铝合金门窗施工方案（53页）.docx

铝合金门窗专项施工方案

编 制:
审 核:

2015年7月20日

目 录

一、 编制依据 1
二、工程概况 2
1. 工程总体概况 2
2. 铝合金门窗概况 3
3.铝合金门窗施工难点分析及解决 3
三、施工部署 5
1、项目部人员部署 5
2.场地部署 6
3.现场施工目标及安排： 7
4.劳动力计划 8
5.主要机械及设备 9
6.材料进场要求 10
四、铝合金门窗深化设计 11
五、 铝合金门窗工程加工及安装 12
1、门窗加工及施工措施 12
2、成品与半成品运输及保护措施 19
3、安装施工方法及技术措施 21
4.、 检测方案、工程验收检验批划分 28
5.、产品保护 30
六、 质量控制 31
1.质量目标质量承诺 31
2.质量体系 31
3.质量保证措施 32
4.质量管理控制程序及措施 33
七、 安全保证措施 34
1.施工安全管理目标： 34
2.施工安全组织保障： 34
3、安全技术管理措施： 38
4、安全教育和培训： 38
5、安全检查： 39
6、安全事故处理： 40
7、安全验收： 40
8、安全技术交底 40
9、现场消防措施 40
10.特殊环境施工 41
八、 安全应急预案 44
1 概述 44
2 应急组织 44
3 救援器材 45
4 应急知识培训 45
5 通信联络 45
6 事故报告 45
7火灾应急预案 46
8 高处坠落应急预案 47
9 触电应急预案 48

一、 编制依据
1.1编制原则
1) 本施工组织仅适用于*******项目铝合金门窗工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。
2) 本施工组织设计编写的指导思想是： 严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。
3) 本施工组织设计方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部分项工程施工工艺及施工顺序。
4) 在工程施工过程中按计划、实施、检查处理四个步骤进行。
5) 本施工组织设计力求采用先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。
6) 依据工期要求计划本施工组织，根据施工的具体情况可进行修改调整，并将修改调整的内容及时报告业主、总包和监理单位。
7) 合理科学地安排季节性施工，确保工程质量。
8) 依据总包现场布置要求，尽量减少施工现场临设工程，合理地储备物资，科学布置施工平面图。
1.2.编制内容
本施工组织设计是涵盖施工准备到竣工验收全过程的纲要性文件。为建立科学、规范的施工秩序，有计划、有控制地展开分部、分项工程施工，合理调配劳力、材料厂、设备等诸多生产要素，更好协调各单位、各工程间关系，结合*******项目铝合金门窗工程施工重点、难点及现场条件，以按时、保质完成施工任务为目的编制此施工组织设计。
1.3.施工图纸、组织设计等
序号
名 称
编号
1
*******项目施工总承包工程施工合同

2
*******工程施工图纸

3
*******工程施工组织设计

4
相关设计变更、图纸会审、变更洽商等文件

1.4.相关规范、标准
类别
名 称
编 号
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210—2001

