盐田现代产业服务中心(一期)施工方案XXXX58.docx

工程编号：4403002013003302

深圳市建设工程施工招标

投 标 文 件

工程名称 ： 盐田现代产业服务中心(一期）施工总承包
投标文件内容： 技术标部分
日 期： 2013 年 5 月 8 日
目录
第一章、施工总体部署、施工资源需求计划表及相关说明 1
1.1、施工管理重点难点分析及应对措施 1
1.1.1、工程特点 1
1.1.2、项目所在场地狭窄的施工管理重点难点分析及应对措施 1
1.1.3、本工程地下室基坑施工是施工管理重点难点分析及应对措施 2
1.1.4、保证工程桩施工质量是本工程的重点难点及应对措施 2
1.1.5、防水施工管理重难点分析及应对措施 3
1.1.6、大体积混凝土裂缝控制重点难点分析及应对措施 4
1.1.7、大垮度超大梁高支模施工重点难点分析及应对措施 5
1.1.8、椭圆形建筑物梁板施工重点难点分析及应对措施 6
1.2、总体施工程序 6
1.3、施工标段划分 7
1.4、各片区机械设施及临时设施的布置 8
1.4.1、布置原则 8
1.4.2、生活区、办公区布置 8
1.4.3、各施工标段主要人员、机械设备配置及进场安排 9
1.4.4、生产区、材料堆场布置 9
1.4.5、主要垂直运输设备布置 10
1.4.6、机械设备停放场地布置 11
1.4.7、施工进出场交通及便道 11
1.4.8、临时供水、供电、消防布置 11
1.4.9、临时排水、排污 12
1.4.10、临时用地表 13
1.5、施工总平面布置图 13
1.6、施工进度网络图或带关键线路的横道图及相关说明 15
1.6.1、工期进度目标 15
1.6.2、工期进度安排 15
1.6.3、工期保证措施 16
1.7、主要机械设备需求计划表、相关说明 19
1.7.1、机械设备需用量及功率统计 19
1.7.2、机械设备投入保证措施 20
1.8、劳动力需求计划表及相关说明 21
1.8.1、劳动力需求分析及配置计划 21
1.8.2、劳动力投入计划表及动态曲线图 21
1.8.3、劳动力投入保证措施 22
1.9、周转材料需求计划表及相关说明 23
1.9.1、材料需用量计划 23
1.9.2、材料采购保证相关说明 23
第二章、专项施工技术方案 24
2.1、基坑支护方案 24
2.1.1、基坑支护工程特点 24
2.1.2、工程地质及水文地质条件 24
2.1.3、施工程序 25
2.1.4、主要施工方法 25
2.1.5、对招标文件约定的材料设务及施工技术要求的响应 27
2.1.6、确保工程质量、安全文明、绿色施工的措施和总、分包管理措施 28
2.2、绿色施工专项方案 32
2.2.1、绿色施工概况 32
2.2.2、施工程序 32
2.2.3、环境保护 32
2.2.4、节材与材料资源利用 37
2.2.5、节水与水资源利用 38
2.3.6、节能与能源利用 39
2.2.7、节地与施工用地保护 40
2.2.8、确保工程质量、安全文明管理措施 41
2.3、项目垂直运输的组织与机械设备的配置方案 42
2.3.1、工程特点 42
2.3.2、施工程序 43
2.3.3、本项目主体垂直运输方式的组织与计划 43
2.3.4、垂直运输所需关键机械设备的配置计划 43
2.3.5、对招标文件约定的材料设务及施工技术要求的响应 45
2.3.6、确保工程质量、安全文明、绿色施工的措施和总、分包管理措施 47

