三广光缆作业指导书XD.doc

1．编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1韩国LG公司编写的《OPGW安装手册》
1.1.2 华东电力设计院编制的《OPGW施工图》
1.1.3华东电力设计院编制的《施工图设计总说明》
1.1.4 《110～500KV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ-233-90）
1.2 本施工段采用光缆型号为OPGW(1)，其机械与物理特性如下：
光缆外径： 15.9mm
重量： 700kg/km
铝包钢线截面积： 70.6mm
铝合金线截面积： 19.6mm
有效总截面积： 134.8mm
最大使用张力：25.24 KN
安全系数：3.67
1.3鄂1标段光缆耐张段长及光缆分段情况：
鄂1标段光缆耐张段长及光缆分段情况
塔号
塔型
耐张段长
代表档距
光缆盘号
盘长（m）
耐张形式
备注
01#
DJ-27
107
126

引下式

4160
383
E
4459
12#
G3-42
引下式

2360
413
E1
4704
18#
J3-27
直通式

2164
384
E2
4704
24#
J1-27
引下式

4187
386
E3
4366
35#
G3-36
引下式

3810
390
E4
3966
45#
J2-22.5
引下式

3643
376
E5
3806
55#
G3-39
引下式

4054
487
E6
4248
64#
J2-27
引下式

1857
372
E7
1997
69#
MT-24

2．光缆施工措施及质量要求
2.1 质量保证措施
2.1.1 实行质量责任制，责任落实到人。
2.1.2严格贯彻执行国家规程、规范、严格照图施工、认真执行作业指导书的技术要求。
2.1.3 认真执行“技术交底”和“质量活动会议”制度。
2.1.4 严格按“三工序”方法进行质量控制。
2.1.5 贯彻质量体系文件，保证质量体系有效运行。
2.1.6对进场作业人员应提前进行专业技术培训，认真学习作业指导书，施工手册及有关规程、规范，使施工程序标准化、规范化。
2.2 光缆展放操作要点：
2.2.1放线前应检查光缆盘号是否用于该放线区段（用鄂1标段光缆耐张段长及光缆分段情况表进行核对）。
2.2.2在架设光缆之前及整个架设过程中检查光缆外表是否受损。
2.2.3光缆架设在面向大号方向右侧。
2.2.4在整个施工过程中，光缆弯曲半径不得小于：安装时为400mm，安装后为300mm。
2.2.5本作业指导书弛度表中已考虑蠕变伸长，架设时直接查附表即可。
2.3 光缆展放技术措施及要求
2.3.1 光缆展放采用张力放线的方法。
2.3.2 光缆施工中采用的机具规格及要求：
2.3.2.1张力机鼓轮直径≥80d=1200mm。
2.3.2.2在一个放线段内，第一只和最后一只放线滑车直径必须大于0.6m，中间若有档距大于600m或转角度数大于15度时则放线滑车直径必须大于0.6m，其余放线滑车直径可用0.45m以上的。
2.3.2.3 网状连接器的选择要光缆直径相匹配。
2.3.2.4 光缆架设中所使用的滑轮不得有槽纹和毛刺。
2.3.3为了避免光缆在装卸、运输和储存过程中损坏，应注意：
2.3.3.1缆盘在运输过程中必须立放在车辆中，并应在车架上绑扎稳固、支好掩木，光缆头应固定好以免光缆松开，所有的盘条和保护装置在光缆安装到放缆架上时方可拆除。
2.3.3.2装卸和运输光缆线轴时应轻装轻放，不得碰击，不得损坏轴套、轴辐，线轴的护板应保持完整。
2.3.3.3运输到现场后要检查缆盘是否有损坏，盘条是否有破损。
2.3.3.4若无异常情况缆盘可从车上卸下，不允许在失控情况下滚动缆盘。
2.3.3.5必须使用合适的起重机卸载光缆盘，不允许钢丝绳直接穿入缆盘轴孔中起吊，而应先穿入钢管，再吊钢管的两头。
2.3.3.6吊运、架设线轴时应保证线轴不变形，拆除线轴包装时应使用不损伤光缆的工具，应拔除线轴外全部的铁钉。
2.3.3.7光缆盘可短距离滚动，滚动方向应与光缆的缠绕方向相同，以免线层松散。
2.3.3.8储存时光缆盘须立放，并安装固定，光缆不得接触地面。
2.3.3.9线轴存放地点应平整，无石头、积水。
2.3.3.10光缆与钢绳或与光缆交叉处，应垫木板或橡胶管。
2.3.3.11光缆局部落地，地面能磨损光缆时，应在地面铺木板、木棒或草袋。
2.3.4光缆盘的定位时应注意：
