水电水利工程施工重大危险源辨识及评价导则学习演示幻灯片.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,阳蓄电站安委会第一次会议,2016,年,1,月,水电水利工程施工,重大危险源辨识及评价,导则学习,2017,年,12,月,生产、施工区重大危险源辨识,一,安全生产大检查,物资仓储区等重大危险源辨识,二,安全生产大检查,重大危险源评价方法,三,管理因子危险性评价法,四,层次分析法（,2/8,）,五,2,生产、施工区重大危险源辨识,一,3,生产、施工区重大危险源辨识（,1/7,）,施工作业类（,1/5,）：,施工活动,重大危险源辨识条件,明挖施工,开挖深度大于,4m,的深基坑作业,深度虽未超过,4m,，但地质条件和周围环境极其复杂的基坑作业,土方边坡高度大于,30m,或地质缺陷部位的开挖作业,石方边坡高度大于,50m,或滑坡地段的开挖作业,堆渣高度大于,10m,的挖掘作业,需在大于,10m,高排架上进行的支护作业,存在上下交叉作业,施工活动,重大危险源辨识条件,洞挖施工,断面大于,20m,2,或单洞长度大于,50m,以及地质缺陷部位开挖,不能及时支护的部位,地应力大于,20MPa,或大于岩石强度的,1/5,或埋深大于,500m,部位作业,为进行围岩稳定性监测,可能存在有毒、有害气体而又未进行浓度监测,临近洞室相互贯通作业,当某一作业面爆破作业时，相邻洞室施工作业,4,生产、施工区重大危险源辨识（,2/7,）,施工作业类,(2/5),：,施工活动,重大危险源辨识条件,石方爆破,一次装药量大于,200kg,的露天爆破作业,一次装药量大于,50kg,的地下开挖爆破作业,竖井、斜井开挖爆破作业,多作业面同时爆破作业,临近边坡的地下开挖爆破作业,雷雨天气露天爆破作业,施工活动,重大危险源辨识条件,填筑工程,截留工程,围堰工程汛期运行,施工活动,重大危险源辨识条件,灌浆工程,采用,GB18218,危险化学品重大危险源辨识,中规定的危险化学品进行化学灌浆,廊道内灌浆,5,生产、施工区重大危险源辨识（,3/7,）,施工作业类,(3/5),：,施工活动,重大危险源辨识条件,砂石料生产,堆场高度大于,10m,的料场,存在潜在洪水、泥石流灾害的料场,料场下方有村庄,处于高寒地区，经常性出现雨、雪料场、雾、冰冻等恶劣天气的料场,半成品及成品堆放库,施工活动,重大危险源辨识条件,斜井、竖井施工提升系统,有天锚或地锚,载人吊篮,提升系统行程大于,20m,施工活动,重大危险源辨识条件,混凝土生产系统,利用液氨系统制冷,存在,2MPa,以上的高压系统,6,生产、施工区重大危险源辨识（,4/7,）,施工作业类,(4/5),：,施工活动,重大危险源辨识条件,脚手架工程,悬挑式架手架,高度超过,24m,的落地式钢管脚手架,高度超过,10m,的承重式脚手架,附着式升降脚手架,吊篮脚手架,施工活动,重大危险源辨识条件,混凝土浇筑,厂房顶板浇筑,大型模板,利用揽机或门机浇筑,浇筑高度大于,10m,施工活动,重大危险源辨识条件,模板工程,模板高度大于,5m,7,生产、施工区重大危险源辨识（,5/7,）,施工作业类,(5/5),：,施工活动,重大危险源辨识条件,建筑物拆除工程,围堰拆除工程,混凝土拌合楼拆除工程,采用爆破拆除时，,D,级及以上拆除作业,采用机械拆除，拆除高度大于,10m,施工活动,重大危险源辨识条件,金属结构及机电设备安装,超长、超高、超宽构件运输,大型吊装作业,施焊现场,10m,范围内，堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物质,使用易爆、有毒和易腐蚀的危险化学品进行作业,存在高空作业,存在上下交叉作业,8,生产、施工区重大危险源辨识（,6/7,）,设施、场所类：,场所类型,重大危险源辨识条件,弃渣场,渣场下方有生活、区办公区或村庄,供水系统,水源地无监测,利用液氨进行消毒和盐酸进行污水处理,压力大于,1.6MPa,的压力管道,高位水池,处于汛期的泵房,供风系统,压风机,高压储气罐,供电系统,变电站、变压器以及洞内高压电缆,金属结构加工厂,乙炔临时超量储存,氧气与乙炔发生器未隔离存放,道路桥梁隧洞,严寒及冰雪地区，存在大坡度、长距离下坡运输,超长、超高、超宽构件运输,9,生产、施工区重大危险源辨识（,7/7,）,大型设备类：,其他：,重大施工方案和施工安全管理体系：列入重大危险源重点评价对象,首次采用的新技术、新设备、新材料：列入重大危险源重点评价对象,大型设备类型,重大危险源辨识条件,通勤车辆,允在,30,人以上的通勤车辆,大型施工机械,存在大风作业区域,设备运行范围内内存在高压线,大型施工设备安装及拆卸,大型起重设备运输,两台及多台大型起