某中学综合办公楼工程施工方案.docx

xx中学综合办公楼工程施工方案
一、编制依据
1、xx中学综合办公楼施工图纸、合同、工程施工预算及类似工程的施工经验；
2、国家行业有关文件和验收标准规范；
3、建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等。
二、工程概况
2.1、工程特点
本工程为xx中学综合办公楼，建设地点位于xx中学院内。建设单位为xx中学；建筑面积约为1300㎡。东西长60m,南北宽23.6m；地上三层，结构形式为框架结构，层高：地上一层为4.2m；二层三层为3.9m。
2.1.2、结构设计特点
该工程为框架结构，基础下挖深度-1.6m。柱下独立基础；独立基础混凝土强度等级均为C ，一至三层混凝土强度等级均为C 。
主要分项工程量见下表：
基础砼
主体砼
基础钢筋
主体钢筋
m3
m3
t
t
2.2、建设地点的特点
2.2.1依据济南市气象资料可知，本市属暖温带季风型大陆性气候，四季变化明显，最大冻土0.5m，春季干燥，夏季多雨累计年平均降水量为864.50mm。根据本工程进度计划安排，本工程基础与主体施工阶段跨暑雨季、秋、冬季施工。
2.2.2工程地质情况：见工程地质勘察报告
2.3、施工条件
2.3.1工程现状：施工现场具备“四通一平”条件，各种施工机械已进入现场，各工种和现场施工管理人员都已到位，已具备开工条件。
2.3.2现场的水源由建设提供，从现场西侧主管道引入施工现场，根据用水量，生活区和施工现场分两路布置给水管。可以解决现场生活、施工现场用水。为满足施工用水及现场消防用水需要，现场及在四层设两个容量为3m3的铁制水箱。内设扬程为50m的水泵以满足楼层施工用水及消防用水。现场的电源由建设单位提供，现场用电由施工现场西南侧箱变接入，施工现场分箱可根据现场实际需要接入，进行临时用电线路敷设。
2.3.3现场分为生活区、办公区和生产区，各区独立。因施工现场较狭小，施工现场不设食堂，生活区和办公区集中在场地的东南侧，生活区为生产人员宿舍，办公区为项目部办公室会议室等设施。现场的西南侧设厕所，根据现场实际情况只在现场西、北侧设铁围挡，建筑物的东南部设5m宽的地轨式钢大门。附平面布置图如下:
2.4、工程进度计划控制
本工程计划开工日期为 2011年5月1日，计划基础完成时间为 2011 年6月5日，主体工程完成时间为 2011年7月10日，竣工日期为 2011年 月 日，合同工期为 天。
2.5、质量目标
2.5.1合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（变更）图纸要求，基础、主体结构工程符合结构安全要求。
2.5.2本工程合同质量目标为合格。
2.5.3各检验批和分项、分部工程质量达到工程验收规范的标准，合格率100％，单位工程竣工达到合格等级工程。其中专项工程达到如下要求：
1、所有的验收批质量均达到合格标准。
2、所有隐蔽工程必须经业主代表和监理部门验收合格，签证手续齐全。
2.6、工程保修
2.6.1工程保修期限
根据《建设工程质量管理条例》及有关规定，本工程的质量保修期如下：
2.6.1.1地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。
质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。
2.6.2本工程在保修范围和保修期限内发生质量问题，施工单位履行保修义务，承包人应当在接到保修通知之日起7天内派人保修。
2.6.3本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。
三、项目质量策划
1.项目经理部质量体系结构图

2.施工过程中，将对地下防水工程、焊接工程（机械连接）进行控制,选择合适的设备，在施工前对所使用的设备进行检验，在施工中进行必要的监视和测量，施工过程中明确责任人，以加强现场管理及安全措施等。
3.施工过程中，所使用的计量器具满足施工要求，计量器具见下表。
仪器名称
型号规格
仪器生产厂家
使用部位
检定状态
经纬仪

