非标制作施工方案.docx

一、非标设备制作安装施工方案
1、 工程概述
云南中寮矿业开发投资有限公司50kt/a优质氯化钾示范项目安装工程，位于老挝人民民主共和国万象市塞塔尼通芒村。本项目由自贡市轻工设计研究院有限责任公司设计。非标设备制作共计32台套(2台过滤器及浮动盘管式热交换器外购)，制作总重量为87t，部分设备在制作安装后进行玻璃钢防腐施工，因此，非标设备制作安装工程量大，工期紧，是本工程的重点和难点。为了加快施工进度，缩短工期，根据设备几何尺寸、设备重量、吊装及运输技术要求进行工程整体考虑，小型非标设备（可用载重汽车进行运输的）在预制车间整体制作完毕、试压、衬里（或酸洗钝化）后再进行现场安装，较大非标设备在预制车间制成半成品，再到现场进行分段组装，直径大于3000mm的非标设备在施工现场进行拼装（具体情况详见非标设备制作一览表）。
由于施工现场布置紧凑，土建和安装交叉作业，因此要求在非标设备施工过程中，严格管理，统筹安排，有计划、有步骤地组织施工。根据招标文件的要求，整个安装工程总工期为2个月，因此，非标设备制作安装的工期为1个月。
50kt/a优质氯化钾示范项目非标设备制作一览表
序号
设备名称
规格mm
主体材质
净重kg
内部要求
制作方式
1
蒸发罐1
组合件
316L
1394
酸洗钝化
现场拼装
2
蒸发罐2
组合件
316L
1394
酸洗钝化
现场拼装
3
抗乳化剂分离器
6400*5900*3820
Q235-A/316L
9765
酸洗钝化
现场拼装
4
软水箱
DN5000*4216
Q235-A
6722
漆涂
现场拼装
5
蒸发室1
DN1000*5443
316L
1549
酸洗钝化
车间整体制作
6
蒸发室2
DN1000*5536
316L
1536
酸洗钝化
车间整体制作
7
钾卤缓冲桶
DN2800*3512
316L
1925
酸洗钝化
半成品现场拼装
8
大气式混合冷凝器
DN500*3553
316L
448
酸洗钝化
车间整体制作
9
冷凝水储桶
DN1000*2000
321
451
酸洗钝化
车间整体制作
10
一级离心母液桶
DN3000*4810
Q235-A
3204

半成品现场拼装
11
溶浸液储桶
DN7000*7000
Q235-A
13582

现场拼装
12
刷罐水桶
DN2500*3333
Q235-A
2230
衬玻璃钢
分段组装
13
事故桶
DN2500*3000
Q235-A
2251
衬玻璃钢
分段组装
14
萃取液储桶
DN2000*3505
Q235-A
1143
漆涂
分段组装
15
镁块储斗
DN1200*3650
316L
738
酸洗钝化
车间整体制作
16
母液储桶
DN1200*3518
316L
558
酸洗钝化
分段组装
17
钾盐储斗
DN1200*2756
316L
743
酸洗钝化
车间整体制作
18
一级事故结晶桶
DN4500*5300
Q235-A
4411
衬玻璃钢
现场拼装
19
湿式除尘器
DN1400*5812
316L
1838
酸洗钝化
分段组装
20
二级结晶事故桶
DN4500*5300
Q235-A
4467
衬玻璃钢
现场拼装
21
钾卤中转桶
DN2800*3512
316L
1948
酸洗钝化
车间整体制作
22
二级离心母液桶
DN3000*4810
Q235-A
3204
漆涂
分段组装
23
密封水桶
DN2500*3333
Q235-A
2230
衬玻璃钢
分段组装
24
旋风除尘器
DN1200*5546
316L
1718
酸洗钝化
分段组装
25
排污扩容器
DN1200
Q235-B
1086

