高边坡安全专项方案.docx

湖北省宜昌至巴东（鄂渝界）高速公路（YBE 2合同段）K11+420-K19+100 高边坡安全专项施工方案 湖北中南路桥公司湖北省宜巴高速公路一期土建工程第YBE2合同段项目经理部2009年11月高边坡安全专项施工方案1.工程概况1.1工程概况本项目为湖北省宜昌至巴东高速公路一期土建工程施工第二合同段，起讫里程为K11+420K19+100，全长7.680km，位于宜昌市夷陵区辖区内。路线起点于宜昌市龙泉镇砖瓦厂北约200米，其后线路沿着胡家巷山冲结合地形展线，开挖胡家巷隧道后顺山爪地形展线至黄家湾、寨子湾，并开挖山体至秦家河，再穿越李家湾隧道至苏家河，之后布线至官庄，上跨小官公路后，于官庄小学对面的山坡至本合同段终点，全长7.680km。公路设计等级：采用四车道全封闭高速公路标准，设计行车速度为80km/h。整体式路基宽24.5m，分离式路基宽12.25m，中央分隔带2.0m，设计荷载为公路-级。1.2地形地貌本项目位于鄂西山区，地处秦岭山脉东南麓。线路区区域地势复杂，地形起伏变化大，沿线地势总体呈东南低，向西北趋高趋势，山地高程多在200m1800m，相对高差100m1000m不等，山体走向以北北东及北东东为主，与背斜轴向近一致，发育多级剥夷面，丘陵构造剥蚀低山构造剥蚀中山地貌。1.3工程地质 本项目为丘陵地貌，地形形态主要为斜坡与冲沟相间，沿途以桥或路基方式穿越多出冲沟，多以短隧道方式穿越山体。本区为地震动峰值加速度0.05g（度）区。一般构造物采取简单设防，大型构造物和单位工程按度设防。本合同段水体主要为季节性河流及小支流，接受大气降水补给，水量随季节动态变化明显，具有暴涨暴落的特征。本合同段地下水对混凝土不具备腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。 1.4水文 本合同段主要河流为柏林河和习家小河，水库主要有黄冲水库、老虎口水库、官庄水库等，堰塘零星分布。区内河流均属于山区河流，落差大、水流急、冲刷强、切割深，大雨以后常常有山洪，具暴涨暴落得特性。1.5气象 本地区属于夷陵区属于大陆性热带季风气候，年平均气温为16.8。冬季（一月）平均气温为4.4，极端低温-12，夏季平均气温为28.3，极端高温为40.4。无霜期在230天270天之间，四季均有东南风。年平均降水量1131.9毫米，49月为多雨季。2.编制依据1.湖北省宜巴高速公路土建第二合同段招标文件；2.湖北省宜巴高速公路土建第二合同段施工设计图纸；3.公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）；4.公路路基施工技术规范（JTG F102006）；5.爆破安全规程（GB6722-2003）3.安全施工技术方案本标段内有5 处路堑高边坡（岩质）超过或者接近 米，分别为ZK12 +018.5ZK12 +231.5 段、ZK12+867.0ZK13+088.5段、ZK13+846.0ZK14+229.5段和YK12+051.3YK12+260.0段、YK13+958.0YK14+224.0段，其中ZK12 +867.0 ZK13 +088.5 段，边坡3级，最大边坡高度 20 m；YK13 +958.0 YK14 +224.0 段，边坡7级，最大边坡高度53m。这两段地基为碎石覆盖，下伏中风化花岗岩，粒状结构，块状构造，节理裂隙发育，岩芯破碎呈碎块状、短柱状。设计上均采用挂网喷混生植物护坡、框架预应力锚杆防护。拟采用如下施工方案：3.1施工准备路堑开挖前，详细制定土石方调配方案，坡顶做好截排水沟，以防止开挖过程中大面积汇水影响边坡稳定和正常作业。开挖前首先施工山顶截水沟，做好临时排水系统。将路基范围内适用于种植草皮的表土，储存于指定地点待用，树木、有机物残渣、杂草、淤泥、树根以及不适宜的材料清除出路堤以外，运到指定的弃土场。3.1.1影响边坡施工安全的危害因素（1）开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。（2）岩石性质的影响：包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等。（3）岩层的构成与结构的影响：节理裂隙的发育程度及其分布规律、结构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。（4）水文条件的影响：主要是地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。（5）地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。（6）风化作用的影响：主要体现为风化作用减弱岩石的强度。（7）气候影响因素。3.1.2施工布置（1）现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。（2）生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布置，应符合以下要求：a.地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。b.交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。c.生产车间，生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。d.危险化学品仓库应远离其它区并满足相关规定布置。（3）施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、空压机房、电工值班房等布置应符合安全、卫生、环境保护要求。（4）大型施工机械与车辆停放场的布置应与施工生产相适应，要求场地平整、排水畅通、基础稳固，并满足消防安全要求。（5）弃渣场布置应满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。3.1.3施工道路布置（1）永久性机动车辆道路、桥梁、隧道，应按照公路工程技术标准(JTG 801)的有关规定,并考虑施工运输的安全要求进行设计修建。（2）施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定：a.道路纵坡不宜大于8%，个别短距离地段最大纵坡不得超过15%。b.道路最小转变半径不得小于15m，因自然条件限制不能满足要求时应采取相应的措施（应有足够的回车场地和安全墩）。c.路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍，且双车道路面宽度不宜窄于7.0m，单车道不宜窄于4.0m。单车道在可视范围内应设有会车位置。d.路基基础及边坡保持稳定。e.在急弯、陡坡等危险路段及叉路、涵洞口应设有相应警示标志。f.悬崖陡坡、路边临空边缘除应设有警示标志外还应设有安全墩、挡墙等安全防护设施。g.应设有排水设施，排水设施不得占用有效路面。（3）施工现场临时性桥梁，应根据桥梁的用途、承重载荷和相应技术规范进行设计修建，并符合以下要求：a.宽度应不小于施工车辆最大宽度的1.5倍。b.人行道宽度应不小于1.0m，并应设置防护栏杆。（4）施工现场架设临时边坡栈桥应符合以下要求：a.基础稳固、平坦畅通。b.人行坡栈桥宽度不得小于1.2m。c.手推车便桥宽度不得小于1.5m。d.临边、临空处应按规定设有挡脚板、防护栏杆等。