甘蔗糖厂节能概论.doc

甘蔗糖厂节能概论
我国糖厂的节能事业近年有较大前进，但比欧美等国的前辈水平还有相当大的差异，而且不同企业又有较大差别。制糖工业节能的潜力很大。负责搞好节能事业既可以明显增加企业的效益，又是社会和国家对企业的请求。
糖厂是耗能大户。糖厂节能是一个系例工程，节能水平的高低是企业管理、工艺和装备技术水平的重要标志。想知道真空闸阀。也是考核企业水平的重要目标。
搞好节能事业要从多方面着手，一方面是增强管理，建立和健全管理制度，这在近期内就可以实行。另一方面是纠正装备与工艺技术，要拟定前辈可行的规划，分期渐渐实行，每年上一个台阶，3～5年来个大变革。
甘蔗糖厂和甜菜糖厂在节能方面有很多共通之处，亦各有其特色。上面的满堂形式大都根据甘蔗糖厂的环境，而末了一个问题则特地计划甜菜糖厂。
一、强化企业管理
目前国际大都大中型甘蔗糖厂的技术与装备，基本上处于中等水平。要是能够负责将它们用好和管好，大都糖厂的能耗还有下降的空间。这首先要增强管理，使管理人员和岗位工人都负责注重节能，建立和健全相关制度并负责贯彻执行，和相应改善设备。事实上下面。
目前对照普遍的生存问题是：
1、对企业的节能没有很满堂昭彰的目标，目前的“标煤耗对蔗比”难以准确计量，节能成就未能与职工得益间接挂钩。节能事业未成为企业职工的重要任务，欠缺健旺的推动力。糖厂节能人人有份、但间接满堂的责任不昭彰。
2、蒸发糖浆浓度偏低，国外前辈糖厂的糖浆浓度高出70°Bx，国际节能好的糖厂为65～68°Bx，但目前很多糖厂只约60°Bx。这就大幅度增加煮糖用汽量。
3、蒸发汁汽利用不好，煮糖较多用一效汁汽，而国际较好的糖厂煮糖大都用二效汁汽，有些用三效汁汽。不少糖厂的加热器用汽也偏于用前效，后效汁汽没有很好利用。有些糖厂拟定了较好的用汽计划，但实际执行有较大出入。
4、末效蒸发罐进入冷凝器的汁汽量很大，蔗糖。它对甘蔗量的比例，今朝大都甘蔗糖厂为5～7%，而国际前辈糖厂为2～4％，国外前辈糖厂接近零。这又大幅度增加冷凝器用水量。
5、蒸发、加热与煮糖的汽凝水破除不流通。汽凝水的热能回收诈骗不充塞，蒸发罐之间串汽征象相当普遍。
6、煮糖洗水量大，国际前辈糖厂煮糖用水不多，但今朝大都糖厂煮糖用水量大而且不计量，不加左右。吸滤机洗水量也偏大。有些糖厂压榨用水偏多。
7、分蜜机电耗高，十分是老式的甲糖分蜜机。甲糖分蜜用高压蒸汽，间接消耗多量蒸汽。国外日常只用高压蒸汽。
8、设备积垢告急，传热效能低，消沉了设备本能机能和蒸汽诈骗率，难以实行较好的热计划。这方面的一个重要来历是清汁含钙量高，澄清工艺、设备和操作生存问题，真空弹性座封闸阀。石灰用量大，杂质多，乳化不完全。大都糖厂对这些问题不够器重，管理与分析事业未跟上。
9、制炼车间内多处冒汽，设备与管路保温不好，管路有渗漏。
强化企业管理，首先是要昭彰和强调节能是企业的重要任务，定出满堂目标，并解析到部门和岗位，维系相应的奖惩制度，事实上真空管道阀门。负责贯彻和检验落实。同时要进步管理人员和岗位工人的学问水平、素质和能力。增强工人的技术培训，进步实际操作技能和增加基本的实际学问。制炼车间的重点是蒸发工和煮糖工，蒸发工要掌握低液面操作和充塞诈骗汁汽、应对抽汽量震动的本事，看看真空挡板阀门。以及处分汽凝水体例的问题，进步蒸发效能和热能诈骗率。煮糖工要掌握切确的煮糖本事、起晶与养晶操作，左右好糖膏的配料和煮糖历程的过饱和度，少用水，收缩煮糖时间，进步结晶质量和各级糖膏的结晶率，裁汰物料回煮，以及煮糖设备的合理调度使用，平衡坐褥和裁汰用汽量震动。
