某服务楼内装饰工程施工组织设计.docx

某服务楼内装饰工程施工组织设计

编制：
总工：
审核：

装饰工程公司
2006年8月10日

目 录

一 编制依据--------------------------------------------------3

二 工程概况--------------------------------------------------4

三 施工组织管理--------------------------------------------4

四 施工部署--------------------------------------------------5

五 施工现场布置--------------------------------------------7

六 施工进度计划及保证工期措施-----------------------7

七 主要项目施工方法--------------------------------------9

八 成品保护措施-------------------------------------------79

九 质量保证措施-------------------------------------------83

十 安全文明施工及消防措施----------------------------85

十一 安全防护----------------------------------------------89

十二 雨期施工措施----------------------------------------89

十三 地下管线及其他地上地下设施的加固措施----90

十四 工程保修服务----------------------------------------90

一 编制依据
1. 装饰装修工程招标文件
2. 有关标准规范见下表

类别
名称
编号
法规
国
家
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
《中华人民共和国计量法》
中华人民共和国主席令第28号
《中华人民共和国消防条例实施细则》
公安部1987年3月16日发布
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-2002
《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50254-96 GB50259-96
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-88
标准
国
家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《环境管理体系 规范及使用指南》
GBT24001-2004/ISO14001-2004）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001

