汽缸体总成.doc

汽缸体总成：
1. 汽缸体、水道、油道、裂缝，检查装配？
用平尺和塞尺平面交叉测量汽缸体平面变形量，平面变形量超过0.10mm，应更换汽缸体。检查水道腐蚀，裂缝，水堵头。检查油道堵塞，积碳。检查汽缸体螺纹孔有无损坏。
2. 螺栓检查和装配？
检查螺栓的螺纹有无损坏，变形拉长拉伤，弯曲。装配时按规定力矩拧紧。
3. 汽缸垫检查装配？
检查汽缸垫有无烧蚀，窜缸，有无开裂造成油道水道气道相通。装配时注意油道、正反方向。
4. 汽缸体工作平面检查装配？
用平尺和塞尺平面交叉测量汽缸体平面变形量，平面变形量超过0.10mm，应更换汽缸体。
5. 汽缸套和活塞间隙检查装配？
用内径百分表测量缸套上中下三个位置的内径，再十字交叉测量上中下三个位置的数据，确定缸套圆柱度的变形量数据；用外径百分表测量活塞裙部的直径数据。然后将两个数据值计算得出活塞和缸套之间的间隙。
6．活塞环间隙检查装配？
检查活塞环的侧隙、背隙、开口间隙是否符合修理尺寸。

7．曲轴孔座检查装配？
检查曲轴瓦盖和缸体之间不能有凹凸不平，5道曲轴孔座应该处在同一个圆柱面。
8．曲轴轴颈和曲轴瓦间隙检查装配？
用外径百分表测量曲轴轴颈的磨损量和失圆度，测出数据，确定曲轴修理尺寸是否加大一级（0.25mm），再选配相应尺寸的轴瓦。
9．活塞销孔座检查装配？
检查活塞销孔座和活塞销之间的磨损，用拇指按住活塞销能轻松地按入。全浮式活塞连杆组应检查活塞销卡簧槽磨损，装配时活塞销卡簧开口朝下。
10．曲柄销轴颈和连杆瓦间隙检查装配？
用外径百分表测量曲柄销轴颈的磨损量和失圆度，测出数据，确定曲轴修理尺寸是否加大一级（0.25mm），再选配相应尺寸的轴瓦。
11．连杆和活塞受损变形检查装配？
检查连杆扭曲弯曲，连杆大头小头侧面是否拉伤。活塞顶部烧蚀，活塞环槽积炭，活塞裙部拉伤，检查活塞销孔座和活塞销之间的磨损，用拇指按住活塞销能轻松地按入。全浮式活塞连杆组应检查活塞销卡簧槽磨损，装配时活塞销卡簧开口朝下。
12．曲轴径向间隙检查装配？
用外径百分表测量曲轴轴颈的磨损量和失圆度，测出数据，确定曲轴修理尺寸是否加大一级（0.25mm），再选配相应尺寸的轴瓦。

13．曲轴止推间隙检查装配？
检查曲轴止推片配合面是否拉伤，曲轴止推片油道应朝向曲轴，背面朝向缸体。用塞尺测量轴向间隙是否符合修理尺寸。
14．曲轴后油封座检查装配？
检查曲轴后油封座是否有裂痕，装配油封时，注意曲轴磨损痕迹，如果有磨损，错开磨损部位。
15．曲轴前油封座检查装配？
检查曲轴前油封座是否有裂痕，装配油封时，注意曲轴磨损痕迹，如果有磨损，错开磨损部位。
16．油底壳平面和油底壳垫检查装配？
检查油底壳平面是否变形，油底壳垫是否损坏，装配油底壳垫时注意正反面，注意螺栓的扭矩。
17．飞轮体变形检查装配？
用百分表检查飞轮的圆跳动，用直尺和塞尺检查飞轮的平面度，检查飞轮齿圈的磨损，螺纹孔螺纹有无损坏。
汽缸盖：
1．汽缸盖、水道、油道、裂缝，检查装配？
检查汽缸盖平面是否变形、划伤，水道腐蚀，裂缝，螺栓孔是否损坏，用直尺和塞尺检查汽缸盖工作平面的平面度，水道油道是否畅通，检查水堵锈蚀，气门座烧蚀、积炭，气门导管，凸轮轴孔座磨损，摇臂轴孔座磨损。
2．汽缸盖工作平面检查装配？
检查汽缸盖工作平面是否变形、划伤、腐蚀，用直尺和塞尺检查汽缸盖工作平面的平面变形度，超过0.05mm就需要修复缸盖平面，超过0.30mm应更换。
3．气门座检查装配？
检查气门座烧蚀，发动机经过缺水高温，应检查气门座圈的变形，检查气门座圈的密封带尺寸1-3mm。

3．气门工作面检查装配？
检查气门工作面积炭、烧蚀、损伤，气门杆磨损、弯曲，检查和气门座圈的密封性
4．气门弹簧工作状态检查装配？
检查气门弹簧自由长度，弹力，是否磨损弯曲，装配时不等距弹簧螺距小的一面朝向汽缸盖
5．气门弹簧上下座检查装配？
检查有无磨损、变形，安装时注意正反
6．气门导管和气门间配合间隙检查装配？
将气门插入气门导管，摇动气门看是否松旷。用专用工具检查气门杆和导管配合间隙。
7．气门间隙调整？
点火顺序：1.3.4.2

