水泥土搅拌桩施工方案.docx

水泥土搅拌桩施工方案编制单位：建工集团设备安装工程有限公司项目部编制日期：2010-8-22目 录1、工程概况12、编制依据13、施工准备13.1内业技术准备13.2外业技术准备14、技术要求15、施工程序与工艺流程25.1施工程序25.2工艺流程26、施工要求37、劳动组织48、材料要求59、设备机具配备510、质量控制及检验610.1质量控制610.2质量检验711.安全及环保要求811.1安全要求811.2环保要求8水泥土搅拌桩施工方案1、工程概况本作业指导书适用于新建铁路 线 局管段内的水泥搅拌桩施工。2、编制依据3、施工准备3.1内业技术准备编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定水泥搅拌桩布桩图，图中注明桩位编号。制定出施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。3.2外业技术准备测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响；确定施工机具：深搅钻机及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集；修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。4、技术要求4.1水泥搅拌桩长12m，桩径0.5m，水泥浆采用现场拌制。4.2施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定水泥浆配合比为： 1：0.55，成桩后应保证无侧限抗压强度及复合地基承载力能达到设计要求。4.3大规模施工前，根据室内实验，选取同类型5根做为工艺性试桩，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。5、施工程序与工艺流程5.1施工程序每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩。5.2工艺流程6、施工要求6.1场地平整：现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.30.5m，以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。对施工放样桩位、数量进行检查，保证施工准确性，采用明显标志物做出施工桩位标识。6.2钻机就位：应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。6.3预搅下沉：先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片相向而转，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。正常控制在0.380.75m/min。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。在下沉过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。6.4拌制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按试桩确定的配合比拌制水泥浆，将水泥浆存放在集料斗中。6.5提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，以0.30.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，直到提至地面，即完成一次搅拌过程。6.6重复预搅下沉、提升喷浆搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间时间约min，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，即完成一根柱状加固体。6.7钻机移位，进行下一循环作业。7、劳动组织7.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。7.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。作业工班人员配备表负责人1人技术主管1人技术、质检、测量及实验人员1人专职安全员人工长1人机长1人普工3人电工1人泵机操作手1人其中负责人、技术人员、安全员、工长由所属单位职工担任。8、材料要求搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计。应对购入材料产品质量证明进行检查并抽样检验。根据抽验批每批抽样检验1组。同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺剂，袋装水泥每200t（散装为500t）为一批，当不足200t（散装为500t）时也按一批计。9、设备机具配备水泥搅拌桩施工机械设备配置分两大部分，即搅拌提升部分，水泥浆拌制及泵送部分。主要机具设备表序号机 械 设 备 名 称规格及型号单位数量备 注1深层搅拌机DB-5A型台12挤压泵台13集料斗1立方套14灰浆搅拌机台15喷浆流量计台16发电机80KW组1备用7其他小型机具若干10、质量控制及检验10.1质量控制10.1.1所用固化剂、外掺剂的品种、规格、性能应符合设计，必须通过抽检合格方能进场使用。固化剂、外掺剂等材料的现场存放应严格防水、防潮，符合其存放要求。10.1.2搅拌机械必须配置自动记录仪，施工前对其进行标定；宜用流量泵控制输浆速度，根据试桩工艺使注浆泵出口压力保持在合适的值，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。10.1.3供浆必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。固化剂浆液应根据单桩理论需浆量，严格按设计的配合比搅拌，制备好的浆液应均匀，不得离析。10.1.4施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。10.1.5为保证桩端施工质量，应在预计浆液达到钻头出浆口后，应喷浆座底超过30s，才可开始提升钻头，保证浆液完全到达桩端。10.1.6成桩过程中若因故停浆，继续施工时应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩，并报监理和设计确认。10.1.7回收处理施工中溢出的浆液，防止污染环境。10.2质量检验10.2.1水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法水泥搅拌桩施工允许偏差和检查方法序号机 械 设 备 名 称允许偏差检查方法1桩位50mm与测量放样点对比，尺量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3单桩喷浆量不小于设计要求查电脑自动记录仪打印记录4桩 长不小于设计要求喷浆前检查钻杆长度5桩体有效直径不小于设计值开挖部分桩体，尺量4.1.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩头提升速度m/min0.5量水头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径mm0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量4.2 序号关键控制点控 制 措 施1桩径、搅拌的均匀性成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查2桩径、搅拌的均匀性成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性3承载力进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%1%，且每项单体工程不应少于3点。10.2.2搅拌桩成桩后28d，按设计或者验收标准要求对桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度进行抽检，在每根检测桩桩径方向14处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。10.2.3成桩后28天，通过载荷试验，对单桩或复合地基承载力进行检验，应满足设计指标要求。4.3 质量记录4.3.1水泥的出厂合格证及复检证明；4.3.2试桩施工记录、检验报告；4.3.3 施工记录；4.3.4 施工布置示意图； 11.安全及环保要求11.1安全要求11.1.1每个桩孔由一个固定的小组施工，机械操作人员严格执行安全操作规程，施工现场必须有专人负责安全防护事宜,保证安全施工。11.1.2搅拌机周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2 m。所有施工活动均应在防护围栏内作业。严禁非施工人员进入桩基施工区域。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。11.1.3施工现场设有安全标志。危险地区悬挂“危险”等警告标志，夜间设红灯示警。场地狭小时，设临时交通指挥。11.1.4对各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态。 11.1.5进入施工现场必须佩带安全帽，机械操作人员穿工作服，严禁任何人穿拖鞋进入施工现场。7.1 施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业活动危险源控 制 措 施1现场管理人员伤害禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥2桩机操作机械损坏施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用3桩架装拆高空坠落在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带4桩机行走触电桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电5预搅下沉和提升搅拌卡钻或停钻深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大及工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机6桩机安装桩机倾倒施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全7现场施工人员伤害所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。11.2环保要求11.2.1在运输、储存水泥类易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。11.2.2运输车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。 11.2.3配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘和对生产人员及当地居民造成危害。 11.2.4位于人群集中地段的作业面，除采用低噪音设备外，严格遵守地方环保关于施工作业时间的要求。11.2.5认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护,施工场地内修建施工排水系统并确保畅通。 11.2.6工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控 制 措 施1混凝土的搅拌污水排放设沉淀池,清污分流2水泥进场、垃圾出场扬尘水泥运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染3现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒4机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。