保利香槟住宅小区.doc

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 2
三、施工部署 4
四、施工准备 6
五、主要项目的施工方法及技术措施 10
六、质量保证措施 14
七、给排水安装质量通病预防措施 16
八、成品保护措施 16
九、施工安全措施 17
十、材料节约措施 17
十一、现场文明环保施工措施 18
一、编制依据
本施工方案主要依据以下有关文件及资料进行编制：
1.施工合同
合同名称
编号
签定日期

2．施工图纸
图纸名称
编号
出图日期
保利香槟住宅小区建设工程设计图纸
1#-3#楼
2007年05月10日
3．主要标准图集
类别
名称
编号
地方
<<建筑设备施工安装通用图集（华北地区）>>
91SB1－91SB8
4．主要施工规程、规范、标准
序号
编 号
名 称
1
DBJ/T01-26-2003
<<建筑安装分项工程施工工艺规程(六)>>
2
GB50268－97
<<给水排水管道工程施工及验收规范>>
3
GB50242－2002
<<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>>
4
GB4272-92
<<设备及管道保温技术通则>>

5．北京市建筑工程质量管理的有关文件
序号
编 号
名 称
1
（94）质监总站
第036号文件
北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定
2
（92）质监总站
第079号文件
住宅工程室内排水管道通球试验管理规定
（试行）
4
新建技字[2000]87号
关于加强用水器具质量管理的通知
5
DBJ0229-51-2003

建筑工程资料管理规程
二、工程概况

工程名称
保利香槟住宅小区建设工程
工程地址
北京市朝阳区大屯乡小营
建设单位
保利（北京）房地产开发有限公司
监理单位
华清技科监理有限公司
设计单位
中外建工程设计与顾问有限公司
施工单位
河北华都建筑有限公司
建筑功能
住宅
定额工期
330天

本工程位于北京市朝阳区大屯乡小营，南邻北四环路，西邻小营北路，整个工程由1#、2#为商住楼，3#为商业用房三个单体组成，1#、2#楼地上十八层，地下两层，结构形式为剪力墙结构，檐高57.9米，建筑功能：地下二层为人防层，地上一至十八层为住宅，一层局部为商业用房。3#楼为地下一层，地上二层，地下室内为框架剪力墙结构，地上为框架结构，檐高12米，3#地下一层为设备用房，地上二层为商业配套用房，结构型式为框架结构。总面积51152平米。
建筑设计概况：劳动力计划及施工机具需用详见附表

（一）给排水及采暖专业系统划分：
本专业系统划分为：生活给水系统、中水给水系统、排水系统、雨水系统、采暖系统、消火栓系统和自动喷淋灭火系统。卫生洁具由建设方自己分包精装修安装，消火栓系统和自动喷淋灭火系统由建设方分包安装。
（二）给排水及采暖专业系统说明：
2.1.给水系统：
生活给水系统分为三个区，地下部分直供区由市政给水直供，地上住宅部分一至九层为低区，十至十八层为高区，水源由设于商业地下的生活给水泵房提供。
2.2.中水给水系统
中水给水系统分区同生活给水系统分区

