合制成炼乳，用杀菌水稀释而成,。,7,1.全部均质法,脱脂奶粉和水混合 成脱脂奶 添加无水黄油、乳化剂和芳香物等 充分混合 全部通过均质 杀菌 冷却。,8,2部分均质法,脱脂奶粉与水混合成脱脂奶，取部分脱脂奶，加入全部无水黄油，混成高脂奶将高脂奶进行均质；与其余的脱脂奶混合，经消毒、冷却而制成。,9,1.水粉的混合,水的温度通常为40，在该温度下脱脂奶粉的溶解度最佳。,时间的长短，可根据生产设备配置情况而定，一般要求30min以上。,（二）生产操作工艺,10,2.添加无水黄油,无水奶油添加方法有两种:罐式混合法和管道式混合法。,（1）罐式混合法,无水黄油加入加到混到合罐中，使乳脂在脱脂奶中分散开来；混合后的奶从罐中吸出，经过双联过滤器；把杂质及外来物滤出。,11,(2)管道式混合法,脂肪不与脱脂奶在混合罐中混合，而是在管道中混合。通过一台精确的计量泵，连续地按比例与另一管中流过的脱脂奶相混合，再经管道混合器进行充分混合。,12,3预热均质,混合后的原料在热交换器中加热到6065，打入均质机，均质压力为15-23Mpa。均质后的脂肪球直径为1-2m左右，并且选择适宜的乳化剂.,13,4杀菌、冷却、灌装,经均质的奶杀菌，冷却、打入缓冲罐或直接灌装，或与鲜奶混合以提高奶香味再灌装。,14,五、花色奶的加工,（一）原材料,1咖啡,咖啡浸出液的提取，可用产品重0.5%2的咖啡粒；用90的热水(咖啡粒的122倍)浸提制取。,15,2可可和巧克力,可可豆制成的粉末，稍加脱脂的称可可粉，不进行脱脂的称巧克力粉。,巧克力含脂率50以上，不容易分散在水中。可可粉的含脂肪率通常为10%25，在水中比较容易分散.,故生产乳饮料时，一般均采用可可粉。用量为1%.5。,16,3甜味料,通常用蔗糖(4%8)，也可用饴糖或转化糖液。,4稳定剂,常用的有海藻酸钠、CMC、明胶等。使用量为0.050.2。此外，也有使用变性淀粉、胶质混合物的。,果汁,各种水果果汁。,酸味剂,柠檬酸、果酸、酒石酸、乳酸等。,香精,根据产品需要确定香精类型。,17,二、加工方法,（一）咖啡奶,把咖啡浸出液和蔗糖与脱脂乳混合，经均质、杀菌而制成。,.咖啡奶的配方,全脂乳 40kg 脱脂乳 20kg 蔗 糖 8kg,咖啡浸提掖(咖啡粒为原料的0.5%2)30kg 稳定剂0.05%0.2 焦糖 0.3kg 香 料 0.1kg 水 1.6kg,18,加工要点,将稳定剂与少许糖混合后溶于水，与咖啡液充分混合添加到乳等料液中，经过滤，预热、均质、杀菌、冷却后，包装。,19,（二）巧克力奶或可可奶,1巧克力奶的配方,全脂乳 80kg,脱脂奶粉 2.5kg,蔗 糖 6.5kg,可可（巧克力板）1.5kg（可可奶使用可可粉）,稳定剂 0.02kg,色 素 0.01kg,水 9.47kg,20,可可奶的加工方法,1、0.2份的稳定剂与5倍的蔗糖混合，,、将1份可可粉与剩余的4份蔗糖混合，在此混合物中，边搅拌边徐徐加入4份脱脂乳，搅拌至组织均匀光滑为止。,、然后加热到66，并加入稳定剂与蔗糖的混合物均质，在8288、加热15min杀菌，冷却到10以下进行灌装。,21,（三）果汁牛奶及果味牛奶,果汁牛奶是以牛奶和水果汁主要原料；果味奶是以牛奶为原料加酸味剂调制而成的花色奶。,其共同特点是产品呈酸性，因此生产的技术关键是乳蛋白质在酸性条件下的稳定性，需要适当的配制方法、选择适当的稳定剂并进行完全的均质。