维多利亚三期建筑节能专项施工方案.docx

维多利亚三期1#、2#楼

建
筑
节
能
专
项
施
工
方
案

湖北超强建设工程有限公司

第一节 屋面保温层施工
1、施工准备
1)、材料：隔热板采用XPS挤塑保温隔热板，并应有预制构件合格证；水泥采用“三峡”牌水泥；砂为中砂，含泥量不大于3％，并应经过孔径5mm的筛。
2)、机具：砂浆搅拌机，手持切割机，双轮手推车，勾缝工具等。
3)、作业条件
屋面防水层已施工完毕，并检查验收符合设计和施工规范规定，无积水、渗漏等质量问题。
4)、人员要求
从公司合格劳务分包商中选择专业施工队伍，对外来推荐队伍，应先作样板，经评审合格后方可大面积施工。
2、操作工艺
1)、根据隔热层砌垫间距，在屋面上弹出纵、 横向线，要求四周隔热层离女儿墙统一为25cm。在分格缝处应设左、右两个支墩，隔热板之间间隙使用柔性防水密封材料填塞。
2)、隔热板尺寸应大小一致，棱角清楚，表面砼颜色一致。 隔热板进场时应随机抽样做破坏性试验，检查配筋情况。
3)、隔热板铺贴应用水准仪测出定位板标高， 然后拉通线铺砌，要求板面坡度一致，不得有局部积水。同时应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等，以保证架空隔热层气流畅通。操作时不得损伤已完工的防水层。
3、质量标准
1）主控项目：①、材料的强度、容量、导线系数和含水率以及配合比， 必须符合设计要求和施工规范的规定。 ②、架空板块的强度必须符合设计要求， 严禁有断裂露筋等缺陷。
2）基本项目： 隔热板铺设平整、稳固，排水坡度符合要求，无积水。并按照分格缝要求砌筑，填塞板缝；隔热板四周与墙宽度一致，并符合规范规定。板缝勾缝勾填宽窄、深浅一致，光滑无裂纹。
3）允许偏差项目：
项目
允许偏差
检 验 方 法
隔热板相邻高低差
3mm
拉通线尺量检查
4、成品保护
1）、砌筑前，砖应浇水湿润，砌筑后不得碰动。 同时应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等，以保证架空隔热层气流畅通。
2）、隔热板铺贴后，在水泥砂浆未硬化前， 严禁人员上去踩踏。
3）、勾缝应分两次进行，勾缝12h后应及时浇水养护。
5、应注意的质量问题
1）、翘角
隔热板本身表面平整度不符合要求，铺贴前应进行挑选。铺贴在砂浆未硬化前，严禁上人踩踏。
2）、隔热板尺寸大小不一，铺贴时注意挑选尺寸、颜色一致。
3）、勾缝裂纹
勾缝未分两次进行，砂浆搅拌不匀，勾缝后未及时养护，或支墩砌筑不牢，人踩踏时产生松动。
第二节 墙体节能工程
1、施工准备
1)、材料
玻化微珠无机保温浆料：玻化微珠无机保温浆料以无机材料玻化微珠为骨料，添加水泥，有机材料等组成的干混砂浆，施工现场只需加入适量的水搅拌混合后即成可粉刷的保温浆料，使用时按比例加水搅拌制成。
水泥抗裂砂浆（简称抗裂砂浆）：由聚合物乳液掺加多种外加剂制成的抗裂剂和水泥、砂按一定重量比搅拌制成。
玻璃纤维网格布：采用玻璃纤维编制，面层涂以耐碱防水高分子材料制成。
2)、保温材料的主要特点：
①导热系数低，耐高温，防虫蚁噬，材质稳定，耐候性强，易操作。
②砂浆与玻纤网格布结合在一起有较强的抗变能力，有效解决了保温面空、鼓、裂问题。
3）、各材料性能指标
①玻化微珠无机保温浆料性能指标
项目
单位
指标
浆体密度
Kg/m3
≤900
干密度
Kg/m3
≤450
导热系数
W/(m.k)
≤0.009
抗压强度
MPa
≥0.4
压剪粘结强度
MPa
≥0.1
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
%
≥0.5
燃烧性能级别
-
A级
②抗裂砂浆性能指标
项目
单位
指标
砂浆稠度
mm
80—130
可操作时间
H
不少于2
拉伸粘结强度（常温28d）
MPa
＞0.8
浸水粘结强度（常温28d,浸水7d）
MPa
＞0.6
抗弯曲性
--
5％弯曲变形无裂纹
渗透压力比
%
≥200
③玻璃纤维网格布性能指标
项目
单位
指标
孔径
普通型
mm
4×4
单位面积重量
普通型
g/㎡
≥130
断裂
强度
经向
普通型
N/50 mm
≥750
纬向
普通型
N/50 mm
≥750
耐碱强度保持率28d
经向
％
≥90
纬向
％
≥90
4）施工条件
①必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行内保温施工，已弹好三零线;
②门窗框已安装完毕并经验收合格。有完好的保护膜。
③管道穿越的墙洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆（外墙应用玻化微珠保温浆料）填塞密实；暗埋管线、线槽盒、消火栓箱、配电箱安装完毕，并对露明部分进行保护。
④预埋铁件位置、标高正确，做好防腐、防锈处理。
⑤根据室内高度制作施工高凳，架子要离开墙及墙角200～250mm。
⑥作业环境与墙体表面温度不应低于5℃。
5)、施工程序：基层墙体处理—墙体基层涂刷界面砂浆—吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线—找点、冲筋—抹第一遍保温浆料（10厚，浆料需压实）--抹第二遍抹保温浆料（10厚，用铝合金条抹平）--晾置干燥，保温层验收－－抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布――抗裂防护层验收――刮柔性耐水腻子――保温施工整体验收
6）工艺流程
①基层处理
A、 对于混凝土墙应清洁表面后涂刷界面剂，对于多孔砖墙、抹灰墙不用涂刷界面剂。
B、 基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。
C、 按垂直、水平方向，在墙角、阳台样板等处，弹好厚度控制线。
②墙面冲筋：根据保温层厚度，将同等厚度的预制玻化微珠保温板截成20mm宽的小条，贴在墙上，以控制抹灰厚度，达到冲筋沿50水平线粘贴，向上每隔1米一道水平筋，然后适当地冲一些竖筋，也可以用保温浆料直接冲筋。
③抹保温浆料;先将35－40Kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入玻化微珠继续搅拌3分钟，搅拌均匀倒出，该玻化珠保温浆料应随搅随用，一般应在4小时内用完。
保温浆料根据设计要求分层操作，每次厚度不宜超过20mm ,头遍注意压实，二遍注意压实抹平。
④抹抗裂砂浆、压入网格布:在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm—5mm左右，用铁抹子浆网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100％，网格布搭接宽度不小于50mm,网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角出网格布要压槎搭接≥50mm，阳角处应搭接100 mm.搭接处网眼砂浆饱满度两层都要求达到100％，同时要抹平、找平保持阴阳角处的方正及垂直度。
⑤按内墙装修设计要求刮腻子
3、质量标准
1）主控项目
①所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能指标
②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求
③保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
2）一般项目
①表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致
②边角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
③孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。
④外墙内保温抹灰允许偏差及检验方法：
项目
允许偏差
检验方法
保温层
抗裂层
立面垂直
4
5
用托线板检验
表面平整
4
3
用2m靠尺和塞尺检验
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检验
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和塞尺检验
保温层厚度
不允许有负偏差
探针、钢尺检查
4、成品保护及安全注意事项
1）门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
