西昌市太和镇转山村村民安置房工程模板施工方案.docx

西昌市太和镇转山村村民安置房工程

模
板
施
工
方
案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

西昌市攀西综合建设发展公司

目 录
一、 工程概况
二、 作业条件
三、 施工准备
四、 主要施工技术措施
（一） 模板配制方法
（二） 基本要求
（三） 配制要求
（四） 模板安装工艺
（五） 基础模板安装要点
（六） 柱模安装要点
（七） 梁模安装要点
（八） 板模安装要点
五、 支撑系统设计
六、 质量控制措施
七、 质量通病防治
八、 拆模技术措施
九、 安全技术措施

一、工程概况
本工程位于西昌市太和镇转山村。由西昌市建筑勘测设计院设计，西昌市建设监理公司监理。工程建筑面积12300平方米，本工程属二类建筑，耐火等级为二级，结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为9度，框架抗震等级为一级，建设使用年限50年。
二、作业条件
塔式起重机作垂直运输，现场拌制砼。梁、柱、墙模板均采用组合钢板，现浇板采用15厚木工板，木工板下支设楞木（钢管）。支撑为钢管脚手架支设。支撑体系采用钢管ф48×3.5，配套扣件。
三、施工准备
本工程框架结构，梁模板采用组合模板，规格分别为
150*1500；100*1500；300*1500；200*1500；100*1200；150*1200；200*1200；300*1200；150*450；100*450等多规格组合钢模，平板采用钢管作背楞，1.5cm厚的木工、450 mm长的止水拉片。模板支撑采用Ф48钢管，搭设满樘支撑，施工前材料必须准备齐全。

四、模板及支撑体系设计计算
（一）：柱模板及支撑体系的计算
1、柱配模的形式：
850mm×850mm柱P3015*2；P2512（12）配50×50阳角模。750 mmX750 mm的柱P3015*2；P1515*1。
2、柱支撑体系计算：
（1）新浇筑柱、墙砼对模板侧面的压力：
采用内部振捣器时，新浇筑的柱砼作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算并取二式中的较小值：
F=0.22γt0β1β 2V1/2
F=γH
式中F----新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/M2）；
γ----砼的重力对模板的最大侧压力；γ=24KN/M2；
t0---------新浇砼的初凝时间（h），可按实测确定。当没有试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为砼的温度）；
V-----砼的浇筑速度（m/h）;
H-----砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的部总高度（m）；
β1------外加剂影响修正系数。β1=1.0；β1=1.2（有）；
β2-----砼坍落度影响修正系数。当坍落度小于3cm时β 2=0.85,5-9cm时β 2=1=0.96;11-15cm时β 2=1.15;
工作环境：为在整个施工期间适用，施工气温以17摄氏度计算。浇筑速度为V=4m/h,坍落度为3-5cm,净高按最高3.10米计。断面以500×500计。
①： F=0.22γt0β1β 2V1/2
F=0.22×24×3.0×1.0×200/(20+15 )×41/2
F=53KN/M2
②: F=γH
F=24×3.85=95KN/M2
h=f/r=53/25=2.12m 最大侧压力有效压头高度为2.12米。
所以F=53KN/M2
（2）柱箍间距计算
①：按抗弯强度计算柱箍间距：
L1=8fWA/F（l2×4L3W）
L1=8×210×5.08×103×4.89×104/53000×(600×4.89×102+4×600×5.08×103)
L1=4.17×1011/66000×(4.89×108+0.23×108)
L1=4.17×1011/5.12×108
L1=814mm
②:按挠度计算柱箍间距：
L2=384WEL/5F×L24
L2=384×5.08×103×2.1×105×1.0/5×53000×0.9×0.9×106
L2=4.0965×1013/5.35×1010
L2=765.61mm
按以上计算可以得：柱箍的最小间距取750mm，共计4道。
（二）：梁模板及支撑体系计算
1、梁宽有以下几种形式：
B=350配P2015；P1515：P2515：P1015；P2012；P1512；P 2512；P1012等模板
B=200配P2015；P2012：P2009；P2006；P20045
2、梁高有以下几种形式：
H=800配P2515*2;P3015*2：P2015；P1015
H=750配P2515*2；P1515，P3015：P1015；P2015
H=600配P2515*2；P3015：P2015
本工程中最大的梁截面为300×800（基础梁除外）；净跨度2.4米，底模配P3015+P2015。
3、荷载的计算
① 梁底模自重750N/m2=750/0.3=2500N/M(定型组合钢模板)详中国出版社，1998ISBN 7-112-03649-6众书。
② 砼重0.4×0.7×24500=6860N/M
③ 砼振动时对垂直面的底模板产生的荷载4KN/M2=4000×0.4=1600N/M(详中国出版社，1998ISBN 7-112-03649-6丛书)。
④ 施工人员及施工设备的自重按均布荷载2.5KN/M2=2500×0.4=1000N/M(详中国出版社，1998ISBN 7-112-03649-6众书)。
所以垂直于梁底模的垂直荷载合计=11960N/M。
梁底模板的横楞间距为0.800M，则每根横楞受力F=11335×1.00=1.1335×104N。
(1)、纵楞支模
L=1000MM，即每一道横楞设一组支柱，则纵楞一跨中有集中荷载11902N。
ⅰ纵楞最大弯矩Mmax=FL/4
Mmax=11902×1.0/4
Mmax=2975.5N·M
纵楞的截面抵抗矩为：
W=Mmax/f
W=2975.5/215
W=13840MM3
（2）验算纵楞的应力：
ómax= Mmax/W
ómax=3124000/4×5.08×1000
ómax=153<[ó]=215
所以框架梁的纵楞支模间距按1.00米符合要求。
（三）、现浇板及支撑体系计算
由于现浇板采用枕木加铁皮。所以不计算现浇板的模板。只计算现浇板的支撑体系：
模板支撑架荷载
ⅰ枕木加铁皮重=750N/M2{按组合钢模板计算}。
ⅱ钢管支架自重=250N/M2
ⅲ施工人员及施工设备的自重=2500 N/M2
ⅳ施工荷载=2500 N/M2