第一章、施工总体部署、施工资源需求计划表及相关说明
1.1、施工管理重点难点分析及应对措施
1.1.1、工程特点
盐田现代产业服务中心为集商业性办公（包括商务办公、商务公寓）及商业为一体的的超高层综合体。红线占地面积约25068平方米，总建筑面积为119278.06平方米。 地下2层, 建筑面积32500.62平方米, 主要为车库，停车位810个。A栋33层超高层建筑（143.1m），建筑面积66777.2平方米,为框架-核心筒结构，拟采用桩基础。B、C栋为框架结构、层数4层、建筑高度为21.4m，建筑面积20000.24平方米。设计±0.00m为绝对标高8.3m,地下室底板面相对标高为-10.1m. 底板厚度为0.6m，施工垫层0.1m，底板底相对标高-10.8m,绝对标高-2.5m,局部为-2.6～-4.85m。
盐田现代产业服务中心位于深圳盐田区深盐路、沙盐路及官上路三路合围地段，紧邻沙头角邮局，地势平坦。场地原为盐田老区委，现状为停车场、花卉园林及临时性施工住房用地，地物较复杂。场地现状地面高差较大，绝对标高约为6.20～10.0m。
本次招标内容包括但不限于地基与基础工程（含土石方、基坑支护）、主体结构（含钢结构）、建筑装饰装修工程、建筑电气、智能建筑工程、通风与空调工程、消防工程、电梯工程、幕墙工程、室外园林景观工程、人防工程、夜景艺术照明工程、高低压配电工程、燃气工程、白蚁防治工程、空气净化工程等，以上工程范围详见施工图纸及工程量清单。此外，还包括对全部专业分包和招标人发包专业工程的总包管理及配合等。
1.1.2、项目所在场地狭窄的施工管理重点难点分析及应对措施
一、难点分析
根据现场踏勘，拟建建筑物所在场地狭窄，北侧为深盐路，距用地红线约5.0m，东南侧为沙盐路，距用地红线约3.6m,西南侧为官上路，距用地红线约4.85m。西北侧为多层房屋,基础型式不详，估计为浅基础。给施工用地规划组织提出严格的要求。
二、应对措施
1、施工场地布置原则
根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工，该工程施工道路、给排水、临时设施布置尊循以下原则：
1）尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。
2）施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。
3）合理规划施工场地，各种生产生活设施应便于工人的生产生活。满足安全防火、劳动保护的要求。
4）各种建筑材料构件、加工品、施工机械和运输工具需要量，以便规划工地内部的储放场地和运输线路。
2、现场平面布置
因施工场地狭小，现场平面布置的侧重点应放在生产性临建及主材加工、制作及堆放场地上。
为了便于现场管理并从文明施工的角度考虑，按使用功能的不同，结合文明工地有关规定，本工程施工现场可划分为三大区域，即办公生活区、施工区、库房及材料存放场区。现场布置应重点按这三大区域进行。
1）办公生活区布置：现场用活动板房搭建办公室，作为施工管理人员现场办公用房；在主入口设置门卫值班室、配电室。职工住宿、餐饮等生活性临建设施设职工宿舍，食堂，根据现场场地情况择地布置，均用活动板房搭设。
2）施工区布置：施工区主要设置各中小型机械，并按搅拌机、钢筋和木工机械位置搭设作业棚。
3）临时用地计划：根据场地安排及各临时设施占地情况，本工程临时用地计划见附表。
3、施工现场临时道路
施工道路结合永久道路布置，路面宽度根据场地情况，基层及路面施工均按永久性车行道路做法处理。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。
1.1.3、本工程地下室基坑施工是施工管理重点难点分析及应对措施
一、重难点分析
基坑周边管线复杂，分布有给水管、污水管、雨水管、燃气管、电信管及电力箱涵，靠近基坑开挖边线。施工前需现场进一步复核周边地下管线的分布、埋深、管径、材质信息，控制基坑的变形，确保施工安全和管线的正常使用。
二、应对措施
基坑支护施工技术要求：严格按现行有关规范、规程执行。基坑支护施工方案经专家论证后进行施工时应严格按设计要求进行施工。要求在质量控制上应针对各种不同的施工工艺事先必须编写好专项施工方案，并进行严格的交底。对质量控制方面要有详细的控制对策。在施工时总承包方应对支护工程做好现场的跟踪，随时控制施工的质量。
由于支护深度内分布有含粘性土粗砂、含粘性土卵石和含粘性土中砂层。为避免基坑开挖导致基坑外地下水大幅下降而引起周边建（构）筑物、道路、市政管线的不均匀沉降而出现开裂和破坏，必须严格控制基坑外地下水的下降，根据地层和场地条件，为有效控制其变形，采用冲孔桩+预应力锚索支护结构。同时采用桩间单管高压旋喷桩和冲孔桩形成连续封闭的截水帷幕。
基坑开挖期间坑内地下水采用超前集水坑的方式进行抽排，可满足基坑支护和土方开挖施工的要求。
1.1.4、保证工程桩施工质量是本工程的重点难点及应对措施
一、重难点分析
本工程桩基采用钻孔扩大头桩，直径800-2700，共353根，桩长度18～36m，由于受到施工扰动或地下水浸泡，抑或是二者共同作用下，桩基承载力及抗剪强度呈明显下降，产生对工程不利影响，应针对不良地质现象事先制定处理方案。
二、应对措施：
