预应力混凝土薄壁管桩施工方案.docx

xxxxxxx
【第八标段】

PTC桩
施工方案

xxxx项目经理部
2011年1月9日

xxxxx

PTC桩
施工方案

编制人 日期
复核人 日期
审核人 日期

受控状态
版 本
2011年 月 日发布 2011年 月 日实施

第一章 概述 - 1 -
1.1编制依据 - 1 -
1.2施工技术标准和规范 - 1 -
1.3编制原则 - 2 -
1.4编制范围 - 2 -
1.5工程概况 - 2 -
1.5.1工程内容 - 2 -
1.5.2地形地貌特征 - 3 -
1.6工程管理目标 - 5 -
第二章 施工总体部署 - 6 -
2.1施工准备 - 6 -
2.2主要施工机械、材料计划 - 6 -
2.3人员配置 - 8 -
2.4施工段划分 - 10 -
2.4.1施工段划分 - 10 -
2.4.2工期安排（30天） - 11 -
第三章 施工方案及主要技术措施 - 12 -
3.1施工测量控制 - 12 -
3.1.1 了解施工部署，制定测量放线方案 - 12 -
3.1.2 主轴线的控制 - 12 -
3.1.3 高程的控制 - 12 -
3.1.4 桩位点的测放控制 - 13 -
3.1.5 测量资料 - 13 -
3.1.6 测量保证措施 - 13 -
3.2地面整平施工 - 14 -
3.3 PTC桩施工技术 - 14 -
3.3.1 静压法： - 14 -
3.3.2 锤击法： - 17 -
3.4 PTC桩帽施工 - 20 -
3.5质量通病及预控对策 - 22 -
第四章 冬、雨期施工措施 - 23 -
4.1冬期施工措施 - 23 -
4.1.1混凝土冬期施工措施 - 23 -
4.1.2钢筋冬期施工措施 - 24 -
4.2雨期施工措施 - 25 -
4.2.1 雨期施工保证措施 - 25 -
4.2.2一般要求 - 25 -
4.2.3物资储备、保证措施 - 26 -
4.2.4施工质量保证措施 - 26 -
第五章 质量保证措施 - 28 -
5.1施工过程中的质量保证措施 - 28 -
5.1.1 PTC桩的成品质量要求和检验标准 - 28 -
5.1.2 PTC桩的运输、起吊和堆放技术要求 - 29 -
5.1.3质量保证技术措施 - 29 -
5.2质量检测 - 32 -
5.3质量保证体系 - 33 -
第六章 保证施工安全的措施和体系 - 35 -
6.1安全目标 - 35 -
6.2安全保证体系 - 35 -
6.3保证安全的措施 - 37 -
6.4消防、保卫、健康保证措施 - 39 -
6.4.1保证体系 - 39 -
6.4.2消防保证措施 - 39 -
6.4.3现场保卫措施 - 40 -
第七章 文明施工、环境保护措施 - 41 -
7.1文明施工保证措施 - 41 -
7.1.1文明施工管理目标 - 41 -
7.1.2文明施工管理机构 - 41 -
7.1.3施工现场管理规范化 - 41 -
7.1.4现场管理措施。 - 44 -
7.2环境保护措施 - 45 -
7.2.1 建立健全环境保护体系 - 45 -
7.2.2施工过程中采取的具体环保措施 - 46 -