3. GB/T19001-2000标准及我公司《质量手册》、《程序文件汇编》、《规章制度汇编》；
4.我公司施工技术力量、以往施工经验及现场施工条件。
二 工程概况
工程名称:
建设地点：
建设规模：
合同类型：总价固定合同
要求质量标准：合格工程
要求工期：2006年8月15日至2006年9月30日
招标范围：
三 施工组织管理
为了组织好本工程，公司从本部到施工现场有针对性的组织了一个强有力的管理班子，集中了一批有经验、干过大工程的施工管理人员，用以确保工程如期如质完成，让业主放心，让社会放心。对于一些重点工序作到样板先行、方案先行，优先采用新工艺、新技术、新材料，提高工程的科技含量。同时在材料、设备的选择上尊重建设单位意见，使工程能够顺利进行。另外在进度控制、财务管理、成本控制、材料管理等方面采用微机管理，实现各项工作的程序化和标准化，以提高工作效率，降低工程成本。
四 施工部署
1.施工准备
1.1技术准备
1)装饰施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；
2)对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计；
3)完善施工组织设计，进行施工方案和详细的技术交底；
4)安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。
1.2施工现场准备
施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。根据原图纸及施工现场的实际情况进行施工布署。根据装修工程特点，主要加工车间及办公区、库房均布置在建筑内，工人宿舍及食堂安排场外。室外主要安排砂石临时堆场。
1.3施工劳动力准备
本工程装修工程将由我公司项目经理部承担施工任务,该项目经理部具有丰富的从事大型装饰工程的施工经验,曾参与多个大型高级精装修工程的施工。在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。劳动力计划见附表。
1.4施工机械准备
根据工程周期紧，施工量大的特点，我公司将加大施工机械投入以保证施工进度。其他中小型机械按工程需要由公司设备部调用。由于本工程工期较短，所有施工设备均在人员进场后十天内运进现场。施工机械设备一览表附后。
2.工序安排
在本工程中，装饰、水、电同时进行，在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前我方将按各工序穿插施工的需要，以施工总进度计划为依据，排定施工进度网络计划图，作为施工流程的指导。在各工序开始前，作到样板先行，经监理、建设单位、设计单位验收后方能进行大面积施工。
2.1根据合同要求，计划整个装饰工程分装饰及水电同步进行，各个区段先上后下，先骨架、后基层再面层，水、电等设备安装配合精装穿插施工。
2.2大厅是本次装修工程的重点，所有需委托厂家的半成品根据施工需要提前加工，加工周期必须严格控制，杜绝延长工期。
2.3分区施工中，各层卫生间先作好设备管道安装，再做防水，作好防水保护层后方能进行吊顶和面层材料施工，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。
2.4所有材料采购都必须根据施工图纸提前对材料进行选型定货，绘制施工节点详图。
2.5水、电气安装工程提前进行，原设计需要修改的部位，由专业工程师同设计院办理变更洽商，最短时间内办理变更，避免延误装修工程的施工。
2.6为保证工期，各项湿作业应提前进行，各层的吊顶、墙面、地面穿插交叉进行。
3. 劳动力及机具
1)劳动力安排
根据工序安排，具体见附表。
2)主要机具:
机具见附表。
5.工程指标
1)工期指标:
本工程要求工期为2006年8月15日至2006年9月30日。
2)质量、安全指标:
本工程的质量目标是:达到国家施工验收规范合格标准。
本工程的安全目标是:无重大伤亡事故发生。
五 施工现场布置
1.根据现场内的实际情况，将利用场内现有房屋作为办公室和库房。对于施工人员的食宿问题将在外面就近解决。
2.现场临电:
利用原结构施工时留下的电源作为临电电源。
3.现场临水；
利用原结构施工时预埋的管网将作为现场临水水源和消防水源。
六 施工进度计划及保证工期措施
根据工期要求，我公司将合理安排人力、物力及施工工序以保证工程能按期完工。
1.进度计划：
进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以节约工期。
2.保证工期措施
1)加强组织管理，公司成立施工领导小组实施全面协调和控制，确保按计划工期完成。
2)对工程施工实行分阶段控制，将石材、吊顶、隔断等工程制定阶段目标，每周定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、旬、月计划对比分析原因，制定对策，保证施工顺利进行。
3)加大施工投入，配备足够数量的机械和施工周转材料，提高机械化施工程度。
4)实行分区、分层管理，对施工全过程落实到队、责任到人。
5)严格挑选施工队伍，加强对施工队伍的管理。根据施工需要，及时组织各工种人员进场，满足施工工期。
6)严格按施工组织设计要求安排每一道工序，提前做好施工方案与技术交底，并积极落实。安排好月计划及周计划，每周组织一次检查。对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的施工措施，并及时对施工进度计划进行调整，保证总体计划的顺利进行。
7)现场的施工机械和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机械的完好率，满足施工要求。
8)认真做好材料的计划与管理。及时、准确地做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。
9)成立专门的小组，负责做好工地周围的扰民与民扰工作。
10)搞好施工队伍的后勤管理工作，为施工的顺利进行提供便利条件。
七 主要项目施工方法
Ⅰ吊顶工程:
本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏、矿棉板吊顶、铝板吊顶。
（一）轻钢龙骨石膏、矿棉板吊顶:
轻钢龙骨吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。
1. 吊顶龙骨安装工程
⑴ 施工准备
1) 检查结构施工情况：吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。
2) 检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。
⑵ 施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。
⑶ 施工工艺流程:
放线 固定吊筋 安装主龙骨 按标高调整主龙骨、次龙骨
放线 安装次龙骨 安装异型龙骨 安装横档龙骨。
1) 放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。
吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。
龙骨布置线:弹到楼板下底面上。
吊筋位置线:吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。
2) 固定吊筋
由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用φ10圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。
(4) 龙骨安装
1) 在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序:可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
2) 龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
3) 跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。
(5) 龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。
2. 吊顶面层安装工程：本工程面层主要考虑纸面石膏板、矿棉板安装。
⑴ 施工工具：电锤、手电锯、手电钻等
⑵ 施工工艺流程：
检查石膏、矿棉板 安装石膏、矿棉板
⑶ 检查石膏、矿棉板：进场石膏板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板，此类可做边角料使用。
⑷ 安装石膏、矿棉板：在确保石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上石膏板应骑缝安装，接缝处留5-8mm 缝，便于批嵌。石膏板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。矿棉板安装时注意保护，防止污染。
3. 吊顶面层乳胶漆工程
⑴ 施工工具：割刀、油漆刷等
⑵ 施工工艺流程
基层处理 贴玻璃网格布 满批腻子三遍 刷涂乳胶漆三遍。
施工程序：
1) 基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。
2) 贴玻璃网格布：在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。
(3) 满批腻子三遍：在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。
(4) 刷涂乳胶漆三遍：在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。
（二）铝板吊顶
(1) 施工工艺:
测定标高 放线 固定吊筋 安装主龙骨 调平主龙骨 安装并调平次龙骨 上铝板
(2)铝板的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似，可参照轻钢龙骨的施工方法进行。
(3) 施工时，应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行，避免交叉作业造成轻钢龙骨变形。
(4) 由于铝板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染。
Ⅱ. 墙面工程
本工程墙面做法较繁琐，主要有石膏板隔断、玻璃隔断、墙纸、木饰面板装饰、墙面玻璃安装、以及各色乳胶漆饰面。
（一）轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工
1 范围
本工艺标准适用于轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。
2.l.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。
2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：
长度：根据工程需要确定；
宽度：1200mm、900mm；
厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。
2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。
2.1.5.1 WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。
2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：
布重>80g/m2，8目/in
断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N
纬向>150N
8.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。
2.2.2 室内弹出+50cm标高线。
2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。
2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
2.2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
2.2.6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。
2.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。
2.2.8 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
3 施工工艺
3.1 工艺流程：