1、施工工艺和技术措施、护壁用泥浆的制作及处理应执行国家及地方有关规范的标准。根据工程地质情况，合理采用钻、冲结合成孔；成孔完毕应立刻清孔、吊放钢筋笼和灌注砼，避免桩侧土和桩端土长时间浸泡松软；成孔完毕不能立刻灌注砼时，必须在灌注砼前机械清除浸泡松软的桩端土（岩）、清除孔底沉渣、吊放钢筋笼。灌注砼前的孔底沉渣厚度不应大于50。孔口钢护筒要求：钢板厚度6～8，上部宜开设1～2个溢浆孔，高出施工地坪面应满足孔内泥浆面高度；埋置深度不小于1500，必要时埋至不透水土层内。
2、相邻桩中心间距＜2.0D时（D为相邻桩扩孔直径的大者），应采用š跳钻或跳冲"的间隔施工，即桩身砼浇捣达到设计强度后，方可进行相邻桩的成孔作业。相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时，应š跳钻"的间隔施工，并先施工较长桩。相邻桩的桩底高差值不应大于相邻桩扩大头之间的净距，不满足时应调整较浅桩底的深度。
1.1.5、防水施工管理重难点分析及应对措施
一、重难点分析
本工程防水面积大、范围广，作好防水施工，是保证本工程正常使用的关键。本工程防水设计如下：
1、地下室防水：设防标准为Ⅱ级,局部种植顶板为Ⅰ级。
2、外墙防水：设防标准为Ⅰ级。
3、屋面防水：防水等级为Ⅱ级,局部花园式种植屋面为Ⅰ级。
4、厨房、卫生间防水：设防标准为Ⅰ级
二、应对措施
防水工程应严格按照广东省《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-2006）、深圳市《建筑防水工程技术规程》SJG19-2010及深圳市《建筑防水构造图集》SJ.A及SJ.B执行。所有材料及设计要求见本工程《建筑构造做法表》。施工时按照深圳市建设局文件“深建技（1999）8号”的要求执行。凡防水材料均应采用非焦油型。
1、制定合理的施工方案：施工前，还需根据现场的具体情况，如环境条件、季节条件、施工顺序，以及具体部位操作要求等，制定具体施工方案，并认真实施。
2、选定专业队伍施工：防水施工的专业性、技术性较强，必须由防水专业队伍（或防水专业施工人员）施工。防水工应经过培训，能正确理解和掌握防水工程施工的操作要领，持证上岗，使防水工程质量得到保证。优选防水材料，提高新型防水材料的应用率。
3、严格控制防水材料的质量：坚持实行对防水材料质量使用认证检测制度，确认一批质量可靠的防水材料，在本工程推荐使用；通过对进入现场的防水材料的抽样检测，杜绝因原材料的低劣、生产控制不当而造成的残次品，以及将假冒伪劣防水材料用于防水工程。
4、严格施工程序，把好施工质量关：防水工程施工一定要按一定的程序进行施工，根据材料的性质，确定对基层的干燥程度的要求，不合要求不能施工，施工时严格按规范要求操作，专人进行监督。
5、抓好重点部位防水施工：屋面防水工程：首先要待其他工序施工完毕，验收合格后方可进行防水施工，施工时先施工节点部位，如墙根部、天沟、凸出的设备基础周边、出屋面管道周边等，节点部位施工完毕经验收合格后，方可进行大面积施工。
外墙防水：外墙防水不仅要从装修阶段做好防水，还要从结构施工阶段做好防水措施。
阳台、厨房、卫生间防水： 厨卫间及阳台墙周边要做砼反口，反口高度不小于150mm，与结构楼板同时浇筑；管道周边要用砂浆做成小馒头，高度超过粉刷层表面30mm，先做找平层，找平时要坡向地漏，然后做防水层，防水层材料一定要符合设计要求，周边上翻不小于400mm。
地下室防水：要做好图纸会审工作；明确抗渗等级和防水构造的详细做法，并对防水材料和施工方法的提出具体要求，结构自防、内外附加防水、防排并举、刚柔结合；应采用复合防水，多道设防等多种防水方案。加强节点（施工缝、后浇带、变形缝、穿墙(穿地)管、穿墙螺栓等等）控制；采用高效防水材料；运用防水新工艺；保证材料质量；严格按照图纸、规范、标准图集施工；保证各道工序质量；认真做好成品保护工作，保证防水层不被破坏。
6、重视防水工程维护保养和管理：防水工程往往和结构工程等互相结合，防水工程施工完成后，使用中也要经常进行保养、检查，维护，以延长使用寿命。
1.1.6、大体积混凝土裂缝控制重点难点分析及应对措施
一、重难点分析
本工程地下室裙楼底板厚度600mm，建筑面积大约1.6万m2，上部结构大跨度超高梁板砼水化热处理，深圳夏季天气炎热，保证地下室结构等大体积混凝土质量，及地下室外墙的防裂，是本工程的重点和难点之一。
二、应对措施
（1）对于地下室大体积混凝土结构，应采取措施防止产生结构裂缝的产生。
1、采选用低水化热的水泥和保证骨料质量，优化外墙砼配合比，掺加粉煤灰和缓凝减水剂和微膨胀剂，降低水化热，减小内外温差，补偿砼收缩，提高砼早期强度，防止外墙开裂；在保证混凝土的工作度的前提下降低水灰比，以控制混凝土的收缩。施工时通过混凝土的试配、试验，获取最优的配合比，使混凝土材料的抗裂性能达到最佳。加强砼坍落度控制，分层浇筑振捣，外墙砼浇注后带模养护时间不少于10天。
2、采用级配碎石骨料配制混凝土，严格控制砂石的含泥量。
3、严格控制混凝土的入模温度。施工过程中严格分层、分段浇筑混凝土，控制混凝土振捣质量，采用浇水后覆盖湿润麻袋并保持麻袋潮湿的养护方法，尽可能减少裂缝的产生。
4、不同外加剂复合使用时，应注意其兼容性及对砼性能的影响，经试验满足要求后方可使用。
5、侧墙应专人养护，底板及顶板有条件时应蓄水养护。
