钢桁架制作.doc

5.11.1钢桁架制作
1、钢桁架制作下料前，必须做好图纸自审和会审工作，要使施工人员了解掌握图纸设计内容，不要因图纸理解问题造成浪费。
2、搭设1：1放样平台，用C20混凝土制作400×400支墩，上铺15厚钢板，起到不下沉增加放样平台受力面积，摆放时用水平仪测平，放样平台钢性固定不允许松动，以确保放样质量。
3、放样
⑴　放样的目的是检查直腹杆斜杆与连接板搭接长度有没有连接板支撑，柱、弦杆发生碰撞现象，是否满足设计图纸和焊缝长度。
⑵　放样要制作样板和样杆，要详细编号，由专人负责编号、整理、保存、使用全过程管理工作。
4、下料
⑴　根据图纸要核对型钢型号规格
⑵　对型钢要进行检查，有无弯曲、不平整现象，如有要进行校直、校平。
⑶　型钢进行划线时，样板要搭平，拉尺要看好刻度并且拉紧。
⑷　要根据图中数量填好下料数量单，严防多下料。
⑸　下料工艺要求：割口平直光滑，严禁出现锯齿形，随时清理氧化铁及飞溅物。
⑹　下料要求几何尺寸符合规范要求±2㎜。
5、制作平台
⑴　制作平台素土夯实、测平，放H400×400，C20砼支墩块用水平仪测平。
⑵　H400×400焊接工字钢，刚性固定。
⑶　在H400×400上翼板划线，点焊限位板，确保外形几何尺寸和腹杆与连接板角线点，打好点，用白色油漆做好标记。
⑷　放样验收，填好自检记录单，通知甲方、监理、设计院验收。
6、钢桁架地面组合
⑴　钢桁架纵向分加工，组合时先放好一榀后，再放另一榀，必须从两榀栈桥一端返出等距离两点，拉好对角线，刚性固定，固定端与滑动端各用2条钢丝拉住，严防组合平台位移。
⑵　拉重上下弦垂直读，单榀栈桥直线度，然后从固定端开始安装上下弦支撑。
⑶　安装时严把外形几何尺寸。
①　钢桁架直线度；
②　钢桁架上下弦垂直度；
③　两榀钢桁架间距；
④　支撑腹杆及水平支撑安装在正确位置；
5.11.2钢桁架主要质量标准要求：
1、材料质量必须符合设计要求。
2、放样和样板（样杆）的允许偏差（见表１１－1）
3、钢材在下料前要进行校正，在下料后要对构件再次进行校正，校正应符合（表１１-2）
4、钢行架组合允许偏差（见表１１-3）
5、钢行架安装允许偏差（见表１１-4）
6、气割的允许偏差（见表１１-5）
7、焊接的允许偏差（见表１１-6）
8、单层钢柱外形尺寸的允许偏差（见表１１-7）
5.11.３　组装
１、组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50㎜范围内铁锈、毛刺、污垢清理干净。
２、板材、型材的拼接，应在组装前进行构件的组装，并在部件组装焊接后进行。
３、焊接连接组装的允许偏差（见表１１-８）
４、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
５、角焊缝转角处宜连接角施焊，起落弧点距焊缝端部道大于10角焊缝端不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部杆大于10㎜，弧坑应填满。
６、定位焊所采用的焊接衬料形状，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8㎜，焊缝宽度不宜小于25㎜。
７、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。
８、焊缝从外观检查，不得有未焊满（不足设计要求），咬边、裂纹、弧坑裂纹，电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣，表面气孔，焊缝应圆滑过度。
９、钢材的切割截面必须无裂缝。夹层和不大于1.0mm 的缺棱.
１０、钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，并取得相应施焊条件的合格证；
１１、钢结构承受拉力、压力且要求与母材等强的焊缝，焊工必须经考试合格，持证上岗，焊件必须经超声波X 射线探伤检验。做出检查记录，其结果，必须符合设计要求现行施工规范和钢结构焊接的专门规定。
5.11.４ 施工注意事项
1、除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火；
2、安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量。
3、钢构件安装定位轴线应从地面控制，轴线直接引上，不得从下层构件的轴线引上，同一流水作业段同一安装高度的构件，全部构件就位校正连接完毕并验收合格，方可从地面引放上一节柱的定位轴线以利消除安装误差避免误差积累。
4、成品保护
a、构件堆放场地应平整坚实无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，底层垫木应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支承点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或倾斜；
b、构件安装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层；
c、不得在已安装的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。
5、 安全措施
a、钢结构柱梁支撑等构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒；
b、安装使用的起吊机械设备与主体结构相连时，其连接装置必须经过计算，做到安全可靠；
c、高空作业，使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺平绑扎牢固，严禁出现挑头板。
5.11.5钢结构加工质量检查表
放样和样板（样杆）的允许偏表 表１１-1

