汽-水两用热管余热回收器使用说明书.doc

前言：
安装、使用《QSR/BL-00-00/S型（系列）汽-水两用热管余热回收器器》，请用户仔细阅读本使用说明书。
1、概述：
《QSR/BL-00-00/S型（系列）汽-水两用热管余热回收器》是针对“工业窑炉烟道废气余热回收利用”,设计制作的余热回收设备。功能为加热软水。根据需要，设备可以进行功能转换，产出一定压力的饱和蒸汽供生产、生活使用，或产出一定温度的高温热水，经循环换热加热普通水，进行生产、生活使用（供暖、洗澡等），即“一机两用”。
2、使用及设备特点：
2.1、《QSR/BL-00-00/S型（系列）汽-水两用热管余热回收器》系统运行：（图示）

说明：系统运行是“小系统”（余热回收系统-出口热水90℃-80℃左右，回水温度70℃-60℃左右）带动“大系统”（供热系统-热水初始温度70℃-80℃左右，回水温度50℃-60℃左右）。
2.2、系统特点：
2.2.1、本系统具有“一机两用”功能。即可产出饱和蒸汽又产出一定温度的高温热水。
2.2.2、“大系统”可用普通水，“小系统”用软化水。“小系统”中软水可以一次注入，基本没有损耗，节约软水处理费用。
2.2.3、热水循环量大，供热面积多。
2.2.4、烟气温度（入口）偏低（≤250℃）的工况也可以使用。
2.2.5、对软水的化学指标要求不是很高。
3、工作原理：
3.1、原理:
本设备是利用具有超导传热元件之称的热管（真空-两相封闭传热系统），作为导热元件。热管管内的液体工质，将烟气中的热量吸收、并汽化，释放出汽化潜热，将热量传递给容器中的软水、并加热，使之汽化沸腾或加热水，产出蒸汽或高温热水，供生产、生活使用。
4、结构、性能、参数、规格：
4.1、结构如(图示)

本设备主要由：（1）压力容器（蒸汽聚集器组件），在其中产生蒸汽或高温热水；（2）热管，作为传热元件，吸收烟箱中烟气的热量、将热量传递给压力容器中的软水，使其蒸发或加热水（3）烟箱组件，它包裹着热管管束，和热源进出口连接。（4）吹灰、清灰装置。四部分组成。
4.2、性能、参数、规格
4.2.1、烟气流量：按图纸标定的数据。
4.2.2、烟气温度：按图纸标定的数据。
4.2.3、饱和蒸汽工作压力：按图纸标定的数据。
4.2.4、饱和蒸汽设计压力：按图纸标定的数据。
4.2.5、饱和蒸汽工作温度：按图纸标定的数据。
4.2.6、热软水流量：按图纸标定的数据。
4.2.7、热软水温度：按图纸标定的数据。
4.2.8、烟气侧阻力降：按图纸标定的数据。
4.2.9、容器类别：Ⅰ类
4.2.10、给水采用锅炉软化水标准。
4.2.11、规格尺寸重量：长×宽×高×重量=按图纸标定的数据。（mm）
5、安装：
5.1、《QSR/BL-00-00/S型（系列）汽-水两用热管余热回收器》安装位置：
（图示）

热管蒸发器安装位置示意图
1-窑炉 2-煤气蓄热室 3-空气蓄热室 4-煤气交换器 5-进烟闸板 6-集聚汽热管水加热器 7-风机 8-风机排烟闸门 9-烟囱 10-主烟道闸板 11-窑炉自控系统 12-烟道抽力
5.2、在确定好的位置上预制基础，基础尺寸按供货商提供的图纸尺寸进行。厚度按当地的地质条件来确定。
5.3、在主烟道闸板前≥（1.5 — 2.0）m处，开烟气入《QSR/BL-00-00/S型（系列）汽-水两用热管余热回收器》口，尺寸按《QSR/BL-00-00/S型（系列）汽-水两用热管余热回收器》入口尺寸相对应。并安装闸板。引风机烟气出口和烟道连接处也要按装闸板。（图示）
5.4、设备吊装在基础上，并找平，水平误差不大于20mm。然后和基础的预埋铁连接固定。
5.5、设备和基础固定好以后，和进出口管线连接，连接要做到无泄漏点。烟气的进口管线的制作，应和《QSR/BL-00-00/S型（系列）汽-水两用热管余热回收器》的烟气入口尺寸圆滑过渡，不要收口，防止做成丁字头直角弯的形式并制作安装闸板如图示：