第一章 概述
1.1编制依据
1、xxxx标段施工招标文件、设计图纸、专用技术规范。
2、现场勘察、施工调查所获得所在地的地质、水文气象、现场环境等方面的资料。
3、国家现行施工规范及验收标准。
4、本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与铁路、高速公路、城市交通工程建设所积累的施工经验。
1.2施工技术标准和规范
《城市桥梁设计准则》(CJJ11—93)
《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》(JTG D62—2004)
《公路工程抗震设计规范》(JTJ004-89)
《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2004)
《公路工程地质勘察规范》(JTJ064-98)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
《预应力混凝土管桩技术规程》强制性条文
《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888-2001
《预应力混凝土管桩》03SG409
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
1.3编制原则
充分考虑施工组织设计的科学性、合理性，与业主招标文件的符合性，体现我公司的施工能力和管理水平。
1、根据施工设计图纸、市政工程技术规范和对现场的实地了解，采用先进技术编制经济合理切实可行的施工方案。
2、采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量。
3、确保工期：鉴于本项工程的特殊性，我们一定从各种资源配置着手，按照总体工期要求，优化施工网络，实现工期目标。
4、强化安全体系，细化安全措施，加大投入，有针对性地狠抓各施工环节的安全落实，杜绝安全事故的发生。
5、采用先进、经济、合理、可行的施工措施，贯穿施工全过程，有效保护周围环境。
1.4编制范围
本施工方案范围包括预应力管桩工作的验收、存放、打桩、接桩、截桩、桩帽等施工范围以及保障施工质量、施工安全的各项保证措施、检查制度、环保措施以及施工机具、人员配备清单。
1.5工程概况
1.5.1工程内容
xxxx包括xxxx
本工程主线及八条匝道桥头路基、xx高速两侧加宽部分设计有薄壁管桩，共2322根。，其数量如下表:
序号
部位
里程
根数
桩长（m）
1
A线桥头路基
AK0+399.748—AK0+449.748
66+101
12/14
2
B线桥头路基
BK0+279.393—BK0+329.393
101+65
14/12
3
C线桥头路基
CK0+710.063—CK0+760.763
78+115
14/14
CK1+115.063—CK1+165.063
137+84
16/14
4
D线桥头路基
DK1+147.593—DK1+197.593
109+71
14/14
5
E线桥头路基
EK0+365.041—EK0+415.041
68+102
12/14
6
F线桥头路基
FK0+140.312—FK0+165.312
75
14
7
G线桥头路基
GK0+102.197—GK0+113.748
37
14
CK0+512.891—CK0+555.251
50+61+15
8/12/8
8
H线桥头路基
HK1+189.500—HK0+239.500
104+67
14/12
9
主线桥头路基
LK17+939.720—LK17+989.720
159+154
14/16
K17+920.413—K17+975.413
169+212
14/16
10
xx高速加宽
JBK23+340—JBK23+460左侧
41
17
JBK23+340—JBK23+580右侧
40+14+13+14
17/17/16/16
合计

2322
32809
1.5.2地形地貌特征
1、自然条件
天津市地处华北平原的东部，北依燕山，东临渤海，是首都北京的门户，也是华北地区的交通枢纽，内外贸易的集散地。
天津属暖温带半湿润大陆季风气候，气候特点是四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季晴朗气爽，冬季寒冷干燥，全年以冬季最长。
全年平均气温为10.9～12.30C，全年最冷为1月份，月平均气温为-2.00C～4.90C，夏季最热为7月份，平均气温为24.00C～26.50C。
全年月平均风速3.3米/秒，最大风速为33米/秒。
2、水文、地质条件
1）地质分层
本工程沿线场地地基土按时代成因划分，依次为：第一层：人工填土层；第二层：全新统上组陆相冲积层；第三层：全新统中组海相沉积层；第四层：全新统下组沼泽相沉积层；第五层：全新统下组陆相冲积层；第六层：上更新统第五组陆相冲积层；第七层：上更新统第四组海相沉积层；第八层：上更新统第三组陆相冲积层；第九层：上更新统第二组海相沉积层；第十层：上更新统第一组陆相冲积层。桩基持力层有上更新统第三组陆相冲积层粉砂，上更新统第二组海相沉积层粘土、粉质粘土，上更系统第二组海相沉积层粉土、粉砂，上更新统第一组陆相冲积层粉质粘土、粘土，各桩基持力层埋深较深，厚度较大，土质较均匀，强度较高，分布稳定。
本场地土为软弱土，本场地属Ⅳ类场地。场地属抗震不利地段。沿线局部地区存在产生液化的粉细砂层，大部分地区对比较密实。
2）地下水
场地浅层地下水类型主要为第四系潜水。地下水位受地表标高及表层填土的厚度影响变化较大。潜水主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.5～1.00米左右。场地标准冻结深度0.6米。综合评定本场地腐蚀性等级弱。
1.6工程管理目标
1、工程质量目标
所有分项分部工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。质量标准符合合同、设计及先行标准规范的相关要求。
2、工期目标
本工程计划2010年1月15日开工，2月13日完工，工期30日历天。
3、安全生产目标
无责任死亡事故，杜绝重伤以上事故，年轻伤负伤率控制在1‰以下，加强主动监测、控制职业危害，预防和消除新增职业病。
4、环境保护目标
强化员工环保意识，节能降耗减排，文明施工改善环境，施工中严格执行《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）各项环保指数均达到国家和天津市的环保标准。
第二章 施工总体部署
2.1施工准备
1、根据现场的实际情况，布置现场料场、加工区，并布置好临时用水电及施工便道。
2、组织技术管理人员及施工人员进行现场勘察，确定先进合理、经济可行的施工方法和技术措施，对图纸进行认真审核，做好复测与测量工作，为全面按期开工做好一切必要的施工技术准备工作，施工过程中，严格执行技术交底制度、测量双检制及各施工工序的三检制，做好试验检测、工程监控和测量放线的工作，确保各个施工环节处于质量受控状态。
3、参加设计交底及监理工程师的驻地会，为全面开工做好准备。对图纸、文件、技术交底、会议纪要、监理指示、试验资料、检查证、评定表等各项资料设专人分类整理，妥善保存，以保证竣工资料及时完整移交。
4、开工前召开工程配合协调会，邀请各种地下管线、地上设施产权单位及管理单位，协助提供详尽的资料，确保安全施工和地下设施的保护。
2.2主要施工机械、材料计划
1、 主要设备配备：