合计 F=6000 N/M2
为了便于施工将板的立杆与梁的立杆间距搭设相同，则每区各面积为：
S=1.0×1.0=1.00M2
则每根立杆受荷载为N=1.00×6000=6000N
用Φ48×3.5钢管其截面特性如下：
截面面积A=4.89(cm2);
惯性矩I=12.19(cm4);
截面模量W=5.08(cm3);
回转半径i=1.59(cm);
每米长质量M=3.84（kg/m）；各立杆间布置双面水平撑.
A：按强度计算：
支柱的受压应力为：
ó=N/A=6000/424=14.15N/mm2<[f=205]
B按稳定性计算：
支撑的容许长细比[λ]=200
λ=L/i
为了安全起见取L=1.45米。
λ=1450/15.9=91.19
查Q235-A钢轴心受压构件的稳定系数
得φ=0.627
则ó=N/φA
ó=6000/(0.627×424)=22.57N/mm2<[f=205N/mm2]
1400　　1400 1400
1450

1450

板支撑体系结构立面图

综上计算可知现浇板的支撑体系按1.0×1.0的间距设计符合要求。
（四）、墙模板计算
墙厚300 mm，高3.5米。浇注速度V=2m/h rc=25KN
T=20℃，采用钢模板，塌落度为3-5cm，内部振捣。
β1=β2=1 振动荷载取4KN/m2
F=0.22 rc（200/（7＋15））×21/2=54.4KN/ m2
F=25×4=100 KN/ m2
取最小值F=54.4 KN/ m2
总侧压力F=54.4＋4=58.4 KN/ m2
作用于模板的线荷载q=58.4×1=58.4 KN/ m
按强度要求计算内间距：
L=4.65×25×（1000/58.4）1/2=481mm
按刚度要求计算：
L=6.67×25×（1000/58.4）1/3=429.78mm
取最小值430mm，∴内楞取430mm。
1、墙体内的止水拉片间距400 mm，厚度不小于2 mm，每隔0.8米有一根穿墙止水拉杆.拉杆的为HPB235直径为10 mm的钢筋.拉杆两头是丝杆带蝴蝶卡与背的两根钢管卡牢。
2、墙的两面用钢管架固定，钢管架每隔1米都有一根斜杆支撑。以保证墙的稳定。
五、主要施工技术措施
（一） 模板配制
　本工程构件结构形体简单，故模板按图尺寸直接配制。
（二） 模板及其支撑系统基本要求
1、 要保证结构件各部分形状，尺寸和相邻位置的准确。
2、 具在足够的刚度，强度和稳定性。
3、 构造简单，装板方便，能多次周转使用。
4、 接缝严密，不漏浆。
（三） 模板配制要求
1、 木模板的配制要求
①、 板模一般用15mm厚木工板，
②、木模板不得使用腐朽，严重扭曲，容易受潮变形的模板。
③、梁底板（井字梁）应采用钢模板安装。
④、考虑到梁要抹灰，故模板不要求创光。
2、 钢模板配制要求
①、本工程钢模板采用长度为1500、1200、900、450，宽度为100、150、200、300组合钢模板，U形卡连接，模板要合理拼装。
②、使用钢模量最少，木材拼镶补量为最少，保证优良。
③、合理使用转角模板。
④、配板时，应以钢模的长度沿柱的高度，梁的长度方向排列。
（四）模板与支撑的安装工艺流程
1、模板安装：
