LS∕T 1222—2020 粮食干燥机系统工艺设计技术规范(粮食).pdf

ICS 65.060.01 B 20 中华人民共和国粮食行业标准LS/T 1222-2020 粮食干燥机系统工艺设计技术规范Technical specification for process design of grain dryer system 2020-11-19发布2021-05-19实施国家粮食和物资储备局发布前言本标准按照GBjT1.1-2009给出的规则起草。本标准由国家粮食和物资储备局提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会(S;CjTC270)归口。LSjT 1222-2020 本标准起草单位:郑州中粮科研设计院有限公司、中联重机股份有限公司、郑州万谷机械股份有限公司、辽宁省粮食科学研究所、国家粮食和物资储备局科学研究院、河南工业大学、黑龙江农垦农业机械试验鉴定站。本标准主要起草人李杰、马云霞、邸坤、夏朝勇、谢建松、贾煌、肖彦民、梁国珍、秦锋、芦燕敏、李云克、李小化、李志刚、王辉、祝国武、杨凯敏、张忠杰、赵学工、高树成、渠琛玲、潘保利。LS/T 1222-2020 粮食干燥机系统工艺设计技术规范1 范围本标准规定了粮食干燥机系统的术语和定义、基本要求、工艺流程、工艺布置、设备选用、管道设计、节能设计、环保设计、安全设计等内容。本标准适用子粮食干燥机系统的工艺设计。2 规范性引用文件下列文件对子本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用子本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 2894 安全标志及其使用导则GB 3797 电气控制设备GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB 13271 锅炉大气污染物排放标准GB/T 16714 连续式粮食干燥机GB 17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 19517 国家电气设备安全技术规范GB/T 21015 稻谷干燥技术规范GB/T 21016 小麦干燥技术规范GB/T 21017 玉米干燥技术规范GB/T 25235 粮油机械组合清理筛GB/T 26893 粮油机械圆筒初清筛GB/T 26894粮油机械振动清理筛GB 50057 建筑物防雷设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素JBjT 6672 燃煤热风炉JBjT 10268 批式循环谷物干燥机LSjT 1101 粮油仓储设备名词术语LSjT 3514 粮食斗式提升机LSjT 3515 粮食带式输送机3 术语和定义LSjT 1101界定的以及下列术语和定义适用子本文件。1 LS/T 1222-2020 3.1 3.2 粮食干燥机系统grain der system 以干燥机为主体的满足粮食降水功能的工艺和设备的组合。干燥机日处理量der daily capacity 干燥机24h正常工作的处理量。注单位为盹每天(t/心。4 基本要求4.1 工艺设计应依据项目可行性研究报告、合同(委托书、协议)及国家有关法律、标准、规范等进行。4.2 工艺设计应符合基本建设程序的批准文件，明确工程项目的性质(新建、改建或扩建)、规模、原料及产品方案。4.3 干燥机系统距办公、生活、生产等相邻设施的距离应符合库区总平面规划及相关规范的要求。4.4 工艺整体方案应根据粮食种类、燃料特性，通过分析、计算、技术经济比选后确定，达到安全、经济、先进、可靠。