混凝土灌注桩剔桩方案修改要点.docx

目录一、编制说明1二、灌注桩工程概况1三、施工部署1四、施工工艺要点2五、质量控制措施5六、安全文明施工保证措施5一、编制说明桩头破除工程与土方开挖工程密切相关，桩头破除工作应紧随土方开挖连续施工。本工程主楼部位混凝土灌注桩超灌现象极为普遍，超灌高度基本在4m5m之间，因本工程灌注桩直径比较大（d=800mm、1000mm），超灌桩身在根部破除后，现场塔吊、机械等根本无法将桩身吊运出基坑或外运，且超灌桩身的破除工作比常规桩头破除难度大、工作体量也大；又因本工程基坑槽底土质为海淤泥，无形中给桩身破除及破除后桩身外运工作增加了极大的难度。针对上述情况，特编制此方案，用以指导现场混凝土灌注桩超灌桩身破除工作，以便更好、有效的完成桩身破除工作，为后续施工创造作业面，进而保证工程施工进度。二、灌注桩工程概况 混凝土灌注桩概况 桩基础成桩类型受力类型桩径（mm）砼标号桩端持力层桩入承台长度（mm）钻孔灌注桩受压桩800、1000C40 P8抗渗混凝土(13)强风化片麻岩100三、施工部署3.1总体施工安排（1）土方开挖与破桩施工的配合在土方开挖至灌注桩时，土方施工与桩头破除交叉作业，现场应合理安排施工机械作业，按照先清桩间土、再分段破桩头的顺序展开，保证挖土与破桩的连续性施工。（2）桩头清理与防水施工桩头处理的最后一步采用人工处理，保证底板垫层施工完成后具备施工底板防水的条件。3.2人工机械投入计划由于本工程工期十分紧张，破桩头施工又是关键工序，为了确保下一步结构施工能够顺利开展，拟投入以下施工机械进行施工。当实际施工时，若土方实际开挖进程快于计划投入机械能达到的施工速度时，可根据现场剩余工作量加大施工机械的投入，保证剔桩施工不影响下一步的结构施工。施工机械计划投入一览表 序号机械名称数量单位用途1水准仪4台测量标高2无齿锯10台切桩3空压机15台破桩4铁榔头20个破桩5錾子100根破桩6铁锨50把桩间土清运7塔吊14台桩间土外运3.3劳动力投入计划破桩头工程是一个需要大量劳动力的工作，根据第一阶段的破桩工程量及施工进度计划，拟安排如下劳动力。当现场出现足够的工作面，需要增加施工机械时，根据现场新投入的机械，合理增加劳动力。劳动力投入计划 序号工种施工内容人数1测量员测定标高62力工破桩、清理、凿平403杂工人工清底、外运桩头20四、施工工艺要点4.1施工工艺流程 土方开挖分层断桩弹标高控制线剥离钢筋破桩人工凿除残余清洗桩头基底清理垫层浇筑桩基验收4.2工程桩切桩1、按施工总平面图放出建筑物外轮廓线，做好桩的定位；2、采用小型机械进行开挖，桩周500mm内使用人工挖掘，在接近垫层底标高时，预留200mm厚的土层使用人工挖掘，过程中要有专人指挥，严防超挖或机械碰撞桩头；3、桩身利用空压机人工分段破除，每段控制在800mm长。4、在设计要求的桩顶标高位置设定一道沿圆周方向的定位线，使用凿子剔除混凝土保护层，使其露出钢筋；5、使用风镐剥离上部无效桩体钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，以便于后续施工。6、风镐成水平斜向上破除无效桩体混凝土，位置在桩顶标高上100mm；7、桩身分段切断后，采用塔吊吊离基坑，集中堆放在指定位置，然后利用运土车辆外运至场外。8、余下100mm用人工剔凿至桩顶标高，令桩头平整，清除浮渣，冲洗干净。 4.3桩头钢筋的处理（1）桩头钢筋是连接桩基与承台的重要部分，根据工程施工图纸，工程桩纵向受力筋钢筋高出桩顶标高的部分需满足锚固长度。在破除桩头时，应尽量保护好桩的纵向受力钢筋，并将钢筋逐一调直，清除钢筋表面的残渣。超长钢筋使用气焊切割，不够锚固长度的钢筋使用手工电弧焊接长。（2）在垫层施工完毕，绑扎承台钢筋前，将桩顶钢筋由根部向外弯折150，如下图所示。4.4.桩头混凝土的清运（1）现场剔掉的桩头，应集中堆放，防止影响土方的后续开挖。（2）基坑内的废桩头可利用塔吊吊运至基坑外。（3）根据现场破除桩头的实际情况，破除的桩头利用运土车辆外运，每车次只能拉运一根桩头。4.5桩头质量缺陷及处理办法1、主筋锚固长度不满足设计要求 措施：双面搭接焊施工顺序：将桩头清理干净，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去，使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝刷将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。按桩基砼接茬规定，断面凿毛，将基槽内残留混凝土清理干净，经验收通过后，刷素水泥浆后用高一级别的砼填补并振捣密实，浇筑至桩顶标高；2、桩头断裂措施：补浇混凝土施工顺序：如断桩长度小于200mm，或实际桩顶标高低于设计标高200mm以内时，应用高一标高混凝土找补。