白浪河大桥防腐施工方案.docx

白浪河大桥防腐蚀工程

施工方案

编制单位： 河南省新辉防腐有限公司

日 期： 2016年12月18日

目 录
第一部分：编制说明 1
1.1编制原则： 1
1.2编制依据： 1
第二部分:工程概况 1
2.1工程名称： 1
2.2工程说明： 1
第三部分：工程目标 2
3.1质量目标： 2
3.2工期目标： 2
3.3安全与文明施工目标。 2
3.4环境目标 2
第四部分：施工部署 2
4.1施工流水段划分： 2
4.2施工准备 3
4.3施工顺序及施工流向安排 3
4.4管理机构设置 4
4.5工程项目专业配置 4
4.6主要材料供应计划及材料质量保证措施 4
4.7隐蔽工程 5
第五部分：主要施工方法 5
第六部分：工程进度计划与保证措施 20
第七部分：确保工程质量的技术组织措施 24
7.1质量目标：创优质工程。 24
7.2建立以项目经理为首的质量保证体系 25
7.3质量保证措施 28
第八部分：确保安全施工的技术组织措施 28
8.1建立以项目经理为首的安全生产保证体系 28
8.2贯彻各项安全管理制度 30
8.3技术措施 30
第九部分：确保工程安全文明施工措施 34
9.1安全文明施工措施 34

第一部分：编制说明
1.1编制原则：
我公司认真勘察了白浪河大桥施工现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工方案。
1.2编制依据：
1.2.1《工业设备及管道防腐蚀施工规范》GB50727-2011
1.2.2《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部》GB/T 8923.1-2011
1.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
1.2.4《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T 722-2008
1.2.5《漆膜附着力测定方法》GB/T5210-2006
1.2.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2014）
1.2.7《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）
1.2.8《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90
1.2.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
1.2.9公司的质量体系文件
第二部分:工程概况
2.1工程名称：
白浪河大桥防腐蚀工程
2.2工程说明：
1) 钢结构表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级。粗糙度40-70μm。
2) 钢衍架本身防腐涂装：钢衍架可以与大气接触的外表面S08，喷砂除锈达到Sa2.5级，粗糙度25-60μm，涂刷环氧富锌底漆一道，环氧封闭漆一道，环氧云铁中间漆一道，聚硅氧烷面漆一道。
3) 钢衍架箱形断面内表面S13涂装：喷砂除锈达到Sa2.5级，粗糙度25-60μm，环氧厚浆漆3道（共300μm）。
4) 钢衍架桥四片主衍架上弦杆、下弦杆、斜杆、剪力撑、上层横梁、下层横梁均需在钢结构表面涂装防火涂料。防火施工及耐火极限参照《钢结构防火涂料应用技术规范》。
第三部分：工程目标
3.1质量目标：
创优质工程
3.2工期目标：
保证在开工前5日进驻施工现场，按甲方要求在工期内完成施工任务。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4环境目标
噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
第四部分：施工部署
4.1施工流水段划分：
4.1.1脚手架搭设为一个施工段
4.1.2除锈为一个施工段
4.1.3涂料涂装为一个施工段
4.2施工准备
4.2.1技术准备
组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工方案，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
4.2.2工程材料准备
甲供材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时 和甲方及监理协商，对每一批材料的提领在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不合格的产品不使用。
4.2.3生产准备
施工用电
施工用电为铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
4.2.4机械设备准备
根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
4.2.5劳动力准备
根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
4.3施工顺序及施工流向安排
4.3.1施工过程的基本划分
根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。
4.3.2施工工艺
脚手架搭设→人工除锈→检查合格后→涂环氧富锌底漆一遍→检查合格后 涂环氧封闭漆一遍→检查合格后 涂环氧云铁中间漆一遍→检查合格后 涂聚硅氧烷面漆一遍→检查及最终验收
4.4管理机构设置
该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
4.5工程项目专业配置
根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业配置齐全，切实做到不同专业之间的配合和衔接，在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专业。
4.6主要材料供应计划及材料质量保证措施
4.6.1对油漆等材料采用分批进入现场（根据实际工程量），第一批在开工前3天进场，根据实际施工进度陆续领用。
4.6.2材料的质量保证措施
建立合格材料供应商的档案，并对进场的材料按厂家、品种、规格、材质型号等方面进行检查，要求必须符合国家质量标准，并要具有产品质量合格证，材料进场后要按规定进行复验，不合格者，立即返场，不得投入使用。
4.7隐蔽工程
施工管理人员应对隐蔽工程作详细的施工记录，每道工序经甲方和监理验收合格后再进行下道工序的施工，工程完工后，隐蔽工程记录作为交工资料交付甲方。
第五部分：主要施工方法
5.1脚手架搭设
★搭设准备:
1我单位工程负责人按有关《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
2按《安全技术规范》的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类、摆放整齐、平稳、摆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
3脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
★脚手架材料准备:
1钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级的规定。脚手架钢管的尺寸符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中表3.12的规定。（附下表）每根钢管的最大质量不应大于25㎏，采用Ø48×3.5钢管。