另一方面，应该大举健全各种计量工具和检测仪表，始末对坐褥历程各个重要环节的实时监测取得信得过的数据，据此来分析坐褥历程的实际环境和发现问题，实行迷信管理。糖厂以前主要靠经历管理，要渐渐进步到以数据为基础，按数据指挥坐褥，做好总共的技术管理事业。这方面的重点问题是：
1、增强各种蒸汽、热水和冷水的计量，将它们作为常例计量项目并增强左右。糖厂。制炼车间总用汽量、煮糖用汽量和分蜜用汽量都应该有仪表常常显示和纪录。
2、要丈量冷凝器的进水量、进水和排水温度，根据它们算出冷凝器带走的热量，折算为进入冷凝器的汁汽量。
3、煮糖用水、分蜜洗水和吸滤机用水都要计量，要定出合理的目标增强左右。真空高压截止阀。有些糖厂安设了煮糖罐进水流量表后，用水量裁汰一半以上。
4、制定前辈可行的蒸发热计划，并负责检验其实行环境。对待未能实行的局限，要找出来历和问题加以纠正。总的请求是尽量多用后效汁汽，裁汰进入冷凝器的汁汽量。同时要尽可以进步糖浆浓度。
5、仔细检验各个蒸发罐、加热器和煮糖罐的汽凝水破除状况，能否流通，有无串汽，及时处分好各种生存问题。
6、将清汁和滤汁含钙量、硫酸根和二氧化硫作为常例化验项目。澄清工段要增强技术条件的左右，我不知道真空波纹管截止阀。尽量消沉清汁含钙量和灰分。购入的每批石灰要分析其中硅和镁的含量。尽量选购硅、镁含量低的石灰。
7、大型糖业团体应对当地域的石灰石资源进行考察，选拔高质量的石灰石为原料，选定技术、设备和管理较好的石灰厂加工和供给石灰。
8、高兴消沉煮糖工段用水量和用汽量。目前国际甘蔗糖厂煮糖用汽量对甘蔗的比例，很多厂高出20％，国际较前辈的为16～18％，而国外前辈甜菜糖厂为11～13％（固然它们有不可比之处，但差异确实很大）。
9、增强设备保温顺密封，裁汰散热吃亏。用红外线测温仪检验各项设备与高温管路的外表温度，高兴裁汰散热吃亏。
10、糖厂节能的重要关键是安全平衡生产，平衡压榨量。一样的设备，压榨量越高，其单位能耗越低；平衡者能耗亦较低。
做好上述事业，糖厂的管理就提拔到新的高度，各项技术经济目标将总共高潮。甘蔗糖厂就能够节余更多的蔗渣。大要上，大型糖厂盈余蔗渣可到达甘蔗压榨量的8～12％，中型糖厂为6～10％（以不消其他燃料和外电为前提）。这就大大增加糖厂的经济效益。
二、采用新型高效设备和纠正原有设备
使用前辈的技术装备无疑是企业节能的重要形式。今朝国际糖厂还较多使用老式设备，对于多数。效率低、能耗高。应加快扩大应用新设备和纠正老式设备，主要项目为：
1、分蜜机和枯燥冷却设备
应该主动推开阔容量、低电耗、低汽耗的分蜜机。甲糖分蜜机用电和用汽量很大。晚期装载量为500kg的分蜜机，每处分1吨甲糖膏用电高出2kW.h。而国外新制的分蜜机都采取了电力制动等多项节电措施，此值低于1，相差一倍以上。国际数个机械厂近年新制的分蜜机，成就也较好。另一方面，老式甲糖分蜜机打汽压力大都为0.4～0.6MPa，甲糖分蜜用汽量对蔗比高达1.5～2％。新的大型分蜜机向心力大，排蜜较完全，可以用较低汽压，真空立式法兰刀型闸阀。打汽量裁汰一半以上。应该将电耗与汽耗作为甲糖分蜜机的重要技术目标，机械制造厂要纠正设计和进步设备质量，糖厂在选购新设备时也应将此值作为重要依据。糖厂在扩建或技改时，应渐渐用大型（装载量1～2吨）的节能型分蜜机取代老式的分蜜机。下面的具体内容多数根据甘蔗糖厂的情况。