2.3.4.1将光缆盘支架固定在距张力机3~4米处，通常缆盘起重设备装有液压千斤顶，缆盘应离地面10-15cm，然后将其接地。
2.3.4.2张力机与牵引机应放置在2-3倍于杆塔高度的位置，通往铁塔横担的牵引绳及光缆与水平面所成的夹角应小于30°。
2.3.4.3将张力机与牵引机做好地锚装置，并用铜导线接地。
2.3.4.4张力机的第一条线槽是供光缆通过的，应对准缆盘的中央。
2.3.4.5牵引机卷扬轮、张力机导线轮、光缆线轴、导引绳及牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴垂直。
2.3.5 架线前应注意：
2.3.5.1在暴雨、大风、雷电、大雾时应停止作业。
2.3.5.2牵引绳必须是专门用于牵引光缆的防扭钢丝绳。
2.3.5.3将网套连接器连接在OPGW上，并用铁丝扎紧。
2.3.5.4光缆应从缆盘的上方引向张力机。
2.3.5.5放线滑车应内衬橡胶，直径不小于450mm，下列情况时直径不应小于600mm：
.该盘的起始塔和终点塔。
.中间耐张塔
.档距大于600米
2.3.5.6牵引绳与OPGW之间必须用旋转连接器相连，以防止牵引绳的扭转传给OPGW。
2.3.5.7在牵引光缆时，必须在光缆上加装防扭鞭防止OPGW扭转，防扭鞭的数量至少为3个，一个装在牵引头末段，另一个装在离第一个5米远处这样可以保证当其中一个通过滑轮时，另一个仍在工作，第三个防扭鞭安装在经张力机放出的光缆末段头上。防扭鞭是由一组重块绞接而成的，并用于光缆尺寸相匹配的槽沟与光缆相连，防扭鞭的重量要求如下：（光缆盘长超过5000米，应增加5Kg）
300米档距 12Kg
300-700米档距 15Kg
700米以上档距 20Kg
2.3.6 OPGW放线时应注意：
2.3.6.1光缆在展放中严禁使用普通卡线器，应使用专用卡线器或网状连接器。
2.3.6.2安装滑轮时，必须保证牵引绳和光缆在滑轮上运行流畅。
2.3.6.3在放线过程中，所使用的网状连接器必须和光缆固定牢固，不得跑线。
2.3.6.4放线与紧线时，检查光缆在放线滑车中的位置，如发生跳槽现象，应及时处理。
2.3.6.5光缆展放开始时的速度5米/分，当光缆通过第一基铁塔后，方可以提高速度，牵引速度以15-20米/分为宜，最高速度每分钟30米。
2.3.6.6如果光缆的张力场位置超出光缆耐张段长度，在这种情况下，当光缆盘只剩下一圈左右的光缆时，停止架设，并以张力机制动器将光缆固定，并在光缆尾端接一段辅助钢绳进行牵放。
2.3.6.7如果光缆已经越过靠近牵引机一侧最后的铁塔，且预留光缆长度为全塔高+10米在入线铁塔和出线铁塔处用于接头盒安装，则牵引过程完毕。在OPGW附件完毕后，可将OPGW的多余长度绕成圈（圈直径约为1~1.5米）固定到塔上，并采取措施不允许损伤OPGW。
2.3.6.8 OPGW承受的最大放线张力不得超过其拉断强度的15%（小于15000KN）。
2.3.7 OPGW紧线时应注意：
2.3.7.1用专用夹线器或网状夹具连接光缆后方可紧线。
2.3.7.2 OPGW放线完毕后应立即调整好弧垂，安装金具，时间最长不超过24小时，并分段将OPGW接地。
2.3.7.3首基安装耐张及悬垂线夹时必须在LG公司现场技术督导的指导下进行。
3、附件安装说明及质量要求
3.1运到现场的金具材料应按规定程序检查，确保安装、使用合格产品，防止不合格品投入施工安装。金具镀锌有局部碰损、剥落、缺锌的除锈后补涂防锈漆。
3.2 光缆应当天展放，当天将线紧好，严禁在现场存放盘缆。
3.3 金具的安装（包括耐张金具安装、悬垂金具安装、紧固夹具和防振锤）
3.3.1安装线夹、固定夹具、并沟线夹及防振锤时必须按厂商提供的扭矩值施工，防振锤的安装扭矩为28~42N.m，并沟线夹的安装扭矩力为28~42N.m，固定线夹的安装扭矩力由现场督导决定。
3.3.2金具必须用配套的工具按照制造商的方法安装。
3.3.3两直通式耐张线夹间的光缆须留有一定的余弧，弧垂值为0.5m。弧线角度不宜过大，因为风会使光缆碰击杆塔，而引起损伤。
3.3.4安装悬挂线夹时，要用专用吊架将光缆吊起，两吊点间的距离应大于预绞丝长度0.5m以上。
3.3.5防振锤须安装在预绞丝上，按规定扭矩值调节螺栓松紧，具体安装位置见下表。
OPGW防振锤安装位置（mm）
第一挂点L1
50~80mm，见注
第二挂点L2
L2=L1+580
第三挂点L3
L3=L2+580
其余依次类推