人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩30cm缓坡，挖槽深度为断裂部位下1015cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，浇筑高一标号混凝土至设计标高。如挖桩时遇到打桩所形成超过200mm的断桩，应及时通知监理和建设单位共同协商解决，并做好记录。3、夹泥、混凝土强度不够措施：清除夹泥部位并补浇混凝土施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面1015cm，将桩头及钢筋清理干净后，补浇高一标号混凝土。五、质量控制措施5.1质量控制标准1、基底深坑开挖时，测量人员现场测量校核开挖高程、边坡坡度，避免超挖现象发生。2、破桩头时，安排专人检查是否达到设计高程，是否外露粗骨料，未达到的及时返工。3、关键施工区域的施工必须由人工操作，不得扰动桩间土，不得对有效桩造成破坏，严防机械开挖时可能对桩头造成的碰撞与破坏。4、切割施工时，注意控制保护层厚度，防止切到钢筋，钢筋可稍微弯曲，不得超过30度。5、基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽。6、分层断桩过程中，严禁使用挖机直接撞击桩体。7、土方开挖及破完桩后，严禁重型车辆驶入基坑，以防破坏桩头。六、安全文明施工保证措施6.1安全目标安全生产目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤率控制在3以下。6.2安全保证体系依据本工程施工的安全管理方针和安全生产目标，成立项目安全管理领导小组，由项目经理负责，并指定生产经理具体负责日常安全施工。由生产经理、安全总监、责任工程师，各专业及劳务作业队伍等各方面的管理人员组成安全管理保证体系，其中项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制。组织全体职工的安全教育工作，定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。6.3施工安全保证措施（1）现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。（2）在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。（3）现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安全万无一失。（4）电焊机、切割机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。（5）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。（6）配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅的场所。（7）如需使用塔吊吊运，要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥塔吊轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。必须选用软性、优质、无死弯和无断丝的钢丝绳。（8）人工切桩与挖机交叉作业时，要注意安全，防止挖机碰伤作业人员。6.4文明施工目标 在项目经理部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中的职责，做到管理有条理，施工程序化，现场洁净、整齐。6.5文明施工管理1、文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求。项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。2、工完场清制度（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。（2）由文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。（3）在施工过程中，严格执行各项环境保护体系标准，严格遵守国家和地方政府部门颁发的环境管理法律、法规和有关规定，建立、健全环境保护管理手段。桩头凿除完成后，残余的混凝土要统一处理，不得随意抛洒到现场，堆放在指定地点，随后装车运送到指定的弃土地点，严禁堆放现场，阻塞道路交通。施工时采用低噪音设备，并辅以消音器、隔声棚等措施，降低震动部件的噪音。