2.3.排水系统：
本工程的室内排水系统为污、废合流，单立管系统，立管伸顶通气。首层污、废水单排，地下一层和地下二层排水经过相应的集水坑收集后由污水提升泵提升到室外排水管网
2.4.采暖系统：
本工程采暖系统首层商业及地下一层、地下二层公共部分采用上供上回双管异程式采暖系统，供会水管道均设在吊顶内;住宅部分采暖采用集中供热，分户计量形式。每组散热器均设手动跑风，及安装散热器恒温阀。供暖热媒为小区换热战提供的85/65℃热水。
户内敷设在垫层内的采暖管材选用聚丁烯（PB）管材，外径d25，厚度不小于2mm，使用分级为5级。承压不小于0.8Mpa，管材应符合相关规范及厂家的工艺要求，垫层内部的有接头，管道敷设应遵照“01SSB1”办理。
采暖供回水干、立管、室内明露采暖管道采用热镀锌钢管。管径DN＜40采用热镀锌钢管螺纹连接，DN＞＝40时采用无缝钢管焊接。
2.5.消火栓系统：（见分包单位施工方案）
2.6.自动喷淋系统：（见分包单位施工方案）
2.7.管材与接口：
生活给水、中水干管均采用钢衬塑管，螺纹连接或法兰连接；户内卖地支管材用优质PP-R管，热熔连接，户内预留生活热水管采用优质热水用PP-R管，热熔连接。重力流派水管道采用机制排水铸铁管，柔性连接;有压排水管采用焊接钢管，焊接；与阀门连接处采用发兰连接。
雨水管采用给水铸铁管，柔性连接。
户内采暖管道 在垫层内埋地敷设，管材采用聚丁烯（PB）管材，外径d25 ，厚度不小于2mm，使用分级为5级 。采暖供回水干管、立管、室内明露采暖管道采用热镀锌钢管。管径DN40＜采用热镀锌钢管螺纹连接，DN＞＝40采用无缝钢管焊接。人防部分采暖管道采用热镀锌钢管，螺纹连接。
三、施工部署（施工机具需用表见附表1，劳动力安排见附表2）

（一）管理目标
专业分部工程质量目标：优质工程；工期目标：2007年4月25日至2008年3月20日；施工现场管理目标：文明安全工地。
（二）组织管理机构

经理：王树军
主任工程师：徐俊
工长：
秦真福
质检：
材料
：
杨彪
资料：
郑文
预算：

（三）施工程序
根据现场平面图和现场实际情况，作好临时施工给、排水管道及消防设施的安装，确保工程施工、生活用水以及施工现场消防需要。
根据图纸检查预留孔洞的位置、标高是否正确，然后进行管道安装，发现问题及时与监理人员、建设方及设计单位取得联系，协商解决，并做好相关的变更洽商记录。
根据施工过程的情况，分为三个施工阶段：工程基础主体结构施工阶段――预留孔洞和预埋件；装修阶段――安装管道及设备；试运行及调试阶段。在结构施工阶段：分段验收后，及时插入各系统管道安装。

3.1.工程基础主体结构施工阶段（预留孔洞、预埋件）
在结构施工阶段，配合土建作好管线穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管、预埋件，同时应进行管道及预埋套管的预制加工等加工。如设计有变更，应及时通知有关专业人员做好配合，避免后期剔凿。在浇筑混凝土过程中，要派专人看守维护套管、埋件，跟班作业，以免混凝土振捣时套管等移位，所用套管外壁必须均匀涂刷脱模剂。随进度做好相应的资料，做到不超前、不滞后。

3.2.装修阶段（管道、设备安装阶段）
配合土建编制单独的施工顺序，注意与其他专业协调配合。需要破坏结构部分应征得结构设计的同意后方可进行。成品、半成品要注意保护，防止任何破坏和偷盗情况的出现。
3.2.1.安装阶段的安排
根据土建施工方案，可提前做出地下部分的材料计划，做到早计划、早准备、早动手。地下部分拆模清理干净后，开始进行地下室给水、排水等专业各系统干管及部分支管的安装，1888所有立管随着结构往上安装，结构施工完毕后，全面展开所有的管道立、支管的安装。干管、立管安装完后应进行单项水压或灌水试验，系统立、干管及支管、卫生洁具支管安装完后，进行系统强度试验，并对系统管道进行冲洗及通水试验。
3.2.2.各系统的立支管安装：
结构工程拆模板清理，放出50线以后，各系统立、支管开始安装。
3.3.调试阶段
严格按照设计及施工验收规范的要求，做好给水、采暖、消火栓及压力排水等系统的设备安装、系统调试。调试合格后，及时做好试验、隐检记录，并且请建设方、监理 单位、设计单位等有关人员签字齐全。
3.4.施工进度计划
为保证本工程按合同规定期限交工，给排水专业结合本工程特点和土建施工计划，并配合好土建施工的进度随时调整，确保专业施工工艺要求和质量要求，不影响土建工期，协调配合一致，保证总体进度的完成，编制给排水专业各分项工程的施工进度计划。（见附页）
3.5.劳动力组织及需要用量计划：
选用的施工队伍必须满足我方提出的各项要求，选用有施工经验的操作人员，持证上岗率达到80％。并根据工程进度和流水作业情况适时调整人数，确保不窝工、不拖延正常施工进度。
四、施工准备
（一）技术准备
1.1.图纸会审及各项技术交底：