今朝大都糖厂所用的白糖枯燥机（冷却机）效能不好，水分和温度都消沉不多，所以甲糖分蜜要打高温蒸汽来破除水分，白糖的装包温度很高。既蹧跶动力，又增加了白糖寄存时的结块与变色。应器重研究纠正。情况。
2、锅炉发电机组
国际糖厂大都使用3.9Mpa的锅炉发电机组，而国外的大型甘蔗糖厂已较多应用6Mpa以至8Mpa的机组，有多量的盈余电力运送到外电网，鼓动当地经济繁荣。国际近期的动力机组和化工厂亦大都应用较高压的设备（广东省十多年前已礼貌新装锅炉的压力要高于6MPa），它们可以大幅度消沉能耗。据国外设计材料，糖厂用的背压式汽轮发电机组，在不异的用汽量下，以原用蒸汽为3MPa、400℃计算，进步到6MPa、500℃可多发电36％，如进步到8.5MPa、525℃可多发电65％。大型糖厂应在这方面起带头作用，渐渐扩大应用。当然，用高压动力机组必需更正经地管理，进步锅炉水的质量，进步管理和操作人员的素质和水平。这须要事前做好配套事业。
3、煮糖设备
连续煮糖可以明显地消沉煮糖所用的蒸汽压力，由于它外部的静液压较低和布置的加热面积较大。故它可用使用高压汁汽（有些设备可以用约100℃或更高温的汁汽），甘蔗。并消除用汽量的震动，勤俭用汽；配合用连续助晶，使制糖历程进一步连续化，可大幅度裁汰制糖坐褥的用汽量震动，使糖厂供热供电设备稳固、高效率运转。连续煮糖是繁荣方向，国外近几十年已有不少糖厂应用，国际也下手动作。连续煮糖罐主要有卧式和立式两类，高法兰压力表截止阀是什么意思。各有特色和优点。这种设备的技术请求较高，须要有杰出的配合条件。可以思索与设备供给单位实行团结研究应用，首先用于乙、丙糖膏的煮炼，渐渐积聚经历。
原有的煮糖罐要扩大应用高效的机械搅拌器，你知道真空内螺纹球阀。消沉用汽压力、裁汰煮糖用水、收缩煮糖时间，并可以进步糖晶体的质量。国际已少见个厂家坐褥，可选用较好的产品。糖厂装备的煮糖罐需略有宽裕，这便于使用较高温度的汁汽，以及物料的分配平衡，裁汰用汽量的震动。
4、板式换热器
这是一种新型高效设备，在许多行业都已普遍使用，成就较着，国外糖厂亦用得较多。国际有10 多个糖厂用过，但相当局限用得不好以至破坏。这主要是由于它是新型的对照邃密精美的设备，和以前老式的粗笨设备有很大不同，在使用条件、设备选型与计算、安设方式与管路连接、操作使用、管理保护等各方面都有特殊的请求，处分不当就会出问题。由于这种设备未便拆开清洗，故日常不适宜用于容易生成积垢的物料；由于它的外部通道较窄而多卷曲，亦不适宜用于蔗糠多的蔗汁。板式换热器最适合用于液体对液体的热交流，例如用高温汽凝水作热源。也可以用略有正压的汁汽，要是用高压高温的汁汽，因汁汽体积大，要选用“宽缝隙”的板片，及注意汽流通道面积能否足够。
应用板式换热器将进入糖蜜贮罐（桔水塔）前的糖蜜冷却，对糖蜜的和平和裁汰糖份吃亏有杰出作用，具体内容。最好将温度消沉到40℃以下。
