渠道衬砌工法管理指南03版.docx

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南水北调中线干线工程渠道衬砌
工法管理指南

华北水利水电学院
二零一三年五月

前 言
南水北调中线干线工程建设正处于高峰期、关键期。2013年年底应全面完成渠道衬砌任务，所面临的形势依然严峻，工程建设任务十分繁重，尤其是黄河南段工程，开工时间晚，基本上没有时差可供调整。因此，解决好质量和进度关键问题是实现建设目标的重要工作。
为了又好又快的完成南水北调中线干线剩余渠道衬砌任务，国务院南水北调办公室监管中心组织编写了《南水北调中线干线工程渠道衬砌工法管理指南》（以下简称“指南”）。本指南旨在为渠道衬砌施工管理人员提供可行的技术指导和资源配置建议，可指导施工单位编制或细化作业指导书，为建管单位和监理单位的质量管理和进度管理提供参考。
本指南的主要编制依据：国务院南水北调办公室发布的《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》（NSBD8-2010）（以下简称评定标准）和南水北调中线干线工程建设管理局发布的《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》（以下简称衬砌指南），以及国家或行业的有关标准、规程、规范。本指南若与上述标准、规程、规范有不一致时，以上述标准、规程、规范为准。本指南是为达到上述标准、规程、规范的要求而编制的工法实施指导建议，未尽事宜应执行相关的标准、规程、规范。
本指南主要内容材料管理、设备管理、工法管理、渠道衬砌混凝土典型质量缺陷处理。工法管理主要包括测量、工艺试验及作业指导书、渠床整理、永久排水系统、砂砾石垫层（反滤系统）、保温板、复合土工膜、衬砌混凝土、伸缩缝、特殊天气施工等。
本指南由国务院南水北调办公室监管中心负责解释。在使用过程中，如有需要修改、补充、完善之处，请将意见反馈给国务院南水北调办公室监管中心。
本指南的主编单位：国务院南水北调办公室监管中心、华北水利水电学院。
本指南主要起草人： 汪伦焰 张智晓 赵振通 肖旭光 马大仲 吕英军 拜勇胜 吴元成 周伟

目录
1材料管理 1
1.1材料的选场 1
1.2进场材料检查及检测 1
1.3材料保管 1
1.4质量控制要点 2
1.5混凝土配合比设计注意事项 3
1.6施工配合比调整注意事项 4
2设备管理 6
2.1设备类型尽量统一 6
2.2成立机修队，备足备品、备件 7
2.3施工设备的日常维护和改进 8
3.测量 9
3.1控制点的布置及施测 9
3.2渠道衬砌施工测量控制 9
4工艺试验及作业指导书 11
5渠床整理 13
5.1渠坡渠床整理 13
5.2渠底渠床整理 17
5.3基面防护 19
5.4超挖处理 19
5.5工法控制要点 20
6永久排水系统 21
6.1排水沟槽的开挖 21
6.2透水管（排水板）铺设 23
6.3三通、四通安装 24
6.4粗砂填筑、振捣 25
6.5逆止阀安装 26
6.6齿槽开挖 27
6.7工法控制要点 28
7砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统） 29
7.1渠坡砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统） 29
7.2渠底砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统） 32
7.3工法控制要点 33
8保温板 34
8.1保温板铺设及固定 34
8.2工法控制要点 35
9复合土工膜 36
9.1渠坡复合土工膜 36
9.2渠底复合土工膜 39
9.3预留复合土工膜的保护 41
9.4工法控制要点 41
10渠道衬砌混凝土 42
10.1机械衬砌混凝土 42
10.2人工衬砌混凝土 50
10.3桥梁墩柱与衬砌面板结合处处理 54
11伸缩缝 56
11.1切缝 56
11.2灌缝 57
11.3工法控制要点 58
12特殊天气施工 59
12.1低温季节施工 59
12.2高温季节施工 59
12.3雨季施工 60
13渠道衬砌混凝土典型缺陷处理 62
13.1质量缺陷产生原因 62
13.2质量缺陷修补建议方法 63

1材料管理
1.1材料的选场