1.1.1.项目部各专业图纸会审
首先明确合同签订的施工项目及配合项目，接到图纸后，认真熟悉图纸，了解设计意图、工艺流程、设备位置，会同其它专业进行会审，发现问题做好记录，为图纸会审和设计交底做好准备。

1.1.2.业主组织图纸会审
参加由业主组织的图纸会审，将事先发现的问题提出来，会同建设单位、设计单位进行会审，认真做好图纸会审记录，并做好有关的变更洽商。

1.1.3.研究施工方案、编制施工组织设计
在图纸会审的基础上，对施工过程做到全盘考虑、整体规划，研究具体施工组织设计，编制相应的施工方案，并准备施工所采用的技术规程、规范、标准图集。

1.1.4.技术交底
工程开工前向各级施工人员进行做好施工组织设计交底；各分项安装前，向所属施工小组下达任务书，并做好书面技术、质量及安全交底，并辅之口头交底；同时抓紧时间提前做出材料设备计划。并对施工人员组织培训

1.2.主要器具的配备：
施工所用钢材、管材、设备等由工地器材组统一管理，施工时根据任务书及领料单随用随领。
1.2.1.配备足够的施工机械。
1.2.2.配备足够的工具：套丝板、管钳、压力钳、钢锯、手锤、捻凿、断管器、活扳手、铣口器、钢刮板、煨管器、链钳、钢卷尺、水平尺、线坠、钢剪等。
1.3.临时设施
设置专业办公室，技术人员集中办公；设置专业库房、搭设料具棚。

（二）生产准备
2.1.施工现场临时用水
本工程施工现场临时用水量包括现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量及施工现场消防用水。具体计算如下：

2.1.1.施工现场工程用水量q1

Q1 N1 K2
q1 =K1S ×
T1·t 8 ×3600

（ 500×7000+150×6000+300×3000） 1.5
=1.1× ×
275 8×3600
=2.79（L/S）
（2）施工机械用水量：
K3
q2 =K2SQ2N2 ×
8 ×3600
1.15×300×4×1.1×8
=
8×3600
=0.424（L/S）

（3）施工现场生活用水量：

P1N3K4
q 3 =
t×8×3600
800×30×1.3
=
2×8×3600
= 0.54（L/S）
（4）生活区生活用水量
1.1P4N4K3 1.1×850×2×110
q4＝ ＝
24×3600 24×3600
=2.38（L/S ）
（5）消防用水量：
因现场面积小于25公顷，选用消防用水量
q 5 =10L/S
（6）总用水量：
因：q 1 +q 2 +q 3 + q4=2.79+0.424+0.54+2.38=6.13<10（L/S）
则总用水量Q = q5×（1+10%）=10×（1+10%）=11（ L/S ）
（7）管径计算：