J2-1

苏光
定位测量放线、垫层放线校核、基础放线校核、楼层放线及垂直度校核
检定有效期内
水准仪
S3E
苏光　
定位测量放线、垫层标高测量、基础标高测量、楼层标高测量、沉降观测
检定有效期内
大钢尺
50m
浙江
定位测量放线、垫层测量放线基础测量放线、楼层测量放线
检定有效期内
铝合金
塔尺
7m
临沂
定位测量放线、垫层测量放线、基础测量放线、楼层测量放线
检定有效期内
钢卷尺
5m
浙江
定位测量放线、垫层测量放线、基础测量放线、楼层测量放线
检定有效期内

4.质量目标分解图

5.管理人员职责
序号
管理岗位
责任人姓名
职 责 范 围
1
项目经理

负责组织本工程质量策划，组织项目管理人员对本施工方案（项目质量策划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工方案（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。
2
施工负责人

参与项目质量策划及施工方案（项目质量策划）的会审，对施工方案（项目质量策划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工方案（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。
3
技术负责人

参与质量策划，根据质量策划编制施工方案（项目质量策划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。
4
材料负责人
(机械员)

参与质量策划及施工方案（项目质量计划）的会审，对施工方案（项目质量策划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。
5
质检员

参与质量策划及施工方案（项目质量计划）的会审，对施工方案（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；并对工程质量的错检、漏检负责。
6
安全员

参与质量策划及施工方案（项目质量计划）的会审，对施工方案（项目质量策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。
7
技术员
计量员
统计员

在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。

四、施工方案
4.1施工顺序和施工流向：
4.1.1施工顺序：
主楼基础工程：定位放线→土方开挖→验槽→砼垫层施工→→卷材防水施工→基础混凝土施工→钢筋混凝土KZ施工。
主体工程（柱、梁板、梯一次浇筑）：框架柱钢筋绑扎→框架柱模板施工→梁、板、梯模板施工→梁、板、梯钢筋绑扎→柱、粱板、梯混凝土施工→砌体施工。
4.1.2施工流向：总的施工流向是自下而上，自北向南进行。
4.2主要分部（分项）工程的施工方法
4.2.1测量与放线
4.2.1.1测量仪器：水平测距采用50m钢尺和5m钢尺，角度测量采用J2－1光学经纬仪，高程测量采用DS3-A水准仪、50m及5m钢尺、7m铝合金塔尺。
4.2.1.2工程定位测量放线
（l）工程定位测量
根据规划局提供的定位点施测，在现场设十条控制线。轴线控制桩采用50×50×800mm的木桩砸入土中，外露200mm，然后用红砖砌筑500*500的保护墩，端部打16mm钢钉作为控制点。
