模板工程施工方案3.docx

1、编制依据：
1.1施工组织设计
施组名称
编号
编制日期
后沙峪东庄火神营搬迁安置小区-2#楼《施工组织设计》
2009BJ-041-2
2010.7

1.2施工图
图纸名称
图纸类型
编号
出图日期
后沙峪东庄火神营搬迁安置小区-2#楼
建筑
2009BJ-041-2
2010.7
结构
2009BJ-041-2
2010.7
电气
D01-15
2010.7
给水排水
S01-15
2010.7

1.3主要图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑物抗震构造详图
03G329-1～03G329-9
2
砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1、03G101-4
3
建筑构造通用图集
88J系列88JX系列
4
地方
框架结构填充空心砖砌块构造图集
88J2-2
5
建筑构造通用图集
88J2系列
1.4主要规程、规范、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
工程测量规范
GBJ50026—93
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
4
混凝土质量控制标准
GB50164—92
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
6
地方
《建筑安装工程施工安全操作规程》
DBJ 01-62-2002
7
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01—26—2003
8
行业
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ33—2001
9
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
10
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
11
设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程
JGJ/T13—94

1.5主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
2
中华人民共和国环境保护法
主席令1989第22号
3
地方
绿色施工管理规程
DB11/513-2008

2.工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
后沙峪东庄火神营搬迁安置小区-2#楼
2
工程地址
北京市顺义区后沙峪镇
3
建设单位
北京市裕鑫房地产开发有限公司
4
设计单位
北京东方华太建筑设计工程有限责任公司
5
监理单位
北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司
6
质量监督单位
北京市顺义区质量监督站
7
施工总承包单位
北京市顺义区后沙峪建筑公司
8
施工主要分包单位
河北省浩强建筑工程有限责任公司
9
投资来源
建设单位自筹
10
合同承包范围
除电梯外图纸范围内部分
11
合同工期
2010年08月28日开工2011年06月28日竣工
12
合同质量目标
（定级）
合格

2.2结构形式概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土梁板式坡屋顶楼盖
2
建筑层高（米）
2.85m、2.9m
3
跨度
最大跨度
4.6m
最小跨度
1.7m
4
建筑平面
横轴编号
Ⅰ-A～Ⅰ-R
纵轴编号
Ⅰ-1～Ⅰ-22
4
结构构件
断面尺寸
基础底板厚度（mm）
600
消防集水坑砼墙厚度（mm）
600
柱断面尺寸（mm）
基础柱：20×500、
250×500、200×480

主体柱：220×180、
300×300
梁断面尺寸（mm）
600×180、400×180 、400 ×200、400 ×300
楼板厚度（mm）
100、120、130、
160（局部）
3.施工准备
3.1.技术准备
3.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
3.1.2编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
3.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

3.2.材料准备
3.2.1对模板要求
在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
（1）筏板基础垫层模板：100*100木方现场组合安装。
（2）筏板基础底板模板： 1200*300、1500*300钢制模板组拼，φ48×3.5脚手管做背楞，50*100木方做背楞支撑。
（3）消防集水坑底板模板：底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1∶2.5水泥砂浆抹面。考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
外墙高出底板500mm部分的墙体模板采用15mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×1OOmm)。模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
（4）消防集水坑墙体模板：组拼钢模板，不配匹的墙采用15mm 厚木胶合板，高度不足处采用木胶合板模板后支；50×100 木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓加固（消防水池，穿墙栓要加焊滞水环）。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接茬处。水平背楞采用φ48×3.5 钢管@600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加φ48×3.5 钢管@900 竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管加U托上中下三道进行@600 加固以保证其稳定，墙外侧模用钢管加油托斜向支顶在管底部预铺大板上。外墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
（5）柱模板：采用15mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5 钢管围檩@300～400 加固，并与满堂红脚手架有效拉结，以保证模板横向的稳固性。
（6）顶板及梁模板：采用15mm 厚木胶合板和50×100、100×100 木方现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50×100 木方作次楞，100×100 木方作主楞，顶撑间距900mm 和1200mm。
（7）楼梯：本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管加螺旋顶撑调整高度。

3.3.材料计划：
材料计划一览表 表3-1
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
组拼钢模板
1200、1500*300
㎡
314.82

2
木胶合板
15mm厚
张
2300

3
木方
50*100mm
M3
200

4
100*100mm
M3
95

5
油托

只
5500

6

钢管
Φ48*3.5
根
2000
1～2m
7
Φ48*3.5
根
1000
3～4m
8
Φ48*3.5
根
500
5～6m
9

扣件
十字
只
5000

10
套接
只
200

11
转向
只
100

12
脱模剂

T
2

13

碗口件立杆
2.1m
根
4500

14
1.2m
根
4500

15
0.9m
根
4000

16
碗口件拉杆
1.2m
根
6000

17
0.9m
根
5500

18
3型卡

只
3000

19
止水螺栓

套
750

20
铁钉

若干

21
铁丝

若干

3.4.中小型机械需用计划：
中小型机械需用计划一览表 表3-2
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
手提式电动平刨机