建筑结构荷载规范
GB50009—2001

建筑设计防火规范
GB50016-2006

建筑物防雷设计规范
GB50057-2010（2011年版）

民用建筑隔声设计规范
GB50118—2010

民用建筑热工设计规程
GB50176—93

建筑玻璃应用技术规范
JGJ113-2003

建筑安全玻璃管理规定
【2003】2116号

建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013

铝及铝合金板、带材
GB/T3880—2006

铝合金建筑型材
GB/T5237.1-2008

建筑铝型材、粉末喷涂型材
GB/T5237.4-2008

浮法玻璃
GB11614-1999

钢化玻璃
GB15763.2-2005

中空玻璃
GB11944-2002

普通平板玻璃
GB4871-95

建筑用安全玻璃、防火玻璃
GB15763.1-2001

硅酮建筑密封胶
GB/T14683-2003

铝合金门窗
GB/T8478-2008

建筑外气密、水密、抗风压性能分级及检测方法
GBT7106—2008

建筑外窗保温性能分级及其检测方法
GB/T8484-2008

建筑门窗空气声隔声性能分级及其检测方法
GB/T8485-2008

铝合金节能门窗
03J603-2

铝合金门窗工程技术规范
JGJ 214-2010

建筑玻璃应用技术规程
JGJ 113-2009

建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃
GB 15763.2-2005

二、工程概况
1. 工程总体概况

序号
项目
内容
1
工程名称
*******
2
工程地址
*******
3
建设单位
*******
4
设计单位
*******
5
监理单位
*******
6
质量监督站
*******
7
施工总承包
********
8
建筑性质
********
9
建筑面积
总建筑面积184900㎡，地上164755㎡，地下20145㎡
10
占地面积
142000㎡
11
建筑规模
(十个建筑单体组成）
综合楼（1#楼）、宿舍楼（2#楼）、航空理论技术研发车间（3#楼）、航空空服技术研发车间（4#楼）、航空机务技能研发车间（5#楼）、航空飞行技能研发车间（6#、7#楼）、东联厂房（8#楼）、沪特厂房与仓库-柯林斯厂房（9#楼）、门卫1及地下能源站（10#楼）
12
质量标准

配合总包争创国家优质工程
13
文明安全施工
管理目标
确保上海市“安全文明工地”，“上海市绿色工地”
争创“国家AAA安全文明标准化工地”

2. 铝合金门窗概况
本工程铝合金门窗全部采用栋梁铝合金型材，钢辅框全部采用天津兆利达20*40*2镀锌方管材料大约需要36000米左右。平开门采用HM65系列总平方745²铝合金材料大约需要8675kg，地弹簧门采用H100系列总平方738²铝合金材料大约需要5413kg，平开窗内开窗采用H65系列总平方11906²铝合金材料大约需要1138.22kg，推拉窗采用HJ85系列总平方320²铝合金材料大致需要2620kg。五金配件全部采用坚朗品牌。密封胶采用安泰品牌。4#、6#、7#、8#、9#、10#楼玻璃采用6+12A+6中空玻璃，1#、3#、5#楼玻璃采用6+12A+6low-e中空玻璃，2#楼玻璃采用6+9A+6中空玻璃。门窗节能相关要求详见节能施工方案。

3.铝合金门窗施工难点分析及解决
该工程面积较大，门窗式样品种较多，较为分散，以致交接口、收边、收口处理较复杂，下列工序是工程的难点、也是重点。
1、门窗渗漏预控措施
门窗防渗漏工作一直以来是每个开发商重中之重的工作，它密切关系到开发商的声誉和切身利益，因此做好门窗防渗漏工作是关系到门窗公司能否长期与之合作的关键，同时也能为门窗企业减少后续维修和罚款。我公司经过长时间的实践已掌握一套防渗漏措施，重点是要做好防水和排水相结合的工作，即首先要防止外面水不让它进来，其次是水进来了要让它顺利排出不让它跑到门窗内侧。具体措施如下：
1.1、优化门窗系统，选择合理的门窗结构形式，其密封性从系统构造上尽量解决。
1.2、填缝材料必须是柔软、弹性好、使用寿命长的耐候性密封材料，橡胶条采用新一代坚韧的耐候性热塑性密封胶条，耐候胶经相容性试验测试，具有较好的材料相容性的优质硅酮密封胶。
1.3、施工时应精心操作，使缝隙填塞严密均匀，注胶最薄处不低于设计要求和规范要求，太薄温度变形时容易开裂，耐候性较差。打胶时槽沟内和型材表面应用丙酮清洗干净后方可打胶。本工程门窗所有固定玻璃部位内外侧均采用优质密封胶。
1.4、门窗框料的强度必须满足规范要求，安装必须牢固可靠，每个节点构造必须符合设计要求，能抵抗所承受的外力作用，并能保持门窗的稳定性。
1.5、门窗容易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔。容易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水排出水道。
2、门窗防渗漏施工措施
2.1 门窗加工前须认真计算与墙体预留间隙，充分考虑外墙保温与外装饰面的要求。
2.2门窗用钢副框的防渗漏措施
近年来，铝合金门窗在建筑中被广泛使用，门窗的节能指标更是用户追求的目标，但做好门窗防渗漏更应引起大家的重视。特别在本工程中，门窗的钢副框的防渗漏工作更应做好、做仔细。
一．渗漏原因分析
1. 有些门窗单位为了节约成本，选用了过薄的壁厚的钢副框，造成成品钢副框容易变形，引起安装质量下降；
2. 框与墙体连接不牢固，连接铁片过薄或连接螺丝不牢固，引起钢副框的松动，容易造成框与墙体产生裂缝，造成渗漏；
3. 使用了未经热镀锌处理的材料做钢副框或镀锌处理存在缺陷，在与水泥砂浆接触后产生反应造成腐浊，影响了耐久性；
4. 土建单位在嵌缝时不够密实，存在间隙，或在嵌缝后未刷防水剂，墙体与框之间存在毛细孔，造成渗漏。
二．预范措施
1. 认真阅读施工图纸，做好详细的交底工作，明确节点构造及做法，严格执行三检制度，严把质量关；
2. 加强与土建方的施工配合，根据图纸对预留洞口进行复测，保证洞口尺寸符合规范；
3. 严把型材质量关，对不符合规范和设计要求的材料坚决不采用；
4. 安装严格按照施工顺序及规范要求，保证钢副框连接牢固，横平竖直，四周缝隙均匀，为嵌缝创造有利条件；
5. 土建单位嵌缝密实，每道工序做到严格按图施工.