车间整体制作
26
注汽锅炉储水罐
DN2400*5700
Q235-B
5283

车间整体制作

序号
设备名称
规格mm
主体材质
净重kg
内部要求
制作方式
27
热油储罐
DN2400*5700
Q235-B
5283

车间整体制作
28
分水器
DN500*3000
Q235-B
425

车间整体制作
29
集水器
DN500*3000
Q235-B
425

车间整体制作
30
膨胀水箱
2m3
Q235A
652

车间整体制作
31
返回水箱
4m3
Q235A
1041

现场拼装
32
软化水箱
15m3
Q235A
2228

现场拼装
33

34

2、编制依据
云南中寮矿业投资开发有限公司提供的招标文件及招标文件澄清会纪要；
自贡市轻工设计研究院设计的施工图；
GB150-1998《钢制压力容器》；
JB4735-98《钢制焊接常压容器》
HG20584《钢制化工容器制造技术要求》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
JB4709-92《钢制常压容器焊接规程》
JB/4708-92《钢制常压容器焊接工艺评定》
JB4730-94《压力容器无损检测》
JB2536-80《压力容器油漆、包装运输》
上述标准所涉及的材料、配件、无损检测相关标准。
3、主要施工技术措施
3.1材料检验
本工程所用钢板、附件、加工件、焊接材料及其它材料必须具备质量合格证书或材质证明书。钢板应进行外观检查，表面不能有气孔、夹渣、拉裂、折痕、夹层，钢板边缘不能有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。
316L、321等不锈钢材料应进行抽样检验，进行化学成分分析。
所有加工件，外购件均应出示加工图，标准件号及验收标准。加工成形后的产品，质量检验员对其按技术图纸及标准进行验收，对化学成分进行分析合格后方能入库。
所有的焊接材料必须具有产品质量证明书，且证明书上内容（化学成份、机械力学性能）应符合现行有关标准的规定，对质量有怀疑时应进行质量复验。
3.2基础验收
土建基础强度应符合相关的土建标准规范要求；基础表面应干净整洁，无蜂窝麻面，标高及平整符合设计及规范要求。轴线及标高标识清楚，预埋钢板平整度及标高符合设计要求，焊接牢固。预留洞位置及几何尺寸符合设计要求，偏差在规范允许范围内。
3.3现场拼装的圆筒形平底容器
这类容器一般直径较大，拟采用葫芦提升倒装法施工。提升立柱采用Ф159*6无缝钢管，葫芦为3t手拉链条葫芦，根据容器直径大小确定提升葫芦的数量，一般为4~6个，以不超过葫芦的额定载荷的70%、并且不使容器变形、失稳为原则。
3.3.1现场拼装的圆筒形平底容器制作流程：