6、地下结构施工完毕后，不得长期外露，应及时进行基坑及地坪回填，回填土按规定分层压实，压实系数不小于0.94。地坪及基坑回填土完成后方可进行上部结构的施工。基础或地下室间变形缝回填粗砂，冲水振实。
7、为了减少混凝土的干缩裂缝，混凝土内应按规定添加高性能膨胀抗裂剂,可采用CH-A高性能混凝土膨胀剂，其胶凝掺量为8%。
8、在地下室顶板平台顶覆土及地下室周边回填土工作结束前，要保持连续降水，使地下水位控制在底板底至少0.5m标高，对基础及地下室、主体结构安全性有重要保证。
9、地下室底板及顶板砼浇筑期间，建立砼班组、项目部两级测量组，由专业测量人员对板面平整度质量进行严格跟踪监控，对现场测量结果认真记录。
10、砼浇筑期间，随浇筑随测量随调平随压实，初凝前还须进行第二次压光，将每10m长板带板面平整度施工误差控制在3mm以内。
1.1.7、大垮度超大梁高支模施工重点难点分析及应对措施
一、重难点分析
本工程地下室层高，为高支模施工，确保高支模施工的质量和安全是本工程施工的重点和难点之一。
序号
名称
轴线
标高
层高
大垮度高梁（如例）
1
-1F
/
-6.00～±0.00
6m
梁垮度在：
kl-E1 700*1100,9.4m;
kl-F2 500*1200,9.4m;
kl-F1 800*900,8.2m；大梁：500*1200,500*1300,500*1500,500*1600,500*1530,600*1000,600*1100,600*1200,600*1600,600*1400,700*1100,700*1200,800*900,800*1400, 800*1200,800*1000,800*1900,900*1200,900*2000
2
1F
/
±0.00～6.00
6m
3
2F
/
6.00～11.10
5.1m
4
3F
/
11.10～16.20
5.1m
5
4F
/
16.20～21.30
5.1m
6
中庭
1A-s～1A-a/1A-5
25.50～33.90
8.4m
7
33.90～46.50
12.6m
8
46.50～59.10
12.6m
9
中庭
1A-f～1A-k/1A-10
59.10～71.60
12.5m
10
75.90～88.50
12.6m
11
88.50～101.10
12.6m
12
放映厅
1C-C～1C-F/1C-1～1C-3
±0.00～11.10
11.1m
13
商业（多功能厅）
1C-C～1C-F/1C-1～1C-3
11.10～21.25
10.15m
14
大堂
1A-A～1A-E/1A-4～1A-11
±0.00～11.10
11.1m
二、应对措施：
依托公司工程项目管理部强大的技术优势，采用中国建筑研究院工程软件研究所的PKPM施工系列软件，对本工程高支模方案进行专项设计计算，编制详细的高支模专项设计施工方案。
按照《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》编制高支模专项施工方案，并进行专家论证方案的合理性。公司技术负责人必须对高支模进行现场施工专项验收，确保高支模施工安全。
本工程高支模梁板结构施工采用满布支架现浇法。高支模用模板全部采用18mm厚双面覆膜九夹板，支撑体系采用满堂红钢管脚手架，钢管规格为φ48x3.5mm，方木选用100x100，梁侧对拉螺栓直径M14。
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：
1、模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；高支撑架步距不超过1.5m；
2、整体性构造层：单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；
3、剪刀撑：沿支架四周外立面应满足立面要求设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置；
4、顶部支撑点：梁底立杆顶部设置可调节顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
5、支撑架搭设：严格按照设计尺寸搭设，地基支座的设计要满足承载力的要求,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
6、施工使用的要求：精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
1.1.8、椭圆形建筑物梁板施工重点难点分析及应对措施
本项目A、B、C栋椭圆形结构，是本工程的特点，也是本工程的重点难点。应对措施如下：
对于椭圆形结构，钢筋、模板施工，首先在地面要做好放样，按照建筑物的椭圆形规则尺寸，制作出钢筋模板样板，然后做成定型胎具制作钢筋，模板做出定型模具，然后到现场安装，模板支顶要考虑椭圆形支点中间地悬挑重量，确保椭圆形规格尺寸达到设计图纸要求。
1.2、总体施工程序
拟根据建筑工程先地下后地上、先结构后围护的施工原则部署，装饰工程先外立面装饰后室内精装饰，水电及机电安装工程根据主体及装饰施工工作面情况交叉施工，穿插应考虑各分部分项工程在空间和时间上的衔接。
一、总体施工程序

