ZD26-排水管渠工程质量监理要点118-123.doc

排水工程质量要点
1测量放样
认真熟悉图纸，掌握测量需要的有关数据；
（1） 对临时水准点和导线座标点进行核测，检查管渠中心及附属构筑物位置与沟槽长度，检查坡度板设置位置和高程是否准确，是否与另一水准点闭合；
（2） 检查管道中线的控制点，中心桩，中心钉高程标示线的位置，检查接入原有管道或河道接头处高程，检查沟槽边线，堆土界线和交通排水等措施是否完善，检查一层沟槽或多层沟槽中埋设坡度板是否准确。
2.沟槽开挖质量要点
（1） 检测沟槽高程，中线每侧底宽，注意不使槽底土壤结构受到扰动，当机械开挖时，宜在设计槽底高程上留20CM用人工挖除。
（2） 构槽支撑选用。当地下水位低于沟槽时，开挖直槽较浅时，可不设支撑；当开挖沟槽较深且条件允许时，一般采用大开槽，当受到条件限制，则宜分层开挖。在分层开挖中槽和下槽采用直槽支撑；构槽帮坡和槽层间留台宽度应符合设计和技术规程规定。
（3） 当机械挖槽时，审查其是否符合安全操作规程。
（4） 审查冬季、雨季施工技术措施是否确保沟槽质量。
（5） 根据槽深、土质、地下水高低、施工季节以及槽边建筑物情况等因素，审查支撑的加工制作是否符合要求。
（6） 由于施工超挖，槽底土扰动、受冻、地质不均匀等设计以外的特殊情况，监理人员应会同设计、业主、承包人共同研究制定地基处理方案，并及时办理变更设计或洽商手续。
3.平基管座质量要点
（1） 在平基、管座浇筑前，复核检查承包人有无超挖或扰动破坏槽底土壤，如发生超挖，严禁用松软土回填；
（2） 用环刀法复测地基压实度值不小于设计规定；
（3） 复查混凝土配合比、抗压强度；
在施工过程中，随机复测平基础、管座的中心位置、内底高程、宽
度、厚度、蜂窝麻面等偏差是否控制在允许范围内；
（4） 砂石平基及管座石子不得与管皮直接接触，管底必须与砂垫层
（5） 平基紧密接触，砂石平基与管座不得泡水。
4．管道安装质量要点
（1） 下管应以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程度、管材重量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备条件等因素，检查是否合理,确定下管方案。
（2） 下管前对沟槽检查：
槽底应不受浸泡，杂物清除干净，如给水管道必须进行消毒。
地基土壤如有被扰动或松软者，应处理，并不得在冻土上安管。
槽底高程及宽度应符合挖槽质量标准。
槽帮如有裂缝及坍塌危险必须处理。堆土是否便于下管。
（3） 管材检验：检测管长、管壁厚度、管子圆度、管身有无露筋和混凝土强度；检测管材裂缝宽度深度、管口残缺深度长度和蜂窝坑洞面积大小是否在管道允许范围之内。
（4） 下管应有专人指挥，用中线或边线法控制安管中心位置，安坡度板控制管道高程。在平基或垫层上稳管时，应用混凝土预制块或干净石子从两侧卡牢，防止移动；若在土基上稳管时，一般挖弧型槽铺垫沙子，使管子与平基接触良好。稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程，符合设计规定时，浇筑混凝土管座垫肩。
（5） 柔性接口安管吊管钢索要系在管的重心处，保持受力平衡。胶圈进入要到位压紧不得扭曲。松开滑车前要稳管压管。
5.抹带接口质量要点
（1） 复核砂浆配合比，抗压强度；
（2） 督促承包人按操作规程进行分层抹带接口施工，具体要求抹第一层砂浆应在管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实与管粘结牢固，表面划线槽，待初凝后，抹第二层砂浆，用弧形抹子抹压成形，初凝后再赶光压实。
砂浆抹带接口应表面平整，不得有间断、裂缝、空鼓和脱落现象，
接口缝隙中严禁用砖头、石子嵌缝。
6．检查井质量要点
要求结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置准确，具有足够的稳定性、强度；
（1） 检查砂浆拌和，砌筑前将砖用水湿润；
（2） 预留管应封口抹平，对接入的支管应随砌随安；
（3） 圆井掌握直径尺寸和收口规定，井盖安装按设计高程找平或与路面平齐；
（4） 砖墙砌体灰浆饱满，如有瞎缝，应予凿开清除杂物，洒水渗入墙面。井内抹面要密实，不得有裂纹渗水，地下水位较高时，外侧抹面高度要高出水面0.5m。砖墙通过φ300以上管口时应在半径以上发券，减少管口压力。
（5） 检查勾缝质量和凹缝是否符合规定，灰缝有无搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
（6） 流水槽要畅顺，高度符合规范要求；脚踏间距正确。
7.闭水试验质量要点
（1） 在闭水试验前，复查试验管段灌水浸泡以及堵口，管道，井身等有无渗漏，待水位稳定后，开始记录，30mi水位下降值，通过换算得出试验管道1000米/24h的渗水量。污水管道应全线进行闭水试验。
（2） 闭水试验应在填土前进行。水位在试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，则闭水试验水位至井口为止。
（3） 不同管径应分别测定渗水量.