材料厂家的选择应符合《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》的要求。施工单位提出主要材料的潜在生产厂家或供应商名单，监理单位组织对施工单位提出的潜在生产厂家或供应商进行考察，考察组由建管、设计、施工等单位代表组成，必要时，可邀请上述单位以外的专家参加。经综合评审确定合格的生产厂家或供应商名单（一般不少于3家）。施工单位应从评审合格的生产厂家或供应商中采购材料，并应事先经得监理工程师批准。其他合格生产厂家或供应商作为备用。
1.2进场材料检查及检测
（1）进场的主要材料应附产品合格证和质量检验报告（材质证明）。
（2）检查进场材料的外观质量和短时间内能够得出结果的检测项目，如：水泥的入罐温度（不高于65℃），粉煤灰的细度、砂石骨料的超径、外加剂的色泽及气味、聚苯乙烯保温板的厚度、复合土工膜的膜厚及色泽、土工布的厚度等。
（3）按照规程、规范的要求进行抽样检验，经检验合格的材料方可用于工程。
（4）“外观检查”和“能够短时间内得出结果的检测项目检测”不能代替“按照规程、规范的要求进行抽样检验”。
1.3材料保管
（1）砂石骨料应按照已检、待检分别堆放保管，避免出现未检的材料用于工程，并设置相应的排水、保温措施。
（2）保温板装卸时要轻搬轻放，防止碰损。保温板应选择地势相对较高、平整干燥处摆放整齐，宜采用工业毛毡或塑料布覆盖，并标识清晰，避免直接暴晒雨淋。材料堆放场地应配备灭火器，并悬挂警示标识。
（3）用作垫层或反滤系统的粗砂、砂砾料等材料一般堆放在施工现场，堆放场地应平整宜适当硬化，且有隔离及排水措施，避免混入泥块等杂物。粗砂、砂砾料宜集中分区堆放。
（4）土工材料的存放应高度关注防火问题，存放场地或仓库附近应配备沙堆、灭火器等。
（5）按照《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》的要求，双组份聚硫密封胶自生产之日起，在不高于27℃条件下，储存期不超过6个月，施工中务必根据实际的进度计划采购。
（6）某些材料有特殊存放要求，比如双组份聚硫密封胶须储存在阴凉、干燥、通风的仓库中；无砂管应分类竖向排放；PVC管材应存放在阴凉、干燥、通风的仓库内，不得与油质物质同库存放。
（7）材料发放。应详细记录发放时间、发放人、领用人、发放材料的名称、型号、规格、品种、批次、数量及施工部位等信息。材料应该随用随领，现场不宜堆放过多的材料。对于复合土工膜、保温板等材料需留样备查，并做好材料进出场台账。
1.4质量控制要点
（1）水泥、粉煤灰选厂时宜至少选择3家。进行混凝土配合比设计时应考虑备用配合比，避免因一种主要材料供应短缺而影响工程施工。
（2）砂石骨料等材料的料源应相对稳定，用于垫层的粗砂、砂砾料的材料质量需加强管控。
（3）保温板进场时要对厚度和颜色进行检查，板材要和标准材料对比颜色，有明显色差的禁止进场，材料不能掺加再生料，若发现不合格应予以退场。按照《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.2-2002）的6.1节要求“导热系数和热阻试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置90d进行，其他物理机械性能试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d后进行”。鉴于此，施工单位对于每批保温板应留样并提前储备材料。
（4）砂石骨料、水泥、外加剂、粉煤灰、拌合用水、复合土工膜、保温板等材料应符合《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》（NSBD8-2010）以及设计要求。当设计要求低于《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》（NSBD8-2010）要求时，按照《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》（NSBD8-2010）实施，当设计指标高于《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》（NSBD8-2010）时按照设计指标求实施。按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）“11.2.5骨料品质检验”中规定“每月应在拌和楼取砂石骨料按表5.2.7、表5.2.8-1和表5.2.8-2所列项目进行一次检验” 即月度全项检测。