4.5 宜采用新技术、新工艺、新产品、新材料。4.6 计算干燥机处理量、仓容量、输送量及清理设备处理量的粮食容重:稻谷按560kg/m、小麦按750 kg/m、玉米按680kg/m。4.7 计算结构和设备载荷的粮食容重按800kg/m。5 工艺流程5.1 系统构成粮食干燥机系统一般包括粮食干燥机、风机、供热装置、烘前仓、烘后仓、提升设备、输送设备、清理设备、除尘系统、工艺管道及电气控制设备等，可根据具体情况增减设备。5.2 工艺流程5.2.1 粮食流动的一般顺序湿粮+提升设备(输送设备)-清理设备+提升设备+烘前仓+输送设备+提升设备+干燥机+输送设备+提升设备+烘后仓+干粮。5.2.2 干燥介质流动的一般顺序:自然空气供热装置干燥介质(热空气)干燥机+废气排放。5.2.3 粮食除尘的一般顺序粉尘吸口除尘设备风机+废气排放。5.3 工艺流程应具有灵活性。5.4 工艺流程应尽量减少设备的数量。6 工艺布置6.1 满足工艺流程的前提下，工艺布置应合理、紧凑、整齐、美观。6.2 工艺布置应符合粮食流向、粮食收购量、收购期、气候特点及场地等实际情况。6.3 工艺布置应满足安全、安装、操作、维护等要求。6.4 设备布置应迸出粮方便，避开风向对废气排放、粉尘沉降的影响。2 LSjT 1222-2020 7 设备选用7.1 一般规定7.1.1 设备应依据粮食种类、粮食水分、粮食用途、热源及当地环境选型。7.1.2 设备应具有安全可靠、经济适用、节能环保等特点。7.1.3 设备应使子操作、维护、检测、试验。7.2 粮食干燥机7.2.1 连续式粮食干燥机应符合GBjT16714的要求，批式循环谷物干燥机应符合JB/T10268的要求。7.2.2 干燥机粮层应保持一定厚度，防止热风泄漏。7.2.3 应进风均匀，或设置专门的布风器。7.2.4 应排粮均匀，同一粮层截面排粮速度一致。7.2.5 应对称设置便子快速开启的紧急排粮口。7.2.6 干燥机连接处应密封，不得漏粮、漏气、漏尘。7.2.7 干燥机内表面应平滑，不得有凸台、凹槽。7.2.8 干燥机应采取防止热量损失的措施，外表面应防腐。7.2.9 干燥机整体框架应稳固可靠，在一个干燥期内使用有效度应注90%，大修周期应注3个干燥期，使用寿命应注10个干燥期。7.2.10 应根据干燥机所需风量、系统阻力、工作温度选择风机。7.2.11 热风机应采取防止热量损失的措施。7.2.12 干燥稻谷、小麦、玉米的热风温度、出机粮温分别按GB/T21015、GB/T21016、GB/T21017的规定执行。7.2.13 应具备风温、粮温、水分、料位指数的监测等功能。7.2.14 干燥机料位器应与进粮提升设备或输送设备联锁。7.3 供热装置7.3.1 常用的供热装置有燃煤、燃气、燃油、燃生物质热风炉，及蒸汽、热泵、电加热供热装置。7.3.2 应根据所需热量、使用地区、燃料、热效率等选择供热装置。7.3.3 宜选用可再生能源，及节能、环保的供热装置。7.3.4 应采取提高热效率、降低燃料消耗及降尘等措施。7.3.5 燃煤热风炉应符合JB/T6672的规定。7.3.6 供热装置排出的烟气含有毒物质时应配置换热器，换热器应防结露、防堵塞。7.3.7 换热器高温段应采用耐高温材料，其易损部件应可更换，换热器使用寿命二三5年。7.3.8燃煤、生物质等固体燃料的热风炉在炉膛和换热器之间应设置沉降室和方便开启的应急排热口。7.3.9 供热装置的炉膛应微负压工作。7.3.10 炉体表面及烟气管道应采取防止热量散失的措施，其外表面温度应运65C。7.3.11 供热装置排出的废气余热可回收利用，排出的颗粒物和二氧化硫含量、烟气黑度应符合GB 13271的规定及当地环保要求。7.3.12 在寒冷地区使用的脱硫除尘装置应采取防冻措施，保证供热装置正常工作。