分类
序号
机械设备名称
规格型号
功率（KW）
单位
数量
备注
临电
工程
1
柴油发电机
武汉
150KW
台
1

2
镐灯

台
4

测量
仪器
3
水准仪
DSZ3

台
2

4
经纬仪

台
5

5
全站仪
PST-V2

台
1

打
桩
机
械
6
步履式打桩机
7t液压锤

台套
4

7
静力压桩机
100t

台套
1

8
起重机
5t

台
5

9
电焊机

台
6

2、物资材料计划
预应力管桩采购采用公开竞标方式选择信誉好，质量信得过的单位报监理和业主批准后使用。
预制构件根据施工进度要求计划分批进入，遵照材料供应能够满足工程进度需要，并有一定数量的贮备原则，合理进行计划。
1、由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度组织好材料的进场与验收工作。
2、预制桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要根据打桩的情况有利于施工的原则进行堆放，管桩最高堆放二层，先用的桩应放在上层，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点，卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查桩身的外观质量和管桩的合格证，不合格的管桩不得进入现场。管桩养护龄期不足28天的严禁施打。
3、试验室负责检验试验结果的审定，对其不合格提出评定和处理意见，并报项目部批准实施。
4、对业主要求认可的检验、试验结果，由质量部负责，会同物资设备部选样、报验或实地检查。
5、物资设备部按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。
2.3人员配置
1、施工的主要管理人员组成见组织机构图。
2.劳动力安排如下：
职 务
职 称
人 数
备 注
项 目 经 理
高级工程师
1
项目总协调
项目副经理
高级工程师
1
生产总协调
项目总工
高级工程师
1
技术总协调
项目商务经理
工程师
1
预结算
内业技术员
工 程 师
1
技术管理
安 全 员
工 程 师
1
安全管理
测 量 员
工 程 师
1
施工测量
机 务 员
助理工程师
1
施工机械管理
试 验 员
助理工程师
1
试验及检测
材 料 员
经 济 员
2
材料管理
预 算 员
工 程 师
1
成本、结算及索赔管理
机长
技师
5
各桩基生产指挥、设备维护保养
桩机手
技工
5
桩机操作
指挥手
技工
5
配重、桩管起吊安装与施工指挥
电焊工
技工
6
焊接接桩
绑桩手
技工
10
桩管选配、起吊钢丝绳绑捆
辅助工
普工
9
移桩机等施工辅助性工作

2.4施工段划分
2.4.1施工段划分
考虑到施工工期安排及工程平面布置图，我项目以主线和津滨高速为十字坐标将预应力管桩的施工区域分为4个区域。
E线所在处确定为一区，由1号桩机进行施打；F线所在处确定为一区，由2号桩机进行施打；G线所在处确定为一区，由3号桩机进行施打；H线所在处确定为一区，由4号桩机进行施打。
具体见附图1：平面划分图