1缸
2缸
3缸
4缸
0~180
做功
排气
压缩
进气
180~360
排气
进气
做功
压缩
360~540
进气
压缩
排气
做功
540~720
压缩
做功
进气
排气
一缸做功时，双调进排气门，二缸排气时，调进气门，三缸压缩时，调排气门，四缸，进排气都不调；将曲轴旋转一周，一缸都不调，二缸调排气门，三缸调进气门，四缸双调。进气门间隙0.20mm，排气门间隙0.25mm。
8．凸轮轴磨损检查装配？
检查有无拉伤痕迹、烧蚀，用外径百分表测量磨损。
9．凸轮轴孔座检查装配？
检查孔座有无严重磨损痕迹，检查凸轮轴瓦盖和孔座之间不能有凹凸不平，所有孔座应该处在同一个圆柱面。装上凸轮轴转动看有无发卡的现象。
10．凸轮轴和凸轮轴孔座间隙检查装配？
用外径百分表测量凸轮轴轴颈的磨损，用内径百分表测量凸轮轴孔座尺寸，计算凸轮轴和凸轮轴孔座的配合间隙。
11．凸轮轴止推片磨损检查装配？
用外径百分表测量凸轮轴止推片磨损量，用塞尺测量凸轮轴止推间隙。
12．摇臂轴磨损检查装配？
用外径百分表测量摇臂轴磨损量，装配时对齐油道孔
13．摇臂工作面检查装配？
检查摇臂工作面有无磨损、烧蚀。
13．摇臂弹簧性能检查装配？
检查弹簧工作性能和磨损。
14．气门室盖检查装配？
检查气门室盖有无损伤，破裂。
15．分电器座检查装配？
检查分电器座磨损，破裂。
16．汽油泵工作性能检查装配？
检查是否漏油，汽油压力是否正常，内转子能否正常转动，进出油口是否堵塞。装配时油泵接线必须紧固，注意正负极不能接反。
17．凸轮轴油封座检查装配？
检查油封座有无磨损破裂。

润滑系统：
1．机油泵磨损和工作状况检查装配？
检查机油泵转子磨损，泵油效果是否良好，检查限压阀弹簧弹力是否正常。
2．机油压力调节器检查装配？
检查机油压力调节器弹簧弹力是否正常，检查调节器阀门工作性能。
3．聚滤器检查装配？
检查聚滤器滤网是否损坏、堵塞，装配时必须更换密封圈，禁止使用密封胶。
4．机油滤清器座检查装配？
检查机油滤清器座平面，检查螺纹有无损坏，装配时按规定力矩拧紧。
5．机油滤清器检查装配？
检查螺纹有无损坏漏油，装配时注意密封圈涂抹少许机油，并按规定力矩拧紧。每次更换机油时，必须同时更换滤清器。

冷却系统：
1．水泵总成工作状况检查装配？
检查水泵是否损坏，有无腐蚀，泄水孔是否漏水，转动水泵是否灵活，有无异响、发卡。
2．节温器工作性能检查装配？
检查节温器能否正常开启和关闭，检查弹簧工作性能，检查溢流阀，装配时使用适量的密封胶。用开水检查能否正常开启。
3．散热器总成检查装配？
检查散热器水箱有无漏水、堵塞、有无异物，检查散热片有无损坏、腐蚀。

4．散热器盖工作性能检查？
检查水箱盖弹簧有无损坏，橡胶密封圈有无损坏，压力阀抗压性能，密封性是否良好。
5．蓄水壶检查装配？
检查有无漏水破裂。
6．水管检查装配？
检查水管有无漏水、老化、破裂，内壁水垢是否过多。
7．风扇皮带盘和风扇叶片检查装配？
检查皮带盘有无磨损、破裂，检查叶片有无破裂，有污物，装配时注意正反方向，按规定力矩拧紧。
8．风扇皮带检查装配？
检查皮带有无裂痕、老化，挠度5~10mm

进气系统：
1．进气歧管检查装配？
检查是否损坏，有无漏气，有无异物，

排气系统：

1．排气歧管检查装配？
检查是否损坏，有无漏气，有无异物

3．消声器检查装配？
检查有无破裂，锈蚀，堵塞
4．接口垫检查装配？
检查有无变形、老化

点火系统：
1．点火线圈性能检查装配？？
检查初级绕组电阻0.8欧~1.8欧，次级绕组的电阻22.5~25千欧，检查外壳绝缘性能，检查外壳是否破裂。点火线圈负极桩头并不表示接地。
2．高压缸线检查装配？
检查高压缸线有无断裂，接头有无松动、腐蚀，绝缘皮有无破裂，漏电，测量高压缸线电阻5.5~12.5千欧。
3．火花塞工作性能检查装配？
检查火花塞裙部绝缘体是否有裂纹、积炭，中央电极和侧电极是否有烧蚀，火花塞电极间隙0.8~1.1mm。
4．分电器工作性能检查装配？
检查分电器盖有无破裂、漏电，电极磨损，检查真空调节器是否漏气，检查分火头铜片有无烧蚀、破裂，分火头绝缘体是否破裂漏电，分火头卡簧是否完好，用万用表测量霍尔传感器输入和输出电压，装配时注意分电器上的正时标记和各缸点火的先后顺序，检查离心调节器弹簧和调节块有无松旷、锈蚀。

5．点火模块性能检查装配？
检查点火模块是否有破裂，检查线路是否接触良好，检查正极，然后负极有无感应电，如果无感应电，则点火线圈损坏。检查点火模块至分电器的信号线有无感应电，如果无感应电，点火模块损坏。用一字改刀在分电器转轴凸轮和霍尔传感器之间划动感应，如点火线圈次级线路无高压电，则点火模块损坏。
启动系统：
1．起动机开关检查装配？
检查能否正常开启关闭。
2．碳刷检查装配？
检查磨损程度，弹簧弹力是否正常。
3．起动机转子磨损检查装配？
检查磨损程度，检查线圈是否短路，如积尘过多，清理。
4．起动机铜套检查装配？
检查磨损是否严重、污渍造成接触不良，是否和定子外壳短路。
正时装配：