鑫达海东川铭郡钢筋工程专项方案.docx

鑫达海.东川铭郡3#4#5#楼项目
钢
筋
工
程
施
工
专
项
方
案

编制人
审核人
审批人
四川中天建筑工程有限公司
2015年3月10日
目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 3
三、质量目标 3
四、流水段及任务划分 5
五、施工准备 6
5.1 作业准备 6
5.2 钢筋原材料的控制 6
5.3 钢筋加工、钢筋焊接及钢筋锚固和搭接 9
5.4钢筋的焊接 12
5.5 、焊接工艺与参数 16
5.6.对焊 20
5.7．闪光－预热闪光焊 23
5.8、钢筋直螺纹连接： 30
六、施工工艺及方法 33
6.1 .流程图 33
6.2 墙体钢筋 36
6.3 梁钢筋 41
6.4 柱钢筋 42
6.5 楼板钢筋 43
6.6 楼梯钢筋 45
6.7 构造柱、圈梁钢筋 46
七、质量保证措施 48
八、成品保护 48
九、安全文明施工 49
9.1 钢筋机械的使用安全 49
9.2 钢筋吊运的安全要求 50
9.3 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 50
9.4 钢筋加工机械作业的安全要求 50
9.5 砂轮机的使用安全 51
9.6文明施工 51
十、环保措施 52

一、编制依据
序号
类 别
编 号
名 称
备 注
1
施工
图纸
鑫达海.东川铭郡3#4#5#楼项目设计图
建筑施工图
结构施工图
3#、4#、5#楼及地下室
2
主要
规范
GB50204-2011
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家规范
3
GB50010-2010
混凝土结构设计规范
国家规范
4
GB50011-2010
建筑抗震设计规范
国家规范
5
JGJ18-2012
钢筋焊接及验收规范
国家规范
6
GB1499-2008
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
国家标准
7
GB13013-91
钢筋混凝土用热扎光圆钢筋
国家标准
8
JGJ/T114-97
钢筋焊接混凝土结构技术规程
行业标准
9
JGJ108-2003
建筑机械使用安全技术规程
行业标准
10
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
行业标准
11
标准
图集
03G329-1
建筑物抗震构造详图
全国通用图集
12
11G101
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
全国通用图集
二、工程概况
1、 本工程为四川省三台鑫达海房地产开发（集团）有限公司鑫达海·东川铭郡项目，位于绵阳市三台县滨江路，该项目地面以下一层地下室，地下室层高5.550米，纯地下室层高4.2米，纯地下室顶面覆土1.2米。采用框架-剪力墙结构，基础主楼采用筏板基础，纯地下室和裙房采用扩展基础加抗水板。本工程±0.000相对标高相当于绝对标高为375.800；房屋总高度为93.75米地上29层。
2、 本工程结构设计概况: 设计基本地震加速度值:0.05g
抗震设防烈度:6度第二组 场地特征周期：0.40s
场地类别:II类场地 抗震设防类别:丙类
设计使用年限:50年 剪力墙抗震等级：三级
结构安全等级:二级 框架抗震等级：三级
基础设计等级:乙级 裙房框架抗震等级：三级
本工程耐火等级为一级，耐火极限：混凝土柱墙为3.0h，混凝土梁为2.0h，混凝土板为1.5h，填充墙为1.0h。
混凝土构件的环境类别见表：
混凝土构件
环境类别
与土壤直接接触的构件及底板、挡土墙
二a
厨房、卫生间、雨蓬、女儿墙、不封闭阳台、露天构件、有覆土的地下室顶板梁在建筑防水层以内与回填土壤直接接触的其它构件、水池、集水坑
二a
其它地下室构件
二a
其余混凝土构件
一

建设单位：四川省三台鑫达海房地产开发（集团）有限公司
设计单位：中国工程物理研究院建筑设计院
监理单位：成都交大工程建设监理有限公司
施工单位：四川中天建筑工程有限公司
三、质量目标
1、钢筋分项工程合格率100%，实测实量100%，且要求比规范提高一个质量等级。
2、钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±3
尺量检查
2
骨架的长度
±8
3
受力钢筋
间距
±8
尺量两端、中间各一点
取其最大值
排距
±5
4
绑扎箍筋、构造筋间距
±8
尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位移
10
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
3
水平高差
+3，0
7
受力钢筋保护层
梁柱
±3
墙板
±3
基础
±8