三、施工部署
1、项目部人员部署
专业分包单位项目人员分工表
序号
职 务
姓名
负 责 内 容
1
项目经理
林培德
对项目部管理人员进行明确分工，各司其职
2
总工程师
吴建华
负责分项施工方案的总体框架的确定，制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督，并对施工质量负领导责任组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
3
工程经理
王业富
全面负责现场管理、工程进度工作、施工协调、调度
4
技术员
周玉龙
负责门窗的技术交底及内业资料的形成
5
质检员
朱庆良
负责门窗的施工质量
6
安全总监
朱庆良
负责现场工人安全教育，及安全检查工作
7
测量负责人
王业富
全面负责门窗施工的测量工作及相关内业资料

2.场地部署
现场铝合金门窗施工楼座比较分散，所有门窗施工材料均通过现场临时道路进场，考虑现场道路比较窄，门窗材料应避开同时进场，上报进场计划。钢辅框和铝合金门窗框进场后，要将门窗框卸到制定位置，便于安装，同时不得影响施工主道路。材料进场后要根据材料使用顺序进行堆放，不得叠放确保因工程需要进行及时找料。

3.现场施工目标及安排：
3.1、质量目标：
本工程严格按照国务院《建设工程质量管理条例》、建设部《工程建设标准强制性条文》（房建部分）、现行施工验收规范等进行施工，质量应同时符合国家与工程所在地地方主管部门现行规范、标准。本工程质量达到国家施工验收规范要求，达到合格标准，一次验收合格率达到100%。
3.2、施工工期：
暂定总工期为160个日历天，工期满足土建工程进度要求，按照总包要求完成各楼栋单位工程的门窗制作安装并通过竣工验收，满足土建工程竣工验收的工期要求。具体施工进度计划详见与总包单位共同商定的外立面施工进度计划。
3.3施工环境目标：
施工噪声：满足上海市市政府的有关规定，保证不影响工程周边人群工作和生活的良好环境。
3.4工程保修工作的管理措施和承诺
本工程的保修期为贰年，自本工程取得质监站通过验收合格表之日起算；超出保修期，对该工程终身维修，仅收取成本价。公司对工程项目建立客户服务技术档案，定期回访，保证24小时全天候服务，在此郑重承诺自接到甲方技术问题通知起24小时之内赶予以答复并解决问题。
4.劳动力计划
4.1、拟投入现场工程技术管理人员
本工程工程量大、质量要求高，为此我司根据本工程施工特点，按照工程进度划分不同的施工段。并按照各阶段的要求，配备技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工人员及施工队伍，并配备充足的人力资源。随时根据现场的进度和需求调整劳动力数量。
4.2、拟投入现场施工的劳动力计划
我公司上岗的现场操作及安装工人都参加过许多大型工程的各种外装饰类型施工，具有丰富的经验，可胜任本工程的安装任务。
4.3劳动力保证措施
劳动力需用计划表 单位：人
序号
工 种
人 数
进场计划
出场计划
1
测量工
2
第一批进场
最后批退场
2
门窗安装工
20
分二批进场
分二批退场
3
注胶工
8
分二批进场
分二批退场
4
加工制作工
30
公司车间
公司车间
备注：劳动力安排应根据甲方及总包单位的施工进度进行相应调整。
5.主要机械及设备
5.1主要机具使用计划
1、拟投入的主要生产加工设备和施工机械设备见下表
2、考虑该工程的工期比较紧张，在计划投入工程的设备和机具方面，尽可能的投入多的设备和机具，已满足工程施工的需要。
3、进场前的机械设备均要检查、保养，开工前一次性进场。
4、按照机械设备管理办法，定机定人负责。
5、根据工程进度的需要，随时进行机械设备配置的调整。
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
序号
设备名称
型号
规格
数 量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
双角锯床
SJ02-3500
1
国产
98.10