（5）聚硫密封胶的相关检测指标应符合《聚硫密封胶》（JC/T483-2006）以及设计要求。当设计指标低于《聚硫密封胶》（JC/T483-2006）要求时，按照《聚硫密封胶》（JC/T483-2006）的要求实施，当设计指标高于《聚硫密封胶》（JC/T483-2006）要求时，按照设计要求实施。
（6）复合土工膜黏结质量的标准是“黏结均匀，无漏接点，黏结点的抗拉强度要求不低于母材的80%，且断裂不得在接缝处”。粘接质量主要通过手撕、目测的方法控制，不能检查抗拉强度等指标。因此，施工单位应通过工艺试验确定复合土工膜粘接施工参数，粘接抗拉强度需委托有资质的单位检测，以验证工艺试验结果的可操作性，并按照确定的参数施工。粘接材料（KS胶）应附有产品说明书、合格证等，报验后方能用于施工。若更换生产厂家需重新进行工艺试验及检验工作。
1.5混凝土配合比设计注意事项
（1）选择合适的坍落度、含气量
渠道衬砌混凝土有抗冻抗渗要求，需严格控制混凝土拌合物的坍落度、含气量等指标。渠道衬砌混凝土配合比设计时应充分考虑混凝土的工作性能及耐久性，一般均掺加高效减水剂和引气剂。混凝土坍落度宜根据所选用渠道衬砌机的类型确定，一般选择5～7cm或者6～8cm，含气量宜控制在4～6%。
（2）严格控制混凝土的泌水
渠道衬砌混凝土为薄壁混凝土结构，混凝土的泌水若不排除将导致混凝土表面强度降低，进而影响混凝土表面的抗冻性能。混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。泌水引起混凝土的沉降导致混凝土产生塑性裂纹。塑性裂纹的存在会降低混凝土的强度。控制混凝土泌水的主要措施如下：
①选用混凝土泌水较小、流动度大的高效减水剂。如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。按照黄河北渠道衬砌施工经验减水剂类型一般选用聚羧酸系列。
②严格控制混凝土振捣时间，避免过振。另外，对于混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。比如控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。当仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面，确保混凝土表面强度和外观质量。
（3）严控细骨料的石粉含量
砂石骨料须选择规模较大、生产稳定的供应厂家。砂石骨料除了满足规范要求的各项指标外，使用人工骨料时，应高度关注其石粉含量。有研究表明砂子的石粉含量在6%～10%时，混凝土的强度、抗冻性能均处于最佳状态。当砂子的石粉含量大于15%时，混凝土中的惰性材料比例较高，会导致混凝土的抗冻性能有所下降。
（4）选用合理级配混凝土、严控水胶比和胶凝材料用量
渠道衬砌混凝土宜优先选用二级配。当设计有要求时，应严格执行设计要求。每方混凝土胶凝材料宜控制在240～260kg，水胶比宜为0.46～0.48。
（5）减少渠底衬砌混凝土的粉煤灰用量
渠底混凝土在振捣过程中，粉煤灰宜出现上浮现象，覆盖在混凝土表面，可能影响混凝土的强度及抗冻性能。渠底衬砌与渠坡衬砌相比，更容易出现积水现象，若不能及时处理，则容易出现混凝土表面强度降低、抗冻性能下降等现象。粉煤灰混凝土28d以前龄期，混凝土的孔结构较纯水泥混凝土的粗，故粉煤灰混凝土的早期抗冻性要下降。随着粉煤灰掺量的增加，抗冻性下降的幅度也越大。在配合比设计时，渠底衬砌混凝土的粉煤灰用量宜控制在15%以下，宜选用一级粉煤灰。
1.6施工配合比调整注意事项
（1）减水剂、引气剂掺加宜优先采用电脑数控。减水剂、引气剂宜用水稀释后使用，提高外加剂的添加精度。减水剂稀释后的浓度宜为20%，引气剂稀释后的浓度为宜5%（根据不同的掺量选择合适的稀释浓度）。减水剂、引气剂的稀释应在试验人员在场时实施并留有记录，确保稀释过程质量受控。稀释后的减水剂、引气剂宜在短时间内用完，否则，减水剂、引气剂稀释液的浓度可能发生变化，影响混凝土拌合物质量的稳定性。稀释液若为悬浊液，应定期搅拌防止沉淀。
（2）混凝土每次开仓前，试验人员检测砂的细度模数、粗骨料超逊径含量和砂石骨料的含水率，相应调整砂率、实际骨料用量和用水量，并在试验室试拌的基础上开具施工配料单，配料单尚需经监理工程师签认。