四、流水段及任务划分
根据施工组织设计合理组织施工，钢筋由现场两个钢筋加工场集中配料，然后直接运至现场分类绑扎。现场实行3个安装组，2个加工组，共5组人员共同作业，人员配备情况如下：
翻 样：项目审核料单的钢筋工长1人；
翻样1人；
技术总工程师审批；
共计3人。
加 工 组： 组长1人 （总包特派钢筋工长1人）；
班长2人，质检员1人；加工成型10人，加工运输10人；
共计25人。
现场安装组： 组长2人；
班长4人，质检员1人；钢筋工60人；
共计67人。
五、施工准备
5.1 作业准备
（1）施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用C15混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处砌好300mm高水泥墩，备好垫木，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。
（2）施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。
（3）根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转。
5.2 钢筋原材料的控制
（1）原材料供应
为了保证钢筋原材料的质量，我公司选择长期合作、社会信誉好、材料储备齐全的合格供应商。
（2）钢筋原材质量控制图

（3）钢筋检验
1）.钢筋原材需按计划单进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。
2）.原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要。建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。

钢筋种类：
牌号：
规格：
生产厂家：
进场日期：
进场数量：
检验状态：

标识牌样板
3）.材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台帐，并及时填写《试验传递单》，交项目部试验员处。
4）.试验员要根据《试验传递单》情况，及时进行原材取样工作，取样原则如下：
．钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
．二、三级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：根据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。
.取样部位及取样方法：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
.取样完成后,立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免混乱，特别是二、三级钢并用，外观区别很小，所以更要及时标识区别。
5）检验所得的强度实测应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。
6）.以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
7）. 试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。
5.3 钢筋加工、钢筋焊接及钢筋锚固和搭接
（1）施工放样
钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。
地下室及±0以上结构中梁、柱、墙钢筋大于等于φ25宜采用一级丝接，筏板钢筋大于等于φ22宜采用一级丝接；其余可采用闪光对焊与电渣压力焊。本工程基础为独立基础＋防水板，其钢筋连接方式选用闪光对焊与窄间隙焊。本工程钢筋连接必须参照和满足国家钢筋连接技术规范要求施工。
《钢筋配料单》经项目部技术副经理审核签字认可后，开始加工。
（2）钢筋加工
1）.钢筋加工机械
根据结构设计钢筋量及机械加工能力,配备以下数量的加工设备.

钢筋加工机械设备一览表
序号
设备名称
数量（台）
性 能
用 途
1
弯曲成型机
3
φ28
钢筋成型
2
切 断 机
2
φ28
钢筋切断
3
调 直 机
2

钢筋调直
4
砂轮切割机
2
φ500
钢筋切断
5
焊机
6
φ25、22、20、18、16
钢筋焊接
6
套丝机
2
φ25以上
钢筋连接

2）钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：

弯折
角度
钢筋弯折直径D
φ6.5－φ16
Φ12-Φ22
Φ25-Φ28
备 注
900
2.5d
4d
4d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
1350
2.5d
4d
4d
1800
2.5d

（5）钢筋锚固和搭接要求
1）.钢筋接头部位，楼板、梁上部钢筋应在跨中搭接，梁下部钢筋应在支座处搭接。同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为35d 。
2）.凡在板上砌置隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋2根14的钢筋，锚入两端支座内600mm（图中另有要求除外）。
3）.抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d为钢筋直径）
Lae/Ll
砼等级
钢筋级别 d
锚固长度（Lae）
备 注
搭接长度（LL）
备 注
C30
C35
≥C40
C30
C35
≥C40
Ⅰ
d≤25
27d/25d
25d/23d
23d/21d

在任何情况下不得小于250。
1．4 Lae
1．4 Lae
1．4 Lae

在任何情况下不得小于300。
Ⅱ级钢筋
d≤25
34d/31d
31d/29d
29d/26d
1．4 Lae
1．4 Lae
1．4 Lae
d＞25
38d/34d
34d/31d
32d/29d
1．4 Lae
1．4 Lae
1．4 Lae
Ⅲ级钢筋
d≤25
41d/37d
37d/34d
34d/31d

1．4 Lae
1．4 Lae
1．4 Lae

d＞25
45d/41d
41d/38d
38d/34d

1．4 Lae
1．4 Lae
1．4 Lae

5）.非抗震构件中，纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度
La/Ll
砼等级
钢筋级别 d
锚固长度（La）
备注
搭接长度（Ll）
备 注
C30
C35
≥C40
C30
C35
≥C40
Ⅰ
d≤25
24 d
22d
20d
在任何情况下不得小于250。
1．4 La
1．4 La
1．4 La
在任何情况下不得小于300。
Ⅱ级钢筋
d≤25
30 d
27 d
25 d
1．4 La
1．4 La
1．4 La
d＞25
33 d
30 d
27 d
1．4 La
1．4 La
1．4 La
Ⅲ级钢筋
d≤25
36 d
33 d
30 d

1．4 La
1．4 La
1．4 La

d＞25
39 d
36 d
33 d

1．4 La
1．4 La
1．4 La

（6）钢筋工程冬季施工措施
1）.雪天或风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风外罩苫布，遮蔽风雪。
2）.环境温度低于0℃时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。
5.4钢筋的焊接
本工程的钢筋焊接主要采取电渣压力焊、窄间隙焊、对焊、电弧焊等形式。
1）钢筋电渣压力焊
焊接设备与焊剂
电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等，

钢筋电渣压力焊设备示意图
1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱
（1）．焊接电源
竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源（见表）。
竖向钢筋电渣压力焊电源性能
项目
单位
JSD600
JSD1000
电源电压
V
380
380
相数
相
1
1
输入容量
kVA
45
76
空载电压
V
80
78
负载持续率
%
60
35
60
35
初级电流
A
116
196
次级电流
A
600
750
1000
1200
次级电压
V
22~45
22~45
焊接钢筋直径
mm
14~32
22~40
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（≥75V），以利引弧。
（2）．焊接机头
焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。
（1）LDZ型杠杆单柱焊接机头（见图）由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。

杠杆式单柱焊接机头
1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄；
7-监控仪表；8-操作把；9-开关；10-控制电缆；11-电缆插座
（2）MH型丝杆传动式双柱焊接机头由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。

丝杆传动式双柱焊接机头
1-伞形齿轮箱；2-手柄；3-升降丝杆；4-夹紧装置；
5-上夹头；6-导管；7-双导柱；8-下夹头；9-操作盒
YJ型焊接机头，利用梯形螺纹传动和单柱导向，也取得良好的效果。
上述各类焊接机头，可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式。
（3）．焊剂盒与焊剂
焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80~100mm，与所焊钢筋的直径相适应。
焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。
焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。
焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。
5.5 、焊接工艺与参数
1）．焊接工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程、
（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。
2）．焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表：
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21

28
500~550
24
6
32
600~650
27
6
36
700~750
30
7
40
850~900
33
8
3） 焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表查明原因，采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
（1）矫直钢筋端部
（2）正确安装夹具和钢筋
（3）避免过大的顶压力
（4）及时修理或更换夹具
2
弯折
（1）矫直钢筋端部
（2）注意安装和扶持上钢筋
（3）避免焊后过快卸夹具
（4）修理或更换夹具
3
咬边
（1）减小焊接电流
（2）缩短焊接时间
（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
（1）增大焊接电流
（2）避免焊接时间过短
（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
（1）钢筋端面力求平整
（2）填装焊剂尽量均匀
（3）延长焊接时间，适当增加熔化量
6
气孔
（1）按规定要求烘焙焊剂
（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈
（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
（1）钢筋导电部位除净铁锈
（2）尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔
（2）避免焊后过快回收焊剂
4） 电渣压力焊、接头质量检验
1．取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。
（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
2．外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
（3）接头处的弯折角不得大于4°；
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
3．拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
5.6.对焊
1） 对焊设备
常用对焊机的技术性能，见表：
常用对焊机技术性能
项次
项目
单位
焊机型号
UN1-75
UN1-100
UN2-150
UN17-150-1
1
额定容量
kVA
75
100
150
150
2
初级电压
V
220/380
380
380
380
3
次级电压调节范围
V
3.52~7.94
4.5~7.6
4.05~8.1
3.8~7.6
4
次级电压调节级数

8
8
15
15
5
额定持续率
%
20
20
20
50
6
钳口夹紧力
kN
20
40
100
160
7
最大顶锻力
kN
30
40
65
80
8
钳口最大距离
mm
80
80
100
90
9
动钳口最大行程
mm
30
50
27
80
10
动钳口最大烧化行程
mm

20
11
焊件最大预热压缩量
mm

10

12
连续闪光焊时钢筋最大直径
mm
12~16
16~20
20~25
20~25
13
预热闪光焊时钢筋最大直径
mm
32~36
40
40
40
14
生产率
次/h
75
20~30
80
120
15
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
500
16
压缩空气：压力
N/mm2

5.5
6

消耗量
m3/h

15
5
17
焊机重量
kg
445
465
2500
1900
18
外形尺寸：长
mm
1520
1800
2140
2300

宽
mm
550
550
1360
1100

高
mm
1080
1150
1380
1820

UN1-75型手动对焊机
2） 对焊工艺
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1．连续闪光焊
连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2．预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
5.7．闪光－预热闪光焊
闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

钢筋闪光对焊工艺过程图解
（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光－预热－闪光焊
t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间
3 ）对焊参数
对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量图解见图9-80。

闪光对焊各项留量图解
（a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊
L1、L2-调伸长度；a1＋a2-闪光留量；a1.1＋a2.1-一次闪光留量；a1.2＋a2.2-二次闪光留量；
b1＋b2-预热留量；c1＋c2-顶锻留量；c'1＋c'2-有电顶锻留量；c"1＋c"2-无电顶锻留量
1．调伸长度
调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB300级钢筋为0.75~1.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d（d——钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。
2．闪光留量与闪光速度
闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s。
3．预热留量与预热频率
预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光－预热－闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。
4．顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
5．变压器级次
变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
6．RRB400级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。
4 ）对焊缺陷及消除措施
在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，按表查找原因，采取措施，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
项次
异常现象和缺陷种类
消除措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
（1）降低变压器级数
（2）减慢烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面的氧化物
（2）提高变压器级数
（3）加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
（1）增加预热程度
（2）加快临近顶锻时的烧化速度
（3）确保带电顶锻过程
（4）加快顶锻速度
（5）增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
（1）降低变压器级数
（2）避免烧化过程过分强烈
（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧
（1）减小预热程度
（2）加快烧化速度，缩短焊接时间
（3）避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋
（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
（2）清除电极内表面的氧化物
（3）改进电极槽口形状，增大接触面积
（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置
（2）修整电极钳口或更换已变形的电极
（3）切除或矫直钢筋的弯头
5 ）对焊接头质量检验
1．取样数量
在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
2．外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
（1）接头处不得有横向裂纹；
（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；
（3）接头处的弯折，不得大于4°；
（4）接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见图。

对焊接头轴线偏移测t方法
1-测量尺；2-对焊接头
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
3．拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：
（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。
4．弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表。弯曲至90°时，至少有2个试件不得发生破断。
钢筋对接接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径（mm）
弯曲角（°）
HPB300级
2d
90
HRB335级
4d
90
HRB400级
5d
90
注：1．d为钢筋直径。
2．直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。
当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
5.8、钢筋直螺纹连接：
（1）滚压前的准备：
a、套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。
b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。
（2）钢筋连接端头螺纹加工：
a、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
b、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。
c、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。
d、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。
（3）钢筋丝头：
a、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型 角必须符合设计规定。
b、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。
c、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。
d、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过0.20mm。
（4）滚压直螺纹钢筋施工：
在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。
将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。
（5）质量检查：
a、现场加工外观检查：工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷，用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规允许旋入长度不得超过2P（P代表螺纹螺距=3mm）。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P。尺量检查观感不合格的丝头应切去重新加工。
b、力学性能检验：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于3根做拉伸强度试验，同时应对截取接头试件的钢筋母才进行抗拉强度试验。钢筋连接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单项拉伸强度试验，当每个试件单项拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复试，复试中由一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
（6）现场取样后钢筋处理：

由于见证取样需要在施工现场绑扎好的板、梁、柱钢筋中截取直螺纹接头试件,取完试件的接头部位采用焊接方法，双面焊接10d进行加固补强，具体做法详见上图。
六、施工工艺及方法
6.1 .流程图
构造筏板、承台、拉梁钢筋施工流程图如下：

2）.构造筏板、承台、拉梁钢筋绑扎
.构造筏板、承台钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
为了保证构造筏板、承台钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见右下图：

为了保证构造筏板、承台上层筋及拉梁钢筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用马凳作为上层钢筋的临时支撑，马凳标高严格按设计要求的标高制作，确保上铁钢筋保护层。
浇筑砼时荷载全部由马凳支撑，因此，泵管应单独搭设架子，严禁扰动钢筋、模架。
加强对上铁支撑固定的自检、交接检和专检，保证底板上铁位置准确，满足设计要求。
拉梁钢筋在筏板下铁及承台钢筋上部，绑扎时注意，拉梁主筋与承台的关系，主筋锚入承台La。
②.根据筏板上构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。
③.为了保证筏板、承台钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm花岗岩垫块，间距600。
④.墙、柱插筋在筏板、承台板内的位置及锚固长度（45d）必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板防水保护层上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