400m2/日
车间生产

2
立式钻床
H5—3C
3
法国

6
400m2/日
车间生产

3
冲床
J23—6.3
2
国产

7.5
400m2/日
车间生产

4
型材切割机
日产80型
1
日本

2
5T/日
车间生产

5
数控型切割机
UCA—300
1
德国

1.8
5T/日

6
卧式铣床
XQ6125B
1
国产

6
300m2/日
车间生产

7
立式铣床
XQ5025B
2
国产

9
300m2/日

8
玻璃吸盘

10
国产

3

9
配电箱
HS
12
国产

10
电钻

20
国产

3

11
电焊机
1.2BX6—200
10
国产

15

12
电锤

10
国产

13
胶枪

30
国产

14
卷尺
5米
80
国产

15
卡尺
150mm
2
国产

16
钢板尺
300-500mm
30
国产

注：设备和设施情况可参照此表式编制，内容是完成本工程所需的特种加工设备和生产设施、包括自有和租赁。
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备
名 称
型号
规格
数 量
国别
产地
制造
年份
已使用台
时 数
用 途
备注
1
游标深度尺
0-300MM
2
国产
2002.9

检测

2
游标卡尺
0-200MM
2
国产
2002.9

检测

3
管形测力计
0-200N
1
国产
2002.9

检测

4
塞尺
0.02-1MM
1
国产
2002.9

检测

5
钢卷尺
0-5M
5
国产
2002.9

检测

6
钢直尺
0-300MM
5
国产
2002.9

检测

7
万能角度尺寸
0-320°
1
国产
2002.9

检测

6.材料进场要求
6.1 主要材料、构件用量计划
序号
内 容
1
铝合金门窗、材料验收的主要目的是清点门窗的数量并将可能存在部分少量损坏的门窗在工地进行返修处理或返回厂里返修， 使得存在质量问题的门窗不进入安装流程。
2
铝合金进场后，按货运单检查所到门窗的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐门窗。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构门窗的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格门窗能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查门窗表面及外观。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
3
对于运输中变形、受到损伤的门窗应送回制作工厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。

6.3 材料订货时间表
序号
材料名称
品牌
供货时间
用量
1
铝型材
浙江栋梁型材
15-20天
144235kg
2
玻璃
耀华
15天
15000²
3
五金及配件
坚朗
30天
窗7034套，门269套
3
密封胶
广州安泰
3天
1200支
4
密封条
三元乙丙
15天
1860kg
5
20*40*2镀锌方管
天津兆利达
15天
46000米

四、铝合金门窗深化设计
1.本工程结合本项目建筑施工图纸及幕墙施工图纸，结合门窗的设计及施工规范对各栋楼门窗洞口尺寸进行深化设计，门窗深化图纸必须经过原设计单位认可，经设计单位认可后的深化图纸方可作为下料及施工使用。