7.3.13 炉排电机的启停与出渣机的启停联锁，鼓风机的启停与寻|风机的启停联锁。3 LS/T 1222-2020 7.4 烘前仓、烘后仓7.4.1 仓容量宜为干燥机日处理量的1倍1.5倍。7.4.2 仓底坡度:稻谷二三450，小麦、玉米二三40。7.4.3 仓底出粮口处应设置能调节流量的闸门。7.4.4 人粮口应保证中心进粮，防止偏仓。7.4.5 根据粮食水分和环境条件，仓内可配置通风系统。7.4.6 烘前仓、烘后仓应配备料位、爬梯、护栏等设施。7.5 提升机7.5.1 应符合LS/T3514的规定。7.5.2 宜选用低破碎的提升机。7.5.3 湿粮提升机带速:三三2.5m/s;干粮提升机带速:三三2.0m/s。7.5.4 输送量:烘前仓之前为干燥机处理量的3倍4倍，烘前仓之后为干燥机处理量的2倍3倍。7.5.5 提升机应固定牢固，检修、维护等部位应有足够的操作空间，必要处设置平台、爬梯及护栏。7.6 输送机7.6.1 应符合LS/T3515的规定。7.6.2 输送量:烘前仓之前为干燥机处理量的3倍4倍，烘前仓之后为干燥机处理量的2倍3倍。7.6.3 带速:运3m/s。7.6.4 输送倾角:运11.5。7.6.5 输送机应加可拆卸、防雨、防尘盖，并留有观察、取祥口。7.6.6 输送机抛料位置应防止粮食冲击和磨损。7.6.7 输送机应固定牢固，并有足够的维修及清理空间。7.7 清理筛7.7.1 宜选用圆筒初清筛、振动清理筛或组合清理筛。7.7.2 圆筒初清筛应符合GB/T26893的要求，振动清理筛应符合GB/T26894的要求，组合清理筛应符合GB/T25235的要求。7.7.3 处理量应与筛前输送量匹配。7.7.4 大杂去除率二三85%(大杂含粮率3%);小杂去除率二三60%。7.7.5 应有足够的操作、维修空间，并设置必要的平台、支架及护栏。7.8 电气控制设备7.8.1 电气控制设备应具备的功能短路、过载、零电压、欠压、过压保护功能，程序启停、单机启动和停机、联锁保护及紧急停机功能，每台设备的运行和停止应有指示信号，能动态或静态显示工艺流程，料位显示及报警，炉温、风温、粮温的显示及超温报警，含上、下限值设定和超温值设定，应配备声、光等报警装置。7.8.2 电动机、电气元件、温控元件应是符合相关标准的合格产品。LS/T 1222-2020 7.8.3 粮温用传感器的精度:三三口5%，风温、炉温用传感器的精度:三三1.0%。7.8.4干燥机内粮温最高处应设置粮温用传感器，干燥机出机口应设置粮温用传感器和水分检测装置。7.8.5 炉温用传感器应设置在炉膛烟道气出口。7.8.6 风温用传感器应能稳定监测进干燥机的热风温度，热风温度不同时应分别监测。7.8.7 干燥机储粮段、地沟内应配置摄像头，画面应在电控间显示。7.8.8 提升、输送、清理、上料及出渣等应设置现场控制开关，开关应防尘、防潮。7.8.9 功率超过30kW的电机应采取二次降压或软启动等方法，降低启动负荷，减少电耗。7.8.10 安装在封闭构筑物内的电气控制设备应符合GB17440粉尘防爆规定。7.8.门电动机应为全封闭型，轴端装有冷却风扇，机壳防护等级为:室内IP54，室外IP55。7.8.12 寒冷地区的电控间应设采暖装置。7.8.13 粮食干燥机系统的防雷装置应符合GB50057的规定。7.8.14 电气控制系统应设置接地保护，并符合GB3797的规定。7.8.15 电气设备安全技术要求应符合GB19517的规定。8 管道设计8.1 溜管8.1.1 溜管的有效截面应能满足粮食流量要求，有效截面尺寸推荐值见表1。表1有效截面尺寸推荐值输送量/(t/h) 运50运100运150运200运300稻谷口250或250口300或300口350或350口400或400口450或450截面尺寸/mm小麦、玉米口200或200口250或250口300或300口350或350注口为溜管方管边长尺寸;为溜管圆管直径的尺寸。