弹线、分档
→
做地枕带 (设计有要求时)
→
固定沿顶、沿地龙骨
→

固定边框龙骨
→
安装竖向龙骨
→
安装门、窗框
→
安装附加龙骨
→

安装支撑龙骨
→
检查龙骨安装
→
电气铺管安附墙设备
→
安装一面罩面板
→

填充隔声材料
→
安装另一面罩面板
→
接缝及护角处理
→
质量检验
→

3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。
3.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。
3.4 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
3.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。
3.8 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
3.9 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
3.10 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
3.11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
3.12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
3.13 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
3.14 安装石膏罩面板：
3.14.1 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。
曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
3.1.4.2 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
3.1.4.3 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
3.14.4 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。
3.14.5 石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
3.14.6 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
3.14.7 安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。
3.14.8 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
3.14.9 铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
3.15 接缝及护角处理：
3.15.1 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：
3.15.1.1 纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。
3.15.1.2 用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
3.15.1.3 在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
3.15.1.4 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
3.15.l.5 阴角的接缝处理方法同平缝。
3.15.2 阳角可按以下方法处理：
3.15.2.1 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。
3.15 2.2 当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。
3.16 待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求 检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。
4.1.2 轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。
检查方法：用手推拉和观察检查。
4.1.3 墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。
检查方法：用手推振和观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。
检查方法：观察检查。
4.2.2 罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。
检查方法：观察检查。
4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。
检查方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差见表9-14。
5 成品保护
5.1 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
5.2 轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
5.3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
5.4 已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
6 应注意的质量问题
6.1 板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病

轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差 表9-14
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检查方法
1

龙骨垂直
3
2m托线板检查
2
轻钢龙骨
龙骨间距
3
尺量检查
3

龙骨平直
2
2m靠尺检查
4

表面平整
3
2m靠尺检查
5
罩面板
立面垂直
4
2m托线板检查
6

接缝平直
3
拉5m线检查
7

接缝高低
1
用塞尺检查
8
压条
压条平直
3
拉5m线检查
9

压条间距
2
尺量检查

6.2 超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
6.3 进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。
6.4 轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
6.5 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。
6.6 明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 轻钢龙骨产品合格证。
7.2 纸面石膏板产品合格证。
7.3 龙骨安装分项工程质量检验评定记录。
7.4 纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。
（二）裱糊工程施工
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙面、顶棚等的裱糊工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、107胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。
2.1.2 壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。
2.1.3 胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。
2.2 主要机具；
2.2.1 裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工到板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布成棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、砂纸。笤帚、工具袋等。
2.3 作业条件：
2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。
2.3.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
2.3.3 门窗油漆已完成。
2.3.4 有水磨石地面的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨石保护好。
2.3.5 墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。
2.3.6 事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。
2.3.7 如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。
2.3.8 对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。
2.3.9 如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。
2.3.10 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。

基层处理
→
吊直、套方、找规矩、弹线
→
计算用料、裁纸
→
粘贴壁纸
→

壁纸修整

3.2 裱糊墙面壁纸：
3.2.1 基层处理：清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶土的灰渣、浆点、污物等清刮干净，并用笤帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧甲基纤维素溶液3.5。腻子干后磨砂纸，满刮第二遍腻子，待腻子干后用砂纸磨平、磨光。
3.2.2 吊直、套方、找规矩、弹线：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则：凡有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线则按设计要求弹线。
3.2.3 计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出2～3cm余量，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡2～3min，拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。
3.2.4 刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按壁纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1～2cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压控对缝的要求。然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。
3.2.5 修整：壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺，有无翘进现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，多余的胶是否清擦干净等，直至符合要求为止。
3.3 被糊墙面壁纸：
3.3.1 基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子l～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。
3.3.2 吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。
3.3.3 计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。
3.3.4 刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。
3.3.5 花纸拼接：
3.3.5.1 纸的拼缝处花形要对接拼搭好。
3.3.5.2 铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。
3.3.5.3 墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。
3.3.5.4 花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。
3.3.6 壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。

4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。
检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。
4.1.2 壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。
检验方法：观察检查。
4.2.2 各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。
检验方法：观察检查。
4.2.3 裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。
检验方法：观察检查。
4.2.4 玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纬线顺直。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。
5.2 在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。
5.3 电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。
5.4 铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。
5.5 严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。
5.6 次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。
6 应注意的质量问题
6.1 边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。
6.2 上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。
6.3 墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。
6.4 壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。
6.5 壁纸有泡