第2章 机床夹具设计.doc

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第2章 机床夹具设计

1 什么是机床夹具？它由哪些功能元件组成，这些元件的作用是什么？
2 夹具的类型有哪些？
3 什么是“六点定位原理”？工件的合理定位是否要求一定要限制它在夹具中的六个自由度？什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位？
4 定位和夹紧有什么关系？
5 什么叫可调支承、自位支承、辅助支承？辅助支承与可调支承的区别是什么？
6 用一面及两个与它垂直的销子定位时，为什么其中一个销子要采用菱形销？
7 为什么说夹紧不等于定位？
8 试述基准不重合误差、基准位移误差和定位误差的概念及产生的原因。
9 不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？
10什么是辅助支撑？使用时应注意什么问题？举例说明辅助支撑的应用。
11 夹具中对一个工件进行试切法加工时，是否还有定位误差？为什么？
12 根据下述各图的定位方案，分析限制的自由度，是否属于重复定位或欠定位，若定位不合理时又应如何改进。
（1）连杆工件在夹具中的平面及V形块上定位，如图4-1。
（2）轴类工件在三爪卡盘及前后顶尖中定位，如图4-2。
（3）齿坯工件在心轴上定位，如图4-3。
（4）T形轴在3个短V形块中定位，如图4-4。

z
x
x
y
1
2
F
图4-1 图4-2
图4-3 图4-4
13 图4-5(a)所示套类工件铣键槽，要求保证尺寸94－0.20，分别采用图(b)所示的定位销定位方案和图(c)所示的V形槽定位方案，分别计算定位误差。

图4-5
14 图4-6所示为轴类零件加工的几种装夹情况。试分析各属于何种定位？都限制了工件的哪些不定度，有无不合理之处？如何改进？

图4-6轴类零件装夹示意图

15 凸轮轴导块铣槽工序如图4-7所示，试设计定位方案，保证定位误差为0。

图4-7 凸轮轴导块铣槽工序

16 图4-8分别为连杆及圆盘铸件中孔加工的定位方案。铸件两端面均已加工过，其余表面未加工。试分析各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。如果属于过定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。

图4-8

17 根据六点定位原理分析图4-9各定位方案中各定位元件所消除的自由度（在原图上用线引出各定位元件分别标明），各定位方案分别属哪种定位现象？

图4-9

18工件尺寸如图4-10，欲加工O孔，保证尺寸30-0.1。分析各定位方案定位误差（(a)为零件图，加工时工件轴线保持水平，V型块均为90º）。

(a) (b) (c) (d)
图4-10

19 在图4-11示工件上铣一缺口，尺寸要求见零件图。采用三种不同的定位方案，试分析它们的水平和垂直两个方向的定位误差，并判断能否满足加工要求（定位误差不大于加工尺寸公差的1/3）。

(a) (b) (c) (d)
图4-11

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