2.4.2工期安排（30天）
本工程共设计预应力管桩数为2322根，选用PTC 400 60 8~12A型桩，从开工之日30天完成施打（我司负责）及检测工作（业主委托）。具体开工日期由监理开工令为准。
第三章 施工方案及主要技术措施
3.1施工测量控制
3.1.1 了解施工部署，制定测量放线方案
(1)从施工段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。
(2)根据现场施工总平面布置与各方面协调，选好点位，防止事后互相干扰，以保证主要控制点位能长期稳定地保留。
(3)根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。
(4)根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面标高控制网。
(5)各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质量监察员验线以保证精度、防止错误。
3.1.2 主轴线的控制
根据本工程的实际情况，建立一个方格网。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在场区北侧砼空地路面上。
3.1.3 高程的控制
在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程从附近的高级水准点引测（引用的水准点要经过检查）。联系于网中一点，作为推算高程的依据。
要保证水准网能得到可靠的起算依据。为了检查水准点的稳定性，将在远离施工场地不受施工影响的围网边建立水准基准点，点数为三个。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。
3.1.4 桩位点的测放控制
打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先由专业测量员进行计算，经复核无误后，方能进行现场桩位的放线。
根据复核好的控制点，在现场四边进行复测，经复核准确无误后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号。由技术人员将桩位图套入总平面图中，每个桩位都有相应的坐标，将坐标值全部输入全站仪并放出所有桩位，插入φ8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，周围以白石灰划圈，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。
3.1.5 测量资料
本工程采用专用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整、齐全。施工中注意认真收集整理资料，确保竣工时的交工资料准确无误。
3.1.6 测量保证措施
1)用于测量轴线和高程用的全部仪器必须是经过市计量检测中心检测合格的。
2)每次轴线及桩位的测量应由另一人进行复核检查，无误后方可进行下一步的施工。
3.2地面整平施工
先清除地表的杂草、树根、耕植土等，整平地表。在路基外侧开挖临时排水边沟。临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，且保证排水效果，在施工期间不能长期积水。临时排水沟中的水位要低于整平后的工作平台高（即设计桩帽顶高程）至少100cm。
硬路肩结构处，将旧路硬路肩的底基层破除，与水泥稳定碎石开蹬处错蹬大于30cm宽。铣削路肩处旧路基填料，削坡宽度按先2.3m控制，留20cm宽的富裕量，待旧路基开蹬时再铣削到位。
削坡后坡脚外场地整平至设计桩帽顶高以下30cm，采用原槽戗灰8%石灰并压实，压实度不小于90%；再填筑30cm厚的8%戗灰土整平压实，并形成不小于2%的外向横坡，压实度不小于93%。
路基底板施工质量及检验要求
序号
检查项目
质量要求和允许偏差
检查规定
备注
检查频率
检查方法
1
底层厚度
≥60cm
6处/200m2
尺量