项目
允许偏差（㎜）
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
孔距
±0.5
宽度、长度
±0.5
加工样板角度
±2

钢材矫正表 表１１-2
项目
允许偏差
钢板的局部平面度
T≤14
1.5
T＞14
1.0
型钢弯曲矢高
1/1000 5.0
角钢肢的垂直度
b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90度
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100 2.0

钢桁架组合允许偏差 表１１-3
项目
允许偏差
桁架跨度最外端两个孔、或两端支撑处最外测的距离
L＜24m
+3.0 -7.0
L＞24m
+5.0 -10.0
桁架跨中高度
±10.00
桁架跨中拱度
设计要求起供
±L/5000
设计未要求起供
10.0 -5.0
支撑面到第一个安装孔距离
±1.0
相邻节间弦杆的弯曲
1/1000
檩条连接支座间距
±5.0
杆件轴线交点错位
3.0

钢桁架安装允许偏差（㎜） 表１１-4
项目
允许偏差
跨中的垂直度
h/250 15.0
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高
1/1000 1.0
当安装在混凝土柱上时， 座中心对定位轴线偏移
10
桁架间距（采用大型混凝土屋面时）
±10.0

气割的允许偏差（㎜） 表１１-5
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05T且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0

焊接连接组装的允许偏差（㎜） 表１１-6
项目
允许偏差
对口错边
T/10且不大于3.0
间隙
±1.0
搭接长度
±5.0
缝隙
1.5

单层钢柱外形尺寸的允许偏差（㎜） 表１１-7
项目
允许偏差
柱底面到柱端与桁架连 接的最上一个安装孔距离

柱底面到牛腿支撑面距离

受力支托表面到第一个安装孔距离

牛腿的翘曲面

柱身高弯曲矢高

柱身扭曲
牛腿处
3.0
其他处
8.0
柱截面集合尺寸
连接处
±3.0
其他处
±4.0
翼缘板对腹 板的垂直度
连接处
1.5
其他处
b/100 5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0

钢柱安装允许偏差（㎜） 表１１-8
项目
允许偏差
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
柱基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0 -5.0
无吊车梁的柱
+5.0 -8.0
挠曲矢高
H/1000 15.0
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
10.0
H＞10m
H/1000 25.0
多节柱
底层柱
10.0
柱全高
35.0
5.11.6钢桁架吊装
１、主要机具设备： 主要有轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。
２、作业条件
1）钢桁架吊装拟采用大吨位吊车完成，即按钢桁架不同重量，不同的吊装高度，可使用满足起吊重量的汽车吊进行吊装作业，确定吊装时间后应提前联系吊车进场时间。吊装前必须完成以下准备工作：
A、首先会同甲方、监理单位、质检部门及设计单位对已完成的土建工程进行中间验收，特别是对桁架就位基础，牛腿进行强度检查，包括回弹、试块测压，保证砼强度均达到90%以上，根据图纸要求及实物，利用钢绞线检查两跨钢桁架几何尺寸误差均在20mm以内，对予埋螺栓、预埋钢板按设计要求进行处理，用测量仪复核标高尺寸均在±5mm以内。
B、在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线；根据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平，并检查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等；
C、检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应予纠正；钢桁架验收、防腐处理完毕
D、计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量；确定吊装方案后还需验算构件强度并采取加固措施。
E、编制详细的吊装技术措施，包括机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等；所定措施需报监理和业主批准并进行作业层安全技术交底后彰可作业。