容器制作开工
施工资源准备
施工技术文件准备
材料检验、下料
基础验收找平

底板铺设、焊接、检验

安装最上一圈壁板与包边角钢

安装提升立柱及葫芦

顶盖制作

倒装其余各层壁板

内件及附件安装

容器充水试验

容器外防腐

交工验收

3.3.2底板制安
底板下料严格按照已批准的底板排板图进行，坡口型式符合设计及规范要求，考虑焊后底板收缩，底板排板直径应在原直径基础上放大1~2‰，由于底板采用全焊透的对接接头型式，焊缝组焊间隙符合设计图和规范要求，底板按排板图铺设后，先隔缝组焊底板对接缝外侧300mm焊缝，经100%X光射线检验合格后，再焊接底短缝，最后焊接底板长缝，长缝焊接时焊工均布由贮槽中心向两侧采用手工电弧焊分段退焊法施焊，底板焊接后应进行外观检查和无损检验及真空试漏，合格后，应测量其水平度，局部凹凸度不得大于3mm。
3.3.3壁板制安
壁板下料严格按照设计图纸和已批准的壁板排板图及规范要求进行。壁板长方形长边的直线度控制在±1.5mm范围内，短边的直线度控制在±1.5mm范围内，对角线偏差控制在2mm内，壁板下料时，还应考虑到每条焊缝的收缩量，且每层壁板的焊缝收缩应保持一致。
壁板卷制时应先将两头压弧，以保证焊缝棱角变形控制4mm以内，壁板卷制所用弧形样板的弧长不应小于1.5m，弧形样板的曲率应准确且不易变形，弧形样板在使用过程中应经常与基准曲率相校核，以防样板使用过程中失准。卷制好的壁板应放在水平的平台上，检查其弧度及直线度，符合规范要求后在壁板胎具上妥善放置。
卷制好的包边角钢，应放在水平的平台上检查，其弧度用弧形样板检查，间隙不应大于2mm，翘曲度不应大于5mm，卷制时角钢上的辅助焊应打磨平整。
壁板坡口采用半自动氧炔焰切割机，切割后有砂轮机打磨氧化层。壁板坡口型式符合设计文件和规范要求。
3.3.4壁板组焊
首先在底板画出壁板组装的安装线，并标出各管口的方位参考线，标出内件的安装位置，并作出明显标志。
在底板所画的壁组装圆内侧均布若干限位板，然而按排板图围板，用卡具将整圈板卡牢，调整焊缝间隙至要求范围内，调整壁板的垂直度并撑好，检测壁板圆度，采取有效措施控制壁板圆度，待壁板垂直度、圆度、上口水平度均调整好后，方可立缝定位焊，立缝焊接时应严格按工艺评定要求采用分段退焊法施焊，并采取加强弧度板，减少焊接变形。
立缝焊接完毕，复测筒体的垂直度、水平度、圆度，将因焊接引起的超标部位加以处理，合格后才能进行下一圈板围板、组焊。环缝组对好后，要检测壁板的直线度，直线度控制在10mm范围内，环缝内部焊接采用多名焊工均布沿同一方向采取分段退焊法施焊，碳弧气刨清根打磨后焊接，只有环缝焊接完后，才能将壁内侧的涨圈等工卡具拆除，环缝焊后拆除工卡具前，最好用锤将焊缝两侧适当敲击，以消除焊接应力，敲打时应注意用力均匀，不得在壁板上留下锤痕。
在整个筒体组焊过程中，要合理利用筒体上的包边角钢、加强圈，以加强环板等设计结构来控制筒节的圆度。
筒体包边角钢安装时，先焊接对接缝，然后焊接与筒体的搭接缝，同时组焊前要检查筒体的垂直度，最顶圈板上口的水平度、圆度，调校到规范内，才能将上口的包边角钢组焊完。
3.3.5顶盖板制安
顶盖板分瓜皮块应根据制造厂到货板材的规格和设计图纸及规范绘制顶盖板排图，并应遵循下列原则：
采用扇形顶板，焊接工作量最小，焊缝布置应成中心对称，不允许存在十字焊缝。
同一圆周上T型焊缝的距离应相等，相邻焊接接头之间距不得小于200mm。
设备接管开孔离顶盖板焊缝满足规范要求并且错开顶板加强肋。
单根顶盖板加强筋预制成型后用弧形样板检查，其间隙不在于2mm。
顶盖板按排板图及安装图要求分块进行预制，在预制平台上划出顶盖下口安装线，制作好单个顶盖成型胎具，铺好顶盖板，用卡具卡牢成型，复查几何尺寸合格后，均匀点固焊接肋板与顶盖板。顶盖板预制成型后用弧形样板检查，其间隙不大于10mm。
利用容器底板，筒体及包边角钢和底板临时立柱及支架制作顶盖板整体胎具，然后将顶盖板分块按排板图要求铺好，调整焊缝间隙，用卡具卡牢，再整体复查几何尺寸后，均匀对称点固焊接。顶盖板焊接时，采用焊工对称均匀布置由罐中心向外隔缝分段退焊法施焊。
3.3.6内件及附件安装
筒体制作盖顶前应将难以从贮槽人孔放入的内件先放入筒体。
容器开孔应按照设备开孔方位图和设备制作图进行，接管的长度符合设计图纸要求，法兰应跨中安装。
整个容器制作、焊接、内件安装检验合格后，进行贮罐充水试验，充水试验合格后交付外部防腐和内部衬里。
3.4卧式、圆筒形锥底立式容器制作
本工程的卧式、圆筒形锥底立式容器一般直径不超过3m，可进行整体制作后运输，或分段制作成半成品后在现场分段组焊。
对于一类压力容器，在开工前，应将编制的施工方案、工艺技术措施和施工图纸、施工人员资质、施工资质向当地技术监督部门报检备案。
3.4.1容器施工程序