3.2高边坡路堑施工为保证高边坡路堑施工安全及边坡稳定，施工时按“分层开挖、防护紧跟、加强观测”的原则进行施工，边坡开挖一级防护一级。土质边坡利用机械开挖，石质边坡采用潜孔钻机钻孔，光面或预裂爆破开挖，控制好边坡超欠挖，提高边坡成型质量。加强路堑边坡施工中的动态观测工作，如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，要暂停施工，撤出人员和机具，及时采取措施。高边坡路堑施工的同时，依设计施作浆砌石护坡；对岩层走向与边坡走向接近、岩层层理、节理发育的高边坡，依设计采用挂网喷射砼、SNS柔性防护网等方法加以防护；对有较大滑层的部位采用锚杆、锚索框格梁加以防护3.3路堑开挖路堑在竖向按台阶分层开挖，与坡面防护协调进行，开挖至距设计标高50cm时，立即进行边沟开挖施工，并和路基其它排水设施相连，迅速形成排水能力，对已开挖的适用于种植草皮和其他用途的地表腐殖土，按指定地点进行储存。路堑开挖施工工艺见图3-3。场地清理测量放样施作堑顶水沟路堑成型施工组织准备边坡及路面修整加固及防护改良或加固基床路基面检查爆破开挖运输预加固修整基床表面碾压整形是机械开挖运输检查地基承允许承载力山体稳定检查否土.软石0.18MPa0.18MPa不合格合 格硬石 图3-3 路堑开挖施工工艺框图深挖路堑，每个台阶高度按810m为一阶进行开挖，边坡平台宽度为2m。开挖前要充分作好排水设施，设置截水沟排除路堑上方边坡地表水，对渗流水量大的部位要及时并有针对性地按设计要求施做排水平孔。开挖必须与防护工程同步进行，每开挖一级边坡，防护一级边坡，严禁将开挖成功的边坡长期裸露，待防护、绿化工程完工后再开挖下一级。按台阶高度分层多段多作业面同时开挖，施工中采用深孔预裂控制爆破技术，先拉通路堑主槽，两侧边坡预留1m2m宽的岩体不爆，作为中部主爆体的隔墙，以减少大爆破对边坡的损伤，同时预留的岩体光面爆破时，可以根据主爆体的爆破情况和岩石性质更准确的选择爆破参数，提高边坡的光面爆破效果。采用潜孔钻机钻孔，深孔预裂松动爆破，半孔痕率在硬岩中不低于85%，软岩中不低于50%，壁面不平整度小于15cm。预裂孔先于主爆孔起爆100ms以上，主爆孔排间采用2段外部微差。炮孔布置如图3-2所示。起爆方式如图3-3所示。图3-4 炮孔布置图图3-4 起爆方式3.3.1覆盖层开挖（1）在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。（2）在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。（3）覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。（4）坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。（5）作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。（6）对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。（7）需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。（8）在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。3.3.2边坡石方开挖（1）边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。（2）边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面35米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。（3）对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。（4）在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.52m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。（5）在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。 （6）边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。3.3.3滑坡预防及处理（1）雨季要设专人仔细观察施工场地和生活区上游山坡汇水区的植被及地表覆土的变化情况，并作好记录进行分析，对于滑坡、泥石流等重大自然灾害，及时发现及时处理。（2）排水是滑坡路基整治的首要工作，为消除和减轻地表水的危害，在滑坡体边界修排水沟，以拦截、引排地表水，减少对坡面的冲刷，同时提高滑面土体的抗剪强度。卸载是解决边坡稳定的关键，施工时按一定的坡率进行削坡、加固。预防措施：（3）在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成滑坡。（4）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止边坡产生侧移。（5）施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止滑坡。（6）路堑开挖需要爆破时，应在邻近最终边坡的爆破区考虑预留一定厚度的边坡保护层，使边坡处于爆破压碎圈半径范围以外。根据地质条件，通过计算选择用药量和适宜的药包布置方式，相应的爆破参数；对不良地质、地段严禁采用有影响边坡稳定的爆破方法，如大爆破法、峒室法爆破等。为减轻爆破对边坡的振动，应尽量采用分段延时起爆。（7）为避免药包过于集中，应尽量采用分集药包或条形药包布置形式。爆破时应防止松动坡脚，或在坡脚或坡面开成爆破漏斗坑。在边坡部位采用预裂爆破。方法是沿边坡线钻一排较深密孔，装少量炸药，在靠近边坡的药包未起爆前；预先起爆，形成一道沿炮孔连续的裂缝面，从而隔断或减轻靠近边坡药包爆破时对边坡的振动或破坏。3.3.4钻孔作业（1）钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。（2）钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。（3）应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩.面罩、耳塞等劳动防护用品。（4）开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。（5）夜间作业应有足够的照明。（6）钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。3.3.5爆破作业（1）爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经公安部门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业。（2）爆破方案必须经有关部门审批，按审批后的爆破方案作业。（3）应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。（4）爆破器材的管理、运输、使用应符合爆破安全技术规程（GB6722-2003）的规定。（5）装药应遵守下列规定：a.装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。