注：第一挂点安装在距耐张或悬垂线夹外绞丝以外50~80mm的线夹内绞丝上。其余防振锤安装时要加装护线条。
3.3.6悬垂线夹与耐张线夹均带护线条及预绞丝，悬垂线夹的护线条与预绞丝中心应重合，对光缆包裹应紧固，安装方法详见组装图。
3.3.7耐张金具的安装方法详见组装图。
3.3.8耐张串调整板在施工中应安装在中间孔处。
3.3.11悬垂线夹与耐张线夹的预绞丝缠绕方法见OPGW安装说明。
3.4 接地线安装
3.4.1悬垂串需要配置一条2m长软接地引线，并与铁塔可靠连接。
3.4.2直通型耐张串需要配置一条2m长软接地引线，并与铁塔可靠连接。
3.4.3引下式耐张串需要配置一条2m长软接地引线，并与铁塔可靠连接。
3.4.4悬垂线夹接地线一律安装在地线支架的 号侧，接地线联在联板上；耐张线夹无接地联板，需用并沟线夹将接地线接到跳线或引下线上。接地线与铁塔联接采用M16螺栓，就近在铁塔上找合适的孔固定。
3.4.5 接地线与铁塔安装位置严格按照施工图组装。
3.5 防振锤安装
3.5.1第一个防振锤距耐张或悬垂线夹外绞丝以外的线夹内绞丝上，其余防振锤安装时要加装护线条。
3.5.2单数（第1、3、5个）防振锤大头朝铁塔，双数（第2、4、6个）防振锤小头朝铁塔。
3.5.3 防振锤安装应与地面垂直，其安装距离偏差不大于±24mm。
3.6附件使用的提线工具应采用包胶提线器。
3.7螺栓、穿钉、弹簧销子穿向规定：
3.7.1光缆上的开口销子安装后必须开口，其开口角度应大于60º，且销径必须与孔径配合，并紧贴螺母。
3.7.2顺线路水平方向一律由小号向大号侧穿，垂直方向由上向下穿。
3.7.3横线路水平方向，一律由内向外穿向。
3.7.4特殊位置应该严格按照施工图进行安装。
4、安全保证措施及安全要求
4.1 安全保证措施
4.1.1实行安全责任制，责任落实到人。
4.1.2认真执行《安规》中的各项规章制度，真正做到安全第一，预防为主。
4.1.3对参加施工人员进行培训，持证上岗。
4.1.4建立健全各级安全机构，坚持对安全工作常抓不懈，奖罚分明。
4.1.5认真执行“安全活动日”和安全检查、安全例会制度。
4.1.6积极开展各种安全活动，消除隐患，确保施工安全。
4.1.7严格执行“安全施工工作票”制度，施工前向施工人员强调安全注意事项，杜绝违章施工。
4.1.8认真执行《作业指导书》中安全技术要求的各项规定。
4.1.9各级安全负责人及施工人员应对所有工器具和安全防护用品作定期检查。
4.1.10对无安全措施或未经安全技术交底的项目，施工人员有权拒绝施工。
4.2 安全要求
4.2.1杜绝各种习惯性违章行为。
4.2.2高空作业人员必须系好安全带和二道防线，并在施工时随时检查是否牢固。
4.2.3高空作业人员转移作业位置时，手扶构件必须牢固。
4.2.4放线时的通讯必须迅速、清晰、畅通。
4.2.5牵引绳及光缆的内角侧严禁有人。
4.2.6各联结部分及联接构件牵引前应由专人检查。
4.2.7牵引过程中发生跳槽，必须停车处理。
4.2.8拆除放线滑车时，不得直接用人力松放。
4.2.9预防电击的安全要求：
4.2.9.1牵、张设备应可靠接地，操作人员应站在干燥的绝缘踏板上，并不得与未站在绝缘踏板上人员接触。
4.2.9.2牵、张机出线端的牵引绳及光缆上必须安装接地。
4.2.9.3跨越不停电线路时，两侧铁塔的放线滑车应接地。
4.2.9.4附件安装作业区间两端必须装设保安接地线。
4.2.9.5附件安装人员必须在装设保安接地线后，才能进行附件安装。

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