重机械存在立体交叉作业,设备运行范围内内存在高压线,一次起吊重量大于,100t,10,安全生产大检查,物资仓储区等重大危险源辨识,二,11,物资仓储区重大危险源辨识（,1/2,）,常用危险物质名称及临界量：,注：其他危险化学品临界值按,GB18218,规定临界量的,1/10,确定,序号,仓库名称,危险物质名称,临界量,物资类别,1,油库,汽油,20t,易燃液体,2,柴油,50t,易燃液体,3,爆破器材库,炸药,1t,爆炸物品,4,导爆管,5,万,m,爆炸物品,5,雷管,2,万发,爆炸物品,6,塑料导爆管,10,万,m,爆炸物品,7,化学品库,丙酮,25t,易燃液体,8,糠醛,25t,易燃液体,9,苯,5t,易燃液体,10,氯,0.25t,毒性气体,11,乙炔,0.1t,易燃气体,12,液氨,1t,毒性气体,13,氯化氢（盐酸）,2t,毒性物质,14,氯酸钠,10t,氧化性物质,15,设备仓库,核磁密度仪,1,台,放射性物质,16,物资仓库,易燃固体,20t,易燃固体,12,物资仓储区重大危险源辨识（,2/2,）,物质仓储区存在下列情况，列入重大危险源重点评价对象辨识：,库房用电、照明不规范,库房安全距离不足,消防器材缺失或过期,避雷设施不完善,装卸危险物质,物质堆高超标,库房的防盗措施不完善,危险物质出入库账物不符,存在地质、山洪等自然灾害危害,13,生活、办公区重大危险源辨识,生活、办公区重大危险源辨识重点部位：,办公楼,营地,医院,其他公众聚集场所,列入重大危险源辨识对象：,可能导致重大灾害的危险因素,可能产生滑坡并危及生活、办公区安全的弃渣场,可能危及生活、办公区安全的自然或地质灾害,群体性食物中毒，大型聚会群体事件，传染病群体事件,具有放射性危害的设施,雷电,14,安全生产大检查,重大危险源评价方法,三,15,重大危险源评价方法,危险物质重大危险源：,单一品种：超过临界量，即认定为重大危险源,多个品种：,X,（加权临界值）,=q,1,/Q,1,+q,2,/Q,2,+.+q,n,/Q,n,1,即认定为重大危险源，式中,:,q,1,、,q,2,、,q,n,仓储区内危险物质实际存储量,Q,1,、,Q,2,、,Q,n,仓储区内危险物质临界存储量,工程施工重大危险源：,安全检查表法,作业条件危险性评价法（,LEC,）,作业条件,管理因子危险性评价法（,L,M,E,M,C,M,M,）,层次分析法,16,资料,:,作业条件危险性评价法（,1/3,）,作业条件危险性评价法（,LEC,）,:,公式：,D=LEC,D,作业条件危险性评价值 ,L,发生事故的可能性,E,暴露于危险环境的频率程度 ,C,发生事故可能产生的后果,作业条件危险因素评分,(1/2),：,评价因子,评价内容,分值,发生事故,的可能性,（,L,）,完全可预料,10,相当可能,6,可能，但不经常,3,可能性小，完全意外,1,很不可能，可以设想,0.5,极不可能,0.2,实际不可能,0.1,重大危险源评价方法,17,资料,:,作业条件危险性评价法（,2/3,）,作业条件危险因素评分,(2/2),：,评价因子,评价内容,分值,暴露于危险环境的频繁程度,（,E,）,连续暴露,10,每天工作时间内暴露,6,每周一次，或偶然暴露,3,每月暴露一次,2,每年几次暴露,1,非常罕见暴露,0.5,发生事故可能产生的后果,（,C,）,大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失,100,灾难，数人死亡，或造成很大财产损失,40,非常严重，一人死亡，或造成一定财产损失,15,严重，重伤，或很小财产损失,7,重大，致残，或很小的财产损失,3,引人注目，不利于基本的安全卫生要求,1,重大危险源评价方法,18,资料,:,作业条件危险性评价法（,3/3,）,危险等级：,D,值大于,70,时为重大危险源,危险性评价值,危险程度,危险等级,D320,极其危险、不能继续作业,依据：,水利工程建设重大质量与安全事故应急预案,水建管,【,2006,】,第,202,号确定,160 D,320,高度危险，需立即整改,70 D,160,显著危险，需要整改,20 D,70,一般为先，需要注意,D,20,稍有危险，可以接受,重大危险源评价方法,19,管理因子危险性评价法,四,20,管理因子危险性评价法（,1/74,）,管理因子危险性评价法（,L,M,E,M,C,M,M,）：,公式：,D,M,=L,M,E,M,C,M,M,D,M,危险性大小值 ,L,M,发生事故或危险事件的可能性,E,M,暴露于危险环境的频率 ,C,M,危险严重度 ,M,管理因子,结果：当,D,M,1500,时，施工重大危险源,评价因子：暴露于危险环境的频率,（,E,M,）,暴露于危险环境的频率因素,E,M,值,每日连续长作业累计,12h,10,12h,每日连续长作业累计,8h,6,8h,每日连续长作业累计,4h,5,每日连续长作业累计,4h,4,每月作业累计事件月,8h,3,21,管理因子危险性评价法（,2/74,）,评价因子：,管理因子,M,（,1/2,）,管理因子（条件范围）,M,值,没有制定相关管理制度和规程,，如没有安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度、安全生产事故调查处理制度、特种设备安全管理制度、特种作业管理制度、安全技术措施管理制度、劳动防护用用品管理规定等等。