模板安装与拆除施工方案.docx

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第一章、 编制依据 1
1.1编制依据……………………………………………………………..1
第二章、工程概况………………………………………………………1
第一节、简介 …………………………………………………….1
第三章、方案选择……………………………………………………..2
第四章、梁板模板支撑体系的施工设计与搭设……………………..3
第一节. 支撑模板体系的施工设计……………………………………3
第二节. 模板体系的施工搭设…………………………………………3
第三节. 搭设作业注意事项……………………………………………7
第四节. 施工过程中的检查及验收……………………………………7
第五章. 模板拆除………………………………………………………8
第一节. 模板拆除的技术要求…………………………………………8
第二节. 模板拆除的安全要求…………………………………………9
第六章. 施工安全管理…………………………………………… …10
第一节. 安全管理人员安排..……………………………….…………10
第二节. 安全、环保文明施工措施……………………………………11
第七章．模板技术措施…………………………………………………11
第一节. 进场院模板质量标准.……………..…………………………11
第二节. 模板安装质量要求……...……………………………………12
第三节. 其他注意事项…………………………………………...……14
第四节. 脱模剂及模板堆放、维修……………………………...……15
第八章．监测措施……………………………………………………..15
第九章、模板施工应急救援预案 16
第一节.高处坠落和物体打击事故应急救援预案…………………….16
第二节.触电事故应急救援预案……………………………………….16
第三节.机械伤害应急救援预案……………………………………….16
第四节.模板.脚手架坍塌应急救援预案…………...………………….17
第五节.消防事故应急救援预案…………...…………………….…….17
第六节.项目部应急救援小组与责任……...…………………….…….18
第十章、混凝土浇筑方案 19
第一节. 混凝土浇筑方案………………………………………………19
第十一章、计算书 …………………………………………………….20
第一节 柱模板计算书………………………………………………...20
第二节 梁木模板与支撑计算书…………………………………….24
第三节 扣件式钢管模板支撑计算书………………………………27
第十二章、附图…………………………………………………………32

第一章 编制依据
第一节、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中国建筑工业出版社；
3、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中国建筑工业出版社；
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
6、广西《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JBJ130－2011
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011
9、住房和城乡建设部建质「2009」87号文件规定
10、本工程的图纸及施工组织设计
11、东通大厦服务楼工程施工合同。

第二章、工程概况
2.1总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
服务楼
2
工程地址
柳州市鱼峰区学院路以东，桂柳路以北
3
建设单位
柳州东通投资发展有限公司
4
设计单位
柳州市建筑设计科学研究院
5
监理单位
工程咨询有限公司
6
质量标准
合格
2.2建筑设计简介
序号
项 目
内 容
1
建筑规模
地下建筑面积
1976．56 m²
地上建筑面积
4058.27m²
层数
南、北服务楼均为3层，地下一层
层高
地下
4．5m
地上
一层3.9m，二层3.9m、三层4.8m

2.3结构设计简介
序号
项 目
内 容
1
结构形式
为框架结构
2
建筑物地基
为独立条形基础
3
环境类别
与土层接触的为二a(I-B)类，其余的为一(I-A)类
4
抗震设防
6度
5
结构安全等级
二级
6
耐火等级
一级
7
钢筋类别
及形式
类别
HPB235、HPB335、HPB400
连接形式
机械连接或焊接连接

2.4工程概况：
东通大厦服务楼的结构形式是钢筋混凝土框架结构，层高为3.9m~4.8m，柱子的截面为500*400mm；梁的跨度为8m，框架梁的截面尺寸为300*800mm,混凝土板厚为100~150mm。

第三章 方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准要求，要符
第四章 模板支撑体系的施工设计与搭设
本工程支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行.
第一节、支撑模板体系的施工设计。
钢管支撑工艺流程
检查钢管、扣件质量 钢管分类 选取立杆、支撑 整理地面基础 放线定梁位 设水平杆 立杆固定校正 加剪刀撑杆 定梁底标高 复测检查加固。
1 、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑,立杆下垫垫板，垫板面积不能少于20c㎡，立杆间距、排距、立距按实际计算设置;立杆下均设扫地杆，第一道扫地杆距底板200mm；周边设剪刀撑，均从底到顶连续设置。
2、支撑采用Φ48×3.5钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上、下加可调支托调整至合适高度。
3、在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性。
第二节、模板体系的施工搭设
1、材料说明同前。
2、施工准备:
备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。
放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好模板底口水泥砂浆找平层。
根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。
3、模板安装
柱子与墙的模板安装。
（1）、柱子与墙的成形模板采用915*1830厚18mm的胶合板，加固肋条竖向采用80*80的松木枋及水平加固采用Φ48×3.5钢管。混凝土墙体采用Φ12的防水螺杆作为对拉加固（螺杆的间距与制作见附图）。墙体的稳定性加固采用Φ48×3.5钢管作斜支撑，沿墙体水平方向在墙的两侧每格3000mm各设置一个点。