截面尺寸
最大长度
外径Ø d
壁厚
横向水平杆
其它杆
48
51
3.5
3.0

2200

6000

2 扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定：
（1）扣件规格必须与钢管外径（Ø48或Ø51）相同。
（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N..m,且不应大于65 N..m,
（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
（4）对接扣件开口应朝上或朝内。
3 脚手板：脚手板采用木板制作，每块重量不宜大于30㎏，脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于1米的双钢管扣锁；不得使用腐蚀破裂脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。并应有防滑措施。脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹。捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
4脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
★脚手架搭设应注意的事项：
1搭设顺序:铺垫板→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧→安装第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆。
2 纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合本行业标准的规定。纵向水平杆的搭设应符合下列规定：
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步 或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500ｍｍ；搭接长度不应小于1ｍ，应等间距设置3个旋转扣件固定。
3脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳；脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2ｍ时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上。在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
4 斜道：人行并兼作材料运输的斜道采用之字型斜道。人行斜道宽不宜小于1ｍ，坡度宜采用1/3，拐弯处应设置平台，斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡脚板。
5 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：（1）栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧。(2)上栏杆上皮高度应为1.2m。(3) 挡脚板高度不应小于180mm。(4)中栏杆应居中设置。
6搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；
7脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。纵向间距保持在1.5m～1.9m之间。横向间距保持在1.5m～1.8m之间。第三层以上要有水平支撑和剪刀撑。脚手架与钢结构距离最大不大于60公分。（保证防腐施工时，便于操作）。
8脚手架搭设过程中,安全绳或其它防护设施即时搭上，以保证搭设人员的安全。操作层上必须设两道防护栏杆和挡脚板，设临时护栏上栏杆高度不小于1.1m。
9脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下盘梯和通道。
10 严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用。
★脚手架的验算:
1荷载分类:作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。
2永久荷载（恒荷载）可分为：
脚手架结构自重,包括立杆、纵向水平杆、模向水平杆、剪刀杆、模向斜撑和扣件的自重；构、配件自重，包括脚手架、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重。
3可变荷载（活荷载）可分为：
3.1施工荷载，包括作业层上的人员，器具和材料的自重。
3.2每米立杆的结构自重标准值按规范采用。
3.3作用于脚手架上的水平风荷载标准值，应按下式计算：
wk=0.7µz·µs·W。
3.4荷载效应组合：设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算，荷载效应组合宜按下表采用。
计算项目
荷载效应组合
纵向、横向水平杆强度与变形
永久荷载+施均布活荷载
脚手架立杆稳定
①永久荷载+施均布活荷载
②永久荷载+0.85(施均布活荷载+活荷载)
连墙件承载力
双排架,风荷载+5.0Κv
3.5扣件、底座的承载力设计值应按下表采用。
项目
承载力设计值
对接扣件（抗滑）
3.20
直角扣件、旋转扣件（抗滑）
8.00
底座(抗压)
40.00
注:扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m,且不应大于65 N·m。
3.6受弯构件的挠度不应超过下表中规定的容许值。
构件类别
容许挠度[v]
脚手板、纵向、横向水平杆
l/150与10mm
悬挑受弯杆件
l/400
注：l为受弯构件的跨度。
3.7受压、受拉构件的长细比不应超过下表中规定的容许值。
构件类别
容许长细比[λ]
立杆
双排架
210
横向斜撑、剪刀撑中的压杆
250
拉杆
350
注：计算λ时，立杆的计算长度按本规范（8、）式计算，但k值1.00,本表中其它杆件的计算长度lο按lο=μl=1.27l计算。
3.8立杆计算长度lο应按下式计算：lο=kμh
★脚手架的交接验收与使用：
1． 脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
2． 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
3． 脚手架的使用:
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；风力超过5级应停止在脚手架上作业；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
4． 脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，支撑、盘梯等处的构造是否符合要求。（2）地基是否积水、松动，立杆是否悬空。（3）扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否有变动。
5． 钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证。（2）应有质量检验报告，钢管材质符合本方案的4.4.1的规定。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺，亚痕和深的划道。
★脚手架的拆除：
1． 脚手架使用完毕应及时拆除，拆除人员应填写脚手架拆除单。拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：（1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合要求。（2）应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底。（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2． 分段拆除时高差不应大于2步。
3． 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
4． 拆除时，应按顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。
5． 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用绳索传递，严禁向下投掷。
6． 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
7． 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
★脚手架材料保管：
1． 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
2． 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
★登高作业操作规程：
1． 熟悉本工种专业技术及规程。
2． 年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
3． 距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
4． 防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
5． 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
6． 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
7． 高空作业区地面要划出禁区，用警戒带围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
8． 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外。
9． 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。
10． 要处处注意危险标志和危险地方，并设置夜间警示灯。
11． 严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
12． 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
13． 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。
14． 超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
15． 脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
16． 遇五级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
5.2桥底面有水部位脚手架搭设
桥底面有水部位防腐施工采用钢丝绳搭设软吊架。
1) 钢丝绳的选择
选用规格为6×37＋1Ø11mm的钢丝绳，每米重量0.4096kg,破断拉力7400kg。
钢丝绳破断拉力一览表

