浓缩机方案3[1].15.doc

HDT63高 效 浓 密 机 设 备

安装方案

马鞍山钢铁建设集团有限公司

A2 施工组织设计（方案）报审表
工程名称：马钢南山矿凹山尾矿坑工程浓缩池及泵房设备安装工程 编号：

致：博力监理公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了马钢南山矿凹山尾矿坑HDT63高 效 浓 密机系统设备安 装
工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）

承包单位（章）
项 目 经 理
日 期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日 期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期

施工组织设计（施工方案）会签审批表

文件名称

马钢南山矿凹山尾矿坑工程HDT63高效浓密机安装
编制单位

马鞍山钢铁建设集团有限公司机电安装工程公司
编制时间

二零一一年三月八日
审 批 人

审 核 人

编 制 人

质量负责人

安全负责人

施工负责人

目 录
第一部分 浓缩机设备安装
一、工程概况
二、编制依据
三、施工组织计划
四、安装前的准备工作
五、浓缩机安装方案
六、设备试运转
七、质量管理措施
八、安全技术措施和文明施工
九、施工机具及人员组织计划
十、对土建施工要求
附表1：机械设备、管道安装劳动力计划表
附表2、主要施工机具安排计划表
附图1、安装进度计划网络图
附图2、设备进场运输线路图

第二部分 浓缩机电气安装
一、工程概况
二、编制依据
三、安装前的技术准备
四、安装工艺和方法
五、质量保证措施
六、安全文明施工措施

一、工程概况
南山矿业公司凹山采坑改建尾矿坑工程HDT63型高性能浓缩机系统安装调试包括一台63M浓缩机，浓缩机加药装置、三台渣浆泵、二台液压泵、底流管、供排水管及电气自动化控制等。其中63M浓缩机是设备体积重量最大，安装难度较高的设备，63米浓缩机总重量达 177吨，本次安装大件有中心柱φ2m、高11.65m、13.853t；传动头装置φ3.45m、高2.1m、22.481t；传动笼2.7m*2.7m*高8.93m、7.985 t等，为了安全顺利地完成这次安装任务，特编制浓缩机单体安装方案。
二、编制依据
1、马钢集团南山矿业公司凹山采坑改建尾矿坑工程设计蓝图；
2、施工及验收规范、规程和标准；企业管理制度；
3、国家及地方政府有关部门的法规、法令；
4、现场实际施工条件。
三、施工组织计划
1、施工进度计划
根据招标文件的要求，本尾矿坑工程拟定于2011年3月1日开工，日历工期为30天。施工进度安排详见施工进度计划网络图见附图1。
2、 施工组织
浓缩机安装施工组织由项目经理部总负责，经理部配置7名管理人员，项目部按项目法施工的原则，组织各专业队伍负责各专业工程任务的施工，实施优化组合，动态管理，重点做好质量、安全管理，制定并督促各专业队伍按照项目经理部月、周、日计划进行施工。
根据本工程的特点，安装工期短，设备体积大，安装点较集中，为均衡分配施工资源和合理调配劳动力。各子项工程遵循先地下后地上、先结构后设备安装的原则组织施工，要求上道工序为下道工序提供工作面，下道工序成品不受损坏。项目部管理组织机构见下图
项目组织管理机构图
项目经理：汪鹰