,22,第九章 炼 乳,23,炼乳系原料乳经真空浓缩除去大部分水分后制成的产品。主要为淡炼乳及甜炼乳。,24,第一节 甜炼乳,甜炼乳是指在原料乳中加入约17%左右的蔗糖，经杀菌、浓缩至原重量得%左右而成的产品，其主要成分见表9-1。,25,一、甜炼乳生产工艺,甜炼生产工艺流程如图2-6-1,26,图9-1 甜炼乳生产工艺流程,原料乳验收,标 准 化,预 处 理,预热杀菌,真空浓缩,装罐封罐,冷却结晶,成 品,包装检验,糖液杀菌,蔗 糖,干 燥,灭 菌,冲 洗,空 罐,27,表9-1甜炼乳的理化指标,28,（一）原料乳的验收及预处理,牛乳应严格按要求进行验收，验收合格的乳经称重、过滤、净乳、冷却后泵入贮奶罐。,29,（二）乳的标准化,乳的标准化是指调整乳中脂肪（F）与非脂乳固体（SNF）的比值，使符合成品中脂肪与非脂乳固体比值。,在脂肪不足时要添加稀奶油，脂肪过高时要添加脱脂乳或用分离机除去一部分稀奶油。具体步骤为：,30,1.脱脂乳及稀奶油中非脂乳固体的计算,(1)脱脂乳中SNF,1,的计算,SNF,1,100,31,(2)稀奶油中SNF,2,的计算,SNF,2,%=脱脂乳中SNF,1,%,32,2.含脂率不足时标准化的计算,在脂肪不足时可添加稀奶油，需要的量为,C R,33,3.含脂率过高时标准化的计算,C=,式中 C需添加稀奶油量（kg）,M原料乳量（kg）,F原料乳的含脂率（%）,F,1,脱脂乳的脂肪含量（%）,F,2,稀奶油的含脂率（%）,R成品中脂肪与非脂乳固体比值,SNF原料乳的非脂乳固体（%）,SNF1以原料乳所得脱脂乳的非脂乳固体（%）,SNF,2,以原料乳所得稀奶油的非脂乳固体（%）,34,（三）预热杀菌,1、预热杀菌目的,在原料乳浓缩之前进行的加热处理称为预热。,预热的目的：,（1）杀灭原料乳中的病原菌和大部分杂菌，破坏和钝化酶的活力。,（2）为牛乳在真空浓缩起预热作用，防止结焦，加速蒸发。使蛋白质适当变性，推迟成品变稠。,35,2、预热方法和工艺条件,甜炼乳一般采用8085，10min或95，35min，也可采用120，24s。,36,（四）加糖,1、加糖的目的,主要目的在于抑制炼乳中细菌的繁殖，增加制品的保存性。糖的加入会在炼乳中形成较高的渗透压，而且渗透压与糖浓度成正比，因此，就抑制细菌的生长繁殖而言，糖浓度越高越好。,37,2、加糖量的计算,加糖量的计算是以蔗糖比为依据的。,蔗糖比又称蔗糖浓缩度,是甜炼乳中蔗糖含量与其水溶液的比,即,Rs=100%,或,Rs=100%,38,式中,Rs 蔗糖比(%),W,su,炼乳中蔗糖含量(%),W 炼乳中水分含量(%),W,sT,炼乳中总乳固体含量(%),通常规定蔗糖比为62.5%64.5%。,蔗糖比高于64.5%会有蔗糖析出，致使产品组织状态变差；低于62.5%抑菌效果差。,39,例l:炼乳中总乳固体的含量为28%,蔗糖含量为45%,其蔗糖比为多少?,解：,Rs=100%=62.5%,根据所要求的蔗糖比,也可以计算出炼乳中的蔗糖含量。,40,例2:炼乳中总乳固体含量为28%,脂肪为8%.标准化后原料乳的脂肪含量为3.16%,非脂乳固体含量为7.88%,欲制得蔗糖含量45%的炼乳,试求100kg原料乳中应添加蔗糖多少?,解:浓缩比,Rc=2.53,应添加蔗糖,100 W,sm,=100 =17.78(kg),41,3、加糖方法,（1）将糖直接加于原料乳中，然后预热。