2) 脚手板的选择
选用50mm厚300mm宽的松木板，长度1.5米。将木板两端凿出长40mm、宽15mm、深30mm孔槽4个，在孔槽中间位置用电钻打孔，打孔直径12mm。用于固定脚手板。木板两端用20mm宽1mm厚的钢带固定一周，防止木板开裂。
1.5米
70mm
200mm

木板加工图 吊环螺栓

3) 脚手板固定件
用M10×70吊环螺栓固定。
4) 软吊架搭设方法：
将两条钢丝绳一端用双卡扣固定在桥上面栏杆上，间距1.1米，从钢丝绳的另一端将吊环螺栓穿上，每条钢丝绳上穿入4个吊环螺栓，从木板孔穿人吊环螺栓，加垫片用螺母将木板两端固定，同样方法固定两块木板，固定木板的螺母应加锁止螺母，让木板下吊环可以沿钢丝绳滑动，用绳索系住木板及钢丝绳没有固定的一端，提升至桥面并将钢丝绳用卡扣固定在栏杆上，用挂梯观察桥面下钢丝绳的下垂度和平行度，调整下垂度至方便施工范围，锁定钢丝绳。将木板牵引到挂梯边，将木板固定螺丝拧紧，锁定木板。木板位置以施工人员可以从挂梯坐到木板为宜。施工时，施工人员可交替推进木板前行施工。
5) 安全绳的搭设
用同样的方法固定一条钢丝绳作为安全绳，施工人员在施工时，可将安全带后背绳挂在安全绳上，以保证施工人员的安全。
6) 搭设完毕，软吊架形式：
桥底面
安全绳
软吊架

5.3机械除锈
(1) 机械除锈方法采用电（气）动刷轮或电（气）动砂轮改装，也可用除锈机完成。
（2）采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
（3）用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形；
（4）钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。
(5) 表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。
（6） 机械除锈后，金属面达到GB/T8923-2011规定的Sa2.5级标准。
电动工具除锈施工工具：
常用角磨机