1.3、施工标段划分
根据本工程特点，按照招标书要求，本工程地下室底板及地下室主体结构，以后浇带分为9块板块，其中1、2、3、6、5为第一施工片区，4、7、8、9为第二施工片区，两个片区同时施工。裙房部分分为两个施工片区，则1、2、3为第一施工片区，4、5、6为第二施工片区。上部主体结构第一施工片区为超高层33层A栋，第二施工片区为B、C栋及中庭施工片区。（见下图）

地下室与裙房施工程序

1.4、各片区机械设施及临时设施的布置
1.4.1、布置原则
紧凑合理、符合流程、方便施工、节省用地、文明整齐，充分利用可以利用的社会资源。
1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。
2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅，满足消防需求。
3、施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。
4、大型施工机械设备布置合理，充分利用其生产效率。
5、临建设施采用周转性强的装配式材料，提高其使用效率。
6、各种生产生活设施应便于工人的生产生活，充分体现人文关怀。
7、满足安全防火、劳动保护的要求。
1.4.2、生活区、办公区布置
生活区、办公区布置，将与业主进行协商；生活办公区主要布置工人宿舍、管理人员办公室宿舍、业主监理办公室和宿舍、食堂和卫生间、门卫等。生活办公区布置如下:
1、门卫保安:生活区、办公区采用集中布置并和施工区设置围墙隔离，设置唯一出入口，出入口设置保安亭，并聘请专业保安公司对施工区域内和临时设施进行24小时保安巡逻。
2、生活区及办公区临时用房:临时房屋全部采用“雅致”牌活动板房，板房采用二层搭建。
3、生活区安全距离:宿舍和食堂保证15米安全防火距离，单栋组合板房间距大于3.5m。食堂和卫生间保持20米安全距离。
4、围墙:项目部围墙采用空心砖砌围墙(参照《深圳市建筑施工安全防护实体标准化指南》)；围墙空白处设置五图一牌、效果图、工程组织机构图等。施工现场临时围挡及交通疏解围挡采用活动彩板围挡。