2
底层压实度
≥93%
6处/200m2
密度法测量

3
地板处理宽度
≥路堤坡脚线+1m
6处/200m
皮尺测量

3.3 PTC桩施工技术
3.3.1 静压法：
1、PTC桩的施工流程
检查整桩质量

绑扎桩帽钢筋及连接筋、浇筑混凝土、养护

铺筑加筋碎石垫层

报 检

桩位放样

经纬仪调垂直度

清表平整

原槽戗灰30cm，填筑30cm厚8%戗灰土、压实

静压机就位

静压第一节桩

起吊第二节桩

电焊接桩

检查焊接质量和垂直度

静压第二节桩

重复接桩、压桩至设计标高

2、预制管桩施打
（1）．桩位放样
根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。用消石灰做出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所做标记。
（2）．压桩
首先桩机就位，并用线锤对中，然用钢绳绑住桩身单点起吊，吊桩时用一点绑扎起吊，绑扎点距桩端0.239L；桩管对位使用十字交叉法，以桩点的中心，向外引伸四个点(距桩点约60～80cm)，以便随时检查桩位偏差情况；小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用互相垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。第一节入土30-50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度1m/min~2m/min。最大压力不得大于单桩强度的竖向荷载设计值。
当桩入土达4倍桩径时用经纬仪或吊锤重新测量垂直度，发现偏斜立即纠正，桩入土深度达到桩径的6倍左右时再校正一次。以后在继续施压过程中，如果发现偏差超出规范要求者，应采取适当的措施予以纠正。在桩帽与锤、桩帽与桩之间加设弹性衬垫。对于作为弹性衬垫的钢丝绳和硬木或胶合板当出现破损或者出现桩顶破坏时应及时予以更换。
（3）．接桩
接桩时其桩头应高出地面1.0m左右，采用2台电焊机对称焊接。接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm。焊接前确认端板是否合格平整，上下桩如有空隙，用契形铁片全部垫实焊接牢固，管桩接桩前，上下表面淤泥油渍等其它杂物清洗干净。拼装处坡口槽的电焊要分层对称环缝焊接，在坡口四周先对称点焊6点，焊接由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于2层。层间焊皮要清理干净，焊缝要求饱满，焊缝不得有夹渣，气孔的缺陷。其加强层高度不低于2mm，焊条采用E43型，对焊缝，钢件表面的处理按Ⅲ级焊缝标准，在风季和雨季要有防风防雨防湿措施，桩接好后要等焊缝冷却8min以上再打，接桩时上下两节桩的中心轴线都应在同一直线上，中心线偏差最大不能大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰。
（4）．送桩
送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。送桩器下端宜设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。
（5）．终止压桩
正常情况下按设计压桩立送桩，达到设计高程后终止送桩。在同一地质类型的地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，分析找出原因后提出处理措施。
3.3.2 锤击法：

检查整桩质量

绑扎桩帽钢筋及连接筋、浇筑混凝土、养护

铺筑加筋碎石垫层

报 检

桩位放样

经纬仪调垂直度

清表平整

原槽戗灰30cm，填筑30cm厚8%戗灰土、压实

打桩机就位

打入第一节桩

起吊第二节桩

电焊接桩

检查焊接质量和垂直度

打入第二节桩

重复前面的打桩工艺

1、PTC桩的施工流程

2、预制管桩施打
（1）．准备工作
认真检查打桩机具且符合正常运作要求。在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩身长度。
（2）．桩位放样
同静压法。
（3）．打桩顺序
先在铣削坡后的坡脚及坡脚外打桩，为减小挤土效应和打桩震动对旧路面结构及路基稳定的影响，打桩应先打削坡后的坡脚处的一排桩，当打完大于200 m范围的坡脚后才能回头打起点处坡脚外侧的桩，即同一断面的坡脚处桩与其外侧不能连打。同一断面的坡脚外侧的桩可连打。然后再填土后打二台桩，若二台桩有两排，则应先打靠近路中心线一侧的一排桩，当打完靠近路中心一侧的一排桩至少200m后才能回头打起点处外侧一排桩，即同一断面处的二排桩不能连打。
（4）．打桩
第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏先用长条水准尺粗较，然后用两台经纬仪进行检测垂直度控制在0.5%以内，必要时拔出回填砂后重插。
当管桩一插入地表后就遇上厚度较大的淤泥，柴油锤采用不打火的方式施打，液压锤采用落距为20-30cm的方式施打。
管桩施打过程中采用重锤低击，保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条线上，并随时检查桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正。在桩尖进入硬土层后，严禁用移动装架等强行回扳的方法纠偏。
在较厚的黏土、粉土中打管桩，不采用大流水施工，而是采用每根桩一次性连续打到底，尽可能减少在接近设计深度时接桩。
当需送桩或复打时，事先将管桩能的水抽干后才能施打。
每一作业班应配备一名专职记录员，打桩时应及时如实地填写打桩记录表，不得随意填写，不得事后补填。
当打桩过程中遇到灌入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，暂停打桩，及时与设计、监理联系共同分析原因，采取相应的措施。
（5）．接桩及焊接要求
同静压法。
（6）．送桩
送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。送桩器下端宜设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。
（7）．收锤
每一根管桩被打到设计标高要求即可收锤，终止施打，桩顶设计高程按设计值控制。
3.4 PTC桩帽施工
1、PTC桩施工结束后，报请监理验收合格后，才可进行桩帽施工。
2、模板
模板采用土模施工，在桩头处用人工开挖的方法，按设计尺寸挖出桩帽位置，形成土模，土模周边用铁锹等夯实。
3、钢筋
钢筋采用钢筋场下料加工成半成品，运至现场绑。桩帽处钢筋焊接采用双面焊，焊接时保证焊缝的饱满度的同时要保证焊缝无夹渣的情况。钢筋绑扎采用扎丝绑扎。每个交叉点到要绑上。同时注意控制保护层厚度。钢筋绑扎完成后进行自检，合格后方可上报监理工程师进行检验。
4、混凝土浇注
混凝土的浇筑采用泵送混凝土，插入式振捣棒振捣。振捣时要快插慢拔，直到表面平整乏浆为止，保证振捣密实。最后在初凝前要进行不少于两次的收面，并覆盖洒水养护，保证桩帽的施工质量。