,10,没有成立相关安全管理机构,人员培训,不及时到位；所有作业人员没有经过三级安全教育培训；特种作业人员未经培训，未持证上岗,没有制定,安全技术措施,，未取得安全生产许可证或危险化学品经营,许可证,已经存在显著危险的,施工位置,、,设备,没有制定防范措施,制定了管理制度和措施，但操作性,差,，可执行程度较,差,8,部分,人员未经三级安全教育培训；部分特种作业人员未经培训，,未持证,上岗，即无培训记录和特种作业证书,发生事故，未指定生产、技术、安全等有关人员参加,事故调查,，,未提出,事故处理意见及防治类似事故再次发生应应采取措施的,建议,未,定期进行安全,检查,未,根据实际需要编制相应,应急预案,22,管理因子危险性评价法（,3/74,）,评价因子：,管理因子,M,（,2/2,）,管理因子（条件范围）,M,值,虽制定严格的制度、措施，但没有严格执行，或执行不到位，,常有违章行为,7,无专人对,劳动防护用品,的使用进行监督管理,未对,特种防护用品定期检验,并有记录表格,发生事故后开展了事故调查，提出事故处理意见和措施，但,实施不到位,定期检查，但,无安全检查,记录，,无隐患整改记录,成立了安全管理机构，但,没有配备,相应数量的,安全管理人员,未建立员工劳动防护用品,发放登记卡,5,根据实际需要编制了相应应急预案，但,预案未定期演练,制定严格的制度、措施，并严格执行,3,所有作业人员经三级安全教育培训；所有特种作业人员经专业部门培训，持证上岗，培训记录和特种作业证书齐全,制定合理的安全技术措施，取得安全生产许可证,有专人对劳动防护用品进行管理；建立员工劳动防护用品发放登记卡，对特种防护用品定期检验并有记录表格,发生事故后开展了事故调查，提出事故处理意见及防止类似事故在发生缩影采取的建议，并严格实施,定期检查，有安全检查记录和隐患整改记录,根据实际需要变质了相应应急预案，并定期演练,23,管理因子危险性评价法（,4/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,明挖施工（,1/4,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,开挖施工前，施工单位,未掌握,施工所需的工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等,勘测资料,10,未制定,施工,方案,和专项安全技术,措施,开挖施工部位存在,断层,、,裂隙,、,破碎带,等不良地质构造，且未进行及时加固和防护,作业部位和周边边坡、山体存在,裂痕,、,滑动,、,流土,等现象,软基深基坑开挖,支护不及时或施工质量不良,软基深基坑的坑底、坑壁出现,涌水,、,涌砂,软基深基坑的顶部边缘堆放,材料超载,基坑,度汛措施,不当或,应急决策不当,滑坡地段,的开挖,施工用电线路绝缘不良，存在,漏电,风险,施工队伍一年内发生过重大人身伤亡事故，,死亡,2,人以上或,重伤,5,人以上,24,管理因子危险性评价法（,5/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,明挖施工（,2/4,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,基坑开挖与边坡开挖程序未遵守,自上而下,的原则,8,开挖工程与装运作业面存在上下层,垂直交叉作业,高陡边坡处作业，未及时清除,松动,的,土体,和,浮石,高边坡开挖未遵循,边开边支护,的原则,不良气候条件下进行开挖，,不良气候条件,包括：,5,级以上大风、暴雨、雷电、雪,人工边坡土方开挖采用,掏根挖土,和,反坡挖土,方式,在靠近建筑物、设备基础、路基、高压铁塔、电杆等建筑物附近开挖，,未,制定,防坍塌,的安全,措施,高陡边坡处作业，作业人员未按规定系好,安全带,和,安全绳,高边坡开挖，未对边坡进行稳定,监测,在石块,滑落,的方向,撬挖,岩质边坡,上下层,同时,撬挖,支护作业前，未检查施工区的,围岩稳定,情况,支护作业前未向施工作业人员进行,技术交