5、场内消防。生活区、办公区按照规定要求设置消防器材和消防沙池。
6、临时设施单体设计:
1）工人宿舍、业主办公室。工人宿舍4.5×5.lm，布置6个上下铺床位，配置壁柜和桌面业主监理办公室各30平米，5.0×6.0m布置，放置5张办公桌、文件柜等。
2）食堂设计。现场设置一个60平米的项目部食堂，伙房和餐厅分开布置。同时和宿舍保持15米安全距离。
7、工地医务室
项目部设置一个医务室，确保有一位医生、两位护士，专门给农民工提供医疗方面的服务。配置一些常见疾病的医疗器械和相关药品；同时对工地食堂、工人宿舍、垃圾池等定期进行消毒。营造健康的施工环境。
1.4.3、各施工标段主要人员、机械设备配置及进场安排
施工过程中我公司将根据进度情况适时调整机械设备的数量，保证工期。两个施工主要施工内容基本上相同，各区施工机械设备分区集中布置，统一管理，主要设备如下:
施工片区
主要机械配置
主要人员安排
进场安排
A栋第一施工片区
挖掘机2台、装载机2台、推土机1台、压路机1台、塔吊1台、施工电梯2台、混凝土输送泵2台、钢筋加工设备3套、模板加工设备2套、电焊机9台、汽车吊1台、发电机1台。
本工程拟组织流水施工，高峰期各主要工种人员安排如下:
机械工:20人
砼工:80人
钢筋工:240人
木工:300人
泥瓦工:300人
水暖工:35人
电工:25人
架子工:45人
普工:150人
施工准备阶段安排70人队伍和4台挖机、2台推土
机，进行项目部搭建、水电接驳、红线复测、办理相关手续，后期根据需要灵活安排。
B栋和C栋第二施工片区
挖掘机1台、装载机1台、推土机1台、压路机1台、塔吊2台、施工电梯2台、混凝土输送泵2台、钢筋加工设备2套、模板加工设备2套、电焊机8台、汽车吊1台、发电机1台。
1.4.4、生产区、材料堆场布置
一、钢筋、模板加工设施布置
1、地下室施工阶段
本工程钢筋、模板加工量大，施工作业面大。计划地下室施工阶段在红线内部分用地搭设钢筋和模板加工棚，面积为300平米和200平米。