（3）拌合楼正式生产前，应在试验人员、监理人员见证下，进行混凝土生产性试拌，根据试拌结果（坍落度、含气量和和易性）验证施工配料单。
（4）施工配料单的调整
拌合人员应严格按照最终确定的配料单拌合，不得随意改变材料用量。若混凝土拌合物不能满足工作要求或其他原因需要调整施工配料单，应及时通知试验人员及监理人。试验人员应出具相关配料单调整文件，并经监理人员签字确认。调整时，应确保水灰比的偏差在规范要求范围内，混凝土坍落度的调整宜优先调整减水剂的用量。
2设备管理
渠道衬砌施工主要机械有削坡机、铺砂机、振砂机、衬砌机、抹光机等设备。每一种机械设备出现故障均可能导致衬砌效率降低。若对施工设备性能掌握不全，不但不利于施工进度，而且影响施工质量。
2.1设备类型尽量统一
衬砌设备的选型要尽量统一。每一种衬砌机均存在不同的优缺点。衬砌设备到场后，必须安排专人进行调试，把每台衬砌机的特点摸清楚并进行适当调整。作业队在日常的衬砌施工中，每仓混凝土浇筑完成后，应对衬砌机进行检查、清理和维修，发现隐患及时解决。衬砌设备的统一选型不但利于技术人员掌握机械性能，便于维修和日常管理，更利于标段内衬砌施工经验的推广应用，减少不必要的试验时间；可以减少厂家指导人员的投入，提高售后服务质量。
渠道衬砌机工作性能及对混凝土拌合物要求
编号
生产厂家
布料方式
振捣方式
布料速度
拌合物最佳
坍落度

1
北京华洋
经分料螺旋与计量板的初平使混凝土达到均匀、平整的布料（竖向布料，自下而上）
插入式高频振捣棒结合高频振捣梁振捣
1.5～2m/min
7cm～8cm

2
河北水工局
螺旋布料机构水平输送混凝土，滑模振捣、整平、成型。（竖向布料，自下而上）
插入式高频振捣棒振捣
1m/min
5cm～6cm

3
山东蒙阴
输送带将混凝土送至箱体内，由输料器及后挡板均匀的分布到坡面。（横向布料）
插入式板式振动器振捣
0.13m/min
6cm～7cm

4
山东水总
输送带将混凝土送至箱体内，由输料器及后挡板均匀的分布到坡面。（横向布料）
插入式振捣棒振捣
0.13m/min
6cm～7cm
5
中兴达
传送带布料机布料
振动尺一次振捣，平板振动器二次振捣
4～6m/h
6cm～8cm
6
中鹏润
传送带布料机布料
振动尺一次振捣，平板振动器二次振捣
4～6m/h
6cm～8cm
7
中国水电十一局
传送带布料机布料
振动尺一次振捣，平板振动器二次振捣
4～6m/h
5～6cm
8
山东兴水
输送带将混凝土送至箱体内，由输料器及后挡板均匀的分布到坡面。（横向布料）
插入式振捣棒振捣
0.13m/min
6cm～7cm
2.2成立机修队，备足备品、备件
渠道衬砌施工主要机械有削坡机、铺砂机、振砂机、衬砌机、抹光机等。每一种机械设备出现故障均可能导致衬砌效率降低。以上几种机械中，衬砌机的故障率相对较高。衬砌机是专业性较强的机械，个别易损配件需要厂家提供。施工中，经常出现衬砌机主要配件损坏后，1～2周都无法正常工作的现象。为了确保各设备能够较好运行，提高设备利用率，建议施工单位成立专门机修队，同时备用多套易损配件，确保及时对衬砌机进行修理，提高衬砌机的利用率。
衬砌设备易损部件统计表
序号
衬砌机名称
生产厂家
易损部件及问题
1
排振滑模式坡面砌筑机
河北省水利工
程局
振动棒
2
振捣滑模衬砌成
型机
山东水总机械
工程有限公司
行走轴承、振捣电机、链条、液压系统、移动小车与皮带
3
坡面混凝土振动
成型机
山东蒙阴县市
政建安处
行走电机、振动电机、行走轴承、搅龙、输送带、容易脱轨
4
水渠混凝土数宇
化自动摊铺设备
北京华洋建设
开发有限公司
布料机升降涡轮、电路、容易脱轨
5
渠道衬砌机
北京中成兴达
公司
链条、电机、高频电机、安装底板、防跳轮、抹盘及抹盘调节器、平板振捣器、高频振捣器、电机制动器
6
渠道衬砌机
中国水电十一
局有限公司
减速机、行走电机
7
振捣滑模衬砌机
及抹光机
山东兴水水利
科技产业有限
公司
振动器、钢丝绳、输送带、电动机刹车盘、链条、磨盘、电器元件
8
渠道衬砌机
中鹏润(北京)
机械工程技术
有限公司与石
家庄科润应用
技术开发有限
公司
减速机、行走电机
2.3施工设备的日常维护和改进
施工过程中，施工设备的损坏有部分原因是使用不当和维护不到位，尤其是渠道衬砌机。每次浇筑完成后和开仓浇筑前，宜全面检查衬砌机，包括振捣设备、行走系统、布料系统、轨道、供电系统、设备挠度、收面抹光系统等，不但能够及时得知衬砌机运行情况，还能及时发现故障隐患点、排除隐患，减少设备故障率。