,（2）浓度65%75%的浓糖浆经95、5min杀菌，冷却至57后与杀菌后的乳混合浓缩。,（3）在浓缩将近结束时，将杀菌并冷却的浓糖浆吸入浓缩罐内。,第三种为最好。,42,（四）浓缩,1.浓缩的目的,除去部分水分，有利于保存；减少重量和体积，便于保藏和运输。,2.真空浓缩的特点,（1）具有节省能源，提高蒸发效能的作用；,（2）蒸发在较低条件下进行，保持了牛乳原有的性质；,（3）避免外界污染的可能性。,43,3.真空浓缩条件和方法,浓缩条件为温度4560，真空度78.4598.07kPa。,经预热杀菌的乳到达真空浓缩罐时温度为6585，可以处于沸腾状态，但水分蒸发结果势必温度下降，因此要保持水分不断蒸发必须不断供给热量，这部分热量一般是由锅炉供给的饱和蒸汽，称为加热蒸汽，而牛乳中水分汽化形成的蒸汽称为二次蒸汽。,44,二次蒸汽不被利用叫单效蒸发；如将二次蒸汽引入另一个蒸发器作为热源用，称为双效蒸发。,45,4、浓缩终点的确定,浓缩终点的确定一般有三种方法：,（1）相对密度测定法,相对密度测定法使用的比重计一般为波美比重计，刻度范围在3040,o,Be间，每一刻度为0.1,o,Be。,46,15.6时的甜炼乳相对密度与15.6时的波美度存在如下关系,B=145-,47,（2）粘度测定法,粘度测定法可使用回转粘度计或毛式粘度计。,测定时需先将乳样冷却到20,然后测其温度，一般规定为100,o,R/20。,48,（3）折射仪法,使用的仪器可以是阿贝折射仪或TZ-62型手持糖度计。,当温度为20、脂肪含量为8%时，甜炼乳的折射率和总固体含量之间有如下关系：,总固体含量（%）=70+44（折射率-1.4658）,49,（五）均质,甜炼乳均质压力一般在1014Mpa,温度为5060。,如果采用二次均质，第一次均质条件和上述相同，第二次均质压力为 3.03.5 Mpa,温度控制在5060为宜。,50,（六）冷却结晶,甜炼乳生产中冷却结晶是最重要。,1冷却结晶的目的,（1）及时冷却以防止炼乳在贮藏期间变稠、倾向。,（2）控制乳糖结晶，使乳糖组织状态细腻。,51,2乳糖结晶与组织状态的关系,乳糖的溶解度较低,室温下约为18%,在含蔗糖62%的甜炼乳中只有15%。而甜炼乳中乳糖含量约为12%，水分约为26.5%，这相当于100g水中约含有45.3g乳糖，其中有2/3的乳糖是多余的。,在冷却过程中，随着温度降低，多余的乳糖就会结晶析出。若结晶晶粒微细,则可悬浮于炼乳中，从而使炼乳组织柔润细腻。若结晶晶粒较大，则组织状态不良，甚至形成乳糖沉淀。,52,3乳糖结晶温度的选择,若以乳糖溶液的浓度为横坐标，乳糖温度为纵坐标，可以绘出乳糖的溶解度曲线，或称乳糖结晶曲线(图9-2)。,53,图9-2 乳糖结晶曲线,54,图中四条曲线将乳糖结晶曲线图分为三个区：最终溶解度曲线左侧为溶解区，过饱和溶解度曲线右侧为不稳定区，它们之间是亚稳定区。在不稳定区内，乳糖将自然析出。,在亚稳定区内，乳糖在水溶液中处于过饱和状态将要结晶而未结晶。在此状态下，只要创造必要的条件如加入晶种，就能促使它迅速形成大小均匀的微细结晶，这一过程称为乳糖的强制结晶。试验表明，强制结晶的最适温度可以通过促进结晶曲线来找出。,55,例：用含乳糖4.8%、非脂乳固体8.6%的原料乳生产甜炼乳,其蔗糖比为62.5%,蔗糖含量为45.0%，非脂乳固体含量为19.5%，总乳固体含量为28.0%，计算其强制结晶的最适温度。