五、 铝合金门窗工程加工及安装
1、门窗加工及施工措施
1.1、铝合金门窗、百叶制作加工流程图见下图
铝合金门窗、百叶制作加工流程图
材料准备

检验

铝材下料

检验

加工

检验

装配

检验

包装

检验

入库、发运

1.2、各工序的施工及措施
1.2.1、原材料的准备
1.2.1.1、根据设计图纸和下达的材料计划要求，由公司领导和项目经理审批，材料员按照材料采购的有关规定进行合理采购。
1.2.1.2、材料到达工厂后，由采购员、仓库保管员填写《检验通知单》，由质检员负责组织材料验收。
1.2.1.3、检验合格后，将材料运至库房，按品种、牌号、规格分类堆放，在最低层垫上道木或石块，防止底部进水腐蚀。
1.2.2、加工前的组织管理
1.2.2.1、工厂接到工程图纸后，及时组织有关人员对设计图纸和施工图纸进行审查，审查内容包括：
1.2.2.2、图纸审查后的技术交底：
1）根据构件尺寸考虑材料的连接方案。
2）考虑总体的加工工艺及组装方案
3）对不合理或加工有困难的节点，与有关单位和人员协商。
4）列出关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。
1.2.2.3、备料和核对
根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定比例数量的损耗，编制出材料计划。
1.2.2.4、编制工艺规程
1）加工的操作要求
2）成品技术要求
3）为保证成品达到规定的标准制定的措施。
1.2.3、原材料检验
1.2.3.1、原材料进入加工厂时，材料供应商提供原件资料：
1）出厂合格证
2）产品质量检测报告
3）质量保证书
4）使用年限承诺保证书
质检员收到以上资料以后，才能对该批材料进行检测，检测的主要项目有：
1.2.3.2、型材质量检测（按比例随机抽测）。

项目
判定标准
检测方法
硬度
半氏硬度≥8
用硬度计检测
表面处理膜厚
根据合同要求
用膜厚仪检测
型材壁厚
根据合同和设计的型材料断面要求
用数控游标卡尺
型材外型尺寸
符合设计要求
用游标卡尺
型材着色质量
用封存的样品对照色差
目测
型材表面质量
外观应平整、不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷
目测、手试
1.2.3.3、玻璃质量检测（按比例随机抽测）
1）尺寸检测：
A.中空玻璃的长度、宽度由供需双方商定；
B.平面钢化玻璃边长的检测、应符合下表：
边长
厚度
L≤1000
1000<L≤2000
2000<L≤3000
钢卷尺检测
5
6
+1
-2
±3
±4
8
10
+2
-3
±3
±4
钢卷尺检测
C.厚度偏差
厚度
允许偏差
检测方式
5、6
+0.2、-0.30
用游标卡尺
8、10
± 0.35
用游标卡尺
2）外观质量检测
a.外观质量检测符合下表
缺陷
名称
说明
允许缺陷数
优等品
合格品
爆边
每片玻璃每米边长上允许有长度才20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸1条度不超过厚度一半的爆边
1个
3个
划伤
宽度在.1mm以下的轻微划伤
距离玻璃表面600mm处观察不到
宽度在0.1—0.5mm之间，每0.1平方米面积
1条
4条
缺角
玻璃的四角残缺以等分角线计算，长度在5ll范围之内
不允许
1个
夹钳印
玻璃的挂钩迹中心与玻璃边缘的距离
不大于12mm
结石
不允许存在