底,施工队伍一年内发生过人身伤亡的事故，,死亡,1,人,或,重伤,2,人至,4,人,25,管理因子危险性评价法（,6/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,明挖施工（,3/4,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,高边坡开挖，,每,阶,段,开挖完成后，,未进行安全处理,6,基坑开挖，未按规定设置安全,边坡,和,马道,撬挖,作业的下方无,专人监护,开挖作业前，,10m,范围内,浮石杂物,未清理干净,开钻前，未检查附近岩石是否稳定，有无,瞎炮,基坑（槽）开挖时，未设,通行斜道,或搭设,梯子,开挖施工部位存在,断层,、,裂隙,、,破碎带,等不良地质构造，未对其进行及时加固和防护,土方开挖，未按规定采取,固壁支撑,边坡开挖影响交通安全时未设置,警示,标志和,严禁通行标志,高陡边坡处作业，未分高程设置,马道,、,防护栏栅,边坡支护时，施工单位无专人对,危石,进行巡查、辨识、观察或警戒,喷锚作业的机械设备,，未设置在围岩稳定或已经支护的安全地段,喷射机、注浆机、水箱等设备，未安装,压力表,和,安全阀,，或压力表和安全阀破损,支护作业台架,安装不牢固。,2m,以上的作业平台，未安装防护栏杆,26,管理因子危险性评价法（,7/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,明挖施工（,4/4,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,边坡开挖中出现,地下涌水,现象,4,基坑（槽）开挖时，,未设,通行,斜道,或搭设,梯子,边坡开挖未设置必要的,截、排水设施,采用,水枪冲采开挖,，无专职人员监护,机械凿岩,时未采用湿式凿岩，或未配备标准的干式捕尘装置。作业人员未佩戴防尘口罩,边坡支护工程喷射作业前，未对喷射机、注浆机及注浆罐等进行,耐压试验,等,支护施工作业人员，未佩戴防尘口罩、防护眼镜、安全帽等,防护用品,喷射作业面，未采取措施降低,粉尘浓度,边坡支护工程喷头操作手和喷射机操作人员无,可靠联系方式,施工队伍一年内,未发生,过人身伤害的,死亡,或,重伤,1,人事故,3,27,管理因子危险性评价法（,8/74,）,评价因子：严重程度,C,M,值,明挖施工,危险严重程度,C,M,值,作业区域有,50,人以上，边坡开挖高度大于,50m,，或基坑开挖深度大于,30m,10,作业区域有,30,至,50,人，边坡开挖高度,20m,50m,，或基坑开挖深度,20m,30m,8,作业区域有,10,至,30,人，边坡开挖,10m,20m,，或基坑开挖深度,10m,20m,5,作业区域少于,10,人，边坡开挖高度小于,10m,，或基坑开挖深度小于,10m,3,28,管理因子危险性评价法（,9/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,洞挖施工（,1/3,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,开挖施工前，施工单位,未掌握,施工所需的工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等,勘测资料,10,未制定,施工方案,和,专项安全技术措施,开挖施工部位存在,断层,、,裂隙,、,破碎带,等不良地质构造，且未进行及时加固和防护,在有,高溢出有毒有害气体,的作业条件，未设置专用的自动监测、报警装置，未对有毒有害气体进行定期检测,施工,用电线路,绝缘不良，存在漏电风险,地下水,活动强烈地段开挖,软弱,、,松散破碎带,开挖作业,特大断面洞室,，对上层开挖部位支护未结束即进行下层作业,施工队伍一年内发生过人身伤亡事故，死亡,2,人,以上或重伤,5,人,以上,开挖作业未遵循,自上而下,原则,8,开挖作业与装运作业或支护作业存在上下层,垂直作业,洞脸开挖、未对,洞脸,上部岩石表面锚、喷支护，顶部未设置防护档杆,洞挖作业，存在,塌方冒顶,现象,开钻前，未检查附近岩石是否,稳定,，有无,瞎炮,洞室作业，未清理,危石,即开始挖运,29,管理因子危险性评价法（,10/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,洞挖施工（,2/3,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,存在,少量有毒有害气体可能的作业条件,，未设置专用的自动监测、报警装置，未对有毒有害气体进行定期检测,8,、,类岩石,开挖，未对围岩进行稳定监测,支护作业前，未向施工作业人员进行技术,交底,支护作业前，未检查施工区的,围岩稳定,情况,支护时未及时清除松动的,土体,和,浮石,作业支架安装不牢固。