容器制作开工

材料检验、下料
施工技术文件准备
施工资源准备

筒体卷制、封头加工

筒体组焊

筒体封头组焊

附件组装

酸洗钝化

水压试验
基础验收

就位、外防腐

交工验收

3.4.2筒体卷制、组对
卷板：卷板前应测量直边直线度、对角线尺寸偏差，钢板每边预留150mm，卷制复核合格后方可割去直板段，卷制板要采取防变形措施。
容器现场组焊应采用如下程序
在钢平台上组焊上、下封头 单节筒体组焊 单头筒体与封头组焊 单节筒体间组焊 裙座与下封头组焊 组焊成大段 将各大段按序组焊成整体 附件安装 压力试验。
单节筒节组对时，应根据每圈板的钢板块数和封头端部实际周长在平台上划出筒体基准圆，在基准圆内侧每侧500mm左右焊接一块定位板，按照排板图将同一圈的钢板按顺序逐块吊至钢平台上的基准圆处进行组对，使用撬棍和卡子等台口，单节筒体组对完后应检查对口间隙，对口错边量、圆度、环向的棱角变形E应符合设计图纸和规范要求。单节筒体复检合格后，交下一道工序进行焊接。
对于直径较大，刚性较差的筒体和封头，应根据具体情况采用“十”字形或“米”字形临时加固措施，加固件应支撑在圆弧加强板上，单节筒体焊接完毕焊缝经无损检测合格后应按规范和图纸要求进行焊后的外形检查，作好检测记录。
筒体的椭圆度Dιmax- Dιιmin=e1%Dι(内径)且不大于25mm。
筒体及锥体的纵向接头、锥体与圆筒连接的环向接头对口错边量b≤3mm。
筒体及锥体的环向接头对口错边量b≤1mm，筒体及锥体焊接接头的纵向、环向形成的棱角E≤1mm。
接管中心轴线与法兰面及筒体中轴线的垂直度偏差不得大于法兰外径的1%，且≤3mm。
3.4.3容器分段组装
根据运输能力及现场吊装能力按排板图计算每节筒体高度和重量初步定出分段位置（但分段不宜太多），当筒体分段位置确定后，封头、单节组焊能满足分段组焊要求时，即可按排板图进行分段组装。
分段组装宜在钢平台上进行，组对时，先将下面一节筒体吊至钢平台上，在上口内（或外）侧约每隔1000mm焊一块定位板，再将上面一圈筒节吊放法，在对口处每隔1000mm放间隙板，以保证对口间隙，同时上、下两圈筒节的四条方位线必须对正。
用调节丝杠调整局部间隙，用卡子、销子调整错口，在对口时，应将错口匀开，防止局部超标，符合要求后，进行定位焊，并作好对口记录。
容器内件和壳体焊接焊缝应尽量避开筒节间焊缝，容器上的加强圈、支座、垫板等焊缝均打磨平滑，所有焊缝应打磨光滑，焊缝两侧应与母材圆滑过渡。
组焊时用的工装卡具等在组焊完毕应全部拆除，并打磨平滑，必要时应进行表面探伤检查。
分段筒体组焊完毕检验合格后，应按设计文件及标准规范要求进行内构件划线，组对焊接检验各附件，待全部施工完毕检验合格，吊装到设备基础上。
现场整体安装的静设备详见静设备安装施工方案。
3.5焊接工程
凡参加设备容器施焊的焊工，必须按国家劳动人事部门颁发《锅炉压力容器焊工考试规程》考试合格后方可上岗，且施焊项目必须与考试合格项目相符。
焊接材料应牌号、规格、批次分类贮存保管，并作好标记，现场库存堆放时，应注意防潮、防湿。焊条使用前，应严格按规定烘干，对药皮开裂、脱落、严重受潮锈蚀的焊条严禁使用。焊条的烘烤、发放、回收应派专人负责并作好记录。焊工应根据当班工作量领用焊条，焊条必须用性能良好的保温筒携带，焊条在保温筒内超过4小时未用完时，应及时返库并按规定重新烘干，但焊条重新烘烤的次数不得超过三次。
施焊前，焊工应携带好所需工具，并检查焊接设备是否处于完好状态，焊反线正负极是否按工艺要求连接正确，同时核对领用焊接材料与工艺要求是否相符。
焊接组对前，坡口及内外两侧20mm范围的油、锈等杂质应清理干净，组对间隙及平直度应符合工艺要求，定位焊时应采用与正式焊相同的工艺规范，定位焊的收缩应力较大且弧坑处易产生弧坑裂纹，必须认真操作，严禁强力组对焊口，对点固焊缝错口严重的不得采用强扭、捶击的方法来调整焊口，须割开重新组焊，点焊完毕后，应将点焊两端磨成缓坡形，以保证接头处质量。
现场焊接环境应作好有效的防风、防雨措施。
非标设备焊接采用手工电弧焊，焊条选用原则应使焊材与母材匹配，具体选用如下：材质为Q235-A/Q235-B，焊条选用J422；材质为16MnR，焊条选用J507；材质为0Cr18Ni9，焊条选用A102；材质为316L，焊条选用A022； 316L与碳钢之间，焊条选用A042，321不锈钢采用A132焊条焊接。
3.5水压试验
设备制作完毕后，应按设计图纸和规范要求进行水压试验。
水压试验必须用两个量程相同并经过计量部门检定合格的压力表。压力表的量程为试验压力的2倍为宜，但不得低于1.5倍和高于4倍的试验压力。压力表以顶上压力表为准，精度不低于等级1.5级。
试验时容器顶部最高处设排气口，最低处设排放点，充液时应将容器内的空气排净，试验过程中，应保持容器表面干燥。
压力试验过程中，如果发现异常响声，压力下降等应立即泄压停止试验，查明原因经处理后方可恢复压力试验。
试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保持时间不少于30mm，然后将压力降至规定试验的80%，对所有的焊缝和连接部位进行全面检查，合格后由建设单位、地方监检部门及施工单位三方签字确认，如有渗漏应泄压经修补后重新试压。
液压试验完毕后应将液体排净，并用压缩空气吹干。
试压的原则：框架内的整体安装非标设备，先试压后吊装；框架外整体安装非标设备先吊装后试压；现场制作的非标设备现场试压。

