模板工程施专项施工方案1.docx

博览中心模板施工方案
一、 编制依据
1、《陶瓷大厦结构施工图》
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
3、《建筑工程质量验收统一标准》GB 50300-2001
4、《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ 3-2002
5、《建筑工程大模板技术规程》GJ 74-2003
6、《建筑施工手册》缩印本（第四版）
二、 工程结构概况
本工程准格尔旗经济开发区陶瓷产业园区博览中心，本工程三层，一层层高为6.47米、二层层高为6.3米、三层层高为6.73米；结构形式为框架结构，总建筑面积8572.05m2，位于准格尔旗沙圪堵镇经济开发区纬六路北侧，经三路的西侧。
三、 施工准备
3.1 技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟
悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸
是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
3.2 材料选择
3.2.1 设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的
前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2 模板材料
3.2.2.1 主体模板
（1）主体墙体模板
采用15mm 厚胶合板、50×100 木方和钢管作楞，外墙对拉螺栓采用φ14防水对拉螺栓，内墙采用φ14普通可回收螺栓
模板使用前将表面清理干净，涂刷水性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝
土接触处。竖向背楞采用50×100 木方@150布置，水平背楞采用φ 48 *3.5钢管@450布置；加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@450，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管上中下三道进行@1000加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在外双排架上，内墙支顶在满堂脚手架上。
（2）独立柱模板：
采用15mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5 钢管围檩@400 加固，超过700 宽的柱，采用可回收φ14 对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（3）顶板及梁模板：
采用15mm 厚木胶合板和50×100、100×100 木方现场拼制，支撑采用钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50×100 木方作次楞，水平钢管作主楞，顶撑立杆间距900mm 和1100mm，水平杆@1500。
（4）楼梯
本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管顶撑。
（5）墙体截面控制采用同墙体宽度的水泥条。
3.3 中小型机械需用计划（详见表3-1）
序号
机械名称
型号
数量（台）
单机功率（KW）
1
平刨机
MB573A
4
4
2
圆盘锯
MJ104A
4
3
3
压刨机
MB104
2
2.2
4
电焊机
BX1-500
10
32
5
台钻
MK362
2

6
砂轮机
立式
2

3.4 模板加工及堆场
根据现场特点，在主楼东侧设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。
位置见主体阶段施工现场平面布置图。
3.5 模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程师审核后交队组施工。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
3.6 流水段的划分
主体结构按施工缝分为一个流水施工段。
四、 模板工程施工方法
4.1 统一要求
4.1.1 模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表 表4-1
序号 项 目 允许偏差
1 两块模板之间拼缝 ≤1
2 相邻模板之间高低差 ≤1
3 模板平整度 ≤2
4 模板平面尺寸偏差 ±3
4.1.2 模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板200 控制线，以便于墙模板的安装和校正。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.1.3 模板的支设
模板支设前将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
4.2.墙体模板
4.2.1 模板配置量
（1）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，
（2）板制作允许偏差（详见表4-2）
允许偏差一览表（mm） 表4-2
墙断面尺寸 ±2 垂直度 2
相邻两板高低差 2 表面平整度 2
预留洞中心位移 5 预留洞截面尺寸（内部） +5、-0
4.2.2 墙板模板安装
（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂。
（2）模板安装前弹出模板就位线， 经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
（3）每个开间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个开间的4 个角
模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
（4）模板安装工序：
弹模板就位线 → 做砂浆找平层 → 合模前钢筋隐检 →安装内模 → 安装∮25PVC套管→安装穿墙螺栓 → 安装外模固定 → 调整模板垂直度 → 预检 →浇筑混凝土 → 拆模清理
（5）在顶板上放出墙边线、模板边线、200 控制线、门窗洞口定位控制线；
在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体200 线，并经专业工程
师验收合格。
（6）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。
4.2.3 墙体模板施工注意事项
（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑。
（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，
根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。
（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆
除困难，可用撬棒从模板底部撬动。
（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。
（5）模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层
上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑
洼不平处。
4.3 主体顶板模板
4.3.1 上部顶板模板采用15mm 厚木胶合板；次龙骨用50mm×100mm 木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用100mm×100mm 木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。施工方法同地下室顶板。
4.3.2 板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损
的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，
要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷
前必须把模板上水和杂物清理干净。
4.3.3跨度小于4m 时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m 起拱
15mm。
4.3.4 所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一开间进行倒用。本工程
顶板模板配制三套，阳台顶模四套。
4.4特殊部位模板
4.4.1楼梯模板
主体楼梯踏步模板采用40mm×80mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。
楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安
装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要
特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
4.4.2施工缝模板
施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：
（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶
合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将
钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。
（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出
洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。
（3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝
清理干净。
4.5 施工缝模板
（2）顶板施工缝模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽
口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。
（3）在支设板模板时，将施工缝处模板一同支上并与其他模板相脱开，待
板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下施工缝处模板及支
撑。
（4）为防止施工缝内存留垃圾，施工缝上方用木板覆盖。
4.6模板工程的冬期施工
4.6.1 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂
物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。
4.6.2 顶板拆模按气温和混凝土的同条件强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行，大模板外挂
架提升根据要求在混凝土强度大于7.5MPa 方可进行。
4.6.3 楼板模板采用三层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面
模板分开，单独加顶撑，拆模时，该处顶撑和模板不拆。
五、 模板的拆除
5.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，
由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
混凝土强度等级 表5-1