4Q
总进水管：D总 =
兀·V·1000

4×11
=
3.14×1.5×1000

=0.097（m）
选用DN100的管道
2.1.8.施工现场用水管线的布置
在保证施工现场正常用水及消防用水的前提下，施工现场用水从在施工程三号楼西北侧市政管网引入，并设置计量水表。生活区用水直接从水表处引用，
（三）主要材料设备及配件的采购：
按照图纸的设计要求，严格按照材料进场检查和对主要管材进行复试。选定厂家、品牌之前，考察厂家资质，并对其产品性能、在其他工程中使用情况进行充分的了解，然后选定供货商。管材和管件必须是同一厂家配套产品，支管连接与洁具配套合适，并有产品合格证及说明书。各种器材、设备及附属品零件等进入施工现场，使用前应认真进行检查，必须符合国家规定标准，技术质量也应符合设计要求。
各种设备及配件需用安全、防雨的场所存放，码放整齐，并作标识。
五、主要项目的施工方法及技术措施
（一）预埋套管、预留孔洞：
本工程的外墙结构预埋钢性防水套管按91SB1图集要求制作加工防水套管，地下室穿人防墙、密闭房间的管道采用密闭短管，密闭短管按<<防空地下室通用图集>>要求制作加工。结构施工过程中安排专人预留洞及预留套管，留洞套管采用焊接钢管，外刷脱模剂，根据施工图在模板上标记具体位置后放套管，并用细铁丝使套管与周边钢筋固定。浇筑砼时派专人看守，避免振捣时套管错位。穿墙、楼板套管直径比穿墙管大1–2号，高出地面≥20mm，底部与楼板结构底面平。根据DBJ/T01–26–2003（六）规范要求，留洞尺寸详见表7–1。留洞位置要准确，墙体预留套管位置、标高准确，牢固。
表7－1
项次
管 道 名 称
留孔尺寸：长×宽mm×mm
1
给水立管（管径小于或等于25）
（管径32-50）
100×100
150×150
2
一根排水立管 （管径70-100mm）
200×200
3
一根给水立管 （管径小于等于50）
和一根排水立管 （70×100）
200×150
250×200
4
给水支管 （管径小于或等于25）
100×100
5
排水支管 （管径小于或等于80）
250×200
（二）给水管道的安装
2．1、本工程的生活给水管及中水给水管采用钢衬塑管，螺纹或法兰连接，户内埋地支管采用优质PP-R管，热熔连接；户内预留生活热水管采用优质热水用PP-R管,热熔连接。埋地PP-R管的技术规格：
PP-R管系列
压力（Mpa）
工程外径（mm）
工程壁厚（mm）
冷水
热水
冷水
热水
冷水
热水
冷水
热水
S5
S3.2