钢丝轮 砂轮片

表面打磨除锈完成后，用棉纱或毛刷擦干净焊缝周围，施工工艺与同部位施工涂料相同。每道工序完工做相应检查，了解控制涂料固化时间，方便下道工序施工及工程质量。
5.4喷砂除锈
钢结构喷砂除锈应符合《白浪河大桥防腐技术要求》，除锈等级应达到Sa2.5级，再不放大情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物和残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
1) 在基体表面喷砂处理前，必须对基层表面附着的油脂、污物、焊接飞溅物等杂物彻底清扫干净。
2) 喷砂设备的安装调试，空气压缩机安装就位后接通电源，连接空压机、喷砂罐、油水分离器、冷冻式干燥器、精密过滤器、超精密过滤器及喷射枪各部位的气管、砂管。把空压机调试与正常状态。
3) 装砂，关闭砂罐阀门，装入经过筛的铜石英砂，一次装入量以砂面距罐口约10mm为宜。
4) 喷射作业，操作人员各就各位，接通信号，启动空压机，打开气阀，令压缩空气在胶管中通过，喷枪移近工作面，缓慢打开砂罐底阀，石英砂即随压缩空气吹射至工作面，开始喷砂作业。
5) 正常操作空气压力保持在0.6～0.7MPa, 阀门开启适中，出砂量稳定。
6) 喷射角度30～75°，喷距一般保持在300mm左右。
7) 喷射要循序渐进，操作者持砂枪的手几乎在小范围内来回直线移动，砂子扫过的路线在往复重合中慢慢向前。
8) 打砂质量要求应用一定的粗糙度。
9) 打砂表面清理，在喷涂第一道底层前，必须用清洁的压缩空气和吸尘器把经喷砂处理后的基层表面的浮尘清除干净，尽快在短时间内完成该道工序，防止基层表面再度生锈。
10) 喷砂除銹施工顺序应从顶开始，先上后下、从里到外依次进行施工。
11) 喷砂完工，经检查合格后，为防止作业面的再度生锈，必须在6小时内喷涂完成第一道底漆。
12) 喷砂除锈注意事项： 
①　 工人员必须正确使用劳保用品，做好防护，确保安全 。
②　 在大风天气不得进行喷砂作业。
③　 停止烘干时应灭掉烘干锅下的火源。
④　 施工区应悬挂明显的标志无关人员不得进入施工区域 。
⑤　 排砂口不得对着人群及办公区。

5.5油漆涂装
5.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽工程验收记录表，业主及监理方签字后方可涂装。
5.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
5.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
5.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
5.3.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
5.3.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
5.3.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
5.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
5.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
5.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
5.3.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
5.3.12防火涂料施工
①　 防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
②　 在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜涂装、不流淌即可。
③　 适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为０.4～０.6ＭＰａ的压力下用枪口直径为6～8ｍｍ的喷枪均匀喷涂。
④　 第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在前一
遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。
⑤　 防火涂层厚度应达到《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90耐火极限要求。

5.4质量检查
5.4.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
5.4.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：
A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。
5.4.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
第六部分：工程进度计划与保证措施