b.应从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。c.夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电灯照明时，在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。d.从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。e.装药应使用木质或竹制炮棍。f.不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。g.装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。h.在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。i.当采用机械化装药时应按爆破安全技术规程（GB6722-2003）的有关机械化装药规定执行。（6）爆破警戒应遵守下列规定：a.装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志，并派出警戒哨。b.爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒哨。c.执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。（7）爆后检查应遵守下列规定：a.浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。b.深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。c.经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。（8）爆破危害防治措施a.降低爆破震动强度的措施：减小爆破规模，降低一次爆破装药量；采用毫秒延时雷管，减少最大一段起爆药量；加大间隔时间，避免不同段起爆炸药量爆破产生震动迭加增强效应。b.降低爆破冲击波的措施：合理选择爆破参数；堵塞长度和抵抗线；爆破岩体如漏气或存在软弱夹层应进行必要地处理；尽量使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。c.爆破飞石事故的预防：爆破技术设计要合理；按设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量；按设计要求的填（堵）塞料、填（堵）塞位置和长度，进行填（堵）塞施工。d.预防爆破毒气中毒的措施：作业人员避炮应选择上风方向的安全位置；使用合格的炸药；爆后15min内不得进入爆区。3.3.6土石方挖运（1）进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。（2）施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。 （3）施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。（4）挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。 （5）机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。（6）装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。（7）推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻机阻滑。 （8）运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载。（9）施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。（10）施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。3.4高边坡防护工程3.4.1衬砌3.4.2砂浆拌和机作业：（1）拌和机应安置稳妥，开机前必须确认传动及各部装置牢固可靠，操作灵活。运转中不得用手或木棒等伸进筒内清理筒口的灰桨。（2）作业中如发生故障，应立即切断电源，并将筒内砂浆倒出。3.4.3砂浆喷射机作业3.4.3.1砂浆输送泵(1)输送管道各街头应连接牢固，并没有牢固的支撑，尽量减少管道长度和湾管数量，管道上不得加压或悬挂重物；（2）作业前应空运转，在确认旋转方向正确、电路开关、传动保护装置及料斗瀘网齐全可靠后，方可进行作业；（3）运转正常后，方可向泵内注入砂浆；砂浆泵须连续运转，短时间不用砂浆时，应打开回浆阀使砂浆在泵内循环运行；如停机时间较长时，应每隔35min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流出，以防礙结、阻塞；（4）工作中应随时注意压力表指针是否正确，检查球阀、阀座和挤压管有无异常，如发现漏浆应停机修复后方可继续作业；（5）因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后再排除故障，砂浆泵压力未降到零时，不得拆除空气室、压力安全阀和管道。3.4.3.2砂浆喷射机（1）喷射机应保持内部清洁，输送泵和喷射机人员应密切联系，协调配合；（2）在喷嘴前5m范围内不得站人；工作停下时，喷嘴不得朝向有人的方向；（3）输料软管如发生堵塞，可用木棍轻轻敲打外边，如无效时可在关闭砂浆后拆下胶管，用压缩空气吹通；（4）转换作业时，输料软管不得随地拖拉和弯折。3.5支护脚手架3.5.1脚手架搭设 （1）脚手架搭设前，应明确脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。（2）脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。（3）脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定，还应编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。（4）脚手架搭设人员必须是特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。（5）对进场的材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。（6）脚手架搭设过程中严禁交叉作业。（7）因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。（8）脚手板铺设应遵守下列规定：a.在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；b.脚手板搭接长度不得小于20cm；c.对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；d.在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；e.脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。