（2）高程测量控制
本工程高程点为建设单位提供，±0.000为本工程东侧皮肤科一层地面标高，用水准仪抄测至现场，并在楼的四周设置四个水准点。
地下部分高程控制
根据设置的水准点垂直向下传递，并在基坑四周抄测高程控制桩，控制桩为50×50×500㎜的木桩，砸入土壁部分450mm。
主体工程高程控制
a、对场地高程点进行全面校核，确保高程点准确无误。
b、根据现场高程点，在首层框架柱上设置四个标高引测点，以便进行楼层标高传递，将所需的标高抄测到框架柱上，并将+50线引测至电梯井井道内，然后逐层引入。并在框架柱上弹出水平控制线，施工时就以框架柱上的墨线为准定出各构件的标高。
c、标高引测至楼层后需进行二点校核，误差在允许范围内，同一层的标高必须闭合起来，每次在抄平时不得乱引，必须从校核后的平线上出发，以二点标高的平均值作为该层的标高控制线。
d、标高标设位置及范围
框架柱上抄测的平线为建筑标高控制线（即50㎝平线）。平线分两次抄测，一次在抹灰之前在所有墙体上抄测＋50平线，另一次在抹灰之后抄测以控制地面标高。
（i）拆除框架柱模板后，将建筑50㎝水平控制线弹在每棵框架柱上。
（ii）支完顶板后，将建筑50㎝水平控制线标在框架柱立筋上,作为浇筑顶板混凝土标高的依据。
（3）基础放线
根据轴线控制网进行基础撂底放线；设置高程控制桩和轴线控制桩，经自检、监理及建设单位验收合格后进行基础放线。当地下室外墙施工完毕后将轴线引测至外墙处，随楼层施工分别将轴线投测到框架柱上。
（4）楼层放线
首层轴线经校核无误后，各楼层均以首层的轴线为依据采用10kg线坠竖向传递，引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测设其它细部轴线、墙线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收，合格后进行其它工序的施工。轴线竖向传递采用经伟仪、10kg线坠。放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用，在熟悉图纸后，楼层允许上人后方可上楼放线。
先用大线坠或经纬仪找出控制轴线点，然后以控制轴线点定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出控制线，模板检查时根据控制线来校核，梁边线必须拉通线。
墙体定位放线：
根据图纸所示和现浇板上所弹控制轴线定位墙体线或其控制线、门窗洞口位置等。本工程墙体控制线为距墙边200㎜，以便于施工操作和检查验收。
（5）精度要求
平面控制网和主轴线≤1／10000。
测角精度≤20S。
轴线竖向投测≤3㎜。
全高垂直度 ≤3H／10000且≤15mm。
外墙主轴线±10mm。
标高控制网闭合差±20/L（ L为测线长度单位 km），层间垂直度≤3mm。
细部轴线±2㎜。
（6）注意事项
所有轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水准点的控制保护。
所用的各种仪器在使用前进行检查和校正，并在鉴定有效期内，做好记录。
（7）沉降观测
仪器选用Ds3-A水准仪及配套的塔尺。
观测依据及精度要求
依据《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》三级的要求。精度要求：JGJ/T8-97三级的要求。