梁模板支撑与安装
（10）支撑体系选用钢管扣件式支架，钢管的规格为Φ48×3.5，立管的间距1200mm*600mm,水平纵横向钢管的步距为3步约1500（按楼层高度不同而定），纵横向剪刀撑每5000mm设置一道。（见附图）
(2)梁模板安装
梁模加固肋条采用80×80木枋及F48×3.5钢管做背杠，当梁高超过800mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为500mm，竖向间距视梁高而定，梁高800～1500时设二道拉杆，1500～2100设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：
在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。
按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。
根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等梁侧模板安装要通线找直,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。
(2)板模板安装:
一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。
支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象
安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。
楼板模板施工时注意以下几点：
a)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。
b)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
c)模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。
d)根据房间大小，决定模板起拱大小：<4m开间不考虑起拱，4m≦L≦6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm.
e)模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。
4、支架安装：
扣件式钢管支架的构造
(1)所用钢管及扣件应符合JCJ130-2011的规定。
（2）支架内部应设置剪刀撑体系，以保证支架整体成为几何不变架体，从支架内部防止支架发生侧移。
（3）杆件接长、水平杆与立杆的扣接。
a)水平杆的接长：所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h处的水平杆和危险区域HD范围内的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不应在同一la或同一lb内。
b)剪刀撑应采用搭接接长；
c)立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不应在同一步高内。
d)纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。
搭设和对设应按以下施工：
搭接：搭接长度不应小于700 mm，用3个旋转扣件扣接，搭接杆件伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100 mm。搭接如图A所示。
对接：对接的两杆杆轴在同一条直线上。对接如图B所示。

A 搭接 B 对接
1—杆件；2—扣件

e)支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm
（4）模板支撑系统均须与支架连结的柱设置抱柱装备，抱柱装置如下图所示：

1—混凝土柱；2—支架的水平杆；3—扣件；4—抱柱箍
抱柱装置
(5) 当立柱顶部采用可调支托支撑时，U形支托与楞梁梁侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（6）扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40 N·m，不应大于65 N·m。安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。抽样部位及要求应符合下表的规定。
抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。
第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到下表的要求。
扣件拧紧抽样检查表
工程名称

支架所在部位

抽样部位
安装扣件数量
（个）
抽检数量
（个）
允许不合格数
（个）
实抽数（个）
不合格数（个）
所检部位质量判定
封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内
不限
所抽部位的5%，且不少于10个
0

合格 □

不合格 □
截面高度≥1m并＜1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件
不限
全数
0

合格 □

不合格 □
其

余

部

位
在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%。
51～90
5
0

合格□ 不合格□
91～150
8
1

合格□ 不合格□
151～280
13
1

合格□ 不合格□
281～500
20
2

合格□ 不合格□
501～1 200
32
3

合格□ 不合格□
1 201～3 200
50
5

合格□ 不合格□
＞3200
n
n/10

合格□ 不合格□
检查
结论

处理
意见

检查
人

注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40N·m～65N·m。
注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。
注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数方应增加。
注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。
注5：截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。
支架搭设的其他要求参照现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和广西《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》。
5、所有木枋的布置间距须按设计书的要求，施工操作中不得随意更改。
6、整个模板体安装完成后，必须报验，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序。
7、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
第三节、搭设作业注意事项
1、严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。
2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。
3、剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。
4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得少于100mm。
5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭结接头部位至少有1道连接。
第四节、施工过程中的检查及验收
1、支架搭设过程中，应进行检查监控，发现错误应当纠正。检查监控使用下表。检查记录应存档。

表 模板支架安全要点检查表
工程名称

支架材质
钢管□
施工单位

监理单位

资 料 检 查
有专项施工方案
□
不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见
□
论证后经修改的方案
经施工企业技术负责人批准
□
有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）
□
经总监理工程师批准
□
有技术交底记录
□
现 场 检 查
保证支架内部稳固的措施
设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑
□
外连装置设置
梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置
□
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆
□
设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑
□
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4 m设一道剪刀撑
剪刀撑倾角45°～60°，跨越5～7条杆，宽度≥6 m
□
每楼层设连板装置
□
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4 m设一道剪刀撑
□
连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）
□
水平方向沿全平面每≤4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑
□
在无法采用以上3种方法处设保险装置
□
立杆支承
支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定
□
建筑物悬挑部分的模板支架
立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定
□
支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层
□
从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移
□
伸出长度: 可调底座不大于300 mm，可调顶托不大于200 mm
□
禁止
事项
支承梁的立杆必须对接，禁止搭接
□
水平杆在禁止区域内，禁止对接
□
禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座
□
禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板
□
禁止使用叠层搭设的木材支撑体系
□
禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接
□
禁止用木杆接长作立杆
□
禁止输送混凝土的泵管与支架连接
□
禁止不同形式的钢管支架混用，禁止钢管支架与木材支架混用
□
其它
立杆间距、水平杆步高符合要求
□
截面高度1 m及以上的梁的支承情况
□
扣件螺栓拧紧符合规定
□
格构框架体系设置
□
检查结论
□1　通过 □2　整改 □3　停止搭设
整改或停止范围如下：