P,<0.6

De32
2.9
4.4
S5
S3.2
De25
2.3
3.5
S4
S3.2
De20
2.3
2.5
2．2、管道安装的工艺流程为：安装准备→预制加工→干管安装→埋地支管安装
管道安装从总进入口开始，依次顺序 安装，管道甩口加好临时丝赌或阀门，以备打压用，管道安装，甩口加好临时丝赌或阀门，以备打压用，管道安装前清扫管膛，丝扣连接处涂上铅油缠好麻，用管钳上紧，后找正负核甩口位置，方向及变径无误。清理麻头，所有管口加好临时丝赌。吊驾与安装要牢固，管卡与管道接触要紧密。
2．3、立管安装时，每层由上至下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，将管道找直找正，校对甩口的高度方向是否正确，然后将管道固定栽好卡子，立管甩口加好临时丝赌。
2．4、埋地支管安装时将热热熔工具接通电源，待工作温度指示灯亮后开始操作，将准备好的管采用卡尺在管端上标绘出热熔深度，无旋转地把管端导入加热套内，插入到加热头上，达到规定标记处，满足加热时间后立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速地直线均匀插入到所标记深度，使用接头处形成均匀突缘即可，管道在安装过程中必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔热，金属配件与给水管道连接部位，管卡设在金属配件一端，管卡宽度要求与最大间距及热熔连接时间。
（三）排水管道安装
3．1、本工程住宅生活重力流派水管道采用机制排水铸铁管，柔性连接；有压派水管采用焊接钢管焊接；与阀门连接处采用法兰连接。空调冷凝水派水管采用PVC—U管，螺母挤压密封圈连接；雨水管采用给水铸铁管，柔性连接。
3．2、安装必须与土建密切配合，当结构在拆模后，清理干净，才能进行安装。安装前要核对各种管道标高，排列有无矛盾，预留孔洞、预埋件的位置、管卡间距的排列等。
3．3、管道安装工艺流程为：
安装准备工作：预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→吊托架的固定→管口封堵堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。
3．3．1、预制加工：根据图纸要求结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好的尺寸，进行断管，管口要平齐，用刮刀除掉管口内外飞刺，粘结前先插入试验，一般为承口的3/4深度合格用棉布将粘结部位的水分、灰尘擦拭干净，用毛刷涂抹粘结剂，插入粘结时将插口稍作转动，以免粘结剂不均匀，应注意预留口的方向。
3．3．2、干管安装：根据设计图纸的要求，位置、标高、坡度做好托吊架，将预制加工好的管段进行安装。空调冷凝水排水管全部粘结后的管道要直、坡度均匀，各预留口位置要准确，干管安装时每层为一伸缩节。生活排水及雨水干管安装后应作闭水试验，出口用空气橡胶堵封闭，达到不渗漏为合格。
3．3．3、立管安装：将洞口预留或后剔洞尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，把现场清理干净，将已预制好的管段立管运到安装部位，按层次顺序往上安装，然后找正找直。注意顶板距三通口中心是否符合要求。
3．3．4、支管安装：将预制好的支管运至场地，清理各连接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起。根据管段长度调整好的坡度，合适后固定管卡架、封闭各预留管口和堵洞。
(四)施工试验与调试
本工程设计到的试验与调试如下：
4.1.进场阀门强度和严密性试验。
4.1.1.各系统主控阀门的水压试验。
A. 试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；
B. 强度试压标准：该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。观察时限和压降，5分钟内压力降不大于0.05MP，不渗不漏为合格；
4.1.2.其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：
A. 按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类；
B. 每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单（表式62）；
C. 10%的阀门中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）进行试压，又出现不合格的，则应100%进行试压。
以上为规范规定的内容，本工程中，一旦第二批（20%）中又出现不合格项时，要全部退货。
4.2.室内给水系统试压
10.2.1.试压分为单项试压、综合试压。单项试压按各系统分区进行，并分别填写试验记录单；综合试压也要按不同系统分区试压。
10.2.2.试压标准：
①.钢衬塑管试压的试验压力为工作压力的1.5倍，但是不得小于0.6 Mpa ，不得大于1.0Mpa，并且10分钟内压降不得大于0.02Mpa，检查不渗不漏后再将压力降至工作压力，进行外观检查，不渗不漏为合格。
②塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力将不得超过.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力将不得超过.03Mpa，同时检查个连接处不得渗漏为合格。
B.综合试压的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa ，不得大于1.0Mpa，稳压1小时后，压力降不大于0.05Mpa，将试验压力降至工作压力，不渗不漏为合格。
4.3.排水管道灌水试验
室内隐蔽的排水管道及雨水管道要做灌水试验。
4.4.1.室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验，每根立管分层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准，灌满后15分钟，再灌满并持续5分钟，若水位不下降为合格。
4.4.2.雨水管道灌水试验：每根雨水立管均要做灌水试验，灌水高度至雨水管顶部，试验要求同排水管道。
4.5．管道冲洗试验
4.5.1.管道冲洗按专业、分系统、分区进行，并分别填写冲洗试 验记录。
4.5.2.给水管道冲洗流速≥1.5m/s，消火栓系统冲洗流速≥3m/s，并且出水
4.6.通水试验
4.6.1.要求做通水试验的有室内给水系统、室内消火栓供水系统、室内排水系统、卫生器具。
4.6.2.试验要求：
A.室内给水系统，按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。
B.室内排水系统、卫生器具通水试验，按系统1/3配水点同时开放进行试验，若条件限制，要对卫生器具进行100%满水排泄试验，并检查畅通能力，无堵塞、无渗漏为合格。
C.室内消火栓供水系统，检查能否满足规定组数最大消防能力。
（五）采暖管道的安装
5.1、管道材质
供暖管道采用焊接钢管，DN≥40mm采用焊接；DN≤32mm采用螺纹连接。室内埋地管道采用PB管，熔接连接。
5.2、安装顺序
预留管洞 → 管道预制加工 → 管道支吊架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 水压试验 → 散热器安装 → 支管安装 → 水压试验 → 系统冲洗 → 系统调试
5.3、管道试验
①、采暖管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行相关试验：试压分为单项试压和综合试压。并分别填写试验记录单。
②、试压标准
在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且各连接处不渗不漏为合格。
③、冲洗试验：采暖管道以系统内可能达到的最大工作压力和流量进行冲洗，以出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。
④、系统调试是竣工验收的重要内容，具备供热条件后，初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25℃～30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温，调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，调节每一通路水温达到正常范围。采暖系统在非采暖季节应充水湿保养。
5.4.供暖散热器安装
5.4.1、整体出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
5.4.2、供暖散热器应在土建抹灰之后，精装修之前、管道安装、水压试验合格后安装。
5.4.3、散热器应用专用卡件与墙体固定，位置应准确，卡件数量应符合设计或产品说明书要求。
5.4.4、散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合设计要求和产品说明书的要求。
5.4.5、组对后散热器的垫片外露不应大于1mm，填片应采用耐热橡胶。
5.4.6、散热器背面与墙体装修后表面的距离应为30mm。安装后的偏差应符合下表的要求。
散热器安装允许的偏差