8.1.2 溜管角度应大子粮食的自流角，溜管角度推荐值见表2。表2溜管角度推荐值溜管角度粮食种类湿粮干粮稻谷二450二420小麦、玉米二420二3808.1.3 溜管应耐磨，非耐磨材料制作的溜管，内部与粮食接触的部位应设置耐磨衬板。8.1.4 在烘前仓、烘后仓及干燥机人粮口处的溜管应保证粮食垂直落入。8.1.5 在弯管处宜设置减碎缓冲节。8.1.6 溜管上应设检修门及取祥口，并易子操作。8.1.7 溜管应稳固可靠，并使子检修、拆卸及更换。8.2 除尘系统8.2.1 除尘系统应密闭，并按负压原则设计，防止粉尘泄漏。口400或4005 LS/T 1222-2020 8.2.2 应根据各作业设备的具体情况和工艺要求，确定吸尘点数量、位置、风量，合理确定除尘风网的形式和结构。8.2.3 卸粮坑的除尘宜采用独立除尘风网。8.2.4 风网中的吸口风速宜控制在3m/s5 m/s。8.2.5 除尘风管的风速应保证粉尘不沉积，宜控制在12m/s25 m/s。8.2.6 除尘管道应过渡顺畅，减少弯头和直径骤变。8.2.7 在各吸口处应装调节阀，用子调节风量及平衡系统压力。8.2.8 除尘设备宜设置在室外，如布置在室内，宜靠近外墙。8.2.9 出风口应设置在室外，并防风、防雨。8.3 冷热风管8.3.1 热风管道应采取防止热量散失的措施，热风管道表面温度应运45C。8.3.2 热风管连接处应采用耐热密封材料。8.3.3 冷热风管应稳固可靠，较长的风管应有必要的支撑。8.3.4 冷热风管应保证风道通畅，减少阻力。9 节能设计9.1 工艺布置应紧凑，管路应简短。9.2 管路和设备应防止漏风、漏气。9.3 有热损失的部位应进行保温隔热处理。9.4 废气、废水及余热应进行选择性回收利用。9.5 电气元件应选用节能节电产品。9.6 干燥机系统宜配备专用功率补偿柜。9.7 鼓风机、排粮电机应变频调速，其他电机可选用变频技术。10 环保设计10.1 环保设计包括有毒物质控制、粉尘浓度控制、噪声控制等。10.2 宜选用高效低噪声的环保风机。10.3 风机宜设置减震及消声装置，迸出风口与管道连接处宜采用软连接。10.4 噪声较大的设备宜集中布置，并做隔音处理。10.5 宜选用传动平稳、噪音低的轴装式减速机，降低设备运行中的噪音。10.6 干燥机应设置废气道或重力沉降室等专用装置对排出的废气进行除尘。10.7 废气沉降室和除尘系统收集的粉尘应密闭。10.8 废渣、废水应妥善处理，不能随意倾倒。10.9 工业场所噪声应符合GBZ1的规定，10.10 工业场所空气中粉尘浓度应符合GBZ2.1的规定。门安全设计11.1 风机、减速机、电机、皮带轮等所有外露回转件和进风口应设安全防护罩，防护装置应符合GB/T 8196的规定。LS/T 1222-2020 11.2 外露运动部件、风机风口等对人体存在危险的部位应设有醒目的安全标志，安全标志的型式、颜色、尺寸应符合GB2894的规定。11.3 换热器进风口应设防杂物网。11.4 应在醒目位置标明主要旋转件的旋转方向。11.5 高压、高温、高空坠物等区域应设有安全警示标志。11.6 设备应设置必要的平台、护栏及爬梯，外设爬梯应设置护笼，钢直梯、钢斜梯、工作平台及栏杆并应分别符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。11.7 急停开关应设置在控制室及工作现场操作人员易到达的地方。11.8 电控问操作人员站立的地面须铺绝缘橡胶板。11.9 炉渣、废弃物等与粮堆之间应有10m以上的距离或设置隔离装置。11. 10 干燥后的不合格粮食应能返回干燥机或单独存放。