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第三节 成型零部件的设计
成型零部件的强度与刚度的计算
一、模具强度及刚度概念
从工程力学的角度上讲:
构件刚度—是指构件抵抗变形的能力
构件强度 —是指某种材料抵抗破坏的能力,
即材料破坏时所需要的应力。
模塑成型过程中,型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形。
若型腔或底板壁厚不够,当内应力超过材料的许用应力时,型腔会因强度不够而破裂。
若型腔刚度不足也会发生过大的弹性变形,因此导致溢料、影响塑件尺寸和精度、脱模困难。
型腔刚度计算的依据可归纳为以下几个方面 :
(1)防止溢料 (2)保证塑件精度 (3)有利于脱模
二 、壁厚的受力分析
1.模塑过程中模具承受的力
设备施加的锁模力
注射过程中塑料流动的注射压力
浇口封闭前一瞬间的保压压力
开模时的拉应力
2.型腔受内压力作用发生膨胀变形
影响塑件的尺寸精度
配合面处产生溢料飞边
小型腔的许用变形量小,压力作用会导致其破坏
3.型腔壁厚的最大允许变形量δ
从中小型塑件的尺寸精度考虑:δ≤Δ/5
从不产生溢料飞边考虑: δ ﹤塑料的溢料值(表5-3)
保证塑件的顺利脱模: δ≤S·t(收缩量
腔力学计算的特征和性质:
大型腔以刚度为主计算,小型腔以强度为主计算
圆形凹模直径:D﹤67~86mm时以强度计算为主
矩形凹模长边:L﹤108~136mm时以强度计算为主
4.型腔壁厚和底板壁厚的校核
型腔要承受塑料融体的高压作用
若壁厚不够可表现为:
刚度不够——产生过大的弹性变形。
强度不够——型腔发生塑性变形、破裂
型腔壁厚计算以最大压力为准
大型模具以刚度计算为主
小型模具以强度计算为主
刚度与强度的校核目的
保证强度和刚度
(1).刚度——防止过大弹性变形
⑴从保证塑件精度要求方面出发:要求弹性变形δ <1/5Δ
弹性变形量[δ]由塑件的尺寸公差值决定
⑵从保证模具型腔不发生溢料方面出发:由塑料粘度特性决定
塑 料
允许间隙
低粘度塑料(PA,PE,PP)
0.025~0.04
中粘度塑料(PS,ABS,PMMA)
0.04~0.05
高粘度塑料(PSU,PC,PPO)
0.06~0.08
⑶保证顺利脱模:
弹性变形值应小于制件收缩值
型腔尺寸+弹性变形=制件尺寸+热膨胀(收缩)值
当变形大于热收缩值时,冷却减压后,型腔弹性恢复,塑件收缩导致制件尺寸大于型腔尺寸以致难以脱模
2.强度——防止型腔变形、破裂
刚度和强度校核,其选择以一分解值为标准
影响因素:
(1) 型腔形状(2) 模具材料的许用应力(3) 型腔的允许变形量
(4) 塑料融体压力
单型腔侧壁厚度tc的经验计算公式为:tc=0.20t+17(型腔压力PM<49MPa)。多腔模具的型腔与型腔之间的壁厚t’c的
经验计算公式为t’c≥tc/2。
三、壁厚尺寸的计算
1.圆形凹模壁厚计算
凹模内壁直径
2r
整体凹模壁厚
S=R-r
镶拼式凹模
凹模内壁直径
2r
整体凹模壁厚
S=R-r
镶拼式凹模
凹模壁厚S1
模套壁厚S2
凹模壁厚S1
模套壁厚S2
~40
20
8
18
>90~100
50
14
40
>40 ~ 50
25
9
22
>100~120
55
15
45
>50 ~ 60
30
10
25
>120~140
60
16
48
>60 ~ 70
35
11
28
>140~160
65
17
52
>70 ~ 80
40
12
32
>160~180
70
19
55
>80 ~ 90
45
13
35
>180~200
75
21
58
2.矩形凹模壁厚计算
矩形凹模内侧短边长
b
整体凹模壁厚
S
镶拼式凹模
凹模壁厚 S1
模套壁厚 S2
~40
25
9
22
>40 ~ 50
25 ~ 30
9 ~ 10
22 ~ 25
>50 ~ 60
30 ~ 35
10 ~ 11
25 ~ 28
>60 ~ 70
35 ~ 42
11 ~ 12
28 ~ 35
>70 ~ 80
42 ~ 48
12 ~ 13
35 ~ 40
>80 ~ 90
48 ~ 55
13 ~ 14
40 ~ 45
>90 ~ 100
55 ~ 60
14 ~ 15
45 ~ 50
>100 ~ 120
60 ~ 72
15 ~ 17
50 ~ 60
>120 ~ 140
72 ~ 85
17 ~ 19
60 ~ 70
>140 ~ 160
85 ~ 95
19 ~ 21
70 ~ 78
※表中壁厚是边长比L/b=1.8时的参考尺寸,当L/b>1.8时壁厚应适当增大。
3.支承板厚度的计算
塑件在分型面上的投影面积
A(cm2)
支承板厚度
H
~5
15
>5 ~ 10
15 ~ 20
>10 ~ 50
20 ~ 25
>50 ~ 100
25 ~ 30
>100 ~ 200
30 ~ 40
当塑件的投影面积较大时,支承板会很厚,为减小厚度可加支柱。
加一个支柱:H′=H/2.7
加两个支柱:H″=H/4.3
※板厚值也可参考表
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