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
2
与窗中心线或设计定位尺寸
20
3
散热器垂直度
3
吊线和尺量
4
散热器支管坡度
≥1%

六、质量保证措施
我单位有完善的质量管理体系和文件化的工作程序，并通过ISO9002 标准的质量体系认证，我们认真贯彻ISO9002 质量标准，对施工全过程实施质量控制，最终实现对用户的承诺。
认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，执行“谁施工谁负责”的原则，坚持专业检查与群众检查相结合的方法，进一步提高工程质量，确保优良工程。

（一）建立健全质量管理体系
1.1.组织全体职工学习全面质量管理知识，严格执行ISO9002 标准， 加强对施工过程中每个环节的质量控制。 专业负责人、质量检查员和工长都配备齐全相关的施工规范，做到以规范为准绳进行严格管理。
1.2.完善由本单位三级技术质量部门组成的质量管理系统，明确责任，加强质量监督检查工作。
1.3.施工过程严格按我部质量体系文件的要求进行操作，质量体系文件包括企业质量手册、质量控制程序文件及其它施工文件(如设计图纸、施工组织设计、作业指导书、施工规范等)。
（二）抓好施工准备过程的质量控制
2.1.搞好图纸会审、技术交底和技术培训工作，对关键部位，新工艺应用等的操作人员，提前组织培训，经考核合格后方可上岗。
2.2.按施工组织设计执行各项施工准备工作，其中本工程使用的各技术性文件必须是有效版本。
2.3.材料采购经考察后，确认合格厂家的合格产品，重要材料要有市建委批准的许可证或准用证。生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检测报告或认证文件。管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书. 材料进场后进行严格检验和复试，确保用在工程上的管件、配件、阀门和设备都是合格产品。原材料进场检验不合格及复试不合格的一律退货，且对采购人员给予严肃处理。
2.4.正确选择各种机械工具设备，提前做好保养、维修及校验工作，保证使用设备的精度符合要求且有良好的技术操作状态。
2.5.对特殊施工过程，如焊接等提供施工作业指导书，严格控制施工质量。