1台
1.1KW
2
圆盘锯
MJ104A
1台
3KW
3
手提式电锯

4台
KW
4
电焊机
BX1-500
2台
32KVA
5
电钻

1台

6
砂轮机
立式
1台
1KW
7
手提式云石锯

4台
1.1KW
8
铁模板清理机

1台

3.5劳动力计划：
劳动力计划表：表3-3
施工部位
木工
壮工
合计
备注
基础
70人
30人
100人

主体
50人
20人
70人

3.6模板加工及堆放：
根据现场特点，在主体施工区西侧设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。位置见下面的图3-1《木工加工区现场平面布置图》。

图3-1：《木工加工区现场平面布置图》
制作完成后木工棚两侧作为模板堆放场。用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

3.7流水段的划分：
本工程施工区分为三个流水施工段。一段→二段→三段的顺序分为三段施工，在每段内进行流水施工。一、二、三流水施工段根据现场实际情况进行
。
3.7.1消防水池施工安排
底板四周墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上500mm；墙体浇到顶板下表面向上20～30mm 处。
3.7.2楼梯楼层处：保证施工缝在楼梯段下部的1/3范围内，或楼梯梁的范围内。

4.模板工程施工方法
4.1.统一要求
4.1.1模板组拼
模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处缝隙大于1mm时，要加设10mm厚海绵条以防漏浆，拼装完成后用背楞钢管把模板和竖向钢管拉结牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表 表4-1

序号
项目
允许偏差（mm）
1
两块模板之间拼缝
＜1
2
相邻模板之间高低差
＜1
3
模板平整度
＜2
4
模板平面尺寸偏差
±3

4.1.2模板定位
（1）当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。
（2）当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上或框架柱上。
（3）首先根据控制桩引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出墙身、框架柱模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

4.2.消防水池底板模板
4.2.1施工缝
消防水池外墙水平施工缝留设在底板以上500mm 处，500mm 以下的墙体与消防水池底板同时浇筑。
4.2.2砖模
底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。砖模采用MU10 砖砌筑，砂浆采用M5 水泥砂浆。内侧面用1∶2.5 水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100 木方在外侧支撑加强。
4.2.3电梯机坑、集水坑吊模
电梯机坑、集水坑采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。集水坑用木胶合板和木方制作而成，钢筋绑扎完成后，将模板安装到集水坑部位，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
机坑、集水坑拼模示意图见图4-1：

图4-1：机坑、集水坑拼模示意图
4.3.消防水池墙体模板
4.3.1墙体根部吊帮吊模：先将保护层垫块按@600梅花形布置，并与钢筋绑扎牢固，禁止模板拆除后钢筋裸露没有保护层，然后按45°安装吊模版，拉线校正后用10#铅丝与墙筋、底板筋绑扎牢固。标高、尺寸详见图4-2：

图4-2：吊帮吊模就位示意图
4.3.2垂直墙体：
根据结构型式预先排好模板组合图，然后进行现场拼装，小钢模按设计墙壁边线校正后，用ф48钢管做横楞和竖楞，横向间距≤650，竖向间距≤900，并用斜撑顶紧，对拉螺杆φ16钢筋制作，穿墙螺栓水平间距为700mm，垂直间距为600mm。外墙穿墙螺栓中间应焊止水片。模板拼装时按模板设计图先拼装一面模板，相邻两块模板的每个孔都要用U形卡卡紧，U形卡应正反相间，按位置就位，然后安装穿墙螺栓和斜撑，清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，就位后，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件、卡子、螺栓连接是否牢固可靠，模板位置是否正确，垂直平整是否到位及拼缝是否严密,合格后办理预检手续。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。钢制模板组拼图见图4-3：

图4-3：定型模板组拼及螺栓节点

4.4基础垫层模板：
基础采用100×100木方与钢筋组合，在支设之前先将木方靠砼一侧均匀涂刷脱模剂，然后按控制桩点拉线，找直、平并将100×100木方支顶牢固，边角方正，顺直；木方内侧距离建筑底板外皮100mm，木方两端钢筋距离木方头为100mm，其余间距600mm。具体如下图4-4所示：

图4-4：基础垫层模板

4.5筏板基础底板模板：
4.5.1将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。
4.5.2利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，在进行侧模安装
4.5.3侧模用1200×300、1500×300钢模现场拼装，当基础尺寸不符合钢模模数时，用15厚多层板配制，背楞用φ48×3.5钢管与钢模用10#铅丝绑牢，校正支撑50×100木方@600校正后并褙楔加固，见附图4-5：

