黑白双面胶检验标准.doc

深深圳市民巨科技有限公司
标
题
黑白双面胶检验标准
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第 4 页 共 4页
拟制部门
品质部
生效日期
年 月 日
拟 制：
审核：
批 准：

检验标准

文件标题： 黑白双面胶检验标准 文件编号：
文件页码： 第 1页 共 4页 拟制部门： 品质部
拟 制： 日 期： 年 月 日
审 核： 日 期： 年 月 日 批 准： 日 期： 年 月 日

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□品质部

□生产部

□技术部

□技术总监

□制造副总经理

□管理者代表

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批准人
修改概要

1.目的:
指导IQC对本公司黑白双面胶来料的检验和判定，以保证经检验后上线的物料满足我公司产品的品质要求。
2.范围:
适用于本公司的所有黑白双面胶进料检验。
3.定义：
CR（致命缺陷）：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷）。
MA（严重缺陷）：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷）。
MI（轻微缺陷）：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定（对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷）。
4.检验条件：
外观检查环境亮度要求≥900Lux，检测者与被测产品视距为25±5cm。
5.抽样方案：
5.1非汽车产品采用GB/T2828-2003一般检验水平Ⅱ正常检验一次抽样方案，如客户有特殊要求，依客户要求为准。汽车产品采用零缺陷(Ac=0或C=0)抽样检验方案。
5.2接收质量限（AQL）：
5.2.1非汽车产品:严重缺陷（MA）=0.15，轻微缺陷(MI)=0.65。
5.2.2汽车产品:（CR）=0，AQL=0.15。

6．检查内容和检查标准：
序
号
检验
项目
检验标准
检验方法
及工具
等级划分
CR
MA
MI
6.1
入料检查
1.物料编号、物料名称、送货数量、送货日期、PO单号等错误或遗漏、不清晰：拒收。
目视

▲
2.无出货检验标签、RoHS标识、出货检验报告：拒收。

▲

3.包装混乱、严重破损、受潮、雨淋：拒收。

▲

4.混料、少数：拒收。
▲

6.2
外观检查
1. 破损、皱折：角破、边缘破裂、明显皱折不接受。
目视

▲

2. 刮伤: 刮伤、刮痕不接受。
目视

▲

3. 孔洞: 可以透光不接受。
目视

▲

4. 色差: 整块遮光片分段明显颜色差异，不接受。
目视

▲

5. 异物、黑点、白点: 发光区内异物直径＜0.1mm，2处内，且间距＞50mm，不影响发光效果可接受；发光区外忽略不计，但总的不良个数不超过5个。
目视
菲林

▲

6. 脏污: 位置在发光区内不接受。
目视

▲

7. 胶缺少:A.单侧、双侧无胶不接受；
B.胶断裂不接受；
C.局部缺少大于1 mm2不接受。
目视

▲

8. 胶未裁断: 用手撕下查看，胶未裁断不接受。
目视

▲

9. 裁偏: 裁偏尺寸d＞0.1mm不接受。
目视

▲

10. 毛边:A.毛边尺寸d≥0.1mm不接受。
B.毛边d＜0.1mm，但造成粘合不良不接受。
目视

▲

11. 溢胶: 胶外溢或内溢d＜0.1mm，且不影响发光效果可接受。
目视

▲

6.3
尺寸检查
尺寸不符图纸要求，实配时影响成品尺寸或装配
卡尺、目视

▲

6.4
离型性检查
1. 上下离型纸自动脱落不接受。
目视

▲

2. 使用时上离型纸脱落而下离型纸不离型不接受。
3. 粘贴后撕起离型纸时胶脱落不接受。
6.5
配套性检查
与胶框等部材组装应无组装不到位、拱起等不良。
目视

▲
6.6
粘性检查
将黑白双面胶粘贴于表面干净的胶板上，从胶框最宽处以垂直胶板方向匀速拉起，拉力要求≥1N。
目视

▲

7.流程图:

入料检查

外观检查
粘性检查

离型性检查

尺寸检查

配套性检查

退货
判定

评审会签
审核
NG

OK
特采
标识

入库

8.相关文件：
《抽样检验方案》。
9.相关表单：
《物料检验/验收报告》。