2）拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角。
3）应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
4）严禁使用过时灰。各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
5）施工人员应遵守安全规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
第三节 节能外窗工程
1、施工准备
1）、材料及主要机具
①玻璃：采用在线阳光镀膜玻璃、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。
②橡胶压条，规格应符合设计要求。
③密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。
④氯叮橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
⑤玻璃胶的选用应与塑钢相匹配，并应有出厂合格证。
⑥主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。
2)、作业条件：
①玻璃安装应在门窗五金已安装后，交活油漆未涂刷前。
②玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸，表面平整度、拼接点等是否牢固进行认真的检查。
③根据安装需要将玻璃运到指定点，并按安装顺序码放于安全处备用。
④安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
⑤安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。
3).操作工艺
1)塑钢框扇玻璃安装：
①工艺流程：清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→半玻璃固定好→擦玻璃。
②应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清楚干净，使排水孔畅道。
③核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
④玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入铝合金框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫层，使其能缓冲启闭等力的冲击。
⑤用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
⑥检查玻璃橡胶压条设备的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。
⑦玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风将玻璃振碎。
2)塑钢门窗玻璃安装：
①工艺流程：清理比例槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理。
②除去玻璃和塑钢表面的尘土，油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及槽口粘结处必须干燥、洁净。
③下班安装准备：将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
④玻璃安装：将已裁割好的玻璃在塑钢框扇中就位，就位的玻璃应摆在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-1及9-10
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm）表9-10
玻璃厚度
a≥
b≥
c≥
3
2.5
5
3
4，5，6
2.5
6
3
8
3
8
3
注：玻璃槽宽≤9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm
⑤用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
⑥安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止风将比例拍碎（迎风面为非镀膜玻璃面）。
⑦平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。
⑧检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。
⑨擦净玻璃，关闭门窗。
3)塑钢框扇玻璃安装
①工艺流程：清理玻璃槽口内杂物→玻璃安装前准备工作→玻璃安装就位→橡胶条固定、粘牢→清理》
②除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。
③检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。
④按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。
⑤玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。
⑥橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应发割成八字角，并用密封胶粘牢。
⑦检查排水孔及排水通道是否受阻，应使其通畅。
⑧玻璃的清理，门窗关闭。
4)、质量标准
①节能外窗的品种、类型、规格、等级、性能及密封条性能等应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。
②节能外窗工程应对传热系数、气密性能进行复验。
检验方法：检查复验报告。
③其他主控项目按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中门窗工程施工质量验收的主控项目进行验收。
门窗玻璃安装工程质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主控
项目
1
玻璃质量
第5.6.2条
观察和检查产品合格书、性能检测报告和进场验收记录
2
玻璃裁割与安装质量
第5.6.3条
观察和轻敲检查
3
安装方法
第5.6.4条
观察
钉子或钢丝卡
4
木压条
第5.6.5条
观察
5
密封条
第5.6.6条
观察
6
带密封条玻璃压条
第5.6.7条
观察和尺量检查
一般项目
1
玻璃表面
第5.6.8条
观察
2
玻璃与型材
第5.6.9条
观察
镀膜层及磨砂层
3
腻子
第5.6.10条
观察
5)、成品保护
①门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。
②面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。
③安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。
④填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。
⑤避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免反射膜变质。
⑥不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使放射膜脱落。
⑦防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。
6)、应注意的质量问题
①玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。
②槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。
③尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。
④橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好，密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
⑤玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。