项目副经理：何明金
项目工程师：范恺

安全组
施工组
质量组
预算组

资料组

综合队

设备安装队

管道安装队
吊装施工队

电气安装队

3、劳动力设备材料进场计划
1）、劳动力安排
劳动力在施工进场一个月前组织落实，技术工人、机械操作工由公司劳务管理部门调配，普工由项目部在劳务市场调配。在工程开工前各专业要求对员工进行全面培训和安全技术交底，特殊工种必须持证上岗。劳动力安排计划见附表1
2）、机械设备、管道安装主要施工机具安排计划见附表2
四、安装前的准备工作
1.做好图纸会审工作
由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，通过学习、熟悉图纸内容，了解设计要求和施工应达到的技术标准，明确工艺流程。参与建设单位、设计单位和监理单位的图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。
2. 编制施工组织设计和做好技术交底工作
由安质部结合现场情况认真编制该工程的实施性施工组织设计，做好工程施工生产的指导性文件报送有关部门审批工作。并做好技术交底工作，每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底工作均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量、安全和进度。
3.掌握当地的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防、排水措施。
4. 材料准备
根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对设备配件、钢材、螺栓、润滑油等各项材料根据实际情况编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
5. 供电
由于施工用电量对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对电源的供应情况应做具体落实，包括供电的能力、线路距离等，确保用电。
6. 临时设施的设置
根据现场的条件、施工需要及文明施工要求，合理进行平面布置，浓缩池周围开挖处应整平用钢板铺设路面供设备临时堆放，具体见附图2。
五、浓缩机安装方案
1、安装前查验
复核土建基础竣工资料，确保设备安装基础尺寸、预埋件位置以及标高等符合设备安装要求，基础表面清理干净，方可实施设备放线安装找正工作。
2、安装工艺流程
中心柱安装法兰找正、定位→中心柱装置安装→底流锥安装→传动笼安装（不连接、先临时支撑在底流锥上）→传动头装置安装→上部中心柱安装→上部平台装置安装→下部平台装置安装→单组长泥爬（1、2、3段）安装→单组短泥爬安装→泥爬拉杆安装→半桥架（1.、2、3段）安装→单轨安装→电动葫芦→给料井安装→给料管道安装→液压系统安装→V型溢流堰板安装→给矿阀安装→给矿管G1、底流管G3、冲洗管G4、池底质量检查门、溢流管等安装→液面高度探测器、物料压力探测系统等安装→加药系统设备安装配管→PLC电气控制系统安装→试运转。
3、设备进场
63米浓缩机安装开工前需要将各单体设备提前运到现场，并对部分设备进行开箱检查、清洗预组装等准备工作。因为单体设备外形尺寸较大，最高为2.5m、最宽为4.5m、最长为13.38m，同时进入安装现场所选用的汽车吊最大吨位为200t、其总长为17m，所以必须对设备进场道路清障处理，确保能够安全、顺利的将设备运达。
通过道路勘查，绘制设备运输线路图见附图2。具体施工按附图说明。另要求给料井设备运输时设备需平放车上（运输车车箱底板高应小于1.3m，防止超高）。