,2m,以上的,作业平台,，未安装防护栏杆,施工队伍一年内发生过人身,伤亡事故,，死亡,1,人或重伤,2,人至,4,人,开挖施工部位存在断层、裂隙、破碎带等,不良地质构造,，未对其进行及时的加固和防护,6,洞脸开挖未对,洞脸上部,岩石表面进行锚喷支护，顶部未设置防护栏杆,洞室群施工中，,洞室交叉地段,施工未安排锁口锚杆施工,挖掘现场,照明,不足,装载机工作地点,四周有人员停留，装载机在后退时未连续鸣号,机械凿岩,时，未采取未采取湿式凿岩，或未配备标准干式捕尘装置；作业人员未佩戴,防尘口罩,洞室通风，不能达到,每人每分钟,3m,3,新鲜空气,30,管理因子危险性评价法（,11/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,洞挖施工（,3/3,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,高处作业,，作业人员未按规定系好安全带和安全绳,6,喷锚,作业,机械设备,，未设置在围岩稳定或已经支护的安全地段,喷射机、注浆机、水箱等设备,未安装压力表和安全阀，或压力表和安全阀破损,喷射作业前，未对,喷射机,、,注浆罐,等进行耐压试验,支护,工程操作手和,喷射机,操作,人员,无可靠联系方式,在有高溢出,有毒有害气体,可能的作业条件，未设置专用的自动监测、报警装置,风压管道,、,喷锚管道,未固定,施工作业人员未佩戴,防尘口罩,、,防护眼镜,、,安全帽,等防护用品,4,喷射作业前，未采取措施降低,粉尘浓度,存在少量有毒有害气体可能的作业条件，未设置,专用自动监测,、,报警装置,类岩体开挖，未对,围岩,进行稳定,监测,施工企业一年内未发生死亡事故或重伤,1,人,事故,3,31,管理因子危险性评价法（,12/74,）,评价因子：严重程度,C,M,值,洞挖施工,危险严重程度,C,M,值,作业区域有,50,人以上，特大断面开挖（面积大于,120m,2,或跨度大于,12.0m,）,10,作业区域有,30,至,50,人，大断面开挖（面积大于,60m,2,120m,2,或跨度大于,7.5m,12.0m,）,8,作业区域有,10,至,30,人，中断面开挖（面积大于,30m,2,60m,2,或跨度大于,5.5m,7.5m,）,5,作业区域少于,10,人，小断面开挖（面积小于,30m,2,或跨度小于,5.5m,）,3,32,管理因子危险性评价法（,13/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,石方爆破作业（,1/2,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,5,级以上大风、暴雨、雷电、大雪,不良气候条件,下，进行露天爆破,10,地下洞室内空气中,瓦斯浓度超过,1%,，任进行爆破作业,在,有高溢出有毒有害气体,可能作业条件，未设置专用自动监测、报警装置,向井下吊运爆破材料时，存在,雷管,、,炸药同时吊装,的情况,露天爆破，装药现场未划定,警戒范,围，无,专人监督警卫,，存在,吸烟,和,明火取暖,等违规情况,露天爆破，存在投掷起爆药包和敏感度高的炸药现象,大雾,、,雷电,天气下，装卸、运输爆破材料,清场,、,警戒,工作不到位或,爆破警戒范围,不符合规定,炸药、雷管,通车运输,施工队伍一年内发生过死亡,2,人,以上或重伤,5,人,以上安全事故,爆破施工单位作业前未填报,爆破作业申请证,8,爆破前，未发出,爆破施工通告,，未设置,爆破警戒区,和,警示牌,装药前，作业面,非工作人员,和,机械设备,未,撤离,至指定安全地点或采取防护措施,地下洞室空气中存在少量有毒有害气体情况下进行爆破作业，未设置,专用自动监测,、,报警装置,爆破器材运输未使用,专用运输车辆,33,管理因子危险性评价法（,14/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,石方爆破作业（,2/2,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,装药前，未组织人员对,掘进工程,进行检查、检测和验收,8,装有爆破器材的车辆存在,中途加油,、,检修,的现象,爆破完毕，爆破员未在规定的等待时间（露天爆破不少于,15min,，地下爆破不少于,5min,）之后进入爆破地点,爆破后，炮工没有对,所有装药孔,是否全部起爆进行检查,爆破后发现,瞎炮,，未及时按规定妥善处置，或处理前无警戒人员看守，无明显标志,钻孔前，未对现场,危石,