沉降观测点的布置见下图。

沉降观测的标志
根据本工程设计图纸要求，选用Ф20的钢筋埋入墙内作为沉降观测标志。
沉降观测的周期及观测时间
现场建筑物周围设4个沉降观测点。基础±0.000标高施工完成，埋设观测点，开始观测，然后每增加一层观测一次，主体完成后观测一次，装饰完工后观测一次。工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位负责后期观测。
沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分4.3.2土方及基础工程
4.3.2.1土方工程
（1）开挖方式:主楼土方开挖采用机械大开挖，人工清槽方式，土方放坡系数为1：0.5，本工程采用一台PC220反铲挖掘机开挖，自卸车运输。施工场地较狭窄土方全部外运，运距15km。
（2）土方开挖顺序：根据工程结构设计特点，本着先地下后地上先深后浅的施工原则。
（3）土方开挖要求：开挖时根据所放的白灰线进行开挖，机械开挖不得挖至设计标高以下，在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，本工程挖至比设计标高少20cm，人工配合清槽，在距坑底设计标高50cm槽帮处抄平，钉出小木橛，然后用人工挖至设计标高，同时由两端轴线拉通线，检查坑边尺寸，以此修整坑边，最后清除槽底土方，在开挖及运输过程中，应注意对控制桩位的保护，并设明显标志，以防损坏。
（4）清槽及钎探
根据所放的基础边线进行清槽，清槽时注意标高和基础长宽尺寸，要求槽底平整且无浮土，清槽后进行钎探，按照1.5m确定钎探眼距离，钎探眼呈梅花形布置，如钎探有异常情况及时与建设、监理、设计单位联系。
（5）验槽：经过自检合格后，报请建设、监理、设计、勘探以及质监部门进行验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。
（6）主楼基坑支护工程应经建设、监理、勘察、设计、施工共同论证，通过后，方可按方案施工。
4.3.2.2砼垫层施工
（1）该工程垫层为C15混凝土。为保证施工质量，加快施工速度，垫层混凝土采用商品混凝土，采用一台混凝土汽车输送泵车泵送砼。
（2）按轴线控制点进行基础的放线工作，并校正基底标高后，按图纸要求支设垫层模板，然后浇筑100mm厚C15混凝土，使用平板震动器振捣密实，用木抹子找平，钢抹压光。
（3）浇筑完成后立即在表面覆盖一层塑料地膜、一层棉毡，覆盖层拆除不得过早。
4.3.2.3基础结构施工
(1）基础钢筋工程
原材料准备
材料人员负责收集原材料生产厂家的各项质量保证资料和其它相关资料，包括生产许可证或质量认证证书及产品的合格证书或材质试验报告。
原材料验收
钢筋型号、规格，表面质量，平直度，牌号需满足国家有关标准外，对钢材需进行复验，复验结果合格后，方可允许该批钢筋使用于工程中。
钢筋的储存
材料按类别分批次分类堆放并标识，对定尺钢筋分类堆放在砖垄上，砖垄用粘土砖砌筑加固，高300mm，宽度240mm，间距2m，外用1：3水泥砂浆20厚抹面；对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm的平台上，以避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，做好防腐防潮防损坏防混淆工作，做到先进先用，定期检查。
钢筋加工制作
根据设计图纸、设计更改通知单要求以及有关规范规定对钢筋进行下料加工，按照程序文件要求将加工钢筋，分类或分构件堆放并做好标识工作。
a、对Ⅰ级盘圆钢筋用一台卷扬机进行调直，调直采用控制冷拉率的方法。钢筋调直后应外观平直，无局部弯曲，表面不得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求，且钢筋冷拉率不大于4%。
b、钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规范规定：
Ⅰ、弯钩的弧度必须平滑，弯钩平直长度均为10d，所有箍筋的活口弯钩全部为1350。
Ⅱ、柱筋根部和顶端部的弯钩及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知单要求和有关规范规定。
Ⅲ、所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知单要求和有关规范规定。
钢筋的绑扎和安装
a、安装前，在模板或垫层上弹出板筋位置线。
b、基础：为保证钢筋标高位置正确及保证钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎前应预先确定钢筋的绑扎顺序，钢筋相互间应绑扎牢固，绑扎钢筋时，放置保护层，采用50×50×40的大理石作为垫块，间距为1个/m２，钢筋及扎丝均不得直接接触模板、垫层， 避免砼浇筑时冲撞变形，在钢筋骨架侧面，钢筋保护层采用塑料垫块控制，1个/m２。
c、钢筋连接：框架柱、梁主筋采用直螺纹机械连接接头,其余构件当受力钢筋直径≥22时,采用直螺纹机械连接接头,钢筋直径<22时采用绑扎搭接。
d、框架柱、梁节点处箍筋和拉筋的绑扎先将柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，边绑扎柱箍筋，边套梁箍筋，绑扎梁箍筋。框架柱箍筋的间距必须符合图纸设计要求。活口弯钩弯成135O，平直段长度不小于10d，箍筋与每根柱主筋均应绑牢。
（2）基础模板工程
垫层模板：采用胶合板模板支设，木方加固，木方支撑，间距为1000㎜，如下图所示：

独立基础模板工程
裙楼部分采用胶合板模板支模，外侧采用木方加固，斜撑间距为1m，模板底根用冲击钻钻眼后把φ10的钢筋穿过模板孔打入垫层砼中，间距为600mm,保证基础立面模板不产生鼓胀而发生变形。独立基础的斜面坡度均小于300，因此不需支设坡面模板，见图示：