三、吊装工程施工方案
1、工程概况
本工程包括结晶厂房、水处理及泵房、采输卤、锅炉房、注汽锅炉、冷冻机房、厂区上下水等7个子项。全装置共计非标设备33台（套），定型设备117台（套）。
结晶厂房框架内的设备多，设备质量大，就位位置高，是本工程的吊装重点和难点。
为节省工期、减少工作量，应尽量采用吊车吊装方法。鉴于当地的实际条件（最大的汽车吊为50t），同时从成本等方面考虑，我们必须采用合理、有效、经济的吊装工艺，安全、按期完成本工程的吊装作业。
拟投入本工程的汽车吊为50t、25t两台，同时辅以卷扬机、手拉葫芦、拖排等起重机具设备配合，完成本工程的吊装施工。同时，为减小一次性吊装的最大吨位，在设备制作时充分考虑吊装作业的要求，对设备进行分段拼装或采用散件现场组装。
2、设备吊装前现场的准备工作
2.1 场地布置
吊装场地布设要根据施工方案和施工总平面布置图的要求，同时考虑土建施工的协作配合、工程总进度的规定，科学合理的安排吊装作业场地。
设备存放和运输线路应尽量靠近安装地点，同时要减少二次运输和搬运的环节。在运输线路上要排除管沟、电缆、基础等障碍物，确保运输线路的通畅。车辆行走线路应经过夯实、硬化处理。
分段组装、现场散装的设备，应尽量靠近设备基础进行拼装。
清除一切有碍起重吊装作业的障碍物，平整和压实施工道路及施工场地。
2.2基础验收
检查设备基础的坐标、标高、外形尺寸、表面状况、水平度、地脚螺栓的高度和间距，这些满足规范要求后才能吊装作业。
4.3 施工技术文件：设备吊装方案经过有关方面批准，并且向所有参加吊装作业的施工人员进行了技术交底，明确了各自的施工任务和职责。
3.4 设备验收
对于整体制作的设备在几何尺寸、焊缝检验、水压试验、衬里等验收合格后才能吊装，对于分段组装的设备，应在各部件检验合格后并在吊装过程中采取加固措施才能吊装。
3.5机索具的检查
吊装前应对各种机、索具、绑扎点进行严格的检查验收，确认无误后方可下令起吊。

3、吊装运输方法
3.1施工现场设备运输采用汽车运输；
3.2吊装施工先吊装框架内设备就位，后框架外的设备；先厂房内，后厂房外；框架内应吊位置高的设备，后吊位置低的设备。
3.3锅炉房、注汽锅炉房、冷冻机房、水处理泵房、采输卤、外管等位置的设备、管道，设备就位标高不高，大型设备属于散件组装，一次性吊装质量不大，吊车站位方便，应优先选用汽车吊直接就位；若受建筑物空间限制，设备直接就位有困难，可以在建筑物的梁、柱上挂手拉葫芦，在设备下垫滚筒，进行水平移动和垂直提升。
3.4结晶厂房框架高，跨度大，设备无法用吊车直接就位。需要将设备吊至合适的楼面后用拖排、葫芦、卷扬机就位。+29m楼面的C0101、+24.5楼面的两台蒸发室及大气冷凝器，位于框架顶层楼面，无法利用框架作为吊点，需要做钢结构作为临时吊点。特别是C0101一级溶析冷却结晶器，是本工程吊装难度最大的设备。
吊装顺序：
C0101→C0102→蒸发室1→蒸发室2→大气冷凝器→C0103→C1101氯化镁结晶器→C0201、C0202、C0203→其他设备。
3.5结晶厂房内各设备吊装方法一览表