波筋、气泡、线道、疙瘩、砂粒
优等品不得低于浮法玻璃一等品的规定
合格品不得低于浮法玻璃二等品的规定

b.玻璃边长的允许偏差应符合下表：
边长
厚度
L≤1000
1000<L≤2000
2000<L≤3000
钢卷尺检测
4、5、6
+1、-2
±3
±4
8、10、12
+2、-3
±3
±4
钢卷尺检测
c.中空玻璃厚度允许偏差（mm）
厚度(t)
允许偏差
检测方式
t<17
±1.0
用游标卡尺
17≤t<22
±1.5
用游标卡尺
t≥22
±2.0
用游标卡尺
注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和。
d.中空玻璃的长度及宽度允许偏差（mm）
长（宽）度L
允许偏差
检测方式
L<17
±2
钢卷尺检测
1000≤L<2000
+2、-3
钢卷尺检测
L≥2000
±3
钢卷尺检测
1.2.3.4、密封胶质量抽测检查：
对采购入场的密封胶，应在玻璃表面清洁、干燥的环境下，施胶，温度控制在-5—+50℃条件下，进行胶与玻璃的粘合性和胶与型材的粘合性试验。
1.2.4、下料
1.2.4.1、铝型材的下料检测断料长度尺寸的允许偏差为±1.0mm；端头斜度的允许偏差为-15’；断面毛刺不应大于0.2mm。
1.2.5、机械加工
1.2.5.1、根据 “生产流程卡”进行数量、尺寸、型号的核实。
1.2.5.2、参照加工图进行加工前的准备，如划线、定位等工序，认真看懂、理解加工图中的各项技术指标及尺寸的含义。当有疑问时，及时向有关人员和部门反映。
1.2.5.3、根据型材加工图的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具、夹具、工装定位及设备等确保加工工件的精度。
A、铝材端头断面，如槽口式或榫头，采用端面铣床加工。
B、门窗中的排水孔、锁孔和切角等部位，均采用双单轴仿形铣床加工，也可采用冲床钻床和数控加工中心加工。
C、平开窗扇全部为45拼接，采用组角机进行加工或活动角码拼接。
1.2.5.4、加工后的材料，应对铝屑、毛刺、油迹进行清洁，认真检查加工质量，通过检验，然后进入下道工序 。
1.2.5.5、门窗加工精度应符合下列要求：
1）构件孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm累计偏差不大于±1.0mm，柢构件端度斜度允许偏差为0-15’。毛刺不大于0.2mm。
2）构件铣槽的允许偏差：
铣槽尺寸允许偏差(mm)
项 目
长 度 a
宽 度 b
中心线位置c
偏 差
+0.5
+0.5
±0.5
0.0
0.0
3）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求；
铣豁尺寸允许偏差(mm)
项 目
豁口长度a
豁口宽度b
中心线位置c
偏 差
+0.5
+0.5
±0.5
0.0
0.0
4）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求
铣榫尺寸允许偏差(mm)
项 目
榫 长a
榫 宽 b
中心线位置c
偏差
0.0
-0.5
0.0
-0.5
±0.5
5）在加工不同型号的料时，应对第一根料进行加工质量的检查，依次按规定根数进行质量检查，如出现不合格品时，应对以前加工件进行重新检查，查找原因，解决问题，才能重新加工。
1.2.6、铝框（扇）的装配
1.2.6.1、装配前，应根据图纸核实型材的品种、断面、规格及数量与图纸是否相符，并分类放置相关尺寸的型材，防止混淆。
1.2.6.2、构件组框应在专用工作台上进行，工作台表面应清洁、平整，并有防止铝框表面损伤的防护装置，如橡胶垫等，以防表面损伤，保证不变形。
1.2.6.3、构件按图纸要求装配好后，进行组装，构件的连接采用组角或活动角码拼接，连接螺钉以连接牢固为宜，防止滑扣。
1.2.6.4、窗框和百叶框在工厂内一次性制作完成，不在现场组装，转角处不能有接茬，要求加胶，加垫，构件连接的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注适量的组角胶和细缝胶，防止渗水。
1.2.6.5、构件四周的密封胶条的穿塞应到位，胶条脚部分应完全落入型材滑槽内，转角处应将胶条切割成45度角后用502快干胶或三元乙丙专用粘结剂粘接牢固。
1.2.6.6、玻璃与型材间胶条的嵌填应牢固可靠，胶条嵌填前应事先用中性硅胶将胶条与玻璃接触面少量施注，特别注意胶条的断头留在扇子部分的上部，同时，胶条应预留部分伸缩余地。