检查单位：施工□ 监理□
检查人：

年 月 日

第五章 模板拆除
第一节、模板拆除的技术要求
1.拆模时对混凝土强度的要求.根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：
1) 不承重的侧模板如梁，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/㎜2即可拆除。
2) 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表7-1的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度（m）
按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
≤2
100
＞2
100

4）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模.经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。
5) 已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
6) 拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
2.拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。
3.各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。
4.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
5.拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
6.拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢后，才可吊运。
7.拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。
8．当遇到雷、雨、或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。
第二节、 模板拆除的安全要求
1.一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。会议室结构因为预应力混凝土结构，采用后张法施工，其拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆梁侧模→拆楼板底模→拆梁底模。
2.拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。
3.模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
4.多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，由技术负责人通过计算确定。

第六章 施工安全管理
第一节、安全管理人员安排
本工程的安全管理人员机构如：
姓名
职务
分工
马厚新
项目经理
对本工程全面负责，施工中坚持质量第一的方针，做好均衡生产和工长管理，认真执行各项管理制度和质量控制程序，定期召开管理例会，开展职工教育活动。
吴华文
项目副经理
合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，保证施工进度和工程质量达到计划要求。切实抓好安全生产、文明施工。
粟冰
技术负责人
负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作。
林政伟
施工员
负责本工程的木工、满堂钢构等分项工程
吴金颜
施工员
负责本工程的钢筋、混凝土等分项工程
粟冰
质检员
负责满堂钢架、钢筋、模板、混凝土等分项工程的质量验收
李春燕
安全员
负责混凝土浇筑过程中的各项安全工作
李俊黔
安全员、取样员
负责混凝土浇筑过程中模板支撑体系的监测
杨泗军
架子班长
负责满堂钢构的搭设，浇筑混凝土过程中满堂钢构的
监测
李建平
木工班长
负责模板工程的制作安装，浇筑混凝土过程中模板的监测
陈发钢
卓转安
混凝土班长
负责混凝土的浇筑
第二节、安全、环保文明施工措施
1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
7、模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
10、环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第七章 模板技术措施
第一节、进场模板质量标准
模板要求：
1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
2、外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
3、规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
第二节、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
1、主控项目
a)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
b)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、一般项目
a)模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
b)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
c)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；附表1:
项
次
项目
国家规范标准
检查方法

1
轴线位移
柱、墙、梁5
尺量
2
底模上表面标高
+　5
水平仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
+　10
尺量
柱、墙、梁
+　4、　-5
4
层高垂直度
层高不大于5
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5
8
5
相邻两板表面高底差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
方尺、塞尺

顺直
/
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋管、
螺栓
中心线位移
3
拉线、只量
螺栓外露长度
+10、-0
10
预留孔洞
中心线位移
+1O
拉线、尺量
尺寸
+10、0
11
门窗、洞口
中心线位移
/
拉线、只量
宽、高
/
对角线
/
中心线位移
5
尺量
12
插筋
外露长度
+10、0

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
3、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
4、模板垂直度控制
a)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
b)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
c)模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。
5、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6、模板的变形控制
a)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
b)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
c)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
d)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
8、跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
9、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
10、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
11、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
第三节、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
5、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
第四节、脱模剂及模板堆放、维修
1、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第八章 监测措施
1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、高支模日常检查，巡查重点部位：
（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
（3）连接扣件是否松动。
（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
（5）施工过程中是否有超载现象。
（6）安全防护措施是否符合规范要求。
（7）支架与杆件是否有变形的现象。
3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。
5、监测点布设
支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。
监测点布置根据支架平面大小设置，立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降各设四个监测点。
扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值（单位mm）
序号
项目
变形允许值
变形预警值
检查工具
1
立杆顶水平位移
20
＞20
经纬仪及钢板尺
2
支架整体水平位移
20
＞20
经纬仪及钢板尺
3
立杆基础沉降
－10
＞10
经纬仪及钢板尺
（立杆顶水平位移及支架整体水平位移的的监测值是根据现场施工经验得出）
6、砼浇筑过程中安全员、架子班长及木工班长必须对模板支架进行连续监测，当发现监测项目中变形超过预警值时，必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。经重新验收合格后方可继续浇筑

第九章 模板施工应急救援预案
第一节、高处坠落和物体打击事故应急救援预案
1.一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2. 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。
3.检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。
4.止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
5.观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。
6.车辆一到立即就近送往医院。
7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
8.总结经验教训，教育职工。
第二节、触电事故应急救援预案
1. 如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2.如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。
3.高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。
4.触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。
5.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
6.总结经验教训，教育职工。
第三节、机械伤害应急救援预案
1. 一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。
2.对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。
3.车辆一到立即就近送往医院。
4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。
5.总结经验教训，教育职工。
第四节、模板、脚手架坍塌应急救援预案
1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。
挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。
2.如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