8.沟槽回填质量要点
（1） 检测压实度，确定土壤的最佳含水量，选定碾压时机，最佳含水量的最大干容重，是测定回填土压实的依据。
（2） 检测分层回填虚铺厚度，检查夯压机具与相应碾压遍数和外观要求。
（3） 沟槽两侧同时回填，其高度不超过30cm，夯时应夯夯相连，不得漏夯。
（4） 在胸腔部分以上的回填，检查分段搭接处是否符合要求，压路机碾压要重叠20-30cm；
（5） 管顶50cm内，不得回填大于10cm的石块，砖块等杂物；
（6） 回填时，槽内无积水，不得回填淤泥，腐殖土，冻土及有机物质。

暗渠施工要点
1暗渠施工的预控措施。
1.1测量放样质量要点。
在熟悉设计文件和图纸的基础上，会同承包人、设计单位或勘测部门交接座标控制点和水准点，并指示和检查承包人对所有座标控制点和水准点，进行有效的保护，直至工程竣工验收结束。
对业主提供的图纸上获得的资料，或在设计单位现场交桩获得的原始定线资料，进行复核和校核，确保原始定线方位、水准点高程的数据准确无误。若发现有连续两个以上原始基准点或基准高程丢失、损坏时，应通过业主由设计勘测单位补定。
应审核和检查承包人提交的施工放样报验单及测量资料。对检查验收合格的，及时给予书面认可；若发现有差错，应及时通知承包人重测，合格后再予以书面认可。
应对施工中的加密控制点、辅助基线、临时水准点和施工放样的测量工作，进行现场监督、检查、复核并认可。
1.2基槽开挖质量要点。
1.2.1审查施工组织设计,对平面系统布置、降水、排水、基槽开挖尺寸、边坡进行审核，确保施工质量和施工安全。
1.2.2复核开挖边线及高程控制点，确保开挖无误。
1.2.3检查基底土的地基承载力，基底排水情况，基底土是否被扰动，基地高程是否超深。超挖时，应用原土回填压实。当地基土含水量较大时，可回填卵石、碎石或级配砂石.
1.2.4边坡需稳定支撑，基底需处理的，要求施工方报详尽的施工方案，监理会同建设方、设计单位审核后，监督实施。
1.3基础及墙体砌石质量的监控要点。
1.3.1检查石砌体采用的石材质量，应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的污垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
1.3.2砌筑前施工缝应冲洗干净。
1.3.3砂浆的标号应符合设计规定，砂浆配合比由试验室确定，并由监理审查批准。施工时，严格按计量控制，按现场调整后的施工配合比拌和。
1.3.4砂浆应随伴随用，水泥砂浆一般应在3小时使用完毕。
1.3.5砌筑时应设皮数尺拉线对齐，准确控制外形尺寸，水平缝应顺直。
1.3.6砌筑应坐浆分层砌筑，水平砌缝要对齐一致，各砌层应现砌外后砌内，内外交错达成一体，外露镶石、方正石应符合设计要求。
1.4底板质量监控要点。
1.4.1熟悉图纸等设计文件，查勘现场情况，进行测量复核,确保按图施工。
1.4.2在砼、砂浆达到要求强度前严禁用水浸泡。
1.4.3检查施工方保证底板平整、坡度符合要求的措施落实情况，及时抽查底板平整度、坡度，不符合要求的，立即要求返工处理。
1.5混凝土质量监控要点。
1.5.1审查砼设计配比,符合施工配比。
1.5.2检查混凝土拌合前的配料计量，根据搅拌设备类别控制最短拌合时间。
1.5.3抽查混凝土塌落度，发现不合要求的应退回重拌。当发现混凝土拌合物稠度不好时，可随时要求施工方做塌落度试验。
1.5.4混凝土在运输过程中发生离析，严重泌水或塌落度不符合要求等现象时，应要求施工方退回重拌。重拌时不得任意加水，可以
添加水泥净浆，使水灰比保持不变。
1.6钢筋质量监控要点。
1.6.1检查钢筋出厂合格证,检验报告,并按规定进行抽检，合格以
后方可使用。
1.6.2钢筋表面的浮皮、铁锈油污等应清除干净。
1.6.3钢筋接头、保护层应符合设计要求、规范要求。
1.6.4钢筋加工和绑扎安装应严格按图纸要求进行。
1.6.5及时填写钢筋隐蔽工程检查记录。
1.7砼浇筑监控要点。
1.7.1审查施工方案，尤其审核底板支撑方案，以保证施工质量和施工安全。
1.7.2检查支撑是否按方案实施。
1.7.3检查底模、侧模、钢筋安装质量。
1.7.4砼浇筑实施时，随时抽查砼配料称量、拌和情况，砼塌落度、砼振捣情况及表面处置情况。
1.7.5底模支撑拆除应大于70%设计强度（砼试块抗压报告为准），并经批准。
1.8沉降缝质量要点。
1.8.1沉降缝必须按设计要求设置，一般每15米一道，遇有地质变化处，预制板与现浇板交接处均应设置沉降缝。
1.8.2沉降缝填充材料符合设计要求。
1.9检查井质量监控要点。
要求结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置准确，具有足够的稳定性强度。
检查砂浆拌合，砌筑前将砖用水湿润。
预留管应封口抹平，对接入的支管应随砌随安。
圆井掌握直径尺寸和收口规定，井盖安装按设计高程找平或与路面平齐。