1.2.6.7、装配过程中注意铝框的保护，防止表面损伤，装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并作好标识。
1.2.6.8、对不同规格的组框，第一樘需进行检查，过程中依次按规定数量进行抽检，抽检不合格的时，需对组框全部重新检查。
1.2.6.9、装配质量检测
1）门窗框尺寸允许偏差(mm)应符合下表规定：
项 目
构 件 长 度
允许偏差
门框槽口宽度高度允许偏差
≤2000
±1.0
>2000
±1.5
门框槽口对边尺寸之差
≤2000
≤1.5
>2000
≤2.5
门框槽口对角线尺寸之差
≤3000
≤1.5
>3000
≤2.5
2）门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差符合下表
项 目
允许偏差
同一平面高低差小于等于
0.5
同一平面度差小于等于
0.5
3）门框、扇配合严密，间隙均匀，扇与框的搭接宽度允许偏差±1.0mm。
4）门窗玻璃槽与中空玻璃的配合尺寸应符合下列要求：
中空玻璃厚度
a≥
b≥
c≥
下边
上边
侧边
6+da+6
5
17
7
5
5
8+da+8及以上
6
18
7
5
5
注：da为空气层厚度，不应小于9mm
1.2.7、产品的检验
A.铝合金门窗所选用的附件材料的除不锈钢外，均应作防腐处理。
B.门窗不应有防碍启闭、翘曲和扭曲变形。
C.各附件安装位置正确，齐全、牢固，启闭灵活，无噪声。
D.表面不应有明显损伤，每樘门窗擦伤，划伤以规定如下：
项 目
标 准
擦伤、划伤1条度
不大于处理膜厚度
擦伤总面积小于等于
500平方毫米
划伤总长度小于等于
100毫米
擦伤或划伤处数小于等于
2
E.门窗上相邻构件着色表面不应有明显色差，同时不应有铝屑，毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不庆有外溢的胶粘剂。
F.外包装是否牢固，构件四角是否采取保护。
2、成品与半成品运输及保护措施
2.1 、制品的包装、运输及现场堆放
2.1.1 、型材加工及包装的保护措施
2.1.1.1、型材加工、存放所需的台架均需垫木方或胶垫等软质物铺垫。
2.1.1.2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件及其它硬物品直接接触。
2.1.1.3、加工完的型材组合框应立放，下部垫木方。木方厚度不小于30mm。
2.1.1.4、产品经检查及验收合格后，方可进行包装。
2.1.1.5、型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。
2.1.1.6、型材包装前应将其表面及腔内材料屑擦净，防止划伤。
2.1.1.7、型材包装采用先贴保护胶条，然后外包塑料膜或牛皮纸的方法包装，包装后应用草绳将外框四角进行捆扎保护，以防碰坏。
2.1.1.8、工人在搬运过程中应轻拿轻放，包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题时，应及时向检查人员提出，并予以更换。
2.1.1.9、对于截面尺寸较大的型材，即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
2.1.1.10、对于截面尺寸较小的型材应用纺织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
2.1.1.11、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。产品包装时，在外包装上应作明显标识，注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
2.1.1.12、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
2.1.2 、制品运输的保护措施
2.1.2.1、型材应采用专车运输、专人押运，装车前，将车厢清理干净，采用人工装卸，应轻拿轻放，严禁超载。
2.1.2.2、成品与半成品的运输和装卸，均应按施工的先后顺序，按同型号、同规格的进行，车厢底层用木方垫起隔离。
2.1.2.3、成品与半成品的装车，且应沿车厢长度方向摆放，摆放需要紧密、整齐，不得留有空隙。材料与材料之间必须铺设软垫材料，并绑扎牢固，防止在行驶中发生窜动，损伤材料表面。
2.1.2.4、当材料摆放高度超出车厢板时，应在车厢四周布设可靠防挡装置，并与材料捆扎牢固。
2.1.2.5、产品不得与钢件等硬质材料混装。