5、吸滤机和清汁筛
亚硫酸法糖厂普遍应用真空吸滤机，它有必定的优点，但真空抽吸使糖汁温度大幅度下降，滤汁温度消沉到70多度。近年建立的无滤布主动压滤机和带式过滤机的热吃亏较少，值得关心。
亚硫酸法普遍应用清汁曲筛，它对裁汰白糖中的不溶物有主动的作用，但它形成的散热吃亏很大，清汁温度消沉5～8℃（十分是在冰冷季候和曲筛左近风力大时），并形成车间内汽雾弥漫，其实是“钞票满天飞”。一个日榨万吨的糖厂，这一项热吃亏就到达每天约100吨蒸汽。应该研究用其他型式的密封的高效筛滤设备来庖代。和此相关，应该研究扩大沉降成就更好的沉淀器，裁汰清汁中的悬浮物，扩充清汁过滤所需设备。
6、蒸发罐
和化工行业已相当普遍地应用降膜式蒸发器，包括长管式和板式两大类。国外甜菜糖厂和精炼糖厂都有应用。但甘蔗糖厂用得不多，一些厂应用的成就也不够好。主要问题是甘蔗糖厂蒸发罐积垢告急，难以清洗，消沉了它传热本能机能。看着真空气动电动蝶阀型号。这个问题须要与制糖工艺改革维系，大幅度消沉糖汁中钙盐和灰分含量。
糖厂各效蒸发罐的面积要相宜调动，以便有充足的汁汽供煮糖和加热，同时要注意收缩糖汁徘徊时间，裁汰糖汁蜕变吃亏。现用蒸发罐的组织和循环方式应该研究纠正，裁汰罐内稀释物料的循环，缩小罐内存汁体积和经过时间（大型设备可思索扩大澳大利亚SRI的“幅向活动式”）。
另一个重要问题是裁汰汁汽带走的微细液沫，进步汽凝水质量，为锅炉供给充足的高质量热水，并裁汰冷凝水中的无机物，加重废水处分的责任。蒸发罐的蒸发强度不宜过大，操作上要裁汰液面与真空度的震动。波纹板式捕汁器的效能较好。高超薄型球阀。
二、采用新型高效设备和纠正原有设备
使用前辈的技术装备无疑是企业节能的重要形式。今朝国际糖厂还较多使用老式设备，对于多数。效率低、能耗高。应加快扩大应用新设备和纠正老式设备，主要项目为：
1、分蜜机和枯燥冷却设备
应该主动推开阔容量、低电耗、低汽耗的分蜜机。甲糖分蜜机用电和用汽量很大。晚期装载量为500kg的分蜜机，每处分1吨甲糖膏用电高出2kW.h。而国外新制的分蜜机都采取了电力制动等多项节电措施，此值低于1，相差一倍以上。国际数个机械厂近年新制的分蜜机，成就也较好。另一方面，老式甲糖分蜜机打汽压力大都为0.4～0.6MPa，甲糖分蜜用汽量对蔗比高达1.5～2％。新的大型分蜜机向心力大，排蜜较完全，可以用较低汽压，真空立式法兰刀型闸阀。打汽量裁汰一半以上。应该将电耗与汽耗作为甲糖分蜜机的重要技术目标，机械制造厂要纠正设计和进步设备质量，糖厂在选购新设备时也应将此值作为重要依据。糖厂在扩建或技改时，应渐渐用大型（装载量1～2吨）的节能型分蜜机取代老式的分蜜机。下面的具体内容多数根据甘蔗糖厂的情况。
今朝大都糖厂所用的白糖枯燥机（冷却机）效能不好，水分和温度都消沉不多，所以甲糖分蜜要打高温蒸汽来破除水分，白糖的装包温度很高。既蹧跶动力，又增加了白糖寄存时的结块与变色。应器重研究纠正。情况。
2、锅炉发电机组