4、浓缩机吊装就位
63米浓缩机由于各单体设备重量较重、体积较大，安装需要使用大型吊装设备，根据吊装重量、高度及回转半径，吊装设备选型如下：
1） 首先选用200吨汽车吊(吊车回转半径10m、臂长24 m详见大件吊装示意图)将2台35吨汽车吊吊入池中，大部分设备本体同时也吊入池中待装。要求所有吊车要支承稳定，特别是二台35吨汽车吊在浓缩池内壁作业要找准平衡，支护牢靠。
2） 用2台35吨汽车吊(回转半径8m、臂长24m)同时启吊中心柱、传动笼、传动头装置（22.481t）的安装。
3）留用一台35吨汽车吊在池中按序吊装其他设备，直到浓缩机设备安装完毕吊出。
5、主要技术要求与施工方法
1）、 中心柱装置安装
为确保浓缩机的安装精度，要求土建用δ=20的钢板制作一块与中心柱盘底部法兰一般大小的圆形钢板，将其按照中心柱底部法兰的开孔位置进行开孔，套在地脚螺栓基础上找平、找正(地脚螺栓下部增加一个螺母，用于安装时的标高调节)然后进行地脚螺栓孔的一次灌浆，待砼强度达到设计要求后，加装垫铁将铁板调至安装标高，并加固，然后将中心柱装置用2台35t汽车吊整体吊装就位，再进行精调，拧紧地脚螺栓，将同为一组的垫铁焊牢后进行二次灌浆，灌浆层为50mm。
2 ）、传动笼及泥爬安装
A、中心柱装置安装调整后，进行传动笼安装；用2台35t吊车（在池内）将传动笼吊套在中心柱外并支撑在底流锥上；待传动头装置与中心柱连接后，在与传动头装置连接；
B、用1台35t吊车在池内移动安装泥耙；泥耙组装长度极限偏差±10mm，泥耙平面翘曲全长不大于10mm、宽度方向不大于3mm。泥耙安装后横向水平度公差为1/1000。长泥耙三段组装要在平整场地进行，组装后保证翘度，全长误差为+45mm。
C）、泥耙安装好后，组装耙齿，耙齿与池底之间的极限偏差不大于设计规定值的20%。
3）、传动头装置安装
A、传动头装置（总重22.481T）用2台35t汽车吊（在池内）同时启吊就位，与中心柱装置连接；装配尺寸、间隙等参数，均应符合设备设计要求；
B、回转中心与池体中心应重合，标高、水平均应符合图纸设计要求。
C、半桥架（三段）在安装前现场组装并调整好，保证拱度。
D、传动笼（三段）在安装前现场组装，保证直线度、滑块轴承同心度。
六、设备单体无负荷试运转
浓缩机试运转必须符合下列规定：
1、 无负荷试运转时间为4小时。
2、 驱动、传动装置运行平稳；无噪音、无漏油，振动符合规范要求。
3、 各联接件保持紧固不松动。
4 、润滑情况良好，要求滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承轴瓦温度不得超过80℃。
5 、负荷试运转应在无负荷试车机械运转正常后进行。
七 、质量管理措施
质量目标：各分部分项工程一次验收合格率100%，确保工程验收达到合格标准，争创优良工程。
1、建立完整的项目质量保证体系，确保项目质量目标实现。按照公司的《质量管理手册》的要求，建立项目部质量管理保证体系(详见下图)，将公司质量目标分解到位，层层落实到人。
2、质量管理组织措施，项目部成立工程质量考评小组，技术负责人任组长，质量检查员、各专业施工员为成员，每周一次对工程质量进行检查评比，实行奖罚。
3、 建立健全质量监督检查制度，坚持隐蔽验收及复查制度，切实做好复核、隐蔽记录、施工记录和原材料检验记录。
4、严格按相应规范、标准要求实行质量检查，各作业班组实行自检和互检，专职质检员进行专检。各工序严格按《工序控制程序》进行检查和交接，上道工序不经检查或检查不合格，一律不得进入下道工序施工。
5、严格执行“三工序”管理(即监督上工序、干好本工序、服务下工序)、“三检”制(即自检、互检、专检)和“四不放过”原则(原因不查清不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过、不追究责任不放过)。