采用单块就位拼装法，工艺流程为：搭设安装架→柱模安装就位→检查对角线、标高→安装检箍加固→检查垂直度和定位→全面校正、群体固定→柱模，会检。
2、梁模板安全工艺流程
复核标高→复核轴线位置→安装梁底板→加固→板轴线、标高→绑扎梁筋→安装梁侧模→复核尺寸、轴线→整体连接固定→架设板模→梁会检。
3、 现浇板模安装工艺流程
楞要安装→铺设要模板→标高检板→平整度检板→支撑系统检校→模板验收。
（五）基础模板安装要点
1、安装模板前先检查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。
2、基础模板面标高必须符合设计要求。
3、基础模板分台安装，以防位移。
4、 基础模板支撑在地壁上时，必须中加垫背板，加强土壁的
承载能力，
保证支撑系统符合施工规范和满足施工要求。
（六）模板安装要点
　1、先找准柱的纵横向轴线，固定柱小方盘，轴线位移必须控制在5mm以内，立柱头板小方柱一侧要溜清扫孔。
　2、通排柱模板，应先冷箭效正两端角柱模板并加固，之后拉通线校正，加固中间模板。
　3、柱模安装加柱箍加固，具体做法为：用Ф48钢管“十字”扣件整体支撑联结，用四根长度不大于2m的短钢管组合成，“囗”形柱箍，柱箍每隔80cm设置，以保证能在浇砼时不产生胀模现象。
（七）梁模板安装要点
　1、梁跨度于或大于4m时，模板应起拱，钢模塌拱高度为1－2‰；要模起拱为2－3‰；模板起拱要一致。
　2、支柱之间拉杆要合理，离地面50cm必须设一道地杆，以上每隔1m搭一道　拉杆，支柱下均应垫软木板不可垫砖头等脆性材料。
　3、梁高等于或大于700时，应先设要梁底绑扎梁钢筋后方可对梁侧模，中间用铁丝拉紧，中间用钢筋烧内撑。
5、 上下模板的支柱，要安装在一条竖向中心线上。
（八）楼模板安装要点
1、木工程平板均采用4cm厚优质松木，安装时如遇到大节板，扭曲板严禁使用，背楞采用6*12楞木。
2、平模安装，严格控制板面平整度和相邻间高低差。
3、铺板时只需两端及援头外钉牢，中间尽量用钉子以便拆模。
4、安装铁皮时，必须铺平钉牢，无凹鼓现象。
六、支撑系统设计
本工程采用Ф48钢管，采用“十字”“一字”“回转”三种扣件搭设成整体满堂支撑系统。
满堂式直撑系统的立杆纵向排距不大于1.5m，横向间距不大于1.5m，纵横向均设置水平杆连接，纵横向水平杆离地40cm第一道，中间每1.2m设一道，每排设置2道斜撑，保证撑系统的整体稳定性，横向水平杆与立杆之间连接必须牢固，确保直撑系统的整体刚度，强度和稳定性。
　　立杆底部必须垫设要木板，不可采用砖头和脆性木板。
七、质量控制措施
1、 模板安装前，项目部必须对班组进行针对性质量技术交底，并履行签字手续。
2、 严禁使用翘曲，变形模板。
3、 加强施工过程中的“三检”制度。
4、 施工中必须坚持“上不清，下不做”的原则。
5、 模板安装完毕，严格按《钢筋砼施工及验收规范（GBJ204－83）》有关规定严格执行。
6、 轴线位移必须控制在5mm之内，相邻两极高低差必须控制在2mm以内；柱梁截面尺寸必须控制在+5，－4以内；层高垂直度必须控制在6mm以内，表面平整度必须控制在5mm以内，标高必须控制以+5mm以内。