国际糖厂大都使用3.9Mpa的锅炉发电机组，而国外的大型甘蔗糖厂已较多应用6Mpa以至8Mpa的机组，有多量的盈余电力运送到外电网，鼓动当地经济繁荣。国际近期的动力机组和化工厂亦大都应用较高压的设备（广东省十多年前已礼貌新装锅炉的压力要高于6MPa），它们可以大幅度消沉能耗。据国外设计材料，糖厂用的背压式汽轮发电机组，在不异的用汽量下，以原用蒸汽为3MPa、400℃计算，进步到6MPa、500℃可多发电36％，如进步到8.5MPa、525℃可多发电65％。大型糖厂应在这方面起带头作用，渐渐扩大应用。当然，用高压动力机组必需更正经地管理，进步锅炉水的质量，进步管理和操作人员的素质和水平。这须要事前做好配套事业。
3、煮糖设备
连续煮糖可以明显地消沉煮糖所用的蒸汽压力，由于它外部的静液压较低和布置的加热面积较大。故它可用使用高压汁汽（有些设备可以用约100℃或更高温的汁汽），甘蔗。并消除用汽量的震动，勤俭用汽；配合用连续助晶，使制糖历程进一步连续化，可大幅度裁汰制糖坐褥的用汽量震动，使糖厂供热供电设备稳固、高效率运转。连续煮糖是繁荣方向，国外近几十年已有不少糖厂应用，国际也下手动作。连续煮糖罐主要有卧式和立式两类，高法兰压力表截止阀是什么意思。各有特色和优点。这种设备的技术请求较高，须要有杰出的配合条件。可以思索与设备供给单位实行团结研究应用，首先用于乙、丙糖膏的煮炼，渐渐积聚经历。
原有的煮糖罐要扩大应用高效的机械搅拌器，你知道真空内螺纹球阀。消沉用汽压力、裁汰煮糖用水、收缩煮糖时间，并可以进步糖晶体的质量。国际已少见个厂家坐褥，可选用较好的产品。糖厂装备的煮糖罐需略有宽裕，这便于使用较高温度的汁汽，以及物料的分配平衡，裁汰用汽量的震动。
4、板式换热器
这是一种新型高效设备，在许多行业都已普遍使用，成就较着，国外糖厂亦用得较多。国际有10 多个糖厂用过，但相当局限用得不好以至破坏。这主要是由于它是新型的对照邃密精美的设备，和以前老式的粗笨设备有很大不同，在使用条件、设备选型与计算、安设方式与管路连接、操作使用、管理保护等各方面都有特殊的请求，处分不当就会出问题。由于这种设备未便拆开清洗，故日常不适宜用于容易生成积垢的物料；由于它的外部通道较窄而多卷曲，亦不适宜用于蔗糠多的蔗汁。板式换热器最适合用于液体对液体的热交流，例如用高温汽凝水作热源。也可以用略有正压的汁汽，要是用高压高温的汁汽，因汁汽体积大，要选用“宽缝隙”的板片，及注意汽流通道面积能否足够。
应用板式换热器将进入糖蜜贮罐（桔水塔）前的糖蜜冷却，对糖蜜的和平和裁汰糖份吃亏有杰出作用，具体内容。最好将温度消沉到40℃以下。
5、吸滤机和清汁筛
亚硫酸法糖厂普遍应用真空吸滤机，它有必定的优点，但真空抽吸使糖汁温度大幅度下降，滤汁温度消沉到70多度。近年建立的无滤布主动压滤机和带式过滤机的热吃亏较少，值得关心。
亚硫酸法普遍应用清汁曲筛，它对裁汰白糖中的不溶物有主动的作用，但它形成的散热吃亏很大，清汁温度消沉5～8℃（十分是在冰冷季候和曲筛左近风力大时），并形成车间内汽雾弥漫，其实是“钞票满天飞”。一个日榨万吨的糖厂，这一项热吃亏就到达每天约100吨蒸汽。应该研究用其他型式的密封的高效筛滤设备来庖代。和此相关，应该研究扩大沉降成就更好的沉淀器，裁汰清汁中的悬浮物，扩充清汁过滤所需设备。
6、蒸发罐
和化工行业已相当普遍地应用降膜式蒸发器，包括长管式和板式两大类。国外甜菜糖厂和精炼糖厂都有应用。但甘蔗糖厂用得不多，一些厂应用的成就也不够好。主要问题是甘蔗糖厂蒸发罐积垢告急，难以清洗，消沉了它传热本能机能。看着真空气动电动蝶阀型号。这个问题须要与制糖工艺改革维系，大幅度消沉糖汁中钙盐和灰分含量。