设备编号设备序号
设备名称
就位标高
设备规格
最大吊装重量
吊装就位方法
C0101
一级结晶器
+29m
Ф2600*8464
直段带封头5500
17t
做钢结构临时吊点，50吨吊车吊至+12m楼面，拖排运输，卷扬机就位
C0102
一级结晶器
+24.5m
Ф2600*8464
直段带封头5500
9t
50吨吊车吊至+12m楼面，拖排运输，卷扬机就位
1
蒸发室1
+24.5m
Ф1000*5443
1.6
做钢结构临时吊点，25吨吊车吊至+20m楼面，拖排运输，卷扬机就位
2
蒸发室1
+24.5m
Ф1000*5536
1.6
做钢结构临时吊点，25吨吊车吊至+20m楼面，拖排运输，葫芦就位
7
大气冷凝器
+24.5m
DN500*3553
0.5
做钢结构临时吊点，25吨吊车吊至+24.5m楼面，拖排运输，葫芦就位
C0103
一级结晶器
+20m
Ф2600*8464
直段带封头5500
9t
50吨吊车吊至+12m楼面，拖排运输，卷扬机就位
3
氯化镁结晶器
+20m
Ф1900*5200
直段带封头3200
3.7
25吨吊车吊至+12m楼面，拖排运输，卷扬机就位
C0201
二级结晶器
+12m
Ф2000*7351
直段带封头4500
6.3
25吨吊车吊至+12m楼面，拖排运输，葫芦就位
C0202
二级结晶器
+12m
Ф2000*7351
直段带封头4500
6.3
25吨吊车吊至+12m楼面，拖排运输，葫芦就位
C0203
二级结晶器
+12m
Ф2000*7351
直段带封头4500
6.3
25吨吊车吊至+12m楼面，拖排运输，葫芦就位
其他设备
吊车吊至就位楼面，拖排运输，葫芦就位。

4、吊装工作的技术措施
4.1需要根据土建资料对+12楼面的承重能力进行核算，若达不到承重要求，应在设备下垫枕木、型钢增大楼面的受力面积。
4.2需要土建专业在+20m、+24.5m楼面正对C0101、C0102位置，设置3m*3m预留洞，待吊装上述两设备后浇注。
4.3设计格构式钢结构，用较轻巧的材料便于在顶层施工，同时钢结构整体强度应满足设备吊装的需要。
5、C0101结晶器吊装方法
5.1C0101结晶器规格为Ф2600*8464，为方便吊装作业，防止损坏设备，在吊装前拆除搅拌装置，剩下直段带封头规格为Ф2600*5500，重量为17t。该设备就位+29m楼面，D轴与③轴交汇处，处于框架的顶层及框架的中间位置，其上方无任何钢结构或混凝土结构的可作为受力点，吊装高度及吊装半径大，即使采用150t吊也无法吊装到位。因此，采用吊车、卷扬机、拖排等综合手段进行吊装。
5.2根据设备布置立面图估计，该设备的搅拌装置最高点高出+29m楼面约4m，为保证设备本体就位后安装搅拌装置，该钢结构净空应为5m方可满足要求，但对于吊装重量为17t设备本体，制作净空为5m、承重17t的大型钢结构将要采用大型材料，在顶层无吊装设备的情况下，制作该大型钢结构将非常困难；另一方面，对于设备本体，采用两台卷扬机抬吊，设备吊点位于设备高度的2/3处两侧，钢结构的净空为2.5m即可满足吊装要求。因此，对于吊装搅拌装置及设备本体，应采用轻重两个钢结构进行吊装。先制作一个轻型钢结构，选用管材为Ф57*4无缝钢管制作一个净空为5m的格构式轻型钢结构，用于搅拌装置的吊装，同时作为重型钢结构的施工吊点。重型钢结构选用材料为工25b。
5.3制作钢结构的Ф57*4无缝钢管用人工搬运至+29m楼面，工25b、卷扬机等其它设备待轻型钢结构做好后用葫芦提升至相应的楼面。
5.3吊装顺序
先吊装搅拌装置等附属设备附件至+29m楼面，放置在一边，后吊装设备本体。本体吊装顺序：吊车吊至+12m楼面→拖排、葫芦水平运输至安装位置正下方→卷扬机将设备竖立脱排→提升至+29m楼面→调整找正就位。
`
轻型钢结构