5.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5.3.1 墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支
撑。
5.3.2 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
六、 模板制作、安装技术措施
6.1 进场模板质量标准
模板要求：
6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂
合格证和检测报告来检验）。
6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。
每平方米污染面积不大于0.005m2 。
6.1.3 规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取
8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2
点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6.2 模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规
范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承
受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.2.1 主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载
的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.2.2 一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内
不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数
量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得
小于3 间。）
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏
差应符合表6-1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不
应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
检验方法：钢尺检查。
6.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不
应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
模板安装允许偏差和检验方法 表6-1
项
次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法

国家规范标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
＋4，－5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、尺量
层高不大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
――
方尺、塞尺
垂直
――
线尺
8
预埋铁件中心线位移
――
拉线、尺量

9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量

螺栓外露长度
＋10，－0

10
预留孔洞
中心线位移
＋10
拉线、尺量
尺寸
＋10，－0
11

门窗洞口
中心线位移
――
拉线、尺量
宽、高
――
对角线
――
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
＋10，－0

本工程的质量目标是获得扬州市“琼花杯”，争创“扬子杯”，因此，模板工程质量验收时按照“琼花杯”的质量标准验收。
6.2.4 模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超
过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6.2.5 顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高4500（3800）mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6.2.6 模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，
跑位；
（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
6.2.7 模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。
6.2.8 窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成
混凝土浇筑不密实。
6.2.9 清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫
模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
6.2.10 跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
6.2.11 与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
6.2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
6.2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
6.3 其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格
执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交
底。
6.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
6.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
6.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
6.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基
准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要
设置模板支撑垫带，并校正其平直。
6.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺
栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
6.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角
用木条拉上以防止变形。
6.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
6.4 脱模剂及模板堆放、维修
6.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后
被雨水冲洗掉。
6.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免
模板变形或损伤。
6.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板
分类清理、堆放。
6.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进
行修补。
图6-1 模板工程质量控制程序