、,浮,石进行处理；未对边坡,临边,防护、,残孔,进行确认,洞室爆破，装药前未检查,巷道,、,药室围岩,状况及,支护,的稳定性,洞室爆破，装药前未清除,杂物,、,导电体,和巷道内残存的,爆破材料,每人装卸、搬运爆破器材超过,25kg,进行爆破器材加工、作业的施工人员，穿着,易产生静电的衣服,爆破作业过程中,边钻孔边装药,施工队伍一年内发生过,死亡,1,人,事故或,重伤,2,至,4,人,事故,存在,地下,工程爆破和,地面,工程爆破,同,一,时,间,起爆,情况,6,洞室爆破，通风条件不满足,每人每分钟,3m,3,的新鲜空气,要求,地下洞室存在少量有毒有害气体情况下进行爆破，且未设置,专用监测装置、报警装置,4,施工队伍一年内,未,发生死亡事故或重伤,1,人,事故,3,34,管理因子危险性评价法（,15/74,）,评价因子：严重程度,C,M,值,石方爆破作业,危险严重程度,C,M,值,作业区域有,50,人以上，,A,级爆破,10,作业区域有,30,至,50,人，,B,级爆破,8,作业区域有,10,至,30,人，,C,级爆破,5,作业区域少于,10,人，,D,级爆破,3,35,管理因子危险性评价法（,16/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,斜井、竖井开挖作业（,1/3,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,开挖施工前，施工企业未掌握工程地质、水文地质、气象条件和环境因素等,勘测资料,10,未制定,施工方案,和,专项安全技术措施,开挖施工部位存在断层、裂隙、破碎带等,不良地质构造,，且未进行加固处理和防护,在,有高溢出有毒有害气体,可能的作业条件，未设置专用自动监测、报警装置，未对有毒有害气体进行定期监测,施工,用电绝缘,不良，存在漏电风险,作业面或未衬砌部分发现有,落石,、支撑发生,响动,或大量,涌水,现象,竖井提升设施未进行,静载,、,动载试验,或静载、动载试验不合格,竖井,提升钢丝绳与吊桶连接,不牢固,竖井开挖提升设施未设置,上下限安全防护装置,、,断绳保护装置,和,通信联络装置,竖井提升设施运行无,专人负责,启动、专人负责指挥,施工队伍一年内发生过死亡,2,人以上或重伤,5,人以上,安全事故,开挖作业与装运作业存在上下层,垂直作业,8,地下水活动强烈地段,开挖,开挖作业钱未及时进行,锁口,井深超过,15m,，,未采取提升设备,36,管理因子危险性评价法（,17/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,斜井、竖井开挖作业（,2/3,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,竖井采用,底开式吊桶升降人员,8,开钻前,，未检查附近岩石是否稳定，有无瞎炮,正井法施工,，井壁未设置躲避安全洞或移动式安全防护棚,反井法施工,，井下口没有足够的存渣场，照明不足,竖井提升设施运行存在物料、人员,混载,或,超载,现象,竖井提升设施运行，,接应人员,未佩戴安全带,竖井钢丝绳,未进行每天检查,1,次和每,6,个月检测,竖井提升设施无防止,过卷装置,和,过速装置,竖井爆破后未处理浮石和井壁即开始,扒渣作业,存在,少量有毒有害气体,可能作业条件，未设置专用自动半秒额装置、报警装置，且未对有毒有害气体进行定期检测,、,类岩体开挖，未对,围岩,进行,稳定监测,施工队伍一年内发生过死亡,1,人或重伤,2,至,4,人,安全事故,井深大于,10m,时，未设置,通风排烟设施,6,开挖部位存在断层、裂隙、破碎带等,不良地质构造,，未对其进行加固和防护,作业面与井口无可靠,通信装置,和,信号装置,井口及井底无,安全标志,或安全标识不清,37,管理因子危险性评价法（,18/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,斜井、竖井开挖作业（,3/3,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,提升卷扬机无,深度指示器,6,竖井井口无,挡水设施,、,排水沟,、,截水沟,、,防护栏杆,低于,1.2m,，,挡脚板,低于,0.5m,挖掘现场,照明,不足,竖井吊桶上方未设置,保护伞,机械凿,岩，未采取湿式凿岩，或未配备标准的干式捕尘装置，作业人员未佩戴防尘口罩,在,有高溢出有毒有害气体,可能的作业条件，未设置专用自动监测装置、报警装置,4,类岩石开挖,，未对围岩进行稳定监测,施工队伍一年内未发生过死亡或重伤,1,人,安全事故,3,评价因子：严重程度,C,M,值,斜井、竖井开挖作业,危险严重程度,C,M