（9）脚手架在投入使用前，应由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验）。搭设高度大于50m（含50m）或有特殊要求的脚手架，还应组织相关部门和人员进行技术论证。满足搭建结构、安全防护和承载要求，验收合格后方可投入使用。（10）施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：a.脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。b. 脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。c.在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。d.大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。e.脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。3.5.2脚手架的使用及维护(1)脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。(2)应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。(3)脚手架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。(4)作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。(5)雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。(6)在脚手架上进行电、气焊或从事吊装作业时，应采取防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。(7)脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新设计。(8)在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。3.6支护(1)边坡支护前，应根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时间等因素编制施工方案，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。(2)作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。(3)作业前，应认真检查施工区的边坡稳定情况，需要时应先进行安全处理。(4)对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。(5)作业人员应按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品。3.7施工中其它注意事项(1)严格按设计文件及施工规范要求精心编制施工组织设计，用优良的方案实施。(2)岩石路堑应在靠近边坡处进行预爆破和采用光面爆破，以确保坡体稳定，坡面光滑美观，禁止采用大爆破。(3)对于高边坡，边坡一旦形成必须尽早防护，避免水体渗入裂缝内引起边坡失稳。(4)防护工程质量必须满足设计和施工规范要求，在施工过程中如果发现质量问题，必须及时进行有效处理。(5)边坡上方的截水沟开挖后，应立即进行铺砌，砌筑质量必须满足设计和规范要求，不得有漏水和渗水现象。(6)防护工程顶面不得高于边坡的坡口，以与边坡坡口高度一致为宜，并且须将其顶面做成2%向路基方向倾斜的横坡以利排除坡口以上的水体，避免拦水和积水现象，确保边坡稳定。(7)如果岩体较破碎，应对截水沟与坡口间的地面进行有效封闭，防止水渗入坡体，确保边坡稳定。4.危险源识别、分析和预防措施4.1施工危险源的识别高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有4个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：a.爆破伤害 b.机械伤害 c.触电d.坍塌和滑坡4.2对危险源的评价a.爆破伤害爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。b.机械伤害机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。c.坍塌和滑坡路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害的。d.触电工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。4.3预防措施4.3.1危险源的综合预防、控制措施(1)对危险源要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。a前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。b施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。(2)加强安全生产的综合管理。a认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。b加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。c增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。d严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。(3)切实加强安全交底制度的落实a.交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。b.交底工作一般在施工现场项目部实施。c.交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。d.被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。4.4四个危险源的具体预防措施4.4.1预防机械伤害事故的防护措施(1)对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。(2)设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目组织验收合格后方能正常使用。(3)使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及近操作规程操作。(4)使用中要经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。(5)各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。4.4.2预防坍塌和滑坡事故的防护措施(1)施工的过程中，对施工开挖的地质情况、施工情况等信息进行动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。(2)高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100米左右设置一个观测断面,对于一些特殊可酌情增设观测断面。 