图4-5杯型独立基础模板

4.6.柱模板：
4.6.1按柱控制线，施焊柱模定位支撑钢筋。定位挡模筋施焊于预埋高出砼面80～120mm附加插筋上。采用15mm多层板作模，由于柱子模板侧向压力较大，次愣间距小于200mm，下边三道主愣间距小于400mm，以上间距小于500mm。见下图4-6。

图4-6：柱模安装
4.6.2加固：用架管和可调顶撑作斜撑，架管根部设置50*100*300长木方垫板，斜撑设置为中部一道，顶部一道，柱顶模板还应与碗口件进行有效拉结、加固。柱子外侧使用架管、木方进行加固，外用可调顶撑和钢丝绳进行调节固定，预埋地锚钢筋与距离宜为：中部1/2柱高，顶部3/4柱高。
4.6.3验收：柱模安装加固后，自检几何尺寸、垂直平整、截面尺寸、轴线位置，合格后报项目部验收。出现问题及时整修至合格。

4.7.梁、板模板安装
4.7.1砼接茬清理：柱顶砼毛化处理后，将毛化处尘土、松散石子、杂物吹干净。
4.7.2弹顶模、梁底模平线：按标高控制线，在柱、墙立面弹出不同标高的模板水平线。
4.7.3碗扣架搭设：按碗扣架平面布置图及使用高度选用、组搭碗扣架。立杆底部垫好木板垫块(不小于50×100×300木方,并与横向立杆成行顺直)，立杆顶部安装可调活托，水平拉杆（纵轴拉杆长度1200mm，横轴拉杆长度900mm、局部拉杆长度600mm）组装4道。
3.9m以下层高图4-7所示：

图4-7：板、梁模板断面图
4.7.4沿梁长卡水平φ48管安装柱头模:碗扣架组搭后沿梁两侧的立杆上按不同梁底标高组搭φ48水平管，与梁垂直方向组搭梁底架杆。梁跨端头300mm,跨内均分600～900mm之间。利用梁底支撑架按图纸上的梁柱关系安装不同规格的柱头模。柱头模使用多层板和木方组拼柱头模下口，螺栓连接。梁侧模、底模的多层板均入柱头模内，顶在砼面上。如图4-9左图所示：

图4-9：
4.7.5调平铺梁底：梁底铺设后按跨两端水平线拉线调平，跨度大于4m的梁、板，梁、板底模按1/500起拱，与之相关的梁、板顶面标高随之变动。梁钢筋绑扎后，按配制好的模板编号搬运、就位，先安装一侧模板，穿加固螺栓（套塑料套管）再安装另一侧模，穿螺栓，螺栓两侧各立竖向100×100木方，套上钢垫，拧紧螺母。
4.7.6铺顶板主、次龙骨：碗扣架组搭后先调粗平，按碗扣架间距同方向铺设100×100龙骨（各房统一方向）间距900，然后铺设50×100卧用次龙骨，间距250-300mm，顶板模板按1‰起拱。次龙骨搭设位置：在多层板接缝处的次龙骨，应在主龙骨上对顶，其余花插搭接，上铺多层板，多层板连接缝硬拼，缝宽小于1mm。如图4-9右图所示：
4.7.7顶板模板施工时注意以下几点：
1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封堵；
4）根据设计要求设置顶板及梁的模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，大于4m 的梁、板及悬挑大于2m的梁、板，起拱高度为1/500；
5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加油托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
6）从柱根外皮起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。消防水池顶板厚度为 250mm，顶板螺旋顶撑间距统一按900mm×900m。

4.8.楼梯模板：
4.8.1底板模板采用多层板配制，底模采用多层板与50×100次龙骨、100×100主龙骨组拼。主龙骨与踏步底板同向铺设。钢管支撑间距900mm，次龙骨间距250mm，主龙骨间距900mm，留置现浇滴水线。踏步板采用施工现场加工的多层板，楼梯踏步立面应预留出5cm石材装修做法。如图4-10所示：

图4-10：楼梯模板示意图

4.8.2楼梯模板材用多层板和50×100木方，100×100木方拼装而成，下面预留置15mm厚50mm宽滴水线凹槽。支撑体系采用碗扣式脚手架，滴水线做法见图4-11：

图4-11：楼梯滴水线做法

4.8.3顶板多层板铺设：顶板多层板接缝硬拼，缝隙小于1mm，且平整。

4.9.成品保护
4.9.1上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
4.9.2为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
4.9.3拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
4.9.4门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
4.9.5楼梯踏步用15mm 厚碎木胶合板保护。
4.9.6进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
4.9.7模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
4.9.8施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