糖厂各效蒸发罐的面积要相宜调动，以便有充足的汁汽供煮糖和加热，同时要注意收缩糖汁徘徊时间，裁汰糖汁蜕变吃亏。现用蒸发罐的组织和循环方式应该研究纠正，裁汰罐内稀释物料的循环，缩小罐内存汁体积和经过时间（大型设备可思索扩大澳大利亚SRI的“幅向活动式”）。
另一个重要问题是裁汰汁汽带走的微细液沫，进步汽凝水质量，为锅炉供给充足的高质量热水，并裁汰冷凝水中的无机物，加重废水处分的责任。蒸发罐的蒸发强度不宜过大，操作上要裁汰液面与真空度的震动。波纹板式捕汁器的效能较好。高超薄型球阀。(责任编辑：admin)
7、汽凝水体例
国际糖厂制炼间汽凝水体例的型式相当多，但较普遍地生存各种问题，如排水不够流通，消沉设备传热效能，而至高压汁汽难以使用；以及阀门和左右器失灵，管路连接不合理，汽凝水热能回收不充塞，不同设备之间串汽，某些水泵不适应泵送高温水和真空下的热水等，要及时处分。
8、真空冷凝体例
今朝糖厂较多采用的放射冷凝器，固然设备与组织简单、使用便利，但用水量大，电耗也较高。这是该类设备的个性。在水源不充足的环境下，宜改用逆流接触式冷凝器和分置的真空泵，这可明显裁汰冷水和电能的消耗，面的。但要注意选用高效率的产品。
9、压榨装备
压榨机以及它的原念头和加速机要选用效率高的设备。要强化压榨机入蔗、降高压榨机线速；纠正甘蔗分裂装备，改善分裂样子，在此基础上相宜降高压榨机的油压，不要偏高（每平方米压榨辊投影面积的油压180～220吨为宜）。
10、泵微风机
应入选用新设计的效率高的产品。大型泵微风机的电念头宜渐渐扩大应用变频调速，少用阀门调节，裁汰节流吃亏。听听真空空气不锈钢闸阀是什么意思。
11、仪表和主动左右
这是反映一个企业当代化水平的重要标志。对待太平坐褥历程并使之渐渐杀青最佳化、进步劳动坐褥率是必经之路。目前国际糖厂这方面的差异很大，应渐渐在更多的工种和工段使用有用的仪表检测和显示纪录，十分是重要的物料量、压力、温度、pH、主要物料箱的存量等数据，应实时反映进去，作为指挥坐褥的依据。今朝不少糖厂对混合汁的计量不器重，没有有用的计量。应尽早解决这个问题，由于混合汁量是糖厂工艺管理的一项最基本数据。蒸发冷凝器的用水量和进出水温应及时反映，亲切监控这个最大的热能吃亏。 在主动左右方面，应该缔造条件稳步实行。首要的是左右廓清各项技术条件相宜和太平，以及左右压榨机平均压榨、太平负荷和平均泵送混合汁；这些项目国际已有经历。同时，应增强研究煮糖历程物料浓度及过饱和度的检测与左右，渐渐杀青煮糖历程的仪表显示、纪录与主动左右，此项可思索引进国外前辈幼稚的技术。
三、一个潜力巨大的节能革新项目
根据能量守恒原理，要裁汰坐褥使用的热能，就必需裁汰其耗费。那么糖厂最大的热能耗费在那里呢？
目前国际绝大大都甘蔗糖厂的最大热能吃亏，是蒸发冷凝器和煮糖冷凝器，要用冷水把多量高温的汁汽凝缩，技能取得蒸发与煮糖所须要的真空度。这既是最大的热能吃亏，也是糖厂要使用多量冷水的主要来历。