路堑高边坡监测：监控内容监测方法监测目的地表监测水平位移监控全站仪观测地表位移、变形发展情况垂直变形监控水准仪裂缝监控标桩、直尺观测裂缝发展情况地下位移监控钻孔斜测仪监控地下岩体位移，证实和确定正在发生位移的构造物特征，确定潜在滑动面深度，判断主滑方向。必要时采用。地下水位监控人工测量观测地下水位变化与降雨关系，评定边坡排水措施的有效性。必要时采用。支挡结构变形、应力斜测仪、分层沉降仪、压力盒、钢筋应力计支挡构造物岩土体的变形观测，支挡构造物与岩土体间接触压力观测。必要时采用。加强滑坡的监测监控，对点位有变化处应立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，及时将观测结果上报监理、业主和设计院。应会同监理、业主和设计分析滑坡产生的原因和确定具体处理方法。待按照处理方法进行处理完毕，经再次观察坡面无异动的情况下才能继续开始路基的挖方施工。(3)充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。(4)所有高边坡的施工必须提前作好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和邻近的沟渠顺接，确保雨季排水通畅，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。(5)严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并按照要求作好各种防飞石措施。(6)严格实行奖罚制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加处罚。4.4.3爆破施工的安全防护措施(1)施工管理a.建立以项目部为指导的爆破作业领导小组，设置专职安全员和专业爆破员。b.建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。c.安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。d.爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。e .专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。f.爆破员负责起爆工作。(2)施工组织本项目采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。 (3)安全技术措施a.严格按照技术交底中的爆破技术要求施工，针对不同的区段、地质状况、岩层倾向、列席和周围情况确定不同的爆破方案。爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。b.爆破飞石的控制措施在离公路或周围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的放飞石措施。c.爆破防漏电措施 爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 d.瞎炮的处理 在爆破作业完成后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。 (4)爆破器材的安全管理措施 爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。 a.严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度； b.现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。4.4.4预防触电事故的防护措施根据国家JGJ4688 规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。(1)施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNSR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。(2)电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。(3)必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。(4)对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。(5)专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。(6)配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。(7)配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1 时间以上时，应将开关箱断电上锁。(8)照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5 米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。(9)线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。(10)使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。(11)凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。4.5.涉及到的五种危险事故的应急措施4.5.1触电事故应急救援措施(1)发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向指挥部报告事故情况。(2)事故发生后现场应急预案领导小组应立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。(3)如伤员情况危急及时拨打120 求救以便争取时间。(4)物资供应人员应及时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。(5)要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。(6)对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。(7)配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。4.5.2机械伤害事故应急救援措施(1)发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应的救治措施。(2)及时逐级上报到预案指挥部，伤势严重的应及时打120 救援。(3)出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。(4)骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。(5)脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理