柱模板支设
柱模板采用胶合板支设，柱模支设前，应将基层找平并清理干净，钢筋绑扎完毕，并卡好定型塑料垫圈，办好隐检手续。根据柱截面尺寸预先拼制好模板，一面一片，内楞采用50mm×80mm方木，间距150mm；柱箍采用[80×43×5槽钢，柱箍间距为600mm，用M16螺栓
对拉，中间设M16加强螺栓一道，间距600㎜，柱内预埋Φ20
塑料管，管长度比柱截面尺寸小2mm，为了使柱底模板不位移，
并便于加固，在柱四面300㎜左右预插8Ф16钢筋，长度露出
楼面150㎜左右，作为底部加固模板支撑点。柱每边应设足够
的拉杆及支撑，柱的支撑和校正采用满堂脚手架，脚手架间每
隔6m设剪刀撑一道，以确保立杆稳定性。用架杆加固调节校正
模板垂直度，模板底部为防止漏浆，模板支设完毕，混凝土浇筑
前，将柱底部缝隙用石膏粉封堵。
模板计算见附录。
（3）基础混凝土工程施工
根据工程结构特点、平面形状、几何尺寸和砼供应和泵送设备能力以及周围场地等条件，确定砼浇筑方法。采用商品混凝土，独立采用一台汽车混凝土输送泵输送混凝土；塔吊配合运输。每次混凝土浇筑前，均安排专人进行旁站监督，旁站人应为项目经理、施工负责人、技术负责人中的一员。旁站责任人负责核查是否具备混凝土浇筑条件，监督混凝土的配比、施工操作方法、钢筋保护层厚度、钢筋位置控制情况、混凝土浇筑厚度、混凝土坍落度等是否符合要求，并做好旁站记录。
a、施工准备
使用商品砼公司提供的砼，采用砼搅拌运输车运输，使用一台砼汽车输送泵泵送砼，施工前同商品砼供应单位协商好对砼的供应必须达到砼连续施工的要求。
b、机械、设备准备
使用一台砼汽车输送泵泵送砼，插入式振捣棒不少于4套（含备用），防止机械损坏，影响施工。
c、人员准备
现场设指挥人员一人，负责现场的全面工作，技术、材料、安全管理人员不得少于4人，振捣人员4人，混凝土工15人，木工、钢筋工各2人，为预防不利因素的发生，施工人员分两班，以备应急。为保证设备正常运转，避免由于机械故障而影响施工，现场派专人负责机械维修。搅拌站及施工现场派专人负责监控混凝土质量，随时联系，根据现场情况解决可能出现的问题，保证混凝土各项指标符合要求。
d、布料管出口不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
e、为防止混凝土发生离析，混凝土的自由落差高度不得大于2m。
f、混凝土振捣
混凝土采用机械振捣。振动棒的操作要求做到快插慢拔，插点间距300mm左右，在振捣过程中，要将振动棒上下略有抽动，以使上下混凝土振捣均匀。每个振点振捣时间以20-30秒为宜，且以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，不得有漏振、欠振、过振现象。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50-100mm。浇筑速度要保持连续均匀。
振捣过程中要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。混凝土浇筑振捣完毕后，由于泵送混凝土坍落度大，在振捣密实后还在不断沉缩，往往出现早期的沉缩裂缝，为防止表面沉缩裂缝，用木抹子或铁抹子拍实抹平，有裂缝的位置应拍实，使其愈合，接近终凝时，再至少抹压2-3遍，采用毛刷将表面刷平，然后盖上塑料薄膜防止混凝土早期脱水。
基柱、基础梁砼浇筑
a、在浇筑前，基柱水平施工缝铺50mm厚的砂浆（其配合比与砼内的砂浆成分相同），振捣应密实。
b、浇筑砼时连续进行，不能间歇。浇筑层的厚度取插入式振捣器作用长度的1.25倍。
c、砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
d、梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
养护
a、本工程中专门成立混凝土养护班，负责进行混凝土养护工作。混凝土浇筑完后，立即在浇筑后的混凝土贴上一层塑料薄膜，剪力墙模板拆除后，立即贴上一层塑料薄膜。
b、养护时应严格按照交底要求进行，并如实、认真填写养护记录，列入技术资料管理。
质量保证措施
a、现场安排专人监控混凝土质量，根据现场情况解决可能出现的问题，保证混凝土各项指标均符合质量要求。
b、每台班不少于2次在浇筑地点随机抽查混凝土坍落度，其数值应在配合比规定范围内。
每100m3留置一组标准养护试块，同条件养护试块不少于二组。
c、在浇筑前，对钢筋、模板分项工程进行验收，模板内的杂物必须清理干净。
d、 现浇结构尺寸允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
15
钢尺检查
垂直度
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
标 高
±10
用水准仪及尺量检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
4.3.2.4回填土、砂
1、基础室内外回填砂，回填前，先将基层的杂物如木屑、树叶等清除干净，再回填。
2、砂的厚度由所抄测标高线进行控制，虚铺厚度为250mm，然后用平板振动器夯填密实，夯填时要一夯压半夯，夯夯相接，局部无法用机械夯填处，用石夯，夯实前，要检测砂的含水率，如过干，洒水湿润，含水率达到10-15%，并检测砂的干密度，夯实遍数必须保证达到设计干密度，达到要求后，方可回填下一层。
3、回填完成后，表面拉线进行找坡，标高应符合设计要求，标高符合设计要求。
4.3.3主体结构工程
4.3.3.1钢筋工程