6t滑车组

重型钢结构

16t滑车组

C0101
结晶器
+29m

5t卷扬机
+24.5m楼面

5t卷扬机

+20m楼面

C0101一级溶析结晶器吊装示意图
6、吊装安全施工技术措施
6.1开始吊装前，必须确定一名有经验的工程技术人员作总指挥，参加人员必须绝对服从指挥，并且各个工序应设专人负责，同时组织安全联合大检查，并签证无误，方可吊装。起吊开始后至整个系统正常受力时再严格检查一遍。如未发现任何不正常迹象时，方可继续吊升，当设备离开支承物200mm以后还需进行第三次检查，若一切正常则一直将设备吊装至最后，中途不得停止。
6.2起吊开始后至整个系统正常受力时再严格检查一遍。如未发现任何不正常迹象时，方可继续吊升，当设备离开支承物200mm以后还需进行第三次检查，若一切正常则一直将设备吊装至最后，中途不得停止。
6.3大型设备（包括定型设备）运输应支垫平稳，固定可靠，不得松动，并且大件设备运输吊装尽可能一次到位，减少移车次数。
6.4在施工过程中，参加吊装的施工人员必须熟悉方案，严格按执行方案的有关规定，不得随意更改，如需调整，应报项目部技术负责人批准。
6.5不锈钢设备或传动设备在吊装过程中，必须采取相应的保护措施，如加橡胶垫与设备隔离。
6.6起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的旋转不得同时操作，应分开进行，即吊车吊装作业时，不得同时进行两种操作；在吊装过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
起重机站行及行走区域的地耐力必须足够，当达不到要求时，应铺设δ≥20的钢板。
吊装指挥人员应与吊车司机统一信号，做到令行禁止。
6.7 整个过程设备上升应当平稳，几个滑轮上升速度应同步，应绝对防止摇摆、颤动，设备升至高于基础位置后，卸去尾部滑轮，将设备缓缓下降，用倒链或其它方式调整方位，对正地脚螺栓就位；只有在设备找正、固定后才允许卸除起吊滑轮组。
6.8 起吊操作严禁在六级风及以上级风的条件下进行，严禁在雾天、雨天、夜间进行。若必须在夜间进行时，则现场须有充分的照明，并经有关部门批准。
6.9在吊装过程中，如因故中断施工，则必须采取措施保证现场安全及准备继续施工，如短期故障难以解决时，则另采取措施，不得使设备悬空过夜。
6.10使用钢丝绳过程中，要注意避免打结、压扁、损伤、电弧擦伤、化学介质侵蚀和长时间被水浸泡等现象。
6.11卷扬机要按时维护、保养，确保机械传动部分、电气部分完整无损。使用前要试车，做倒卷扬机各部位正常运转，制动装置灵敏。卷扬机必须由熟识机械性能和操作规程的熟练人员进行操作，并切实按规程执行。
6.12 为避免卷扬机受潮淋雨，烧毁电气装置，应将卷扬机用枕木垫高并搭设防雨棚，机架应有安全接地线。起动卷扬机时逐次升挡，以保证电机安全运转。
7、施工人员动员计划
起重工程师：1人 卷扬机操作工：2人 起重工：6人
架子工：6人 辅工：8人 铆工：4人
司机：5人 电工：2人

8、机、索具计划
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
全液压汽车吊
YQ50C
台
1
湖南浦元
2
全液压汽车吊
YQ25C
台
1
湖南浦元
3
电动卷扬机
5t
台
2

4
四滑轮
H16×4D
台
4

5
四滑轮
H6×4D
台
2

5
导向轮
5t
台
2

6
手拉葫芦
5t
台
10
6m链
7
手拉葫芦
3t
台
20
6m链
8
手拉葫芦
2t
台
6
6m链
10
卸扣
15t
台
4

11
卸扣
10t
台
2

12
卸扣
5t
台
8

13
卸扣
3t
台
16

14
卸扣
2t
台
8

15
钢丝绳
Ф39 6×37+1
m
15

16
钢丝绳
Ф26 6×37+1
m
16

17
钢丝绳
Ф21.5 6×37+1
m
28

18
钢丝绳
Ф19.5 6×37+1
m
300

19
钢丝绳
Ф13 6×37+1
m
30

20
绳卡
Y11-40
个
32

21
绳卡
Y9-28
个
20

22
绳卡
Y8-25//Y7-22
个
各16

9、手段用料计划
1
无缝钢管
Ф57*4
m
160
轻钢结构
2
无缝管
Ф89*6
m
120
滚筒
3
工字钢
工25b
m
30
重钢结构
4
槽钢
[18a
m
36
制作拖排
5
钢板
δ＝14mm
m2
36
铺垫
6

