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打孔机操作与维修提示.doc

上传人:s4****5z 文档编号:8950900 上传时间:2025-03-09 格式:DOC 页数:3 大小:41KB
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打孔机操作与维修提示打孔机操作与维修提示 设备维修档案系列技术资料设备维修档案系列技术资料 以下内容根据厂家培训整理。一一 操作方法:操作方法:(一)送电前的检查 1检查压缩空气是否正常供气,压力是否正常(不低于 4.5 大气压)。2检查设备内部没有干涉运行安全的杂物。3检查所有冲模孔没有异物卡滞阻塞,否则会损坏冲模孔。(二)设备启动 1急停按钮被释放。2操作台“安全插栓”开关处于通位置。3电柜电源送电。4设备“控制电源”、“PC 运转中”、“区域传感器”三个灯应点亮。如果“区域传感器”灯不亮,要检查进口传感器通道是否有异物遮挡。5持续按“运转准备”按钮 1 秒钟,“运转准备”灯点亮,油泵启动。6检查“原位置”灯是否点亮,如不亮,要在“各个”方式下操作设备回到原位。(三)生产操作 1把“自动/各个”开关打到“自动”侧。2在加工选择按钮中选择加工类型:1)Fr 缓冲板孔/Fr 感应器孔;2)Fr 缓冲板孔;3)Rr 缓冲板孔/Rr 感应器孔;4)Rr 缓冲板孔;其中 Fr 为前保险杠,Rr 为后保险杠。3设备左前方指示灯“可进入”灯亮,此时可以拿取未打孔的保险杠进入设备工作区。4把保险杠提起,向下轻轻放置到定位模具上,注意对准定位点,向下平稳按到位。5如保险杠被放置到位,设备左前方对应安装到位指示灯点亮(左保险杠为“Fr 设定”灯,右保险杠为“Rr 设定”灯)。6拨动操作台前方启动手柄,设备自动启动,转灯闪亮。7设备按照自动程序对保险杠进行打孔操作,完成后,所有冲头返回原位,滑台退出,“原位置”灯亮。8“可进入”指示灯亮后,操作者进入工作区取下保险杠。按照步骤 2-8 重复操作,可以进行连续生产操作。(四)手动操作 1软按钮名称解释:1)滑动前进、后退:指保险杠安装台进出设备的滑台部分。2)滑动锁定上升、下降:滑台进到打孔位置后,用定位销汽缸锁定,在设备后部下方。3)工作小型升降机上升、下降:用于前保险杠卸件时,汽缸向上支撑,使脱离定位模具,方便取下。4)工作展开前进、后退:用于后保险杠卸件时,汽缸向外支撑,使脱离定位模具,方便取下。5)XX 锔子上升、下降:保险杠辅助扶正定位装置。6)开孔 n 前进、后退:即开孔冲头。2保险杠加工手动操作方法:手动操作按照安全互锁的需要,有固定顺序,不能任意顺序操作,以防止出现干涉损坏。操作方法是:1)“自动/各个”开关拨到“各个”位置。2)在触摸屏上按钮中选择对应操作区域。3)在特定操作区域中选择要执行的动作。4)按操作台“各个起动”按钮,对应动作被执行。3软按钮状态:注意软按钮有三种颜色:绿色,表示对应动作已经到位。黑色,表示对应动作没有到位,可以进行手动操作选择。白色,操作结束。4回归原位操作:原位状态包括所有冲压头退回到位、工作滑台退出到位、抬保险杠机构退回到位、滑台锁销退回到位等。1)“自动/各个”开关拨到“各个”位置。2)一直按住操作台“回归原位”按钮,直到所有机构回归原位为止,此时“原位置”灯点亮。(五)异常操作 设备出现异常报警时操作如下:1按下蜂鸣器消音按钮消除声音。2关断控制台右下角“安全插栓”开关并上锁。3进入设备检查和排除异常。4摘下“安全插栓”锁,闭合插栓开关。5“自动/各个”开关拨到“各个”位置。6按“排除异常”按钮,消除异常报警。7按“运转准备”按钮,启动设备。8“自动/各个”开关拨到“自动”位置。此时可以恢复正常操作。(六)注意事项 1出现紧急危险情况下,可以按急停按钮停止设备。2设备下方接废料盒要定期倒掉。3经常检查冲模孔,清除干涉或卡滞的异物。4如果自动循环工作完成后,不取下保险杠,直接重复进行打孔操作,设备控制台“反重复”灯点亮。这是为防止重复操作的防错控制。5进入设备时,必须关断控制台右下角“安全插栓”开关并上锁,以确保人员安全。二二 维修相关:维修相关:1所有开孔冲头为液压系统油缸驱动,其它动作均为气动系统气缸驱动。2PLC 使用 PC3JG。3注意设备移动后,要注意调整水平,否则将引起打孔偏移。水平基准面是设备前方底座左中右三个平台。4油箱油位低于油标红线时,应该加油。5冲压孔出现偏移时,要实际调整冲压模具口底座位置和冲头位置,松开各自底座螺栓进行调整。然后拆掉冲头兰色部分及弹簧,手动伸缩冲头,实际试验冲头和孔不应该有干涉。维修车间:陈刚 2006-9-7
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