目前国际大都甘蔗糖厂蒸发罐排入冷凝器的汁汽量对甘蔗的比例约为5～7％，真空空气自来水管道气体真空管道阀门。个体较低的为2～4%，比国外前辈的甜菜糖厂高很多。这主要是由于后者大都使用高温蒸发，汁汽温度高，能充塞诈骗；而且它们的积垢少，可以用高效蒸发设备，用5效（以至6效）高温蒸发。末效汁汽以至可以用于煮糖，这样剩下要进入冷凝器的汁汽量就趋近于零。甘蔗糖厂的多效蒸发日常要用较高温度，后效汁汽难以诈骗。十分是甘蔗糖厂保守习俗的末效高真空蒸发，末效汁汽温度只约55℃以至更低，极难诈骗，只能用冷凝器将它汲取。
对待末效蒸发汁汽的诈骗问题，人们已经实行过很多研究。50年代广东曾少见个糖厂设置大面积的混合汁预热器，用末效蒸发汁汽加热蔗汁。由于传热效能很低，用很大的面积（为常例加热器的3～5倍）发出的热能也不多，没有无间使用。使用板式换热器的传热效能较高，但高真空的汁汽体积很大，目前尚未有适用的设备。曾有人想象用机械紧缩的本事进步汁汽的压力来复用，但这要消耗很多量的电能，得失相当（惟有在电力很克己的地域可以用机械紧缩将第一效汁汽升压回用）。亦有人想象用高压蒸汽始末放射器将汁汽紧缩后复用，但要用很多量的高压蒸汽技能紧缩大批的高真空汁汽，真空管道阀门。也无法实行（不发电而无废汽的甜菜糖厂可以将第一或第二效汁汽紧缩回用）。
目前可行的一个重要措施是消沉末效蒸发罐的真空度，进步其温度和诈骗价值。前苏联的甜菜糖厂在上世纪50年代就下手把末效蒸发罐的温度左右到75～80℃，并充塞诈骗各效汁汽，蒸发排入冷凝器的汁汽量相当少。真空电动电动截止阀。德国90年代设计的新糖厂，末效蒸发的温度约100℃，汁汽基本上全部诈骗，没有盈余。固然甜菜糖厂和甘蔗糖厂有不可比之处，但这个道理是共通的。国际的甘蔗糖厂，广东江门甘蔗化工厂从50年代下手，就用低真空的四效蒸发，末效温度约80℃，煮糖多量使用第三效汁汽，末效汁汽也用于加热蔗汁和水，进入冷凝器的蒸发汁汽量比其他甘蔗糖厂少得多。这是该厂历来能耗较低的一个重要来历。由于该厂是碳酸法，有些工艺与亚硫酸法不同，这些经历未能在其他糖厂扩大。
近年的技术繁荣显现了一种新本事，真空管道阀门。有可以在这方面取得重大打破。就是诈骗放射式间接换热器，用混合汁汲取末效蒸发的汁汽。要是把末效温度左右到65～68℃，就可以将蔗汁温度提拔到63～65℃，到达一次加热的请求。这样可以汲取对甘蔗比6～7％的汁汽，设备简单容易管理（无加热面），独一不够之处是这些汁汽在蔗汁中凝结，增大了蔗汁量和随后须要蒸发的水量。但总共的衡算证据，它的得益远大于不够。在用汽方面，增加这个蒸发量在五效蒸发只需多用汽约1.5％，远小于回收汁汽量；在设备方面，蒸发罐须要稍大面积，但省去三台一次加热器，还有节余。这样就可以将正本进入冷凝器的末效汁汽大局限汲取，盈余进入冷凝器的汁汽量和热能吃亏就不多了，冷凝器用水量也大大裁汰。
近10年，澳大利亚、古巴等地的糖业界都大举研究间接接触式换热器，并在不少糖厂应用，越南亦有糖厂应用。但国外使用的这类设备大都是碟片式，始末圆筒体内安设的多个碟片，使蔗汁与汁汽接触换热，传热效能不很高，也不能使用负压的汁汽。在国际，作者在80年代首先为广东清远糖厂设计了一台用于清汁升温的放射式设备，随后在广西贵港甘化厂（覃塘）应用，2006年再应用到广西三个大糖厂的滤汁处分体例。对于下面的具体内容多数根据甘蔗糖厂的情况。成就杰出，出汁温度仅比入汽温度低1～2℃，传热效能极高，设备很松散，容易安设（不占地），造价低，基本不消管理。对这种设备的设计和应用已有幼稚的经历，能够用高温的汁汽。