钢筋模板加工设施布置

2、地上主体施工阶段
地上主体施工阶段待地下室回填后，再沿红线修筑封闭施工围挡；移除前期钢筋、模板加工棚至红线内，实行封闭管理。钢筋、模板加工棚采用敞开式造型。
二、材料堆场
1、地下室施工阶段
地下室施工阶段按照上述部署，同样安排两个两个周转材料堆放场，主要存放模板和板支撑钢管和其他相关配件；面积约200平米。
2、地上主体结构施工
地上主体施工阶段待地下室回填后，再沿红线修筑封闭施工围挡；移除前材料堆场至红线内，实行封闭管理。
3、机电安装及装饰施工阶段
主体结构完成即进入机电安装和装饰施工高峰期，本阶段拆除钢筋、模板加工棚进行室外铺装，将周转材料堆场改为材料仓库。同时增加一个小型水泥仓库和砂石堆场。
4、材料堆放统一规格和型号分类堆放，悬挂标识牌。回填用砂石等材料在沿线灵活设置临时堆场。
5、设备材料堆场均按照材料型号、类别、规格等对方整齐，由于深圳隶属雷雨地区，各材料堆场均设置接地体。
1.4.5、主要垂直运输设备布置
1、塔吊
计划投入2台TC6013型塔吊及1台TC7052型塔吊，臂长60米及70米，前端最大起重量1T左右，公称起重力矩500KN.m左右，2台TC6013型塔吊基础经设计分别采用4条预应力管桩；塔吊在地下室施工前安装完成。由于塔吊布置存在交叉，按照安全距离，高差要大于6-9m。3台塔吊可覆盖全部主体结构及四层屋面钢结构施工，必要时，布置一台50t汽车吊，作为钢结构屋面垂直运输工具。地下室施工阶段塔吊存在少量盲区，投入1台汽车式起重机补充。
2、施工电梯
主体结构、装饰及安装施工阶段人员、物料(如砂浆、面砖等)主要利用4台SC200/200施工电梯。
3、混凝土泵
混凝土水平运输主要采用混凝土运输车运输，混凝土垂直运输采用砼泵，计划投入4台HBT80电动机混凝土拖泵。
1.4.6、机械设备停放场地布置
1、地下室施工阶段：地下室施工阶段主要的大型设备有挖土机、装载机、压路机和塔吊、混凝土泵等，移动式设备主要为地下室土方及回填设备，计划在本阶段在南侧布置一个面积200平米的机械停放场地，待地下室回填完成后进行拆除。
2、地上主体施工及室外道路铺装
地上主体施工阶段大型设备均为固定式机械设备，有塔吊、施工电梯等，其他加工型设备均置于加工棚内。室外道路主要为沥青路面，沥青路面施工快，施工机械设备可进场施工完成后即可离场。
3、施工机械设备按各阶段需要进行配套进场，保证机械数量充足，性能良好满足施工需要。
1.4.7、施工进出场交通及便道
1、进出场道路：本工程进场道路已有机场施工专用道路，对外交通利用现状道路进行对外交通运输；地下室施工阶段利用现场周边的施工便道，地上主体施工阶段临时道路利用拟建场区道路，临时道路形成联通，同时兼做消防道路，设置消防回车场。
2、在便道出口处设置洗车池，保证车辆正常上路；为了确保施工道路平整、畅通、降低土石方运输所产生的沙尘等，满足施工和环境保护需要，施工期间设置专人和一定数量的专用机械设备对场内各条道路及现有道路进行维护保养，定时观测周边坡体的稳定性，并采取相应的处理措施。对危险和隐患段进行修整，采取晴天洒水防尘等专项工作。
1.4.8、临时供水、供电、消防布置
一、临时供水设计
1、水源接驳点
现场供水水源拟在市政道路供水管网支管接驳，进场水管主管采用DN100，采用安装干管的方式连接到施工各区域使用。
2、用水量计算
本工程混凝土采用商品混凝土，主要施工用水为混凝土养护和模板清洗和零星用水，其次就是生活用水；
施工用水计算:q1=K1×(∑Q1×N1/T1/t ) K2×8×3600=3.71L/S
生活用水计算:q2=(P1×N2×K4) / (t×8×3600) =0.522L/S
消防用水q3取l0L/S。
总用水量:由于q1+ q2< q3，则Q=q3=10L/S。
管径选择D=√4Q/ II•P•V•1000 =0.06(m)
按规定，消防管径不小于100mm，所以管网布置中，消防总管直径按DN100，其它施工和生活用水按DN20～DN50。
二、施工用电计算
建筑工地施工供电，主要包括动力用电和照明用电，动力用电主要是施工现场机械设备用电，主要用电高峰期为主体结构施工期间用电(钢筋加工机械、电焊机等)，高峰期电动机总功率为610KW，生活区电器用电5OKW，合计640KW。
三、电力需求计划表
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量（台）
额定功率（KW）
功率统计（kw）
备注
1
塔吊
CT6013
2
35
70