,解:,水分含量 =100-(28.0+45)=27.0(%),浓缩比,Rc=,炼乳中乳糖含量 ,L C,=4.8（%）2.267=10.88(%),炼乳水分中乳糖浓度,Lw,=,由图2-6-2的结晶曲线上可以查出，该炼乳理论上添加晶种的最适温度为28。,56,4晶种的制备,晶种粒径应在5m 以下。,晶种取精致乳糖粉（多为-乳糖），在100105下烘干23h,然后经超微粉碎机粉碎,再烘干1h,并重新进行粉碎，通过120目筛就可以达到要求，然后装瓶、密封、贮存。晶种添加量为炼乳质量的0.02%0.03%。,晶种也可以用成品炼乳代替,添加量为炼乳量的1%。,57,5冷却结晶方法,分为间歇式及连续式两大类。,间歇式冷却结晶通常采用蛇管冷却结晶器。,分为三个阶段：,第一阶段为冷却初期，即浓乳出料后乳温在50左右,应迅速冷却至35左右；,第二阶段为强制结晶期，继续冷却至接近28，可投入晶种,搅拌。保温0.5h左右,以充分形成晶核；,第三阶段冷却后期 把炼乳冷却至20搅拌1h，即完成冷却结晶操作。,58,连续式冷却结晶采用连续瞬间冷却结晶机.,炼乳在强烈的搅拌作用下,在几十秒到几分钟内,即可被冷却至20以下。,59,（七）包装和贮藏,冷却结晶后的甜炼乳灌装时，采用真空封罐机或其他脱气设备,或静止510h左右，待气泡逸出后再进行灌装。,装罐应装满,尽可能排除顶隙空气。,封罐后经清洗、擦罐、贴标、装箱,然后入库贮藏。,60,炼乳贮藏于仓库内,库温不得高于15；空气湿度不应高于85%。,贮藏过程中，每月应翻罐12次，防止糖沉淀的形成。,61,二、甜炼乳加工及贮藏过程中的缺陷,（一）变稠,甜炼乳在贮藏过程中,特别是当贮藏温度较高时,粘度逐渐增高,甚至失去流动性,这一过程称为变稠。,变稠是甜炼乳在贮藏中最常见的缺陷之一,按其产生的原因可分为微生微生物性变稠和理化性变稠两大类。,62,1、微生物性变稠,由于芽胞杆菌、链球菌、葡萄球菌和乳酸杆菌的生长繁殖以及代谢，产生乳酸及其它有机酸,如甲酸、乙酸、丁酸、琥珀酸和 凝乳酶等，从而使炼乳变稠凝固,同时产生异味,并且酸度升高。,防止措施：严格卫生管理和进行有效的预热杀菌；尽可能的提高蔗糖比（但不得超过64.5%）；制品贮藏在10以下。,63,2、理化性变稠,理化性变稠其反应历程较为复杂,初步认为是由于乳蛋白质(主要是酪蛋白)从溶胶状态转变成凝胶状态所致。,理化性变稠与下列因素有关：,64,（1）预热条件,预热温度与时间对变稠影响最大，63,3Omin预热，可使变稠倾向减小，但易使脂肪上浮、糖沉淀或脂肪分解产生臭味；7580，1015min预热，易使产品变稠；110120预热,则可减少变稠；当温度再升高时,成品有变稀的倾向。,65,（2）浓缩条件,浓缩时温度高,特别是在60以上容易变稠。,浓缩程度高乳固体含量高,变稠倾向严重。,66,（3）蔗糖含量,蔗糖含量对甜炼乳变稠有显著影响。提高蔗糖含量对抑制变稠是有效的，特别是在乳质不稳定的季节。,67,（4）盐类平衡,一般认为,钙、镁离子过多会引起变稠。对此可以通过添加磷酸盐、柠檬酸盐来平衡过多的钙、镁离子，或通过离子交换树脂减少钙、镁离子含量，抑制变稠。,68,（5）贮藏条件,产品在10以下贮存4个月,不致产生变稠倾向,但在20时变稠倾向有所增加,30以上时则显著增加。