七、 质量通病及预防措施
7.1 模板加工
现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要
严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
7.2 墙模板
现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。
7.3 顶板模板
现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，
板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：板模下部支撑按间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
八、 材料节约措施
（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，有效的提高周材使用效率。
（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。
（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。
（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。
（7）制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不
损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好
脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层
模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
九、 成品保护
（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
（4）门窗洞口、墙的阳角注意保护。
（5）楼梯踏步用15mm 厚碎木胶合板保护。
（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使
用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
十、 质量记录
（1）模板分项工程预检记录；
（2）模板分项工程质量评定资料。
十一、安全、环保、文明施工
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关
安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过30m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂
纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、
分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机
械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人
操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两
个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。
（7）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
（8）环保与文明施工
夜间21:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
十二、 模板计算
12.1 竖向模板受力计算
12.1.1 墙模构造（考虑到层高及顶板厚度，以地下室墙板计算，结构高度取
5.6m，柱模因约束比墙模强，因此计算时以墙模计算）：
采用15mm 厚木胶合板现场拼装，竖楞采用50×100 木方，间距为150mm，
外楞采用2×Ф48×3.5 钢管，间距为450m，对拉螺栓采用M14，水平间距为450mm。
12.1.2 混凝土自重（ã c）为24kN/m3，坍落度180mm，采用泵送入模内，
浇筑速度2m/h，混凝土温度为15℃，用插入式振捣器振捣。
钢材抗拉强度设计值，Q235 钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2，木楞
允许挠度(l/400)mm。
12.1.3 荷载设计值
（1）混凝土侧压力
F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2=68.73kN/m2
F2=γc·H=24×4.5=108kN/m2
取F1=68.73kN/m2
（2）混凝土侧压力设计值
F=F1×折减系数
=68.73×0.9=61.86kN/m2
（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载
查表取:2kN/m2
荷载设计值为:2×1.4×0.9=2.52kN/m2
（4）荷载组合
F’=74.23+2.52=76.75kN/m2
12.1.4 框架梁验算
（1）木胶合板加50mm×100mm 木方内楞，间距200mm，据以往经验完全
满足要求，这里不验算面板。
（2）内木楞验算
查表：50mm×100mm 木方截面特征为A=5000mm2 ,I=4.17×106mm4,W=8.33
×104mm3
① 计算简图
按照500mm 跨度的三连跨梁计算，上部为均布荷载。
② 强度验算：
折算成线荷载
q1=F’×0.3=76.75×0.3=23.03N/mm2(用于计算承载力)
q2=F×0.3=61.86×0.3=18.56N/mm2(用于计算挠度)
近似按三跨梁计算:
检表:M=0.1q1l2=0.1×23.03×5002=575750N·mm
σ=M/W=575750/8.33×104=6.91N/mm2＜[σ] =13N/mm2(可)
③ 挠度验算:
ω =Kq2l4/100EI=0.677 × 18.56 × 5004/100 × 9000 × 4.17 × 106 =0.21mm ＜1mm(可)
（3）对拉螺栓验算
查表：M12 A=113mm2 [σ]=170N/mm2
① 对拉螺栓拉力
N= F’×内楞间距×外楞间距=76.75×1000×0.3×0.5=11512.5N。
② 对拉螺栓应力
σ=N/A=11512.5/113=101.88N/mm2 ＜[σ]=170N/mm2(满足要求)
12.2 楼板模板支撑系统验算
以负2 层顶板为例：层高4.5m，板厚400mm，用15mm 厚木胶板做面板，100mm×100mm 木方做主背楞，50mm×100mm 木方做次背楞，钢管排架做楼板模板支撑系统，楼板最大平面尺寸6000mm×7500mm，次方间距300mm，主方间距900mm、1200mm。
荷载计算
新浇钢筋混凝土自重 8.75kN/m2
模板自重 0.75kN/m2
钢管自重 0.5kN/m2
施工活荷载 2.5kN/m2
静载分项系数取1.2，施工活荷载分项系数取1.4
合计： 15500N/m2
钢管每区格面积为：0.9×1.2=1.08m2
每根钢管承受的荷载：1.08×15500=16740N
用Φ48×3.5mm 钢管 A=489 mm2 i=15.8 mm
按强度计算,支杆的受压应力为:
σ=N/A=16740/489=34.23N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力为:
长细比:λ=L/i=3250/15.8=206
查表得θ=0.189,σ=N/θ·A=16740/0.189×489=181.1N/mm2
＜f=215 N/mm2 符合要求。
根据以上分析，碗扣式钢管架900mm×1200mm 能满足要求。