本工程钢筋全部是现场制作，钢筋进场后应有钢材合格证，并按规定截取试样进行实验，合格后方可使用，杜绝不合格的钢筋进场。本工程框架梁、框架柱主筋、其余构件当受力钢筋直径≥22时,采用直螺纹机械连接接头,钢筋直径<22时采用绑扎搭接。
（1）钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤，油漆和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状、老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部曲折，调直Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
（2）直螺纹连接技术
a、使用部位：（框架柱、框架梁及其它受力构件钢筋直径≥22的采用直螺纹机械连接接头）
b、机具设备
直螺纹机床2台。
c、直螺纹套筒的检验
直螺纹套筒由专业的工厂进行加工，进场时进行检查：
套筒的型号、规格与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
d、钢筋直螺纹的加工与检验
钢筋下料时采用切割机切割。切割端头截面必须与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。对已加工的丝扣端应自检。允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按3％的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，拧上塑料保护帽。
e、直螺纹钢筋的连接
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将套筒拧到被连接的钢筋上，并用管钳把钢筋接头拧紧，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
f、接头的检查
目测已做标记的钢筋接头丝扣，如发现有多余两个完整丝扣外露，责令工人重新拧紧或进行加固处理。
g、钢筋接头强度的检查
在正式连接前，应做各种规格钢筋的接头工艺检验。
（3）钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮水泥浆等污垢清理干净。
柱钢筋绑扎
柱筋绑扎前在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的平直部分处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135O，平直长度不小于10d，柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随即将塑料卡卡在柱立筋上，间距1m左右，当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸要符合设计要求。柱钢筋连接采用直螺纹连接，连接质量必须符合要求。柱钢筋保护层为30㎜，选用圆形塑料定型垫块，将圆形塑料定型垫块卡在主筋上，间距为600㎜四角设置。
梁钢筋绑扎
纵向受力钢筋采用多层排列时，两排钢筋间应垫以直径25的短钢筋，以保持其设计间距，箍筋接头应交错布置，在两根架立钢筋上，框架、结点、钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30㎜，以利砼浇筑。梁柱及梁交接处箍筋按设计要求加密，在梁主筋下垫好垫块，垫块用50×50×25mm大理石垫块，间距1m设置2个。梁筋接头采用直螺纹连接，在有构造柱位置的框架梁底模预先开孔，下插构造柱钢筋。
板钢筋绑扎
板筋绑扎前，清除干净杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距，按画好的间距弹上墨线，摆放时先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余交点可隔点绑扎（双向配筋板相交点，须全部绑扎），绑扎完毕，对板的负弯矩筋，每个扣均需要绑扎，在主筋下垫大理石垫块。楼板的保护层为15㎜厚，现浇板用50×50×15mm大理石垫块，1个/㎡，钢筋下料时应注意扣除其保护层的厚度，偏差值在0-3㎜范围之内。板筋尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上），其锚固长度必须符合规范的规定。为确保负筋位置，设置φ10钢筋通长马凳，间距1000mm设置一道（马凳做法见右图）。避免负筋在浇筑混凝土时被踩弯。负弯矩筋绑扎后， 绑扎分布筋。
（4）钢筋绑扎完毕应检查下列内容：
根据图纸查钢筋型号、直径、根数、
间距是否正确，特别注意检查负筋位置。
检查保护层是否符合要求。
检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
一般项目和保证项目有实测项目的进行实测；钢筋工程在浇筑砼前应验收，并做好隐蔽工程验收记录。
4.3.3.2模板工程
（一）模板支设
1、柱、梁、板、楼梯模板支设
施工方法同地下室柱、梁、板、楼梯模板支设，详见地下室柱、梁、板、楼梯模板支设。
2、卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑，放好卫生间支模控制线，根据现浇板厚度用Ф10钢筋焊制马凳，马凳间距500㎜设置一道，采用胶合板模板支设，在现浇板底部设一根50×80㎜方木对顶，上部设一根50×80㎜锁口方木，间距均为1000㎜设置一道，止水梁高度为从结构面上300㎜，具体做法见下图。