图示4（正确） 图示5（正确） 图示6（正确）
图示7（错误） 图示8（错误） 图示9（错误）

烟气出口处安装图示：

5.6、各种阀门在安装前，应检查是否有缺陷、启动是否灵活。安全阀应到技术监督部门进行校正压力数值，（安全阀开启压力一个是设计压力，另一个是工作压力+0.035Mpa）。
5.7、安全阀的阀口朝向，应设置在操作区的背面。
5.8、按要求连接给水、蒸汽、排污、热水管线，并检验是否有泄漏点。管线的接头连接要采用焊接的形式。水管线的口径、蒸汽管线的口径、排污管线的口径应和《QSR/BL-00-00/S型（系列）汽-水两用热管余热回收器》图纸标定的口径应一致，不要缩小。
5.9、按要求安装水位计。水位计安装前应清洗。做到明亮、清晰、畅通。按要求安装压力表，安装前应校正压力表是否灵活正常。
5.10、设备及各种管线、阀门安装结束，进行水压检验。在打压前，应进行清洗，做到无杂物和污物。水压打到设计压力时，保压30分钟，检查各处是否有泄漏点。无泄漏点后，降到工作压力，在此压力下，保压4小时，在保压时间，压力下降不到一个压力即可泄压，放水。然后按要求加注软水至水位计的1/2 — 2/3之间（蒸汽系统）。热水系统的水位不要低于水位计的2/3.
5.11、烟箱处作气密性检验，检查各处是否有泄漏点。
5.12、《QSR/BL-00-00/S型（系列）汽-水两用热管余热回收器》的蒸汽聚集器、烟气的的入口管道、引风机的出口管道等进行外保温。
5.13、本设备应按压力容器到技术监督部门进行告知和注册。
5.14、给水应符合锅炉软化水的的标准。
5.15、给水泵应采用多级锅炉给水泵。
6、运行：
6.1、设备开始运行前，应先给容器按要求加满软水，待软水正常流动，才能通入烟气。
6.2、设备开始运行前，用锁紧压板组件将清灰门压严密，避免漏风。
6.2、待窑炉运行正常、烟气达到一定温度（220℃）后，逐步打开进烟闸板，启动引风机，逐步关闭主烟道闸板，操作过程确保烟道抽力波动不要超过规定指标。
7、操作：
7.1、运行中要考虑降低运行成本。可根据热水用量或蒸汽用量的实际情况进行操作，操作可分成满负荷操作和减负荷操作两部分。每天某一段时间需热水量（蒸汽）多时可进行满负荷操作。根据窑压，调节闸板，让烟气绝大部分通过热管蒸发器，引风机满负荷运行。在停止或极少量用热水（蒸汽）时，调节闸板，停开或微开（变频）引风机，依靠烟囱抽力进行排空。
7.2、给水：液面不低于水位计的2/3（蒸汽系统：1/2）。避免因缺水发生热管爆管事故。
7.3、清灰：
7.3.1、吹灰、清灰可用中压水、压缩气体、蒸汽进行吹、清灰。用户可根据本单位的烟气成分，采用不同的方法。如烟气和水接触不产生腐蚀，用中压水较方便。
7.3.2、根据灰尘量定期打开清灰门（图示-7），用普通的单级水泵产生的中压水（或压缩气体、蒸汽）清除灰尘，将热管表面的灰尘清除干净。
7.3.3、需在落灰斗处设置排水通道。也可以用自制的薄铁板进行刮灰，此两种方法结合用。一般情况每周清灰一次。请灰结束后，清灰门的压紧装置要压紧清灰门，不要有漏风点。
7.3.4、根据灰量定期打开引风机风罩进行清。
7.3.5、仪表、安全阀、蒸汽阀、水位计、排污阀、截止阀、给水泵等要每天巡回检查、保养，使其达到完好状态。
7.4、排污：
7.4.1、每天至少排污一次，排污时间0.5--1分钟。
7.4.2、水位计、：每天至少排污一次，排污时间0.5--1分钟。
7.5、除垢：
根据水结垢的程度，蒸汽聚集器内每年要进行化学除垢。清洗剂和缓蚀剂要选择对金属腐蚀极小的品种。以免腐蚀漏热管，造成热管失效。
8、常见故障的排除：
8.1、《QSR/BL-00-00型（系列）汽-水两用热管余热回收器》热水达不到设计参数：
原因：① 设计的传热面积不够。② 热管失效的较多。③ 热管水结垢较厚，增加热阻，排污不好，影响热管传热效率。④ 烟箱内灰尘较多，堵塞烟箱，影响热管传热功率。⑤ 通过的烟气量较少，热量不足。⑥ 单位时间内用热水量超出设备的能力。⑦ 清灰门不严密，有冷风进入，影响热负荷。
解决：① 重新核算传热面积。② 检查热管是否失效。③ 清除热管水结垢，加强排污。④ 清除烟箱内灰尘。⑤ 增加通过的烟气量，热负荷达到设计要求，防止烟气有短路现象。⑥ 单位时间内合理匹配用气量。⑦ 清灰门压紧、严密。
8.2、系统阻力大，窑压不稳。
原因：① 设备的实际阻力大于设计阻力。② 烟气的入口管线是直角弯并收口较大。③ 选用的引风机风压、电机功率不足，抽力不够。④ 烟气出口有偏流现象。⑤ 引风机旋向反转。
解决：① 重新核算《QSR/BL-00-00/S型（系列）汽-水两用热管余热回收器》的阻力数据。② 改变烟气的入口管线的形状。③ 选用合适的引风机。④ 在出口处加折流板，解决烟气出口偏流现象。 ⑤ 重新接线使引风机旋向正转。
8.3、设备在运行中，水泵供不进水。
原因：① 水泵的扬程不够。② 给水管线直径小，增加阻力，水泵扬程不够。
解决：① 计算扬程，更换水泵。② 选用合适的管直径。
9、售后服务承诺
9.1、供货方派人指导安装、调试。
9.2、至设备发出之日起，对产品承担三包义务，设备到用户30天（或按合同条款执行）开始计算质保期为一年。

《QSR/BL-00-00/S型（系列）汽-水两用热管余热回收器》

使 用 说 明 书

编写：王继方
审核：
批准：

天津华能能源设备有限公司
天津华能北方热力设备有限公司