止水帷幕施工方案.docx

山东威海洲际旅游度假区止水帷幕专项施工方案威海洲际旅游度假区项目部2009年 8 月专项施工方案审批表工程名称山东威海洲际旅游度假区1#、2#楼施工方案名称止水帷幕专项方案项目部编审人员编制人：参编人：分公司审批意见：审查人： 年 月 日归口管理部门审核意见公司总工程师审定意见施工组织设计、施工方案审核表鲁工程名称威海洲际休闲旅游度假区一期日期2009 年 8 月 28 日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核类别编制人审核人册数页数施工组织设计施工方案16申报简述：我项目部已完成威海洲际休闲旅游度假区1、2#楼止水帷幕专项方案的编制，现上报，请审批！申报部门（分包单位或项目部）威海洲际旅游度假区项目部 申报人： 日期： 年 月 日总承包单位审核意见： 有无附页总承包单位名称：东阳三建荣成分公司审核人： 审核日期：年 月 日监理单位（建设单位）审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：荣成市博实建设监理有限公司审批人： 审批日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案山东省建设工程质量监督总站监制威海洲际旅游休闲度假区1#、2#楼基坑支护及止水帷幕施工方案 一、工程概况 本工程位于拟建场地位于荣成市港西镇北侧。基坑开挖深度2.70米,1#楼基坑东西长200米，南北宽50米，周长500米；2#楼基坑东西长150米，南北宽50米，周长400米。设计采用双排水泥搅拌桩止水帷幕进行止水并支护。设计桩径500mm总进尺按平均4.50米（自现有地表起算）计算约为23000.00米。二、工程及水文地质条件（详见勘察报告） 1、场地岩土条件该场地的岩土工程勘察报告由山东省鲁南地质工程勘察院于2008年9月提供，根据勘察报告，场区内地层自上而下分别为：（1）中细砂(土层代号，成因Q4 eol)浅白色-黄白色, 稍湿，松散状态，颗粒均匀，质纯，主要成份为长石、石英，分选好，级配差，磨圆一般，含少量长英质小砾石，原为风积沙滩。局部具素填土性质。厚度0.400.90m,平均值0.67m。（2）中砂(土层代号，成因Q4 mc)黄白色-黄褐色, 饱和，稍密状态，颗粒均匀，含少量长英质小砾石及粘性土颗粒，分选好，级配差，磨圆一般，厚度3.004.10m,平均值3.43 m。（3）淤泥质粉质粘土(土层代号，成因Q4m)灰黑黑色, 饱和，流塑-软塑状态，土质不均匀，干强度中等，韧性中等，切面稍具光泽，含较多中砂颗粒，局部和中细砂互层，少量海相生物碎屑，有臭味，分布均匀，层厚2.105.80m，平均值3.48 m。（4）中细砂(土层代号，成因Q4 al+pl)黄白色-浅黄色, 饱和,密实状态，颗粒均匀，质纯，少量长英质小砾石,砂颗粒磨圆一般,分选好,局部夹粉砂薄层,厚度5.3013.40m,平均值10.37 m。2、水文地质情况在本次勘察场地范围内场地水文地质条件简单，地下水位埋藏较浅，地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水主要赋存于第四系砂层孔隙中。第四系砂层中富水性较好，水量较大。地下水主要受大气降水和侧向迳流补给，排泄以蒸发和侧向地下迳流为主。场地地下水流流向SN。 勘察期间测得稳定地水位埋深0.300.70米,水位观测日期2008年8月10日,场地北临大海，故本场地地下水位变化受潮汐影响较大,水位年变幅0.501.00米，最高地下水位埋深0.3米左右。水位标高在1.60m左右。 3、地基土的评价 场地抗震烈度为6度，地基土不会发生地震液化。 拟建场地土属于中软土，建筑场地类别属于类。 三、场地布置和施工前的准备 （一）、场地布置 考虑到水泥搅拌桩分布不均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。 （二）、施工前准备 1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。 2、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。 3、施工场地准备 在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。 4、配置的机械设备 主要机具包括：搅拌桩机、配套喷浆系统等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。 （三）、原材料 搅拌桩采用的粉体加固剂为32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。 搅拌桩施工主要机具规格与技术要求 名称 规格与技术性能 用 途 搅拌桩机 PH-5A型，加固深度25m，成桩直径600mm，钻机转速27.080.6r/min，提升速度0.571.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压0.027N/mm2；电机功率37KW，重量8t。 钻孔、喷浆、搅拌 泥浆泵 四、施工组织及进度计划 （一）、施工组织安排本合同段双排总长1#楼500米、2#楼400米,总桩数为 5220支，桩长按平均4.50米（自现有地表起算）计算总进尺为23000.00米。计划配置1台。 （二）、进度控制 所有的水泥搅拌桩工程必须符合总进度计划要求，工期要求为2009年08月05日2009年09月05日。 五、施工组织机构 六、施工质量要求 加固剂采用P.O 32.5号水泥，水灰比控制在0.5，成桩桩径不小于500mm，每米水泥用量555kg。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm，每排两桩相互咬合150mm，两排桩相互咬合100mm。 七、施工工艺及方法 （一）、施工准备及测量放样 搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。 1、 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。 2、 布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。 3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。 4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。 5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表*的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理*质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的*质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。 6、施工工艺试桩 (1)、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。 (2)、工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。 (3)、工艺试桩应达到如下目的： 1、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。 2、喷浆和搅拌的均匀。 3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。 (4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。 （二）钻机就位及调直 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。 （三）、钻进 桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动泥浆泵送水泥浆。 钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。 （四）、钻至设计标高 当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。 （五）、送料 打开送料阀门，关闭送浆阀门，喷送加固浆液。 （六）、提升钻头 确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。 （七）、停止提升 打开送浆阀门，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。 （八）、停机 将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止泥浆泵，填写施工记录。 （九）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。 （十）、在排水管网、箱涵范围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足排水管网及箱涵对基础的要求，应按排水管网对地基处理的要求加强。 八 搅拌桩施工质量控制 （一）、严格控制水泥等材料质量 按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。 （二）、加强管理工作 制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。 指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。 配备完整的制桩设备，具有可配套机械，满足设计要求。 电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好。 （三）、确保加固桩体强度和均匀。 施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。 成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。 严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。 为保证成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。 九、施工管理及注意事项 （一）、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量监理应符合粉体喷搅法加固软弱土层技术规范(TBl0113-96)附录B的要求。 （二）、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。 （三）、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。 （四）、 搅拌桩施工根据施工工艺及工艺*试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。 （五）、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kgm。 （六）、施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。 （七）、按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。 （八）、 钻头直径磨损量不得大于1cm。 （九）、 水泥入浆罐之前经过4目cm2筛网过筛，除杂除块。 （十）、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。 十、搅拌桩质量检测 （一）、 开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.52.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2。 （二）、 成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2。 （三）、 桩体强度试验：采用N10轻便触探检测。 十一、安全保证措施 1、安全生产具体措施 （1）、安全生产设备和器材管理措施 安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等。 对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。 （2）施工安全用电措施 建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。 用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对的电器安全技术规定。 经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电的基本知识，认识安全用电的重要，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。 施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。 经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可*，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况，并有书面记录，发现问题及时纠正。 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。 （3）、机械设备安全保证措施 机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作*能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。 机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。 机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。 机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。 （4）、施工作业安全保证措施 本工程施工时，自觉服从公安部门或安全监督部门的安全监督，并按照安全监督部门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。 施工时作好各种临时支撑设施的受力验算，挂号安全网。 所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。 对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场。 所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。