（二）模板拆除
根据同条件养护试块强度试验报告，底模拆除时，混凝土强度应符合下列要求：
板：跨度 >2m； ≤8m 达到砼设计强度等级的75%。梁≤8m达到砼设计强度等级的75%。
板、梁：跨度>8m，达到砼设计强度等级的100%。
悬臂构件达到砼设计强度等级的100%。
1.接到拆模通知单方准拆模。梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
2.模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位的原则。
3.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4.拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸，拆下的扣件、等物品要及时集中收集管理。
5.模板拆除后，人名立即上墙，梁板部分人名应留资料。
（三）质量要求
各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预理件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
组装完模作好自检，报施工负责人或专职质检员进行考检，验收合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。
模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。
预埋件和预留口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差为：预埋钢件中心线位置3 mm；预留孔中心线位置3 mm；预留洞中心线位置10 mm，尺寸（+10，-0）mm
现浇结构模板安装允许偏差见下
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

（四）模板计算见附录。
4.3.3.3混凝土工程
该工程墙、梁、板一起浇筑，主体用一台汽车输送泵车泵送混凝土，主体工程全部采用商品混凝土，施工单位提出混凝土的技术要求，由混凝土公司提供配合比和混凝土，施工单位现场进行坍落度等的检查控制。
（1）清理
浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好，模板支设是否牢固，有无松动。
（2）砼浇筑与振捣的一般要求
砼浇筑前，模板、钢筋等全部施工完毕，经检查合格并办完隐检手续。砼浇筑时，应分段分层进行，分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振动器应快插慢拔，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（30-40㎝），严禁使用振动棒摊铺砼。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须保证在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼浇时，应经常观察模板钢筋预留孔洞等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑砼凝结前修正完好，木工、钢筋工安排专人看护。
（3）柱、梁、板、梯的砼浇筑
1、柱砼浇筑
柱砼浇筑前，底部先填以100㎜厚左右与砼配合比相同的砂浆，砼分层振捣，每层厚度不大于500㎜。
2、梁板砼浇筑
梁板混凝土同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着接梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁砼振捣采用插入式振动器，板砼振捣采用平板振动器，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2ｍ刮杠刮平，并拉线检查板面水平标高，要严格控制平整度，尤其柱根部。初凝前，用木抹二次抹压，以防止产生收缩裂缝。
3、楼梯砼浇筑
楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（4）养护
本工程中专门成立混凝土养护班，负责进行混凝土养护工作。
a.框架柱拆模后，用塑料布将框架柱表面全部严密覆盖起来，用胶带将接头粘牢封严，保证混凝土在不缺水的情况下得到充分养护。在包裹框架柱前，应先将框架柱表面洒水湿润，保证塑料布内有凝结水。
b.现浇板采用浇水养护。混凝土浇筑完毕后12小时内进行养护，养护时间隔浇水，以保证混凝土具有足够的湿润状态为准，养护期为14天。
c.养护时应严格按照交底要求进行，并如实、认真填写养护记录，列入技术资料管理。
.泵送砼输送注意事项
在泵送砼前，先泵水60-90kg，再泵送0.5m31：2水泥砂浆，砂浆接近泵完即可泵送砼。每次泵送砼结束后，应立即清理砼泵和管道并冲洗干净。
泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。砼泵的水箱或活塞清洗室中经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出砼，至料斗内重新搅拌，排了空气后再泵送。
砼泵应连续进行，必须中断时，中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
在泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。
当砼泵出现压力升高、输送管有明显震动的现象且泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，利用反泵和正泵的反复方法或用木棰敲击的方法排除堵塞。
当向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力后，再关闭气阀。
砼泵送即将结束前，应正确计算需用的砼方量，并及时告知商品砼公司。
砼泵送过程中废弃的砼和泵送终止时多余的砼，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
泵送完毕后时，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，设备出口应朝安全方向，以防伤人。
c.配管设计
垂直向上时，混凝土泵的压力不仅要克服混凝土拌合物在管中流动时的粘着力和摩阻力，同时还要克服混凝土拌合物在输送高度范围内的重力，因此在垂直向上配管时，地面水平管长度不小于15m，约垂直管长度的1/4，在输送管根部设截止阀，防止混凝土拌合物倒流，在垂直向上配管时，管道经过电梯井道上送，并固定在混凝土结构上，以减少振动，每节管不得少于1个固定点，在管子和固定物之间安放缓冲物（木垫块等），垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，设置钢支撑承受垂直管的重量（下图）。在向下倾斜配管，浇筑底板时，由于在混凝土泵送过程中混凝土拌合物会由于自重而自由下落，使输送管中形成空段或因自流过程中产生离析而使输运管堵塞。所以在向下倾斜配管时和泵送过程中，都要保证输送管内始终充满混凝土搅拌合物，防止混凝土拌合物因自重产生自流现象，在向下配管时在倾斜管的上端设排气阀,当下倾斜管段内，有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送，在倾斜管末端设不小于5m的水平管，依靠水平管段的混凝土摩阻力来抵抗混凝土拌合物自重下滑力，防止在倾斜管内因自重产生自流，水平输送管每段管不少于一个支架（下图）加以固定，以便于排除堵塞、拆装和清洗管道，不得直接支撑在钢筋模板及预埋件上。