（三）严格施工过程的质量控制
3.1.各分部分项工程中，施工前必须进行书面技术交底，并力求交底准确无误，做好书面交底的同时，侧重现场对生产人员进行口头交底，并书面与口头交底一致，重点分项工程给工人示范操作，并且采取样板引路，先作样板再全面展开，确保施工人员心中明白，安装规范化。
3.2.对施工人员要求不见技术交底不施工，发现技术有误或不切实际施工，并把所发现的问题提出，谋求迅速解决，顺利进行施工，尽最大可能不返工、不窝工，不允许违章操作，不许蛮干，确保工程质量符合设计意图和验收规范，通过交底落实在施工中。
（四）加强检验试验， 搞好质量控制及相关资料的管理
4.1.质量检查实行三级管理即三检制(自检、互检、交接检)：即班、组会同技术员检查，技术员，副队长复验，队长、副队长，技术员会同甲方技术人员进行完成一项验收一项。
4.2.每个工序的检查，必须按照规范标准的相关项目的检测工具、检测方法、检测数量、允许标准进行检测与评定，并将测得值数填入检验记录单内。
4.3.实行挂牌和标识施工监督，内容应有制作人姓名、施工内容、日期及质检员姓名和检验日期，以便将来发现问题时好找负责人。
4.4.工地专职质量检查员、资料员，在作好现场质量检查的同时认真填写技术资料，并对所有的文件及产品合格证收集管理，完成每分项工程都必须验收，并填写技术资料，填写时字迹清晰，不得有遗漏项目，年月日按时填写，表格内的签字手续齐全，不差、不漏并及时上报，及时存档，及时办理洽商变更手续，严格按照<<北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定>>京建质（96）418号文件填写，准时上报存档。
（五）质量样板间的示范
在分项工程施工前，由专业技术领导负责组织技术高的水暖工参加分项做高质量的操作示范，进行样板交底。做出样板间，组织同工种班长级，质量检查人员，按质量标准评定。达到全优等级，即可作为本分项工程的质量样板，并填写样板工程签订单。一式三份，技术队长或技术员、施工员、质量检查员各一份。