国际现有的糖厂，要是蒸发设备有潜力，末效温度能够进步到约65℃，可以率先采用这种新计划。它没有风险，随时可以改回原流程，所需的设备费用不大，主要工程是调整蔗汁泵和管路。新厂实行这种计划更为便利，看看真空挡板阀门。技术上没有问题。
应该强调，裁汰蒸发冷凝器进汽量的底子关键是裁汰坐褥历程用水量和充塞诈骗后效蒸发汁汽；裁汰煮糖冷凝器进汽量的关键是进步糖浆浓度，裁汰煮糖历程洗水量。
四、工艺改革是糖厂前进的方向
我国糖厂与国外前辈甜菜糖厂节能目标的巨大差异，最基本的来历是工艺上的差异。国外前辈糖业从原料抓起，培育高糖份、高纯度的甜菜；糖厂的喧闹处分用当代的碳酸法（优于保守的碳酸法），取得的糖汁纯度高（通常高于90），色值低，产品格量高（国际A级准则，而我国的白糖基本上相应于国际B级准则），而且不少糖厂能够将一、二系糖都作制品，糖膏煮制总量大幅度裁汰。糖汁含钙量很低，积垢很少（有些糖厂能够全榨季不停机清洗），能够使用高效蒸发与传热装备。当代的甜菜糖厂普遍用五效正压蒸发，蒸发汁汽基本用完；用板式蒸发器还可以用到六效（个体糖厂用7效）。糖厂的重要工序都用主动左右，基本杀青在最佳条件下运转。这些都大幅度消沉了糖厂的能耗。此外还有重要的客观来历，就是1970年代后国际石油代价急剧降低，甜菜糖厂都以石油为燃料，也从经济上唆使它们必需高兴节能。相比看下面的具体内容多数根据甘蔗糖厂的情况。而且他们的从业人员普遍学问水平和素质高，相关行业的水平高。这是他们能够在节能方面到达高水平的基本来历，也是我们最基本的差异。
国际外甘蔗糖厂坐褥白糖大都用亚硫酸法工艺，它已有百年历史，真空挡板阀门。优点是工艺和设备简单，本钱较低。但它的过错也很多：喧闹效率不高，产品格量不够好，糖汁含钙量和灰分高，形成设备积垢多，难以应用高效蒸发设备。甘蔗糖厂只能使用保守的蒸发罐，听说根据。它的传热效能差（局限由于积垢影响），各效都要有较大的温度差（约10℃或以上）。这样甘蔗糖厂最多只能用五效蒸发，要是要将末效温度进步到80℃，就只能用四效蒸发。
岂论是从制造高质量产品的角度、还是从节能的角度来看，制糖工艺都到了应该完全改革的岁月了！解决好这个问题，取得高质量、低灰分、低胶体含量的糖汁，就能够采取多种新的节能技术措施，杀青糖厂节能的大飞跃。工艺改革维系主动化左右是我国糖厂当代化的必经之路，必需下大决定、花大举气去实行！
五、对待甜菜糖厂的思考
欧洲的甜菜糖业有很多幼稚的好经历值得我们进修和鉴戒。十分是如下几点：
1、从农业（种子和耕作）入手，培育高糖份、高纯度的甜菜。
2、采用当代的碳酸法工艺，取得高纯度、低色值、低钙盐含量的清糖汁，使煮糖的前两系都能够作制品（而且质量很好）。
3、清汁用离子交流法脱钙，防卫蒸发罐生成积垢，采用板式蒸发器，用6效蒸发，使进入冷凝器的汁汽量消沉到接近零。
4、有用诈骗碳酸法滤泥的新本事。
5、用色谱分离法从糖蜜中回收蔗糖。
6、生产过程自动化，在此基础上向最佳化前进。
提倡选一个有大面积农田适合繁荣甜菜的地域，将该处的一个甜菜糖厂作为试点，总共规划，渐渐引进前辈技术，作为我国糖业当代化的规范。这点也可以请国外公司咨询。