衬砌机的振捣型式多样，每台衬砌机的振捣设备数量多，振捣设备易出现故障，影响衬砌质量。在施工过程中，要重点检查振捣设备的工作情况，发现损坏的，及时更换。
目前使用衬砌机存在不同的优缺点，施工中，作业人员可以通过试验摸索后，在厂家技术人员的指导下适当改进衬砌设备，使其更便于施工。
3.测量
3.1控制点的布置及施测
（1）根据提供的测量基准点加密渠道测量控制点和参考标高，200m左右一个控制点（渠道转弯处、桥梁两侧可适当加密控制点布设），梅花形布置。控制点的基础应相对稳定，位置应尽量选择施工干扰较小的地方。
（2）布设的控制点离渠道设计开口线外2～3m范围外，控制点相互通视。
（3）渠道加密控制点测设可布设全站仪导线或GPS布设。
（4）所有控制点设专人保护，定期巡视，避免破坏。
（5）宜定期校核测量控制点（一般为3个月或者半年），若发生变化应立即停止使用，并复测控制点范围内的渠道衬砌断面。
3.2渠道衬砌施工测量控制
（1）渠道粗削坡
渠道粗削现场测量人员使用GPS移动站或全站仪控制渠道预留保护层的粗削坡，对现场施工挖掘机进行跟踪测量，严格控制削坡预留保护层。
（2）渠道精削坡
①人工精削坡
人工渠道精削坡使用精度足够的全站仪或GPS控制，全站仪测量高程精度不够时还应配置水准仪，测量人员跟班作业，防止欠挖，避免超挖。渠口（底）边线的允许偏差：直线段±20mm，曲线段±50mm。渠道精削坡时，严格按照测量施工记录表允许误差（0～-10mm）控制。坡脚和坡肩处每个8m或10m布设控制桩（曲线段渠道可适当加密），控制桩可使用φ10钢筋或其他不宜变形损坏的材料；渠道坡面横向1/4处、1/2处、3/4处固定φ10钢筋，并用红漆在钢筋上标出衬砌混凝土面标高，严格按照设计高程挂线；人工自上而下精修整平，用钢卷尺随时量测，控制精削坡的高程，并采用2m靠尺（刮杠）控制削坡平整度。渠底精削坡可参照渠坡精削坡测量控制方法。
②机械精削坡
机械精削坡测量控制的重点是轨道和削坡机的挠度。轨道的相对位置及高程一般使用全站仪和水准仪（全站仪的精度足够时，可不配水准仪）控制，也可以使用精度足够的GPS控制。轨道高程应尽量与渠道顶（底）板高程保持相对一致，不一致时可采取相应的调整措施。削坡机一般利用上下两条平行于渠道中心线的轨道作为基准线。基准线的定位使用定位桩控制，定位桩间距一般为6m，其中弯道段定位桩间距一般为3m。基准线的位置的水平误差为±5mm，垂直误差为±2mm。轨道铺设固定完成后，使用测量仪器调整削坡机机架至设计坡比，并校核削坡机挠度，根据机架位置和预留保护层厚度初步确定进刀深度和削坡次数。施工中，测量人员应跟班作业，及时校核坡面高程，并调整进刀深度。
（3）排水沟槽
排水沟槽开挖定位主要采用全站仪放线控制，放线控制点按照直线段10～20m一个，曲线段5m左右一个，在各个控制点之间挂线或墨斗弹线（排水板刻槽定位使用）定位，同时定位逆止阀的位置。定位完成后，人工开挖沟槽，开挖过程中，随时使用钢尺量测沟槽的宽度和深度。
（4）砂砾石（粗砂）铺设
①人工铺设砂砾石（粗砂）
人工铺设砂砾石（粗砂）的高程控制与人工精削坡测量控制类似。砂砾石虚铺完成后，可利用坡面控制桩挂线检查高程，厚清薄补，压实完成后，使用测量仪器校核坡面高程。
②机械铺设砂砾石（粗砂）
按照铺料方向划分有两种类型，第一种类型铺砂机是沿渠坡方向自上向下刮砂铺砂，第二种类型铺砂机是沿水流方向一次性铺设到位。两种铺砂机测量控制的共同点是轨道和机架的挠度，控制方法参照削坡机控制方法。第一种铺砂机铺设砂砾石的精度和平整度稍差一点，铺设完成后宜利用坡面控制桩挂线检查高程，厚清薄补。第二种铺砂机铺设砂砾石的平整度和精度相对较好，但是容易出现局部材料不足，施工中应及时补平。压实完成后，均需使用测量仪器校核坡面高程。
（5）混凝土衬砌
混凝土衬砌测量控制的重点是轨道、衬砌机机架挠度和坡比、模板。轨道的测量控制参照削坡机。衬砌机机架挠度和坡比使用测量仪器控制校核或调整。模板定位使用测量仪器或者控制桩量测控制，按施工图纸成型断面测量放线，使用槽钢作为上、下边模板，分别安装在上口设计边线和坡脚设计分缝处。模板采用槽钢、钢筋焊接而成，固定必须牢靠，模板安装高程可采用控制桩量测控制，误差控制在2mm以内。齿槽部位的混凝土高程直接影响渠底高程，齿槽部位的模板务必固定牢靠，振捣过程避免模板变形等，浇筑完成后，可在齿槽部位每隔约200m标记控制点，用作控制渠底高程。上口边缘线、底脚线可采用挂线控制，模板固定牢靠后，在模板上标记上口边缘线、底脚线控制点，混凝土振捣完成后，在控制点之间挂线控制。在以上基础上，混凝土面板厚度基本能够得到保障，为了避免出现误差，浇筑过程中可使用钢板尺等工具实时检测混凝土厚度，发现偏差及时纠正。