2.1.2.6、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意行驶。
2.1.3 、产品的现场堆放
2.1.3.1、产品进入现场前，应事先和总包、业主联系协调，确定临时堆放场地，此场地应尽量靠近该材料的施工使用部位，以便临时搬运、安装方便，并应无高空坠物可能，同时，应尽量选择避免暴晒、雨淋的场地，并可作适当的临时维护，作明确醒目的提示性标志。
2.1.3.2、产品堆放时，应保证与地面接触部分用垫木隔离。堆放采用放线方式紧靠墙或柱面上，并应有一定坡度，不可垂直立放，堆层数不超过10层，以免材料倾倒和压坏。
2.1.3.3、材料堆放应按施工的先顺序，同规格、同型号堆放，并标识出数量，规格、部位等如雨水可能淋湿的地方应加盖保护布遮盖并派人看守，以防掉失。
2.2 、玻璃的包装、运输及现场堆放
2.2.1 、玻璃的包装及保护措施
2.2.1.1、玻璃由厂家发货，发货前，玻璃应用专用包装木箱包装，每组数量不宜过多，应视玻璃面积大小而定。
2.2.1.2、每块玻璃右上方贴标识（尺寸、配置、数量、所用工程部位）。并且玻璃与玻璃之间用软质材料隔离。同时玻璃表面应有保护膜粘贴，防止玻璃污染和划伤。
2.2.1.3、装箱时，应尽可能同规格、同尺寸、同施工部位的装箱，木箱装钉稳固，应特别注意，端头扎钉时，不能触及玻璃，以免破损。
2.2.1.4、木箱外应作标识，以便收货、清点。
2.2.2 、玻璃的运输
2.2.2.1、厂家发往现场的玻璃采用成箱运输的方式，箱体外明确标识出工程名、配置、尺寸、数量等，专车运输，专人押运，不能超载，装卸玻璃采用汽车吊进行。并有专人统一指挥，卸于指定地点。
2.2.2.2、现场卸运玻璃采用人工装卸的方式进行，卸运时应有专人指挥，以防意外。
2.2.3 、玻璃的堆放
2.2.3.1、厂家运往加工厂的成箱玻璃，不能成堆堆放，应每箱单独放置，确保不滑倒，倾向角度在70-80度之间，侧立堆放可选择靠柱、墙，或者钢支撑部位，箱与箱之间留有充足的距离，以便开箱、搬运方便。
2.2.3.2、运到现场的成品玻璃应在指定存放地点堆放，确保无高空坠物，无电焊火花溅落。堆放前应制作好玻璃堆放架，成品玻璃与堆放架保持一定角度斜角堆放。
2.2.3.3、堆放应按安装的先后顺序由里向外堆放，且玻璃下方应有软质垫充物。堆放处应标识出该批次玻璃的数量，尺寸、部位等，为引起施工人员的注意，玻璃堆放场地四周还应作醒目标识和围护结构，并派专人看管，以防丢失和损伤。
3、安装施工方法及技术措施
3.1、工程施工特点
质量要求高，成本低，管理难度相对增大.
本工程对质量的要求较高，同时工程的复杂程度高，安全保证难度大。这就要求我们加大管理力度，避免返工返修，充分利用管理降低成本。质量方面各工种、各道工序的施工技术交底、分项工程的质量检查、验收、评定等，都必须严格按规范标准和设计要求进行。
3.2、施工准备
3.2.1、技术准备
A.施工图设计技术交底及图纸会审
a.合同签订接到施工图纸后，项目技术负责人应负责马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。
b.图纸会审必须有组织、有步骤、分阶段地进行，先分别学习，后集中内部预审。
c.图纸会审的重点和内容：
①.图纸数量是否齐全，资料是否齐全 ；
②.总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；
B.施工组织设计
图纸会审完成后，由项目技术负责人组织施工负责人及其它有关工程技术人员根据会审的施工图纸，业主的有关要求，公司总工及专家顾问组的指导性意见，公司的设备、人员情况，国家的有关规范、标准、图集等编制实施性的施工组织设计，并进行交底。
C.规范、标准、图集等：
准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。
D.设备和器具
根据施工组织设计的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。
E.测量基准交底、复测及验收
项目技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。
3.3、主要分部分项工程施工方法及技术措施
3.3.1、开工前的准备工作：
1)设计方案由甲方审定后，确认材料计划，以便备料；
2)报送材料样品供甲方认可，以便加工制作、施工；
3)根据施工现场实际情况，编制详细可行的材料、制品、机具的详细进场计划；
4)确认水平和垂直运输路线以及施工临时堆放场地；
5)同业主、监理、总包方勾通、了解施工用水用电分布等现场情况和各方要求；