6、严格按照施工规范和标准施工，
1）、技术负责人根据技术规范要求编写单项工程的技术验收标准，有针对性下发到各班组，作为施工依据，要求现场施工员熟悉规范。
2）、参照施工设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，各工序须质检员验收签字，报监理审批合格后方可进行一道工序。
八、安全技术措施和文明施工
安全保证目标 ：严格按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》组织施工，确保不发生重大设备、伤亡事故，千人负伤率小于0.3‰。 文明施工目标：执行现场标准化管理，确保达到安全文明工地标准。
1、做好施工前的安全教育和安全技术交底工作，统一施工指挥，特别是吊装作业必须指定专门的指挥人员。
2、 在进行设备吊装前应检查起重机械是否处与正常状态，起重绳器具是否安全可靠，有无阻碍起重机械回转及行走的障碍物，是否有危及安全起吊的架空输电线路及地下管道，确认一切正常时吊装指挥人员方可命令起吊。
3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，加强吊装作业的安全管理。吊装时严禁施工人员在工件下、受力索具附近及其他危险的地方行走或停留；施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下；进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，以防坠落；高空作业严禁抛掷，构件只能用绳索传递。
4、对从事特种作业的电工、电焊工、起重机械工、机动车辆驾驶员等，持有劳动部门颁发的《特种作业人员操作证》方可上岗操作，对特殊工种人员必须建立档案，花名册报安全监督部门备查。
5、加强组织管理，项目经理兼管安全工作，质检安全人员具体负责施工安全工作，各施工队设兼职安全生产员，负责经常性的安全检查和督促工作，及时消除安全方面的隐患，做到安全生产、文明施工有备无患。
6、建立班前安全技术交底制度，并履行签字手续. 安全技术交底依据：施工图、施工验收规范、操作规程、标准工艺、安全规程和检查评分标准、规程、规范、质量评定标准、施工技术措施。
7、认真贯彻“三不准”施工制度，即无安全措施不准施工，没有进行安全交底不施工，安全设施不齐全不施工；
8、对施工机械应做好维修保养，使机械设备处于良好的工作状态，严禁机械带病工作。机械操作人员必须遵守机械操作规程，不得违规操作。
9、工地的电气设备必须由专职电工负责架设安装，专人管理，任何人不得乱拉电线，乱装电器设备。所有电器设备要安装漏电保护开关，并应经常检查设备及线路的可靠性。夜间施工，必须有足够的照明。
10、氧气瓶、乙炔瓶放置应有安全距离（不小于5米），并有防火花遮盖措施。
11、根据各部位的施工特征，设置相应要求的安全标志，必要时设安全警戒线。
12、做好施工现场防火工作，配备足够的灭火器材。
13、施工现场的各项临时设施严格按总平面布置图的要求进行布置。在现场的出入口设置临时性建筑牌楼。
14、办公室及生活设施要做到整洁、清爽。办公室墙上挂上岗位责任制施工总平面，施工总进度网络计划等图表，施工的出入口等人员较集中的地方设立文明施工标牌。
九、施工机具及人员组织计划
施工所需工器具及人员组织计划详见附表1、附表2。
对土建施工要求
1、设备进场道路需要进行修整，详见附图2
对土建交工池壁平面度要求，半径5米内，直线度最大误差小于+5mm,整个半径小于+10mm。
中心柱砼基础平面施工，平面度小于0.5mm。

