仪表表壳及标准件检验标准.doc

考虑公司标准件品种规格繁多，进出仓库数量较大，用户要求各不相同等因素；为了科学地进行质量管理，严格控制产品质量，避免不合格产品流入客户手中，特制定本公司标准件入库检验流程 。

仪器仪表表壳检验工作内容
1、 带好检验工具到仪器仪表表壳生产厂家后进行下列工作
2、 核对仪器仪表表壳数量型号，以及相关检验报告、水压报告、时效报告
3、 对仪器仪表表壳进行初检：表壳不得有变形、划伤、裂痕、明显着色等缺陷，上下盖需卡紧，上下盖之间的缝隙允许量应小于或等于1mm，确保表壳清洁干净等。
4、 检验合格后仪器仪表表壳运回公司，把相关证件和检验报告交到质检部
5、 《进货记录交接表》上登记仪器仪表表壳的相关信息（数量、型号、有无生产厂家检验报告、水压报告、时效报告等）后质检部会安排人员进行复检
6、 对仪器仪表表壳进行再检验，并填写检验报告
7、 《进货记录交接表》上填写合格和不合格产品数量后，不合格产品填写不合格登记表（不合格登记表一式俩份，相关领导签字，质检部，相关部门各留一份），将不合格品退回采购部。已检合格产品库房接受人在《进货记录交接表》签字后办理入库
8、 检验报告交回质检部备案
9、 检验完毕后把检验仪器归位，收好工具，打扫卫生
仪器仪表表壳外观检验
1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致仪器仪表表壳表面出现的划痕、削伤。
3 裁切不齐：由于仪器仪表表壳在加工过程中定位或设备固定不当，导致仪器仪表表壳边缘切割不齐。
4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的仪器仪表表壳平面形变。
5 氧化生锈：因仪器仪表表壳加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致仪器仪表表壳表面出现锈斑。
6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致仪器仪表表壳尺寸偏差超过设计允许水平。
7 “R角”过大：仪器仪表表壳因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
9 倒圆角不够:仪器仪表表壳裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
10 焊接疤痕：仪器仪表表壳焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
11 色差：仪器仪表表壳表面颜色与标准样品颜色有差异。
12 异色点：在仪器仪表表壳表面出现颜色异于周围颜色的点。
13 破裂：因机加工损伤而造成仪器仪表表壳的裂纹或细小开裂。
14 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
15 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
16 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
17 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
18 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
19 飞油：超出了规定的喷涂区域。
20 剥落：仪器仪表表壳表面出现涂层脱落的现象。
21 色差：仪器仪表表壳表面颜色与标准样品颜色有差异。
22 光泽度：仪器仪表表壳表面光泽与标准样品光泽有差异。
23 手印：仪器仪表表壳表面出现的手指印。
24 硬划痕：由于硬物摩擦而造成仪器仪表表壳表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
25 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
26 毛丝：仪器仪表表壳表面出现细小的尘丝。
外观检验条件
光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。
目视距离：300-500mm。
目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。
目视时间：5～10S。
尺寸检验条件
量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。

标准件入库检验流程
产品的分类
根据标准件的用途以及材料、强度等级的不同，我们把标准件分为A、B、C三大类；A类为关键件、B类为重要件、C类为一般件。A类主要是机械性能等级≥10.9级的螺栓、螺柱和螺钉以及机械性能等级≥10级的螺母；B类主要是机械性能等级为8.8级的螺栓、螺柱和螺钉、机械性能等级8级的螺母以及规格≥φ12的镀锌弹簧垫圈；C类主要是普通螺栓、平垫圈、小规格弹簧垫圈以及其他普通标准件。A、B、C三类产品的检验流程和检验项目分别如下：
A类关键件
A类关键件的检验流程和检验项目如下：
一、抽样样本数：A类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每个批次的产品进行随机抽样，每批次抽样数量≥8个；样本必须从不同的包装箱中分别抽取。
二、检验项目：
1、型式尺寸的检验：螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度；内六角的深度及对边宽度；螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度，螺栓杆部的直线度、同轴度等。六角螺母的对边宽度、螺母的厚度，螺母孔对支承面的垂直度、同轴度。检验工具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。
2、螺纹精度的检验：主要检查螺纹长度、螺纹通止、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。检验工具：游标卡尺、螺纹环规等。对于表面镀锌或者达克罗处理的螺栓可用h和H级通规检验外螺纹和内螺纹。
3、外观检验：主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、丝扣清晰、按要求倒角、色彩涂层均匀、无斑纹、水迹、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷，螺纹内是否有太多的达克罗积液。
4、机械性能检验：应认真核对厂家提供的质检报告和材质证明，按照国标GB3098.1和GB3098.2的规定检查螺栓和螺母的硬度。螺栓、螺柱和螺钉的硬度应在杆部或螺纹末端进行测定；螺母的硬度应在支承面上进行测定，并取间隔为120度的三点硬度平均值作为该螺母的硬度值。当表面硬度的检查结果与厂家质检报告有偏差时，应重新检查芯部硬度并以芯部硬度为准。
对直径≥M12、强度等级≥10.9级的螺栓，应每个月送2~3个规格到有资质的第三方做抗拉强度试验，对回转台连接螺栓还必须不定期委外检测螺栓材料的化学成分。
对直径≥M12、强度等级≥10的螺母，应每个月送1~2个规格到有资质的第三方做保证载荷试验。
B类重要件
B类重要件的检验流程和检验项目：
一、抽样样本数：B类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每批次产品进行随机抽样，每批次抽样数量≥8个；样本必须从不同的包装箱中分别抽取。
二、检验项目：
1、型式尺寸的检验：螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度；内六角的深度及对边宽度；螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度，螺栓杆部的直线度、同心度等。六角螺母的对边宽度、螺母的厚度，螺母孔的垂直度、同轴度。检验工具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。
2、螺纹精度的检验：主要检查螺纹长度、螺纹通止、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。检验工具：游标卡尺、螺纹环规等。对于表面镀锌或者达克罗处理的螺栓可用h和H级通规检验外螺纹和内螺纹。
3、外观检验：主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷，螺纹内是否有太多的达克罗积液、丝扣清晰、按要求倒角、色彩涂层均匀。
4、机械性能检验：应认真核对厂家提供的质检报告和材质证明，按照国标GB3098.1和GB3098.2检查螺栓和螺母的硬度；当表面硬度的检查结果与厂家检验报告有偏差时，应重新检查芯部硬度并以芯部硬度为准。
对直径≥M20的8.8级螺栓和8级螺母，应每月送1~2个规格到有资质的第三方做抗拉强度试验和保证载荷试验。
5、对于规格≥12的镀锌弹簧垫圈，应按照国标GB94.1的规定，每批次抽样做抗氢脆试验和韧性试验，试验数量各8个。
C类一般件
C类一般件的检验流程和检验项目：
一、抽样样本数：C类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每批次产品进行随机抽样，每批次抽样数量为8个；样本应从不同的包装箱中分别抽取。
二、检验项目：
1、型式尺寸的检验：螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度；内六角的深度及对边宽度；螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度，螺栓杆部的直线度、同心度等。六角螺母的对边宽度、螺母的厚度，螺母孔的同轴度、对称度。挡圈应检查内径、外径、厚度、钢丝挡圈的直径等。其他标准件的基本尺寸。
（检验工具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。）
2、螺纹精度的检验：主要检查螺纹长度、螺纹直径、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。（检验工具：游标卡尺、千分尺环规、塞规等。）
3、外观检验：主要检查表面粗糙度、丝扣清晰、按要求倒角、色彩涂层均匀、无斑纹、水迹、锈迹、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷。