雨棚钢柱灌浆、灌砼、柱包脚施工方案.docx

目 录
一、工程概况 1
二、灌浆料浇筑 1
1、施工准备 1
2、灌浆操作 2
3、质量控制点及注意点 5
三、混凝土包脚柱施工流程 6
四、钢管柱内灌混凝土 9
1、施工方法 9
2、工艺流程 9
3、施工准备 9
五、安全文明施工的保证措施 12
1、安全管理 12
2、文明施工 12

站台雨棚钢柱灌浆、灌砼、柱包脚施工方案
一、 编制依据
《砼结构工程施工及验收规范》
《砼设计规范》
《水泥基灌浆材料施工技术规范》
《混凝土结构后锚固技术规程》 (JGJl45-2004)
《混凝土结构加固技术规范》 (CECS25—90)
施工图纸及相关规范规程
二、工程概况
××××
三、灌浆料浇筑
1、施工准备
1.1现场准备
（1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。
（2）提出物质计划，并催促材料及物质及时进场。
（3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。
1.2技术准备
（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸。
（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。
（3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成（合格证附后）。
1.3人员准备
作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。
1.4工具、器具准备
（1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。
2、灌浆操作
一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。
2.1施工流程
基础基座的清理 → 灌浆接触面的湿润 → 支设模板 → 灌浆料搅拌、灌浆 → 养护 → 拆模清理
2.2清理
灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除表面的油脂、松散材料和灰尘。
2.3灌浆接触面的湿润
灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。
2.4支设模板
因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。
本工程灌浆高度为50㎜，采用用木方将周围模板连成整体并比原钢结构底座四周大2CM，模板支设完成后，采用12#铅丝将模板与柱顶整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。
模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。
模板下口与已浇筑砼接触面粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。
2.5灌浆料的搅拌及灌浆
2.5.1灌浆料搅拌
灌浆料和水的比例为1：0.12。
灌浆料搅拌用水水温应控制在15～30°之间。
灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1％，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟。
因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆料应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。
2.5.2灌浆方法及工艺
灌浆可使用漏斗操作，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。
2.6养护
灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护（24小时内不应遭受振动，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天）。
2.7试验和检验
灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。
流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280～300㎜范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌第一罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。
流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组，也可使用砂浆试模进行试块制作，1组用于1天试压，1组用于3天试压，1组用于28天试压，1组备用，均需达到规定的强度要求。
现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。
应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等，实验员、质检员、施工员均应签字，作为交工资料。
3、质量控制点及注意点
3.1为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。
3.2在灌浆过程中，必须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入，振捣不得使用振捣棒。
3.3灌浆过程不允许间断，入模温度不低于10℃。
3.4灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。
3.5灌浆结束24小时后浇水养护，养护水温20℃，浇完水后应及时覆盖。
3.6试模采用砂浆试模，共作4组。
四、混凝土包脚柱施工流程
本工程钢结构地脚螺栓预埋时未收到正式蓝图，按电子版图纸施工，地脚螺栓均高出30㎝，根据各方确认的加固措施包脚柱施工时需在柱基上植筋。柱植筋锚固技术是采用建筑结构胶将直径20mm柱筋粘结在原结构柱上的一种化学锚固，其方法是钻孔、注胶、锚固。结构胶使用之前，应在试验室进行性能检测，在施工现场做埋筋抗拔力试验。
1、植筋材料
1.1用高强型结构胶植筋，此胶固化快、粘接力强，抗拔拉力大：可在-5℃~+40℃的条件下进行施工，亦可带水作业，施工简便工艺性能好；密封、防潮性能好；粘接广泛，可粘接各种石材，大理石砼、金属等；耐介质，抗老化。
1.2化学植筋的钢筋强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。
2、主要机具
博世5-38D、喜利得TE-56、东城-26、TE-YX钻头及凿钢、2×l.5电源线、220V电箱、毛刷、吹风机等。
3、锚固设计原则
根据JGJl45-2004、J407-2005《混凝土结构后锚固技术规程》6、1、2锚栓或植筋钢材破坏时是受拉承载力设计值NRd,S应按下列公式计算：
NRd,S=NRK,S／y RS,N
NRK,S=As Stk
式中 NRK,S-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力标准值；
Y RS,N_-锚栓或植筋钢材破坏受拉承载力分项系数，结构构件Y RS,N≥l.55，非结构构件Y RS,N≥l.4；
A S-锚栓或植筋应力截面面积；
stk-锚栓或植筋极限抗拔强度标准值。
4、施工工艺与流程
（1）工艺
1．设计参数
柱植筋的设计规格、数量参联系单。
（2）．工艺流程
施工准备→定位放线→钻孔→清孔→质检→注胶植筋→固化→清理。
（3）．施工方法
共有柱60根，柱断面为1500mm×1500mm、1700mm×1500mm、1500mm×1500mm、2800mm×1500mm。因原结构柱主筋与钢结构图有异，故采用锚固，但钻孔不允许损伤原柱筋，这就给钻孔定位带来一定困难，故施工中按以下步骤进行。
钻孔、注胶植筋：
A、钻孔孔径为φ22，孔深为12d，用管形钻头湿作业施工(水钻)，孔边与柱边的距离应保证钢筋的保护层厚度。在钻孔过程中，如钻在原柱筋上，应停止钻孔，换位后重钻。钻孔应垂直向下，不能倾斜。钻孔应避免较大的振动，不得损伤原结构柱主筋。钻孔完毕立即进行清孔，要求孔内保持清洁干燥。
B、一排柱或若干个柱钻孔完毕，在注胶前必须经质检员验收，符合要求后即可进行注胶植筋，将胶调好迅速注入孔中，插入钢筋，并敲击钢筋，使其端头顶入孔底部，然后，将挤出柱面的胶清理干净。此道工序完成后，要求在24h内不得碰动主筋。
5、化学植筋的施工措施
（1）、对拟植钢筋位置进行定位与放线(如遇下部钢筋位置影响，现场确定被植筋钢筋位置的影响)。
（2）、根据被植钢筋的直径以确定钻孔直径和钻孔深度，进行钻孔。
（3）、对钻孔进行清理，为保证结构胶粘剂与混凝土的粘合，在采用压缩空气清孔后，再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁，此时应保持孔内干燥。
（4）、钻孔处理后，应由工程监理逐孔验收并做好隐蔽工程记录。．
（5）、按胶种配胶并向钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内的空气，并以钢筋植入后略有被挤出为度。
（6）、采用无锈的钢筋植入钻孔，旋转钢筋以利结构胶与钻孔壁的粘合，植入的钢筋做临时固定。
（7）、结构胶固化后，采用千斤项及传感器进行现场植筋的拉拔试验，以检验植筋的性能。
6、锚固质量检查与验收
（1）、对照施工图检查植筋位置，尺寸及胶浆外观固化情况。用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手摇拔方式初步检验。植入筋是否锚牢、锚实等。
（2）、同规格，同型号，基本相同部位抽取1％，且不少于3根。现场非破坏性检验(拉拔)。
7、按加固方案绑扎好横向钢筋，横向钢筋采用Φ14mm，间距150mm。
8、封模板，控制好边线及标高，并保证支撑稳固，检查验收合格后浇筑C30混凝土。
9、养护期到后拆模板。
五、钢管柱内灌混凝土
1、施工方法
根据设计图纸的要求钢柱内灌砼高度为11.5m，钢管柱内砼的输入采用导管从钢管柱上口导入钢柱底浇筑（类似灌注桩浇筑）。
2、工艺流程
施工准备à安装导管à泵车就位à砼搅拌车送到泵车à砼泵送砼à管柱砼泵送浇筑完毕à养护
3、施工准备
3.1、技术准备
结合以前的施工经验，掌握有关钢管砼结构的标准和施工规程，全面掌握钢管柱砼浇筑的工艺流程和操作要领
3.1.1熟悉图纸会审纪录。
3.1.2水泥，砂石，外加剂的复检，及C30砼的试配（由试验室确定及外加剂的掺用量），保证砼无收缩，缓凝、微膨胀等功效，以确保砼的浇筑质量。
3.2、施工机具设备、材料准备：
3.2.1砼由阳力商品砼有限公司供应，运输车辆采用搅拌运输车，采用泵送浇注，保证连续浇注。
3.2.2导管：采用Ф200的导管，
3.2.3劳动组织
作业人员计划：
机械工 2人 电焊工 2人 架工　　4人　　电工 1人
气割工 2人　 辅助工 　10人　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　合　计：21人
混凝土灌注有高处作业，为方便操作及保证操作人员的安全，在钢柱旁搭设钢管脚手架操作平台，按工序配备相应操作人员及现场指挥，记录人员要求各工序岗位相互配合协调，要有1人统一组织指挥调度，以保证砼的连续浇筑。
3.3、现场条件
3.3.1 道路应通畅且要有一定的施工平面，水源，电源均利用施工现场已接好的。用电量：100kw，施工用水管道采用Ф25镀锌钢管用于冲洗泵车和泵管。
3.3.2钢管柱已经吊装完毕，校正，固定，二次灌浆达到设计要求的强度。并有一定的数量（6根以上），以满足连续浇筑的需要，要有工序中间交接单，并经项目经理部等认可，方能进行钢管柱砼的浇筑工作。
4、钢管柱内砼的灌筑施工方法
4.1采用Ф200导管进行混凝土灌注，砼灌注应按下列要求控制：导管下入孔内之前应仔细检查连接丝口、密封槽的好坏，记录长度，导管底口距站台柱底高度一般控制在30CM左右。
4.2钢管砼是在钢管之内填充砼而形成的组合材料，钢管能有效地约束核心砼，从而提高砼的抗压强度和变形能力，能显著提高两种材料共同承受荷载，要求管内的砼无径向收缩，因为径向收缩，施工缝，空洞疏松的砼将直接影响其与钢管的粘结，造成共同受力效果受损，因此，每根钢管应连续浇筑，不设有施工缝，所以对砼的浇筑质量要求很高，必须认真对待。严格按设计和规范要求施工，确保砼浇筑质量。
4.3操作工艺要点
1)砼配合比
要求流动性好，保证砼在钢管内能连续泵送，不产生离析现象，同时，应计算好整根管柱砼的用量及浇筑时间，并适当考虑处理故障时间，以此来确定砼的初凝时间，砼配合比粗骨料最大粒径不大于30mm，水灰比不大于0.45，坍落度不小于15cm，初凝时间不短于10h，试验室的配合比应经过现场实际泵送试验后再进行调整
2）混凝土的搅拌、运输、浇筑
根据此工程的特点混凝土内应掺微膨胀剂、泵送剂、缓凝剂、减水剂等外加剂。一般机内搅拌时间不少于4min.采用搅拌运输混凝土时，若单根管柱总量小于单车运输容量则注意单车运量不要超过单柱浇筑总量的10%以确保连续，泵送、又不剩下太多。以免给下一根钢管泵送制造堵管的隐患。浇筑前计算出混凝土浇筑初灌量，施工中要保证浇筑初灌量，浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录。
3）养护
根据气候及现场条件进行养护

六、安全文明施工的保证措施
1、安全管理
牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，落实各级安全责任制，每天上岗进行安全讲话，每星期进行一次安全检查，发现问题进行总结，及时整改，经常进行安全生产教育，做到从进场教育和岗位教育，未经教育不得上岗，对重点工序要结合基本工序特点，有针对地进行技术安全交底和安全操作规范教育，特殊工种要持证上岗。
2、文明施工
(1)施工人员进入现场必须戴安全帽(扣好帽戴)。
(2)施工前，工人必须接受“三级”安全教育
(3)注意安全用电，统一使用标准安全电箱，工地内电线应理顺，防止用电事故发生。
（4）严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确使用机械设备。
（5）进入施工区域必须正确配戴安全帽。
（6）现场材料设备必须堆放整齐合理。
（7）对全体施工、管理人员进行以创建文明工地为主要内容的思想教育。