4工艺试验及作业指导书
渠道衬砌施工部分工序需要通过工艺试验确定施工参数，主要包括：粗砂的压实、砂砾石的压实、复合土工膜的热熔焊接及粘接、混凝土衬砌施工。渠道衬砌施工应在工艺试验基础上结合实际编制详细的作业指导书，一线的管理人员和技术人员应熟练掌握并有针对性地向每一个作业人员进行技术交底。
工艺试验应在监理人批准的施工方案基础上，针对具体施工人员、经检验合格的材料、确定施工机械及不同环境条件下实施，目的是为了确定合理的施工参数，给资源配置提供较为合理的依据，确保又好又快完成各道工序施工，进而形成流水作业，提高施工质量和生产效率。
管沟粗砂一般采用振捣棒或平板振动器振捣压实，工艺试验应确定粗砂的含水率、振捣棒（振动板）的功率、振捣时间、振捣间距、压实厚度、遍数、行走速度等。施工中，若材料的技术指标有波动时，需及时重新做振捣（压实）试验，调整施工参数。
砂砾石（粗砂）垫层一般采用平板振动器压实，工艺试验应确定振动器的功率、含水率、虚铺厚度（压实系数）、压实遍数、行走速度等参数。施工中，若材料的技术指标有波动时，需及时重新做压实试验，调整施工参数。
复合土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接，工艺试验要确定不同环境温度、湿度条件下的焊接温度、行走速度（焊机的档位）等。每班作业前应先做工艺试验确定当天环境条件下的施工参数。
复合土工膜的粘接一般采用KS胶，工艺试验应确定KS胶的粘接温度、涂胶厚度、搭接宽度等。工艺试验结果应委托有资质的单位检测相关指标，确定施工参数。施工过程中应严格执行工艺试验确定的施工参数。
渠道衬砌大面积采用机械衬砌，桥梁等构筑物交叉部位采用人工衬砌。渠道机械衬砌工艺试验主要确定混凝土的坍落度、虚铺厚度、机械的行走速度、抹面时机等。人工衬砌一般采用振捣梁或振捣棒振捣，手扶式磨光机抹面，人工压光。人工衬砌工艺试验主要确定混凝土的坍落度、虚铺厚度、振捣梁的行走速度、振捣棒的振捣时间及间距、抹面时机等。抹面时机宜通过不同环境下的混凝土强度增长时间确定。
施工参数一经确定，不宜随意改变。主要人员如机械设备操作人员、焊（粘）接人员、收面压光人员等应保持稳定。若焊（粘）接人员、材料厂家发生变化，应重新做工艺试验，确定施工参数。施工中，随着工程的进展，施工单位技术质量部门应结合工艺试验和现场实际情况及时修订作业指导书。
5渠床整理
渠床整理包括渠坡渠床整理、渠底渠床整理、坡面防护。渠坡渠床整理包括渠坡粗削坡和渠坡精削坡。渠底渠床整理包括渠底粗开挖、精开挖。
5.1渠坡渠床整理
5.1.1渠坡粗削坡
（1）资源配置及工效
每个作业面配置1台挖掘机，自卸汽车若干，挖掘机配置2名操作人员，测量员、技术员各1名。挖掘机保证24小时作业，预留约10～15cm精削坡保护层，以22m渠坡为例，非改性土的土质渠坡粗削坡的施工效率为80～100m/d（开挖预留保护层40～60cm），改性土渠坡粗削坡的施工效率60～70m/d（开挖预留保护层40～60cm）。
（2）施工方法
渠坡粗削坡一般使用挖掘机，采用“先抽槽，后扩挖”的开挖方法。非改性土的土质渠坡粗削坡时，挖掘机的挖齿端头上宜焊接刮板，保证粗削坡的平整度。改性土坡面粗削坡时，挖掘机的挖齿端头上不宜焊接刮板，以利于粗削坡施工。
①抽槽
以50～100m为单位，沿渠道方向每隔约10米（水泥改性土基面的抽槽间距应适当减小）用挖掘机自上而下开挖一道约1m宽的槽子，抽槽过程用全站仪或GPS等测量仪器现场跟踪控制。精削坡的保护层宜控制在10cm～15cm之间。
②粗削坡
相邻两个槽子之间坡面可直接用挖掘机自上向下挖除。当渠坡土积累到一定量后，将渠坡土转至坡脚位置，挖掘机装土，自卸汽车运至指定的堆放地。
渠坡粗削坡亦可以采用沿渠道方向依次开挖的方法。此开挖方法测量控制相对复杂，可在坡面上沿渠道方向间隔5～10m设置1排沿渠坡方向的高程控制桩，沿渠坡方向的高程控制桩宜间隔5m布设，用于控制粗削坡的精度。
（3）质量控制要点
除上述施工方法中提到的质量控制要点外（如测量、控制超挖等），还要注意以下事项：
①挖掘机应性能良好，施工中应保证日常的维护管理，确保运行正常。
②选用技术熟练的挖掘机操作手，加强培训，现场考核合格后上岗，并保持人员稳定。
③测量人员跟班作业，采用GPS等测量仪器适时校核坡面，留足精削坡保护层，避免超挖。