1、工期规划及要求
工作内容
满足甲方要求
施工准备

各阶段施工

现场清理

质量检查

竣工验收

2、施工进度计划网络图：
待签订合同后根据合同工期详细编制；
3、主要安装设备及材料供应计划：
3.1、我公司将根据贵方的开工意向，派出材料管理人员与甲方材料管理人员进行沟通，确保材料的质量与供货。
3.2、对厂家每批、每个种类的材料进行必要的全面验收，尽快进入施工现场，联合甲方质检人员检查验收，每种材料要有合格证、检验报告、出厂检测证书，并做好材料的验收记录及材料领用记录，如果对材料质量提出质疑，应抽取样品送有关检测单位检测，检测合格方可使用。
3.3、准备充足的施工用材料，不得出现因材料供应不足或不及时而延误工期。
3.4、材料存放结合贵方的安排情况，设置临时仓库，必须有专人看管，工程用料采取专用汽车及时供应，每天运到施工现场，为工程提供快捷、充足的施工用料。
3.8、设立专职材料员
3.8.1对原材料、半成品的检查、验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。
3.8.2对甲方采购的材料进行检查、验收。
3.8.3建立材料帐目，及时办理领料手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。
3.8.4日常材料的发放确认，保障现场材料供应工作有序进行。
3.8.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为予以制止并加以纠正。
3.8.6材料应做到按类分别存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。
3.10、库房仓储管理制度
3.10.1仓库保管应认真执行《标识和可追溯性程序》CDE/NM753. 12-2001、《产品防护程序》CDE/NM755. 14-2001。
3.10.2入库物资应分类保管，认真做好有防雨、防潮、防晒、保温、保湿要求物资的保管工作；进口物资应重点保管保养：易燃、易暴、有毒等危险品应专库专人保管,不得与一般物资混存保管。
3.10.3明确代管物资，应建立数量台帐，标识清楚,加注代管字样，妥善保管，未经批准不得动用。
3.10.4合理利用库容，科学堆垛，不容许超高堆放和轻重倒置。库存物资必须坚持“先出后进”的原则，保持轮换更新。实行连续盘点和定期盘点，保证帐物相符。
3.10.5库存物资发生亏损，应查明原因，正常自然亏损，在亏损标准内，按规定审批 核销，其它亏损不准核销(自然损耗、运耗及发放误差等的损耗标准，按规定执行)。应该报废的物资，由库管人员和对口计划提出申请，经有关部门参与鉴定，确应报废的，报请公司领导或相关部门批准核销。
3.10.6库管人员对所管辖的物资应坚持巡视制度，及时发现、报告和处理仓储过程中的问题，保证仓储物资安全。
3.11、设备、材料的领用制度
3.11.1设备、材料的领用，采用限额领用卡领料制度，供应科库房凭批准的限额领料 卡下卡发料，特殊情况（如劳保、安全用品、机组试运、零星项目等）可执行领料单制度。
3.11.2 材料限额领用卡由施工班组按每周完成工作量为单位或分项工程编制，并与施工图预算的工程项目及各料计划应一一对应。供应科应按谁管理谁签发的原则签发材料限额领用卡。
3.11.3对来不及编制施工图预算的工程项目及在编制备料计划的同时可编制材料限额领用卡，经相关部门审核答认后可以领用材料。待施工图预算审批后(由经营科送供应科) ，供应科根据施工图预算对该单位、分项工程材料限额领用卡进行修正，并加盖公章。特殊情况下供应科可根据库存情况，由施工班组填写领料单经项部领导审批后凭领料单领料。
3.11.4 调出物资按公司制度《公司财务资金运作及管理条例》执行。无论是本单位或外单位，调出物资都必须报请项目部批准后实施，并办理调拨手续，经财务科签认后,公安科开出放行条，否则一律不准放行。
3.11.5供应科应严格设备、材料领用管理，无领料手续严禁物资出库。押金应建立专用台帐，妥善管理，及时退押。
3.11.6单位、分项工程完工后，该项限额领料卡作废，由施工班组交回供应科存档备查 (加盖注销公章)，否则不出结算依据，并通知合同科不予结算。单位、分项工程结算由供应科汇总该项工程材料领用量，合同科汇总该项工程材料审批量，一一并交项目部审批办理结算。
3.11.7各施工班组应对领出的材料妥善保管，如因设计修改改用其它材料，原领材料必须退还供应科，办理退料手续后才能领用其它材料。工程剩余材料必须返还供应科，施工班组不得私自处理，否则将给予处罚。
3.12、仓库分类设置
涂料、溶剂、燃料等的储存：油漆、溶剂、燃料以及其它易燃、易爆物品的储存位置、设施等详细情况。位置设置在临设中的材料库房中，库房布置若干干粉灭火器、水桶、铁锹、沙土等消防物品。其它物资布置在另外一间材料库，同样布置若干消防器材。其照明采用低压防爆照明系统。
回收的废弃物，集中后运到业主指定的位置进行处理。处理后确保对环境不造成污染。
4 、施工进度保障措施
4.1、根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，安排技工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例。
4.2、针对本工程流动施工、操作战线长、施工人员分散等特点，我公司成立项目经理部组成科学、高效的领导班子，高速、优质、安全的完成本次施工任务。
4.3、根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整，满足不同施工阶段的施工要求。
4.4、采取材料、人员运输全部使用性能优良的交通工具。工程质量控制、质量检查以及人员调动采取对讲机、手机联网，提高施工管理的水平。
4.5、为加快施工进度,我方可按贵方要求的具体施工进展情况，采取中餐餐车制度，中餐送至各基塔施工现场。
4.6、由于我公司有充足的技工资源，可适应业主的特别工期要求。采用先进的施工工具，先进的施工方法，提高劳动生产率。
4.7、按贵方要求，向项目负责单位提交施工组织设计及工程进度计划。
4.8、依据贵方要求及施工进度的安排，我公司科学有效的分配多个施工班组，优质、高效、安全的完成本次施工。

第七部分：确保工程质量的技术组织措施
7.1质量目标：创优质工程。
为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。
7.2建立以项目经理为首的质量保证体系
我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2000《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。
质检员
施工班组
项目经理
技术负责人
项目副经理

7.2.1组织保证
建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质检员中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。
项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。
项目技术负责人：对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。
项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题。
质检员：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展QC小组活动。
7.2.2质量保证组织制度：
（1）材料进场检验制度：
本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。
（2）质量一票否决制度：
对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
（3）质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（4）工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。
（5）竣工服务承诺制度：
工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
（6）质量保证措施制度：
原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。
7.2.3组织措施
（1）检查督促
项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施