3.5质量通病及预控对策
混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表：
序号
常见
质量通病
预控对策

1

桩身断裂
1、 桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。
2、 桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。

2

桩顶碎裂
1、 根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。
2、 桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。
3、 及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。
4、 沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。

3

桩顶位移
1、 同“桩身断裂”的预控对策。
2、 采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施
3、 沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。
4、 采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。

4

桩身倾斜
1、 打桩作业区的场地必须平整
2、 桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直
3、 桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。

5

接桩脱裂
1、 连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。
2、 接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。
6
沉桩达不到
设计要求
施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。

第四章 冬、雨期施工措施
根据国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-92第七章规定，当地室外昼夜平均气温连续五天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，都必须按冬期施工措施办理。
4.1冬期施工措施
4.1.1混凝土冬期施工措施
1、冬期施工的工程，应预先做好冬期施工的各项准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施。
2、用于拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物拌合成后所需的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，拌合站采用两吨锅炉对拌和用水加热，采用425水泥时水温宜控制在40—60℃之间，采用525水泥时水温宜控制在40—55℃之间。
对拌和用水加热不能满足要求时，再考虑对骨料加热，水泥只能保温，不能加热。当骨料不加热时，水可加热到80℃，但水泥不应与高温水直接接触，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，搅拌一定时间后再投入水泥搅拌到规定时间。
3、冬期施工期间，对于用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的50%及5Mpa前，不得使其受冻；另外，使用的砂子、碎石均不得混有雪或冰。
4、冬期拌和砼时，骨料不得带有冰雪或冰冻结块，搅拌时间应较常
温时延长约50%。遇到雨雪天气时应用彩条布覆盖。
5、本工程所需混凝土全部采用商品混凝土，为避免混凝土在运输途中温度降低太快，应对混凝土运输车采取包裹等措施进行保温，并计划好行驶路线，缩短运输时间。搅拌站和施工现场要加强联系，缩短搅拌车的等候时间。
6、混凝土出罐温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
7、混凝土浇筑时应连续、快速进行，并做好每罐车的测温及记录工作。
8、混凝土掺加防冻剂时应符合下列规定：
1)、防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。
2)、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
3)、搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
9、砼冬期施工时，除留标准养护试件外，并应另外制取两组砼试件，以验证3天砼养护强度能否达到临界受冻强度以上。
10、现场要加强养护，养护采用电热法。用电褥子加热，上盖棉被养护。
4.1.2钢筋冬期施工措施
1、焊接钢筋一般在室内进行，不得已在室外进行时，最低气温不宜低于-20℃，并应采取相应措施，减少焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。
4.2雨期施工措施
4.2.1 雨期施工保证措施
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。
1、机电设备及材料的防护工作
1)机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。
2)原材料及半成品的保护：对钢材等怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。
3）施工现场的所有电器设备必须设置防雨装置以及漏电保护装置。
2、大小型设施检修及停工维护。
1)临时设施检修：对现场临时设施：如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。
2)对一般不列入雨季施工的区域，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施。
4.2.2一般要求
1、领导重视，做好雨季施工教育工作增强全员的责任心和自我保护意识。
2、实行雨季干部值班制度。
3、项目部设专人收听每日气象预报、收集气象信息。根据收集的资料，及时反馈给项目负责人、施工班组负责人，做好施工预防措施的准备工作。
4、完善施工现场的临时排水系统，挖好临时排水沟，保证降雨排水通畅。
5、雨季施工应配备足够的防洪材料机具和必要遮雨设施。
4.2.3物资储备、保证措施
1、项目部配备足够的抽水泵，以处理可能出现的大面积积水现象。
2、钢筋堆放时采用方木垫期至少30cm，上面苫盖塑料布和彩条布防止钢材生锈。
3、现场材料堆放整齐，并采取有效的防雨、防潮措施。
4、考察料场或加工区周围的室内排水管的来龙去脉，设计好料场或加工区的排水设施，保证在大雨到来时料场或加工区内的雨水及时排出场外。
4.2.4施工质量保证措施
1、在施工部位做好排水沟，排水沟应保持排水通畅，及时将沟内淤泥清除。
2、保证施工辅道的畅通，使砼运输车辆能够及时运送到现场。在施工便道沿途基坑准备一定数量的石料或拆房土，以便于道路的维护。
3、浇筑砼尽可能避开降雨天气；
4、对于雨天砼运输时，砼罐车上部的进料口要采取苫盖措施，防止雨水进入。