,69,（6）原料乳的酸度,当原料乳酸度高时，其热稳定性低因而易于变稠。,生产工业用甜炼乳时，如果酸度稍高，用碱中和可以减弱变稠倾向，但如果酸度过高，已生成大量乳酸，则用碱中和也不能防止变稠。,70,（二）脂肪上浮,脂肪上浮是炼乳的粘度较低造成的。,要解决脂肪上浮问题可在浓缩后进行均质处理，使脂肪球变小，并控制炼乳粘度，防止粘度偏低。,71,（三）块状物质的形成,甜炼乳中，有时会发现白色或黄色大小不一的软性块状物质，其中最常见的是由霉菌污染形成的钮扣状凝块。,钮扣状凝块呈干酪状，带有金属臭及陈腐的干酪气味。,在有氧的条件下，炼乳表面在510d内生成霉菌菌落，23周内氧气耗尽则菌体趋于死亡，在其代谢酶的作用下，12个月后逐步形成钮扣状凝块。,72,控制凝块的措施:,1加强卫生管理,避免霉菌的二次污染；,2装罐要满,尽量减少顶隙；采用真空冷却结晶和真空封罐等技术措施,排除炼乳中的气泡,营造不利于霉菌生长繁殖的环境。,3贮藏温度应保持在15以下并倒置贮藏。,73,（四）胀罐,1、细菌性胀罐,甜炼乳在贮藏期间,受到微生物（通常是耐高渗酵母、产气杆菌、酪酸菌等）的污染，产生乙醇和二氧化碳等气体使罐膨胀，此为细菌性胀罐。,74,2、理化性胀罐,物理性胀罐是由于装罐温度低、贮藏温度高及装罐量过多而造成的。,化学性胀罐是因为乳中的酸性物质与罐内壁的铁、锡等发生化学反应而产生氢气所造成的。,防止措施在于使用符合标准的空罐，并注意控制乳的酸度。,75,（五）砂状炼乳,砂状炼乳系指乳糖结晶过大,以致舌感粗糙甚至有明显的砂状感觉。,一般来说，乳糖结晶应在1Om以下,而且大小均一。如果在1520m之间,则有粉状感觉,在30m以上则呈明显的砂状。,76,为防止此类缺陷应对,1.晶体大小应在35m，晶种添加量应为成品量的0.025%左右;,2.晶种加入时温度不宜过高，并应在强烈搅拌的过程中用120目筛在10分钟内均匀地筛入;,3.贮藏温度不宜过高，温度变化不宜过大、冷却速度、蔗糖比（不超过64.5%）等因素进行控制。,77,（六）糖沉淀,甜炼乳容器底部有时呈现糖沉淀现象，这主要是乳糖结晶过大形成的，也与炼乳的粘度有关。,若乳糖结晶在10m以下，而且炼乳的粘度适宜,一般不会有沉淀现象出现。此外,蔗糖比过高,也会引起蔗糖结晶沉淀,其控制措施与砂状炼乳相同。,78,（七）钙沉淀,甜炼乳在冲调后,有时在杯底发现有白色细小沉淀,俗称“小白点”其主要成分是柠檬酸钙。柠檬酸钙在炼乳中处于过饱和状态，所以部分结晶析出。,甜炼乳中柠檬酸钙的含量约为0.5%，相当于炼乳内每1000mL水中含有柠檬酸钙19g。而在30时，100OmL水仅能溶解柠檬酸钙2.51g。,79,控制柠檬酸钙的结晶,同控制乳糖结晶一样，可采用添加柠檬酸钙作为晶种。柠檬酸钙胶体的添加量一般为成品量的0.02%0.03%。,80,（八）褐变,甜炼乳在贮藏中逐渐变成褐色，并失去光泽，种现象称为褐变。,通常是美拉德反应造成的。用含转化糖的不纯蔗糖，或并用葡萄糖时，褐变就会显著。,为防止褐变反应的发生，生产甜炼乳时，使用优质蔗糖和优质原料乳,并避免在加工中长时间高温加热,而且贮藏温度应在10以下。,81,（九）蒸煮味,蒸煮味是因为乳中蛋白质长时间高温处理而分解，产生硫化物的结果。,蒸煮味的产生对产品口感有着很大的影响，防止方法主要是避免高温长时间的加热。,82,