,值,作业区域有,50,人以上,竖井高度大于,50m,或斜井长度大于,50m,10,作业区域有,30,至,50,人,竖井高度,30m,50m,或斜井长度,40m,50m,8,作业区域有,10,至,30,人,竖井高度,15m,30m,或斜井长度,20m,40m,5,作业区域少于,10,人,竖井高度小于,15m,或斜井长度小于,20m,3,38,管理因子危险性评价法（,19/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,填筑工程作业（,1/2,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,土石方填筑未按,施工组织设计,进行施工,10,填筑采取自下而上或其他违反常规施工程序的,施工方法,截流期间，堤头指挥工作人员未严格控制堤头推土机和卸料车辆在,堤头作业的安全距离,挡水围堰或临时挡洪坝体施工进度或设计及施工质量不满足安全度汛要求，存在,垮堰（坝）危险,施工队伍一年内发生过死亡,2,人以上或重伤,5,人以上,安全事故,当不能避免,交叉作业,时，未对上下作业区进行有效隔离，未设警示牌,8,临近,高边坡填筑作业,，未对边坡上危岩进行清理或清理不干净或未采取措施,高边坡临边坡填筑，,临空,或,临边作业,没有防护措施,暴雨天气,，未做好防边坡坍塌措施,截流作业,，为做好水清预测和气象预报，或遇到超标准洪水,现场临时用电,存在安全净距不够、横贯交通道路的线路无护管保护等布置不规范，存在漏电现象,施工队伍一年内发生死亡,1,人或重伤,2,至,4,人,安全事故,夜间填筑,施工中，指挥人员和警戒人员未穿反光衣,6,土石方填筑运输、摊平、碾压、夯实等,设备,的灯光、制动、信号、警告装置不齐全可靠,填筑现场,未设置交通警示牌、无专人进行现场交通管理；未设置信号、报警系统,取料、填筑现场无专人指挥。截留填筑中，无专人指挥下料车卸料。挖掘机、装载机、自卸车等未配置,指挥员,、,信号员,39,管理因子危险性评价法（,20/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,填筑工程作业（,2/2,）,评价因子：严重程度,C,M,值,填筑工程作业,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,各种,起重设备,，未配备合格的安全限位装置、超重量控制器、连锁开关等,安全装置,6,临近高边坡填筑施工，未在,边坡顶部,及,开挖范围线以外,挖设边坡,截流沟,夜间填筑作业，现场,照明,不足，在危险地段未设置,护栏,和,明显的警示标志,在,临水,边作业时，驾驶室操作手未佩戴救生衣，堤头指挥人员未佩戴救生衣,坡面碾压、夯实作业时，设备、设施未牢固锁定，,工作装置,无,防脱,、,防断,措施,装载机、自卸汽车、挖掘机等,机械作业现场范围内,有人员活动,装载机、自卸汽车、挖掘机扥机械设备,速度,过快、作业动作,幅度,过大,填筑现场未设,安全色标,，或未将安全色标挂在醒目位置,4,截流期间在施工区域范围未设置必要的,哨卡,及,安全保卫人员,，以防止无关人员进入现场,施工队伍一年内未发生死亡及重伤,1,人,安全事故,3,危险严重程度,C,M,值,作业区域有,50,人以上,10,作业区域有,30,至,50,人,8,作业区域有,10,至,30,人,5,作业区域少于,10,人,3,40,管理因子危险性评价法（,21/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,灌浆工程作业（,1/4,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,未编制,施工方案,、,安全技术措施,、,作业程序和指导书,，并报监理单位批准后实施,10,在受洪水威胁的施工场地进行基础处理，汛期为采取,防汛应急预案,在有,高溢出有毒有害气体,可能的作业条件，未设置专用自动监测装置、报警装置,施工队伍一年内发成过死亡,2,人以上或重伤,5,人以上,安全事故,基础处理施工前，施工队伍未掌握施工所需的工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等,勘测资料,8,基础处理,大型设备吊装,，未由具有资质的专业队伍承担，未编制施工方案、专项安全技术措施和作业指导书,遇有,6,级以上大风或台风,时，未撤离施工人员、未保护好设备,当,人员进入搅拌机内清理工作,时，未切断电源并将开关箱加锁，无专人监护，未悬挂“有人作业、禁止合闸”标志,对易燃,、,易爆过氧化苯,、,酰,、,过硫酸铵等氧化剂,未予其他化工材料隔离存放,灌注桩、防渗墙混凝土施