5.1.2渠坡精削坡
渠坡精削坡包括人工精削坡和机械精削坡，机械精削坡亦可分为松土式削坡机精削和出土式削坡机精削坡。松土式削坡机精削坡是指削坡机松土、人工配合挖掘机清理基面。出土式削坡机精削坡是指削坡机边削坡边通过皮带机将渣土转运出坡面。按照基面土质的不同主要分为非改性土的土质渠坡和改性土渠坡，两者的施工方法一致，差别重要是资源配置和工效。
（1）资源配置及工效
①人工精削坡
非改性土的土质渠坡每个作业面每班配置挖掘机1台、普工8人（精削坡）、普工5～7（开挖排水沟槽，纵向双排、横向每16m一排）、测量员、技术员各1人（可与粗削坡人员一致）。以22m渠坡为例，施工效率为30～40m/班（预留保护层厚度10～15cm）。
改性土渠坡每个作业面配置挖掘机1～2台，每班配置普工30人，测量员、技术员各1人（可与粗削坡人员一致）。以22m渠坡为例，施工效率为20～25m/班（预留保护层厚度10～15cm）。
②松土式削坡机精削坡
松土式削坡机主要用于非改性土的土质渠坡。
非改性土的土质渠坡每个作业面配置削坡机1台、挖掘机1台（可与其他施工共用）、汽车若干（可与其他施工共用），每班配置操作手1人、辅助人员1人、挖掘机1台、普工2人（清扫基面）、普工10人开挖排水沟槽（纵向双排、横向每16m一排），还应配置相应的技术员和铺设轨道人员。以22m渠坡为例，粗削坡预留保护层10～15cm，施工效率为80～100m/d。
③出土式削坡机精削坡
非改性土的土质渠坡每个作业面配置削坡机1台，每班配置操作手1人、辅助人员1人，挖掘机1台（可与其他施工共用）、汽车若干（可与其他施工共用），还应配置相应的技术员和铺设轨道人员。以22m渠坡为例，粗削坡预留保护层10cm以下，削坡机可一次精削到位，效率为70～80m/d。
改性土渠坡每个作业面配置削坡机1台，每班配置操作手1人、辅助人员1人，挖掘机1台、汽车若干，还应配置相应的技术员和铺设轨道人员。以22m渠坡为例，粗削坡预留保护层10～15cm，施工效率为40～60m/d。
（2）施工方法
①人工精削坡
人工精削坡以人工为主，挖掘机配合为辅，主要工具是平头铁锹和洋镐。
<1>精确放样。
沿坡面每8m或10m自上而下挂一条顺坡线（线比设计坡面高出20cm左右），每两根顺坡线之间挂一条可以自上而下移动的横线，
<2>人工配合挖机精削坡。
根据测量放线位置从上到下精削坡，边削坡边使用钢卷尺或钢尺等量测器具控制削坡的厚度，精削到位后，适时使用2m铝合金靠尺（或刮杠）检查平整度，并及时修整。
<3>清除削坡土。
堆土过多时，挖掘机转至坡脚处，自卸汽车或其他运输工具运至指定堆放地。
<4>清扫坡面。
精削坡完成后，使用扫帚等清扫工具将坡面浮土清扫干净，通过验收后及时进行下一道工序施工。
②松土式削坡机精削
<1>轨道安装
轨道测量控制参照“3.2渠道衬砌施工测量控制”的有关内容。轨道一般由方钢和钢板焊接加工而成，每节轨道的长度3m～6m不等。轨道宜采用钢钎固定。为了保证轨道的稳定性，应首先确定地基承载力是否满足机械运行要求，否则应采取加固措施（如增加混凝土垫层、加大轨道与基础的接触面积等）。
<2>设备就位及调试
轨道加固完成后，采用吊车辅助安装削坡机。设备就位后，使用测量仪器将削坡机的机架调整到与设计坡比一致并校核削坡机的挠度。
<3>松土式削坡机松土
调试完成后，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深度及精削次数，确保削坡质量满足设计要求。削坡机作业完成后，松动土体仍然留在原位，对基础面起到保护作用。
<4>人工配合挖掘机清理
人工配合挖掘机自上向下清理松土，并装车运至指定堆放地。清理过程中，采用测量仪器校核坡面高程，使用2m铝合金靠尺（或刮杠）检查平整度，发现不合格的及时修整至满足质量要求。
<5>清扫坡面
精削坡完成后，使用扫帚等清扫工具将坡面浮土清扫干净，通过验收后及时进行下一道工序施工。
③出土式削坡机精削坡
出土式削坡机精削坡的“轨道安装”、“设备就位及调试”、“清扫坡面”的方法与松土式削坡机精削一致，不同的是出土式削坡机将保护层土体松动后，通过皮带机直接把松土运至渠底或渠顶。削坡过程中，适时采用测量仪器校核坡面高程，使用2m铝合金靠尺（或刮杠）检查平整度，发现不合格的及时修整至满足质量要求。此种削坡方式一般一次性精削到位，应注意坡面保护。
（3）质量控制要点
除上述施工方法中提到的质量控制要点外（如平整度、超欠挖问题等），还要注意以下事项：