第五章 质量保证措施
5.1施工过程中的质量保证措施
5.1.1 PTC桩的成品质量要求和检验标准
本工程采用的PTC桩成品的质量要求和检验标准详见国家建筑标准设计图集的《预应力混凝土管桩》（03SG409），在每个工厂每批次的PTC桩进场之前，管桩必须有构件合格证，进行随机抽样检验，并附检验单，管桩的强度等级必须达到设计强度的100%。并且要达到龄期。报监理工程师批准后方可进场。注意在运输和搬运工程的损伤，和清晰情况。进场时应按下表要求进行管桩的外观质量检查。
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩表面的5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂纹
不得出现环向及纵向裂纹，但龟裂水纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许，但预应力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于总丝数的3%
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
不允许
接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补
空洞和蜂窝
不允许
5.1.2 PTC桩的运输、起吊和堆放技术要求
PTC桩由于长细比大、自重大，在起吊、运输过程中的过大荷载易使PTC桩产生环裂。所以起吊时采用两头勾吊法，在吊装过程中轻吊轻放，禁止采用拖吊法，在工地现场起吊时，必须有安全员在现场组织实施，监理进行旁站监督。在工地现场堆放时，必须选择密实平整的场地，堆放高度不超过4层。质量检验符合下表要求
序号
检查项目
质量要求
检查频率
备注
1
管桩运输
运输时的桩悬臂长度≤1.5m
随时

2
管桩堆放场地
密实平整或垫木、
随时

3
管桩堆高
≤5层
随时

4
起吊方式
两端起吊
随时

5.1.3质量保证技术措施
1、桩长控制及检查
在压入前检查PTC桩的长度规格和长度组合是否满足设计文件的要求，在PTC桩的端部用红色的油漆做出长度和桩位标记，在桩身上画出以m为单位的长度标记。在压入后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后，通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每个桩位的实测深度。
2、沉桩到位率的控制
管桩没有沉入到设计位置，需要截桩，既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，又会导致桩身承载力下降。施工过程中在满足承载了的要求下尽可能将管桩沉入到设计标高位置。选择合适的压桩机型号，压桩作业在进入硬土层时，应控制施工停歇时间，避免摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
3、压桩顺序的编排原则
本工程桩基最长为17m，采用最多为2节桩组合，施工时按照“长桩在下，短桩在上”的顺序施工。
桩叫密集且场地开阔时，从中间向四周压桩，桩叫密集且场地狭长两端无建筑物时，从中间向两端压桩。桩叫密集且场地狭长一端无建筑物时，从建筑物侧开始压桩。根据入土的深度，先大后小压桩。
横向由中向外施工。
4、桩身垂直度控制及检查
压桩过程中桩身必须始终保持垂直。施工时应在距桩基约20m处成90°方向设置经纬仪各1台，检查桩身垂直度并记录。
第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时应拔出重插。
压桩过程中，压桩、桩帽、桩身中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，查出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
长桩施工施工，尽量减少中间休歇时间。如实、及时、准确做好管桩施工记录。
5、施工过程控制及检查
PTC桩起吊时，先在现场检查堆放场地、起吊方法，防止桩身断裂或环裂。施工过程中全过程旁站，检查和记录静压机压力表读数、压桩速度，若出现异常时及时停止并报告监理。接桩、焊接时，检查桩身垂直度、焊缝质量。送桩时