工过程中，出现坑口或洞口未设,防护盖板,等防护措施,对,易燃易爆,、,有毒和易腐蚀化学材,料搬运时，未采取有效安全防护措施,对断层、裂隙、破碎带、岩溶带、软弱夹层等,不良地质构造,进行基础处理时，未在危险部位设置警示标志,存在,交叉作业,，未设施警示标志和防护措施,吊装钻机,时，存在超负荷起吊现象,大型基础处理设备吊装,时，现场未设定安全监护人员、信号指挥人员,牵引移动式钻机作业平台,未设专门设计施工,41,管理因子危险性评价法（,22/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,灌浆工程作业（,2/4,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,牵引移动式钻机平台,未经检查验收合格及投入安装使用,8,钻机就位后，未用水平尺找平，未固定，各部位连接不牢固。,钻架立完后，,腿根,无牢固柱窝或其他防滑措施，架腿未绑扎加固拉杆。有液压,支腿,的钻机，支腿魏永方木垫平稳,移动式钻机作业平台,就位后，未采取锁定装置和钢丝绳专门固定的双保险措施；同时未采取防失稳、滑落预防措施,移动式钻机作业平台,就位作业时，未在明显位置设置安全警示标志和防护隔离措施,基础处理高处作业,，未搭设合格作业平台，作业人员未悬挂安全带或安全绳，防护栏和挡板不符合要求,钻机,安装,未遵守,先立钻架后装机,的原则；钻机,拆除,，,先拆机后拆架,的原则；钻机装拆无人员统一指挥，未遵守自上而下原则；腿架起落范围有人员活动,基础处理,施工机械现场临时修理,时，未予运转操作手取得联系。搅拌机,进料口,及,皮带,、,齿轮传动部位,无防护罩。钻机上未安装可靠,防护罩,、,漏电保护器,等安全防护设施,施工队伍一年内发生死亡,1,人或重伤,2,至,4,人的,安全事故,在,有高溢出有毒有害气体可能,的作业条件，未设置专用自动监测装置、报警装置,6,移动作业平台,或,钻机,前，未清理平台上零星器材，作业平台下方人员未撤离,升降钻具,时，未确认卷扬机符合其中要求及开始升降作业,大坝廊道、隧道及井下等地点作业时，,照明,不良、无充足,水源,洞室通风，不能达到,每人每分钟,3m,3,的新鲜空气,的通风标准,灌浆前，未对灌浆设备、管路系统进行检查，未对该灌浆段最大灌浆压力进行,耐压试验,42,管理因子危险性评价法（,23/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,灌浆工程作业（,3/4,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,压力表,、,安全阀,未按规定时限校验,6,防渗墙施工时，导管拆除后，未堆放整齐，未采取防止,导管下塌,措施,存在,将易燃物与浆液接触,以及用,明火加温浆液,现象,施工现场和化学灌浆材料储存库未配备足够的,消防设施,化学灌浆,过程中，未对,孔内事故,进行处理,施工人员和化学灌浆材料储存管理,人员,，未穿防护工作服，根据灌浆材料不同，未佩戴橡胶手套、眼镜、防毒口罩等用品,化学灌浆材料储存,，未设置专用库房,化学灌浆材料存放,未按各自性能分别存放，未贴标签，无专人保管,化学灌浆材料存放处,，未悬挂禁止饮食、禁止吸烟等警示标志,对断层、裂隙、破碎带岩溶层、软弱夹层等,不良地质构造,进行基础处理，未在危险部位设置警示标志,4,钻机,地锚埋深,深度小于,1.2m,普通水泥灌浆过程中，未对,孔内事故,进行处理,基础灌浆施工场地,场地,未整平,基础灌浆施工现场,风,、,水,、,电管线,布置混乱,灌浆结束后，未进行,现场清理,43,管理因子危险性评价法（,24/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,灌浆工程作业（,4/4,）,评价,因子：严重程度,C,M,值,灌浆工程作业,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,搅拌人员,未正确穿戴防尘保护用品，未采取防尘措施,4,存在,交叉作业,，未设警告标志和防护措施,施工队伍一年内未发生死亡或重伤,1,人,安全事故,3,危险严重程度,C,M,值,作业区域有,50,人以上,10,作业区域有,30,至,50,人,8,作业区域有,10,至,30,人,5,作业区域少于,10,人,3,44,管理因子危险性评价法（,25/74,）,评价因子：发生事故或危险事件的可能性（,L,M,）,-,砂石料生产作业（,1/3,）,事故或危险事件发生的可能性因素（条件范围）,L,M,值,生产,、,生活设施布置,在受洪水、山洪、滑坡体及泥石流危险区域,10,在料场开采过程中，发现与,原勘探资料不符且