五、焊接工程施工方案
1、 工程概述
云南中寮矿业开发投资有限公司50kt/a优质氯化钾示范项目安装工程，位于老挝人民民主共和国万象市塞塔尼通芒村。本项目由自贡市轻工设计研究院有限责任公司设计。本工程的非标设备制作总量为87t，管道安装工作量为6000m，材料有20#钢、10#钢、Q235-A、Q235-B、316L、304、321等多种材质。整个工程的安装工期为两个月，工程所用材质较复杂，安装焊接工作量大，施工工期短。并且卤水、KCL、MgCL是化学腐蚀介质，而且腐蚀过程复杂，影响因素较多，在工程施工过程中加强现场工程质量管理，正确执行施工方案，有效实施工艺技术措施是实现本工程预定工期目标和确保本装置工程质量的关键之一。

2、焊接工艺
本工程现场焊接的构件材料主要有304、321、316L不锈钢，Q235-A、20低碳钢、20g等材料的焊接。
3.1 低碳钢焊接
其中Q235-A、20低碳钢、20g可焊性良好，一般不须特殊的工艺措施，但在大厚度构件焊接时，由于采用大的焊接规范，焊缝金属易形成粗大的奥氏体组织，杂质元素易于在晶界处聚集，降低接头的机械性能，所以，手弧焊时，焊接过程中应严格控制熔敷金属的厚度，一般每屋熔敷厚度不得超过4mm。
3.2 不锈钢焊接
304、321、316L为奥氏体不锈钢，其耐蚀性良好。这类钢焊接时，如果工艺措施不当，选用焊接材料不正确以及焊缝结构不合理，会产生焊缝金属及热影响区的晶间腐蚀、焊接接头的应力腐蚀破裂、焊接热裂纹等。因此，焊接时，正确选用焊接材料，选用较低线能量、短弧焊、窄道焊等快速冷却的焊接工艺，控制层间温度（以手感温度不超过60℃为宜），避免在中温敏化区停留时间过长，以防止热影响区的晶粒长大及碳化物的析出，与腐蚀介质接触的焊层最后焊接。采用合理的焊接顺序，焊后适当锤击。
2.4 异种钢焊接
本工程材料品种规格多，在设备组焊过程中存在异种钢的焊接，主要是珠光体钢与奥氏体钢的焊接。异种钢焊缝与母材的化学成分、金相组织、物理性能及力学性能都有较大的差别，焊接时必须采取一定的特殊工艺措施才能获得满意的焊接接头。手弧焊使用方便、适应性强，焊条的选择余地大，本工程的异种钢焊接方法选择手弧焊，接头组对时的坡口角度比同种材料的坡口角度适当增大3～50，采用小规范焊接，可有效降低母材在焊缝金属中熔合比，使焊缝金属的化学成分相对比较稳定，波动小，以提高焊缝接头的使用性能。

3、 主要焊接技术措施

3.1 焊接方法
本工程结构材料的规格种类较多，根据结构件的特殊性和现场条件的适应性，非标设备制作选用手工电弧焊， 管道焊接采用氩电联焊。

3.2 焊接材料选用
焊接材料按下表选用：
Q235
J422
J422

10
J422
J422
J422
20
J422
J422
J422
304
A312
A312
A312
A132
316L
A042
A042
A042
A132
A022
321
A302
A302
A302
A132
A132
A132
母材
Q235-A
10
20
304
316L
321

3.3 焊条烘烤
焊条使用前须按规定烘干,各类焊条的烘烤温度和时间按下表规定:
焊条牌号
烘烤温度(℃)
烘烤时间(h)
J422
150～200
0.5～1
A022
150～250
0.5～1
A312
150～250
0.5～1
A132
150～250
0.5～1
A302
150～250
0.5～1
A042
150～250
0.5～1

3.4 焊缝接头坡口形式

构件名称
焊缝位置
60°
1.5
3
坡口形式
设备底板
δ≤22
平焊

设备筒体
δ≤16
立焊
1.5
3
60°

设备筒体
δ＜16
横焊
2
50°
1

设备顶盖板
爬坡立焊
1.0
2
60°

筒体与底板间角焊缝
平角焊
0～2

考虑到焊口组对点焊时的焊缝收缩，点焊前其组对间隙比上表增大1mm；
3.5 焊接工艺参数
3.5.1 碳钢非标设备平焊位置手弧焊工参数
母材厚度
层次
焊接方法
规格
焊接电流
焊接电压
（V）
焊接速度
mm/min
极性
DC（A）
δ≤14
底层
SMAW
Φ3.2
反
90～100
20～22
80～100
δ≤14
填充
SMAW
Φ4.0
反
130～140
22～26
100～120
δ≤14
盖面
SMAW
Φ3.2
反
100～120
20～22
80～100
3.5.2 碳钢非标设备立焊位置手弧焊工参数
母材厚度
层次
焊接方法
规格
焊接电流
焊接电压