4.10.质量记录
4.10.1模板分项工程预检记录；
4.10.2模板分项工程质量评定资料。

4.11.模板工程的冬期施工：
4.11.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。
4.11.2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。
4.11.3梁、板模板采用满堂红顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑，拆模时，该处顶撑和模板不拆。
具体参见《冬期施工方案》。

5.模板的拆除：
5.1.模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
5.2.模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合表5-1规定后方可拆除。

表5-1：底模拆除时的混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
混凝土强度标准值的百分率（%）

板
≤2
≥50
＞2，≤4
≥75
＞4
≥100
梁
≤4
≥75
＞4
≥100
悬臂构件

≥100

5.3.拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5.3.1墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
5.3.2梁、顶板模板拆除
（1）顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与顶板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑，选跳板拆除时，其端部支撑必须后拆，根部支撑先拆。
（2）砼拆模申请书经批复同意拆模。
（3）清理：拆模前，将拆模场地内的杂物及带钉的木方清理成堆或外运，以免影响拆模时的注意力，防止拆模时扎伤脚。
（4）顶板模板拆除应当在砼强度达到100%方可拆除。
（5）降低支架：为了保证模板不落地破损，先将可调活托及梁水平杆下调，然后将主龙骨及活动次龙骨抽拆并外运码放。
（6）拆顶模、梁模：先拆梁侧模，抽拆主龙骨后将剩余少量的次龙骨撬下，然后从房间的中间部位向四周撬拆多层板，使多层板降落在支架顶上后，抽运码放。梁底模拆除均从中间部位向两边拆卸，拆卸时随拆随把多层板、主次龙骨上的钉子起掉以免扎脚，又便于再次使用。
（7）拆水平拉杆：顶模、梁模（包括梁侧模、底模）拆净后，逐根逐排拆除水平拉杆，随拆水平杆随放倒立杆，按规格分类外运码放。

5.4.模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.5.模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5.6.模板露天堆放，地面应平整坚实，有排水措施模板底支垫离地面200mm以上，垫木距模板两端长度不大于模板长度的200-300mm，中距1500mm，雨天应进行苫盖。
5.7.模板码放区应设置消防设施，地面应平整并进行硬化。
5.8.入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类成垛堆放，垛高不得超过1.4m。

6.主要施工管理及技术控制措施：
6.1.进场模板质量标准
6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验），任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。
6.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

6.2.模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.2.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照4.7.5和6）条立柱排列方法，下层模板立柱与轴线关系进行尺量检查。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间）。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
检验方法：钢尺检查。
6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

模板安装允许偏差和检验方法 表6-1。
项
次
项
目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准

1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
＋4，－5
±3
4
层高垂
直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或拉线、尺量

层高不大于
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
——
2
方尺、塞尺
垂直
——
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
——
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10，－0
＋5，－0
10
预留孔洞
中心线位移
＋10
5
拉线、尺量
尺寸
＋10，－0
＋5，－0

11

门窗洞口
中心线位移
——
3

拉线、尺量
宽、高
——
±5
对角线
——
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
＋10，－0
＋10，－0

6.2.4模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6.2.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙、柱上的500 线，根据层高及板厚，沿（柱筋）墙周边弹出顶板模板的底标高控制线。
6.2.6模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
6.2.7模板的拼缝、接头
木模板拼缝、接头不严大于1mm，安装时用成品10mm海绵条封堵；钢模板如发生变形时，及时修整。
6.2.8清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
6.2.9跨度小于4m 不考虑，大于4m 的板起拱高度为1/500。
6.2.10与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
6.2.11混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
6.2.12为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

6.3.其他注意事项
6.3.1在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的给施工队伍的书面形式的技术交底。
6.3.2胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
6.3.3进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
6.3.4模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
6.3.5墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
6.3.6墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。
6.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
模板工程质量控制（详见图6-1）。

6.4.脱模剂及模板堆放、维修
6.4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝3∶7或2∶8。
6.4.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
6.4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
6.4.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

7.质量通病及预防措施
7.1.模板加工
现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
7.2.墙模板
现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。
防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。
7.3.顶板模板
现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，
板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按4.7.7 6）条间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用油托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。

8.经济技术指标及降低成本措施
8.1.在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，顶撑立杆以2.1m 为主，1.2m 和0.9m 的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。
8.2.不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
8.3.根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
8.4.安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
8.5.模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。
8.6.拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。
8.7.制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。

9.安全、环保、文明施工
9.1.拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
9.2.支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
9.3.在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
9.4.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的支撑及扣件连接处是否松动，发现问题及时组织处理。
9.5.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，
外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
9.6.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
9.7.环保与文明施工
9.7.1夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他