2
塔吊
CT7052
1
35
70

3
施工电梯
SC200/200
4
25
250

4
直螺纹机
HGS-40
6
2.5
22.5

5
电渣压力焊机
JSD-1000
8
15
150

6
钢筋弯曲机
Φ42
4
7.5
45

7
钢筋切断机
Φ42
4
7.5
45

8
圆盘锯
Y40-380
8
3.75
22.5

9
平刨机
40型
2
5.5
11

10
压刨机
50型
2
5.5
11

11
振捣棒
ZDN80
16
2.2
35.2

12
平板振捣器
ZW
12
2.5
37.5

13
电焊机
BX3-500
10
3.5
35

14
水泵
MQ3-45
10
0.25
2.5

总用电量
842.2*0.7=590
590kw

四、线路架设
临时用电我公司将和电力部门联系，从市政电网架设高压线缆至工地临时变压器，分两路敷设，一路至施工现场，一路至生活区。线路采用架空布置。
五、场内消防布置
本工程将在主要加工厂区、以及各施工阶段布置消防器材。健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。加强消防知识的宣传和对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。
1.4.9、临时排水、排污
1、临时排水
地下室施工阶段:本施工阶段排水利用前期基坑施工单位设置的临时排水沟，我公司进场后将对排水沟进行疏通和修复，同时增加洗车池和二次沉淀池。
地上主体结构及室外工程施工阶段:本施工阶段排水将和永久排水相结合，计划沿施工道路设计排水沟，排水沟采用红砖砌筑，300×300mm，水泥砂浆抹面。
2、临时排污
工地卫生间设置化粪池、食堂设置隔油池，化粪池、隔油池污水经过处理后排污现场污水管网。
3、污水处理标准我公司中标后将派遣专业人员进行临时污水处理系统的设计，同时增加中水回收利用系统。施工过程中对施工污水严密监测，符合《广东省水污染物排放限值标准》( DB44/26-2001 )中的第二时段二级标准关于PH值、TP, TN, SS, CODcr, BOD5的排放规定。
1.4.10、临时用地表
序号
工程名称
单 位
数 量
结构型式
1
钢筋加工场
m2
600
钢管搭设
2
木工加工场
m2
400
钢管搭设
3
设备停放场
m2
300
钢玻纹板搭设
4
周转材料堆放场
m2
600
钢玻纹板搭设
5
洗车池
个
2
砌砖
6
排水沟、沉淀池
m
1150
砌砖
7
职工食堂
m2
200
砖墙结构
8
员工宿舍
m2
2500
活动板房
9
办公用房、管理宿舍
m2
180
活动板房
10
浴室、厕所
m2
120
砖墙结构
11
配电房
m2
20
砖墙结构
12
机修房
m2
40
砖墙结构
13
试验室
m2
15
砖墙结构
14
临时道路
m2
2200
素混凝土
1.5、施工总平面布置图
本工程施工总平面布置图，包括主要机械设备、堆场、加工场、临时道路、临时供水供电、临时排水排污设施等的布局，主要施工阶段总平面图齐全合理及相关说明。见1.4节详述，施工总平面图布置图见下：

1.6、施工进度网络图或带关键线路的横道图及相关说明
1.6.1、工期进度目标
本项目招标书计划施工总工期不超过1100日历天，计划开工工期为2013年4月15日；最迟于2016年4月18日前完成竣工验收。
一、节点工期安排
为了保证工程顺利实施，确保业主要求的节点工期按时完成，我公司结合招标文件要求及同类工程施工经验制定以下节点工期计划，同时在中标后还将分阶段制定节点工期。
项目
内 容
开始时间
结束时间
日历天
1
施工准备、测量放线、搭设临设
2013.04.15
2013.05.24
40
2
基坑支护及挖土方、工程桩
2013.05.25
2013.12.30
220
3
承台基础，塔吊桩基础、塔吊安装，地下室底板，地下室-2~-1主体结构施工
2013.12.31
2014.04.29
120
4
地上1~4层裙楼施工
2014.04.30
2014.08.07
100
5
地上5~33层主体结构施工，（外脚手架搭设，外电梯安装，外墙施工电梯安装）
2014.08.08
2015.02.03
180
6
钢结构、砌筑工程施工、门窗安装、玻璃幕墙
2015.02.04
2015.06.03
120
7
屋面工程施工、外墙装饰工程施工、内装饰工程施工
2015.06.04
2015.10.21
140
8
水电消防、暖通工程配合安装、电梯安装
2015.10.22
2016.01.14
85
9
外墙脚手架拆除、外墙塔吊拆除、外附墙电梯拆除、室外工程施工
2016.01.15
2016.03.14
60
10
资料整理，初验至竣工验收
2016.03.15
2016.04.18
35

1.6.2、工期进度安排
1、突出节点工期。以节点工期为节点计划，重要节点工期必须在关键线路上。根据计划安排设置两个关键节点，为地下室及裙楼结构封顶和主体结构封顶。
2、分阶段组织施工，各施工阶段编制单独施工进度计划并设施节点计划。分施工准备阶段、地下室施工阶段、地上主体结构施工阶段、安装及装饰施工阶段、竣工验收阶段组织施工，对各阶段的施工制定节点工期目标，将总工期目标分解到施工的各个环节中，确保总工期和节点工期的实现。
3、分段验收，安装及装饰工程及时插入。为了尽早展开装饰工程和机电安装工程，计划将主体工程分两个阶段进行验收，主体施工至二层顶板(裙楼顶板)进行一次结构验收，裙楼以上主体结构做一次验收，裙楼以上砌筑、装饰、机电安装工程同样可以分段插入，以确保节点工期的实现。
1)地下室及裙楼施工。地下室及裙楼施工按照变形缝分为9块板块，安排两个施工队伍同时进行流水施工。
2)地上主体结构及装饰施工。按照裙楼施工