1000
Ф25

4.3.4砌体工程
（1）页岩多孔、空心砖施工方法
施工前弹好轴线、墙身线，根据进图纸尺寸弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预验手续。
砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
内墙转角砌筑时，留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计要求每50cm预留2根Ø6.5钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边不少于1000mm，末端加90ο弯钩。施工洞口应按以上要求留水平拉结筋，隔墙顶应用立砖、斜砖挤紧。
（2）构造要求：
根据设计要求，填充墙的高度大于4m，设置圈梁；当砌体填充墙度大于层高2倍时增加构造柱，所有填充墙的转角、端头、交叉部位均设置构造柱，女儿墙每隔3m左右设置构造柱。
对于砌体在施工过程中，所有预留洞口(洞口宽度≥300mm)部位过梁及门窗洞口过梁均采用钢筋砼过梁。
（3）保证砌体工程施工的安全要求：
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不超过3皮砖。同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
不准站在墙顶上挂线、清扫墙面或检查大角垂直等工作。
4.4脚手架施工方案
4.4.1材质要求
选用Φ48×3.5钢管，新钢管表面应平直光滑，无裂纹、结疤、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕分层；钢管表面涂刷防锈漆，钢管外径壁厚，端面的偏差符合规范规定，旧钢管的锈蚀深度超过规定值或弯曲变形超过规定不得使用。
扣件（T形螺栓、螺丝、垫圈）所采用的材料符合GB700－79，《普通碳素结构钢技术条件》中A3的规定螺纹均要符合GB196－81《普通螺纹》的规定，垫圈则要符合GB96－76《热圈》的规定，扣件不应有裂纹、气孔也不应有疏松砂眼或其它影响，使用性能的铸造缺陷。
安全网：密目