七、给排水安装质量通病预防措施
由于多方面的原因，给排水专业安装存在许多质量通病，要注意预防。
（一）管道立管甩口标高一定要准确。
（二）给水管道及管件安装时，禁止使用黑管或黑件。
（三）按设计要求所用黑管进楼，要认真进行除锈刷防锈漆。
（四）水平干管吊卡规格、间距符合要求，吊卡位置要正确。
为杜绝以上质量通病的发生，施工班组要严格按交底施工，采用样板引路克服质量通病，质检员对易产生质量通病的过程要严格要求和加强检查。并且与土建施工密切配合，及时了解有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。
八、成品保护措施
（一） 安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品。其支托架不得作为其他用途的受力点。预留管口临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
（二） 经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡件等金属制品，宜放在有防雨雪措施、运输畅通无阻的专用地。
（三） 洁具在搬运和安装时要防止碰坏，稳装后洁具排水口应用防护用品把口堵好，镀锌零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
（四） 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢不许用脚踩物压。
（五） 管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封堵。
（六） 阀门的手轮在安装时应卸下保管好，交工前统一安好。
（七） 水表应有保护措施，为防止损失，可先加临时短管，交工前统一安装水表。
（八） 埋地管道安装时，铺设好的管道要先用细土覆盖至管道200mm以上，并分层夯实，不许在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。
（九） 在釉面砖墙上剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔到砖底层处方可用力，但不可过猛，以免将釉面震碎。
（十） 冬季室内不通暖时，各种管道及洁具必须将水放净。存水弯应无存水，以免将管道、洁具和存水弯冻裂。
九、施工安全措施
首先教育全体施工人员树立高度的安全意识，并及时办理安全交底。
（一）树立安全第一的思想，施工前必须进行安装教育，同时填写好安全交底，签字齐全，关键落实到实际中去。
（二）水暖工长必须严格按照自己的施工特点进行施工，对分项分部工程及时做好安全书面交底。
（三）进入现场必须戴好安全帽，高空施工作业要系好安全带，施工现场严禁吸烟。
（四）使用电气焊必须办理用火证，配有看火人，方可持证上岗。
电气焊接触良好，并备有灭火器材。
（五）潮湿地带进行施工，应使用36伏以下的安全电压，以防触
电事故。
（六）高层建筑进入室内施工时严禁嬉笑打闹，要严防四口，防止楼梯口、电梯井口、预留洞口、阳台口处掉下伤人。
（七）在室外进行施工作业时，防止高空坠落物。
十、材料节约措施
（一）加强材料节约意识，提高料具管理水平，材料堆放要整齐有序，管材码放要搭好架子，黑管进场要及时刷漆，预防生锈浪费。
（二） 组织技术攻关小组，在保证满足使用要求和设计意图的
前提下，对设计方案多提合理化建议，节省造价。
（三） 加强库房管理，完善各项管理制度，库房台帐齐全，
库内干净整齐。
（四）计划准确，加强材料管理，积极搞好零星材料的回收工作，在施工中做到活完、料净，杜绝遍地铺“黄金”的现象,材料用多少拿多少，多余的及时放回仓库,减少损耗量，避免用料不足或剩料浪费。
（五）周密计划、合理用工，减少窝工现象。科学选用机械，认真协调使用，提高机械化施工水平。
（六）严格执行材料使用奖惩制度，对节约材料好的班组及个人进行表扬并给予一定物质奖励，反之则予以经济处罚。
十一、现场文明环保施工措施
（一）建立良好的工作秩序，在施工生产的同时，抓好素质培养，增强法制观念，遵守劳动纪律和规章制度，每周对安全工作、文明施工情况做一次检查，并做好记录。
（二）在现场搅拌站内采取降低噪音和降低污染的措施。在搅拌机和配料机上方设置喷洒装置，定时定量的喷洒，降低搅拌站内的粉尘浓度，同时也可以使现场环境有所改善。
（三）施工现场实行封闭式管理，大门内按建委统一要求设置，内容详细、字迹工整、规范、清晰。
（四）现场各种临时设施按施工平面布置图要求搭设，各种施工材料， 机具按指定位置摆放整齐，标识统一规范。
（五）根据施工阶段的不同，现场的材料堆放，机具位置要及时调整，保持规范化、经常化、制度化。
（六） 电钻、电锤等噪音较大机具，尽量避免在居民休息时间
使用。
（七）施工现场经常保持整洁，宿舍、食堂干净卫生，运输车辆不带泥出现场，并进行覆盖，做到沿途不洒落脏物。
（八）生活区周围应经常保持整洁、卫生、无污物、无污水、生活垃圾应集中堆放，集中清理。现场设立专人管理的垃圾站，施工垃圾及时清除，现场设厕所，定人定时打扫。在施工现场内严禁随地大小便，一经发现，严肃处理。
（九）施工机械经常保养，保持整洁、施工生产中不大声喧哗，保持现场及墙面整洁，不乱写乱画。
（十）临时用水、用电要符合规定要求，经常检查电线及配电箱是否漏电，水龙头等是否能关严。
（十一）教育全体职工自觉遵守所在地的各项管理规定，树立文明施工思想，养成文明施工的习惯。

附表一
施工机具需用表
序号
名 称
数量
单位
进场时间
备注
1
套丝机
2
台
2007.7
一次进场
2
套丝板
5
把
2007.7
一次进场
3
电焊机
2
台
2007.7
一次进场
4
电焊钳
3
把
2007.7
一次进场
5
台钻
2
台
2007.7
一次进场
6
面罩
5
个
2007.7
一次进场
7
切割机
2
台
2007.7
一次进场
8
电锤
5
把
2007.7
一次进场
9
压力表
6
块
2007.7
一次进场

附表二
施工安装期间劳动力需用计划表

项
目
编
号
工种
2007.7
8
9
10
11
12
2008.1
2008.3

上
下
上
下
上
下
上
下
上
下
上
下
上
下
上
下
给 排 水
1
电焊工
2
2
2
2
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
保温工
3
3
4
4
6
6
4
4
10
10
10
10
10
10
10
10
3
调试工
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
水暖工
8
8
10
10
10
10
12
12
12
20
20
20
20
15
15
15
采 暖 及 通 风
1
通风工
2
2