①粗削坡时应留足保护层，精削坡主要以人工或削坡机械为主，尤其要避免过度依赖挖掘机。
②削坡机的挠度宜定期校核，一般每一个作业循环开始前应校核其挠度，作业过程中，若发现削坡机挠度出现偏差应及时校核调整。
③对于存在超挖、干裂或雨水冲刷的基面应采取相应的工程处理措施，以避免对渠道稳定造成不利影响。
④超挖深度超过设计或规范允许值时，应进行补坡处理，补坡处理方案应符合设计要求并经监理人批准。
⑤填方、半填方段渠道在削坡完成后，应检查渠坡的填筑质量，若局部存在坡面压实度不足或层间虚土等，应及时处理。
5.2渠底渠床整理
渠底渠床整理主要包括：粗开挖、精开挖。渠底排水沟开挖与渠底渠床整理同步进行。
5.2.1渠底粗开挖
（1）资源配置及工效
渠底粗开挖是指挖掘机开挖距离两侧坡脚1.0m左右渠底，人工开挖坡脚附近1.0m范围内渠底。
非改性土土质渠底每班配置普工8人，测量人员1人，挖掘机2台，推土机1台，自卸车若干。以宽度为20m的渠底为例，工作效率为80～100m/班（开挖预留保护层40cm以下）。
改性土渠底每班配置普工8人，测量人员1人，技术员1人，挖掘机2台，推土机一台，自卸车若干台。以宽度为20m的渠底为例，工作效率为50～60m/班。
（2）施工方法
①高程控制
渠底粗开挖的预留保护层可参照坡脚齿槽混凝土的顶高程控制。
②人工开挖坡脚位置
为避免挖掘机施工破坏渠坡预留的复合土工膜，坡脚位置的土体采用人工清理，范围约为1m，将开挖土堆放至坡脚外侧2米左右，便于机械开挖时清除。
③挖掘机配合推土机施工
挖掘机配合推土机开挖人工开挖预留部分渠底。使用推土机清理渠底建基面高程20cm以上的渠底土，挖掘机配合装车清运，完成一段距离后，使用挖掘机倒退法清理剩余渠底土至精开挖预留保护层高程（预留保护层控制在10cm以下为宜）。
④开挖土清运
挖掘机装车清运至指定堆放地。
（3）质量控制要点
除上述施工方法中提到的质量控制要点外（如测量、控制超挖等），还要注意以下几点：
①参照“5.1.1渠坡粗削坡”的“质量控制要点”。
②人工开挖坡脚位置时，应将预留复合土工膜保护到位，避免破坏。
5.2.2渠底精开挖
（1）资源配置及工效
渠底精开挖一般与排水沟槽同步进行，人工清理基面、开挖排水沟。
非改性土土质渠底每班配置普工18人，挖掘机1台，自卸车若干。以宽度为20m的渠底，，横向排水沟每隔16m一道，纵向排水沟两排为例，工作效率为40～60m/班。
改性土渠底每班配置普工18人，挖掘机1台，小型挖机1台（开挖中间纵向排水沟），自卸车若干。以宽度为20m的渠底，1道纵向排水沟为例，工作效率为40～50m/班。
若排水沟槽增加或减少，要保证上述工效，应相应增加或减少资源配置。
（2）施工方法
①测量控制
渠底精开挖宜设置高程控制桩，设置方法参照“3.2渠道衬砌施工测量控制”的相关内容。
②人工配合挖掘机精开挖
首先人工开挖渠底两侧1m范围的渠底和渠底排水沟，然后人工配合挖掘机倒退法开挖渠底中部（排水沟开挖同步进行）。边开挖边使用钢卷尺或钢尺等量测器具控制开挖的厚度，精开挖到位后，适时使用2m铝合金靠尺（或刮杠）检查平整度，并及时修整。开挖土达到一定量后，挖掘机装车运至指定堆放地。
改性土渠底一般中间设置一道纵向排水沟，无横向排水沟。纵向排水沟采用小型挖机配合人工开挖。小型挖掘机基本开挖成型，人工精修至设计尺寸。
③清理浮土
精开挖完成后，使用扫帚等清扫工具将基面浮土清扫干净，通过验收后及时进行下一道工序施工。
（3）质量控制要点
除上述施工方法中提到的质量控制要点外（如测量、控制超挖等），还要注意以下几点：
①参照“5.1.2渠坡精削坡”的“质量控制要点”的相关内容。
②精开挖应采用倒退法，避免挖机等破坏建基面。
③人工开挖坡脚位置时，应将预留复合土工膜保护到位，避免破坏。
5.3基面防护
基面防护主要是防开裂、防冲刷、防冻。
（1）基面应尽量避免长时间裸露或暴晒，否则应采取有效措施保护（如彩条布、土工膜、砂砾料、粗砂等）。
（2）基面应避免雨水冲刷，雨季前应合理布置排水通道，渠顶设置挡水埂；若出现强降雨天气，宜采用彩条布或塑料布遮盖基面。
（3）根据各自工程的特点，认真规划好渠道排水通道，尽量避免出现雨淋沟，同时加强巡视，若发现雨淋沟应及时处理，避免雨淋沟越冲越大。
（4）低温季节不宜大面积精削坡施工，粗削坡预留保护层厚度应大于当地最大冻土深度。
5.4超挖处理
超挖深度超过设计或规范允许值时，应进行补坡处理。当超挖面积较大，需补土填