附表1 机械设备吊装安装、管道安装劳动力计划表
序号
工 种
人 数
备 注
1
钳工、管工
10

2
起重工
4

3
铆、焊工
6

5
维护电工
1

6
其他用工
8

合 计
29人

附表2机械设备吊装、管道安装主要施工机具安排计划表
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
1
手 拉 葫 芦
5t、3t、2t、1t
台
6
2
汽 车 吊
200t
台
1
3
汽 车 吊
25t
台
1
4
汽 车 吊
35t
台
2
6
角 向 磨 光 机

台
3
7
内 圆 磨 光 机

台
3
8
交 流 电 焊 机

台
6
9
直 流 电 焊 机

台
2
10
线 锤
1Kg
个
4
11
电焊条烘烤箱
HK-400型
台
2
12
试压表
PN=1.6MPa
只
6
13
试压表
PN=1.0MPa
只
6
14
水平仪

个
2
15
塞尺

把
4
16
电动钢丝刷

台
6
17
电动套丝机

台
2
18
钢 丝 绳
各规格
米
200
第二部分 浓缩机电气安装
一、编制依据：
1、 马钢集团设计研究院设计的图纸
2、 工程施工合同
3、 建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303—2002)
4、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
二、工程概况：
尾矿输送工程-浓缩机及泵房，此项工程工作内容如下：
变压器柜安装1台，低压配电柜安装4台，液下泵电控箱安装1只，浓缩机电控箱安装1只，底流泵变频箱安装1只，照明配电箱安装1只，双电源互投箱安装1只，检修电源箱安装1只，行车电源箱安装1只，照明灯具安装，电缆桥架安装，钢管敷设，高、低压铜芯电缆敷设，碳刷封闭滑线安装，基础接地系统安装。
三、安装前的技术准备
3.1按照图纸及图纸会审资料对施工主要技术人员进行技术交底。
3.2及时按图纸和施工现场的实际要求提出设备材料计划，按分期分批的要求进行领料
3.3确定施工临时用电的取电位置，并按规范要求敷设到位。
3.4与土建施工单位和建设单位取得联系，确定交叉作业的时间安排
3.4.1做好中间工序交接手续；
3.4.2与管理部门取得联系，并按业主总体工期要求来确定交叉作业时间，履行检验程序，批准后执行。
四、 安装工艺和方法
4.1安装流程
施工准备→施工用电敷设→施工材料设备进场→ 基础接地系统安装→变压器柜安装→低压配电柜安装→电缆桥架安装→电缆敷设 →电缆试验→配电柜校线→配电柜试验→电缆穿管→照明灯具安装→碳刷式封闭滑线安装→电机检查、接线→电机测试→设备接线 →无负荷单体试车→无负荷联动试车
4.2施工阶段主要技术要点：
（1）、配管安装：
A、 钢管敷设管口应无毛刺和尖锐菱角，管口套丝以便软管连接或做成喇叭口；
B、 钢管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹皱现象，其弯扁不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径10D（D为电缆直径）。
C、 一根管路中，钢管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，如果图纸设计不可避免，中间应加过度接线盒。
D、 明配钢管安装：
a、 明配管支架固定，焊接在平台栏杆，或用金属膨胀螺栓固定在墙上，并用U形卡固定在支架上。
b、 明配钢管采用套筒焊接，焊接要平整光滑，两管口要对准，套管长度为钢管外径的2.2倍，焊接处要用Φ6.5圆钢跨接（跨接长度焊接为80mm）。
c、 明配管出配电箱需套用锁紧螺母内外固定。
d、 引至主设备的钢管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的钢管管口应排列整齐，钢管管口与设备接线用软管连接。
e、 钢管出口处要安装橡皮护口。
f、 明配管要做内外防腐。
g、 所有明配管需与支架、配电箱做重复接地。
E、 暗配钢管安装：
a、 暗配管采用套管焊接，焊接要严密，没有沙眼现象，套管长度为管径的2.2倍，不得有地下水和泥浆渗入。
b、 管线过长需设置过渡接线盒。
c、 暗配管无特殊情况应以最短线路敷设至用电处，并控制好标高和座标除在砼中配管无需进行外防腐，其余均应作内外防腐。
d、 暗配管安装完毕，应对管口进行封堵。
e、 钢管进配电箱应做重复接地。
（2）、箱柜安装：
A、 高压成套配电柜安装，基础槽钢（10#），低压柜及动力配电箱基础槽钢8#。根据设计尺寸制作完成，按规范要求调直并焊接在预埋件上，底座槽钢水平度每米＜1mm，全长＜8mm，除接触面外均作防腐处理，盘柜与基础槽钢连接用镀锌螺栓紧固。
B、 成套配电柜相互间接缝＜2mm，成列盘面偏差＜5mm。
C、 照明动力配电箱（柜）安装垂直度控制在＜1.5mm以内。
D、 成排盘柜水平偏差＜5mm。
E、 照明、动力箱在墙柱上用膨胀螺栓固定成列安装，垂直水平度偏差控制同上，应排列整齐。
F、 明配钢管进出箱均采用开孔钻开与钢管管径适配的孔，然后用锁紧螺母连接。
G、 箱柜与支架或底座槽钢间均采用BV-16mm2铜芯双色线与金属构架可靠接地连接。
H、 箱柜安装后，应保证表面的油漆完整。
（3）、电缆桥架的配制与安装
A、电缆支架的加工应符合下列要求：
①、钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
②、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
③、金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
B、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