7、 严格实行质量奖罚措施，奖优罚劣，决不怠慢。
8、 成立现场管理QC小组，进行技术攻关，质量管理。
9、 施工工人要必须熟悉图纸，认真施工。
10、 模板规格，型号要齐全，刚度要符合标准要求。
11、 使用钢模时遇到不足50mm的缝隙用木模塞补，且不足
50mm的缝隙要尽量挪到大面，不要在结点处补。
八、质量通病防治
模板安装过程中，最容易出现的质量问题是：轴线位移过大，柱垂直度达不到求，梁柱结点处接搓不严。
具体对付措施为：在施工过程中，轴线定位，柱体垂直加强
“三检”制度，发现质量问题要及时调整、校正。质量通病中以梁柱结点处接搓不严尤为突出，施工过程中，梁柱处接搓极必用“回”形箍箍紧，接缝处用木板塞严塞平，避免漏浆现象，确保砼接搓质量。
九、拆模技术措施、规定
1、 在浇砼时，每层必须取3组试块，一组作标准养护28天试
压，一组作同条件养护，一组作作拆模试压。
2、 拆模必须待拆模，强度出来后，经施工人员同意方可进行拆
除。
3、 拆模顺序一般为先支的先拆，后支的后拆，承重的后拆，非
承重的先拆。
4、 不承重的侧模拆除时，应在砼表面棱角不致因拆模板而受到
损坏时方可拆除。
5、 非承重模板，一般强度达到2.5Mpa后，就能保证混凝土不
因拆除模板而受到损坏。
6、 承重模板的拆除，跨度大于8m的梁板，须达到设计强度的
100%，方可进行拆除，跨度在2m以内的强度达到设计的50%即可进行拆除，跨度大于2m小于而小于8m的，强度达到设计的70%即可进行拆除。
7、 为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁
支的谁拆。
8、 拆除跨度较大的梁底模进，应从跨中向两端拆除。
9、 拆模过程中，如发现砼有较大的空洞，夹层，裂缝等影响结
构的因素，应转停拆除，经与有关部门研究处理后方可继续拆除。
10、 框架折模顺序为：柱模板→梁侧模板→板模→梁底模。
11、 上层楼板正在浇砼时，下层楼板的支柱不可拆除，跨度大于
4m及4m的梁支柱均不可拆除。
12、 模板拆除时严禁猛敲猛砸，以免损坏砼构件。
十、安全技术措施、规定
1、 模板工程开工前，应进行安全技术交底，使操作人员充分
熟悉和撑握安全操作要点。
2、 施工人员不得赤脚，穿硬底鞋，高跟鞋、拖鞋上班。
3、 模板按指定场地整齐码放，以防倾倒伤人。
4、 基础模板作业时，基坑侧壁一米内不可堆放模板，上下作
业人员应相互呼应协调。
5、 作业高度大于4m时，必须有可靠安全的操作平台。
6、 支模时上下层立柱要在同一直线上，确保受力合理。
7、 不能在模板上，钢筋上操作或在梁底模上行走，更不准从
模板的支撑杆上上下可估价攀登。
8、 模板拆除前（承重模板）必须确认砼强度已达到要求，经
工地负责人批准方可进行拆除，以免造成安全事故。
9、 拆模时应按照规定的顺序进行，并有专人指挥，高处拆除
的模板和支撑不准乱扔。
10、 现场拆模要有专人负责监视。
11、 拆除钢模时不准大面积撬落，防止伤人和物料损坏。
12、 大面积模板拆除作业前，应在作业区周围设围挡和醒目标
志，拆下的模板应及时清理，分类堆放。
13、 拆模后不能留下悬空模板，防止突落伤人。