C、电缆桥架的配制应符合下列要求：
①、电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
②、电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求
③、梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。
4、当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
5、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
6、为避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆支架(包括桥架)均应良好接地，较长时还应根据设计进行多点接地。
（4）、电缆敷设：
A、 电缆支架、钢管内外防腐层要求完好。
B、 电缆型号、电压、规格应符合设计要求。
A、 电缆外观应无损伤，绝缘良好。
B、 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，保护层折裂等未能消除的机械损伤。
C、 用机械敷设电缆时的最大牵引强度70N/mm2，速度不宜超过15m/min，牵引卡头与电缆之间装设防御拧器。
D、 电缆敷设应排列整齐，尽可能减少交叉。水平桥架内敷设固定点间距10米，垂直桥架内敷设固定点间距1米，大于45。倾斜桥架内敷设固定点间距2米。
E、 电缆的首端、未端、分去处，拐弯处、接头处应设置标志牌。
F、 电缆穿管应先安装橡皮护口。
G、 高低压电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，如特殊情况需在同一层就在电缆中间设置隔离板。
H、 电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时进出口应封闭。
（5）、接地防雷系统：
所有电气设备金属外壳，建筑物金属构件均应可靠接地，配电箱、角钢支架、配线钢管等应可靠接地，或就近与扁钢接地干线焊接。
A、 防雷接闪器：在屋顶采用Φ12镀锌圆钢（可利用金属栏杆）作避雷带。
B、 引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子内4根主筋通长焊接，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础承台梁和桩基内4根主筋焊接。
C、 接地极：利用建筑物基础梁内的4根主筋沿建筑物四周通长焊接连成电气通路，且纵向≤20m，横连组成接地网格作为接地装置。
D、 防雷接地，电气设备的保护接地共用统一接地极时，要求接地电阻不大于4欧姆，接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其长度必须符合下列规定：
、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。
、圆钢为其直径的6倍。
、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
4.3施工阶段主要施工措施：
由于设备不能一次运送到施工现场需二次倒运，用8T吊车台班1个，8T汽车台班1个，人工 10个。
五、 质量保证措施
5.1建立完善的质量保证体系；
5.2设置专职的质量检验员；
5.3项目经理部下设质量监督组。
六、安全文明施工措施
6.1安全生产目标是确保工程施工无事故。
6.2设置专职安全员，实行安全一票否决权，加强对职工的安全教育，定期召开安全交底会议。
6.3特种作业人员全部持证上岗，并将各类安全活动资料记录在案。
6.4高空作业应系好安全带，自带电工工具佩戴规范，不得随意乱
放，施工材料堆放整齐规范，严禁随意摆放。
6.5施工临时用电实行三级配电、二级漏电保护，配电箱按一机一
用原则设置。
6.6机械设备严格按操作规程专人专机使用。
6.7起吊重物注意过往行人，专人指挥。
6.8高压设备试验时，一定要做好遮拦防范，设立警戒区，悬挂警
示牌。
6.9现场做好消防工作，配备一定数量的消防器材。
6.10施工现场发生意外，听从统一指挥，尽力抢救伤员，控制事态
发展，保护好现场，立即向上级领导汇报。
6.11高空作业，临时用电，现场调试都应有安全警示牌，现场配齐消防灭火器材，并定期检验。
6.12服从甲方、监理的协调指挥，服从指挥部统一调配，积极配合其他专业施工，保证工期按时完成。

主要施工机具

序号
名称
规格
单位
数量
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
8T
台
1
24
喷灯
1.5kg
只
2
2
汽车
8T
台
1
25
电热风机
1kw
只
2
3
砂轮切割机
φ400
台
2
26
电锤
BH-38
把
2
4
角向磨光机
φ100
台
2
27
电锤
BH-25
把
2
5
台钻
φ23
台
2
28
手枪钻
φ6
把
2
6
电动弯管机
40～100mm
台
2
29
手枪钻
φ13
把
2
7
手动弯管机
15～32mm
台
2
30
综合试验仪
TDGC
台
1
8
电焊机
BX1-250
台
2

9
电焊机
BX1-400
台
1

10
电焊机
BX1-120
台
2

11
氧气、乙炔工具

套
2

12
压线钳
16～240mm
套
2

13
手拉葫芦
5t
个
1

14
手拉葫芦
3t
个
1

15
万用表
MF-30
块
1

16
万用表
DT930
块
2

17
万用表
DT830
块
2

18
兆欧表
ZC-500
块
2

19
兆欧表
ZC-2500
块
1

20
接地摇表
ZC29B-1
块
1

21
双臂电桥
QJ44
块
1

22
道木
200×250×2000
根
20

23
测速仪

块
1

25