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基础工程质量控制要点
一、 土方开挖
（一）质量控制要点
1、在土方工程施工测量中，应对水平位置（包括控制边界线、分界线、边坡线）、边坡坡度（包括放坡线、边坡线等）和标高（包括各个地段的标高等）经常进行测量，校核是否符合设计要求。
2、开挖过程中的挖土堆放不能离基坑上边缘土太近。
3、土方开挖应具备有一定的边坡坡度，临时性开挖的边坡值一定要满足设计规定。
临时性挖土的边坡值见下表
土的类别
边坡值（高：宽）
砂土（不包括细砂，粉砂）
1:1.25~1：1.50
一般性黏土
硬
1:0.75~1:1.00
硬、塑
1:1.00~1:1.25
软
1:1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑黏性土
1：0.5~1:1.00
充填砂土
1:1.00~1:1.50
4、为了是建筑物有一个比较均匀的下沉，对地基应进行严格的检验，与地质勘察报告进行核对，检查地基土与工程地质的勘察报告、设计图纸是否相符，有无破坏原状土的结构或发生较大的扰动现象。
（二）验槽方法
（1）表面检查验收法
1）根据槽壁土层分布情况及走向，初判明全部基地是否已开挖至设计所要求的土层。
2）检查槽底是否已开挖至原（老）土部位，是否需要继续下挖或进行处理。
3）检查整个槽底土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否一样，是否局部过松或过坚硬的部位；有没有局部含水量异常现象，如果有异常部位，要汇报相关单位进行处理。
（2）钎探检查验槽法：基坑挖好后，用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质的情况。
1）钢钎的规格和重量：钢钎用直径22~25mm的钢筋制成，600尖锥状，长度1.8~2.1m，配合重量3.6~4.5kg铁锤。打锤时，举高离钎顶50~70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。
2）钎孔布设位置和钎探深度：应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定，一般情况可参考下表。
钎 孔 布 置 孔
槽宽（cm）
排列方式及示图
间距(m)
钎探深度(m)
小于80

中心一排

1~2
1.2
80~200

两排错开
1~2
1.5
大于200

梅花形

1~2
2.0
钎探施工中应注意的问题：
a、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得弄虚作假，探孔不得遗漏。
b、每步30㎝，如果锤击数超过200击时，钎如深度未达到30cm，则不再继续钎探。
c、打钎过程中，注意扶钎人要把钎杆扶正，大锤高度为钎顶50~70cm自由落下，钎杆垂直向下，不能偏斜。
d、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，不得出现孔位号错乱或记错钎探记录现象。
二、土方回填
（一）质量控制要点
1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽掉坑地的积水淤泥后验收基底的标高。如果在耕地土或松土上填方，应在基底上压实后在进行。
2）填土基底处理应做好隐蔽工程的验收重点内容应画图表示，基底处理经验收合格后才能进行填方和压实。
3）经验收合格后的填方区域场地基本平整，并有0.2%坡度有利排水。
4)对填土料应按设计要求验收方可填入。
5)填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
6)填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。详情见下表。
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平 碾
250~300
6~8
振动压实机
250~350
3~4
柴油打夯机
200~250
3~4
人工打夯
<200
3~4
7）填土施工结束后,应检查标高、压实程度等，检验标准见下表。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
桩基
基坑
基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或
水准仪

二、 基坑土钉墙支护工程施工
1）锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。
2）一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。
3）施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉应力等进行检查。
4）每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
1. 工作面开挖
(1) 施工单位根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8m～10m的基坑中部自由开挖，介应注意与分层作业区的开挖相协调。
(2) 当用机械进行土方作业时，严禁施工人员在边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁应采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
(3) 支护分层开挖尝试和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10m～20m。同时要求缩短昼边壁土体的裸露时间。
2. 土钉墙成孔
土钉墙成孔可采用螺旋钻机等设备，也可以使用锚杆专用钻机成孔的方法。成孔直径控制在7cm~12cm为宜；孔位偏差不宜超过±10cm；钻孔倾斜度控制在±1度。
3.排水
(1)排水措施包括地表排水、支护内部排水以及基坑排水.
(2) 要求对基坑四周支护范围内的地表加以修整,构筑排水沟和水泥浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶处宽2m～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。
(3) 为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边壁0.5m～1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。
4. 安放土钉墙锚杆及注浆
(1)安放土钉墙钢筋或钢管锚杆前要进行淸孔检查，若发现局部渗水、塌孔或松土掉落应及时处理。在锚杆置入孔中前，应先设置定位支架，保证锚杆处于钻孔的中心部位，支架沿杆体的间距为2m～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。（支架可为金属或塑料件）。
(2) 锚杆置入孔中后，采用注浆泵进行注浆。注浆水泥一般采用（325 、425、 524、）的普通硅酸水泥。
(3) 注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.45～0.50，允许加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体塌落度不能满足要求时可外加高效减水剂，但严禁任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后均须用水部洗管路。
5. 边坡表面处理
(1) 表层钢筋网的铺设要求
1)钢筋的绑扎固定必须符合设计要求，钢筋网格允许偏差为±1cm钢筋网在每边的搭接长度至少一个网格边长或大于20cm。如搭接焊焊接长度不少于网片钢筋直径的10倍。网片于坡面的间隙不宜小于2cm（钢筋保护层）。
2) 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
3) 钢筋网与土钉应连接牢固。
(2) 混凝土喷射要求
1) 混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，介在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
2) 在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志，以保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值。当面层厚度超过10cm时，应分二次喷射，每次喷射厚度为5cm～7cm。在继续进行下步喷射混凝土作业时，要仔细检查预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑是否清除，如已清除，喷水使之潮湿。
3) 在喷射混凝土终凝2h后，现场施工人员应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d，或喷涂养护剂
5.锚杆及土钉墙支护工程质量检验应符合下表规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆土钉长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
1
锚杆或土钉位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度
°（度）
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论设计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检

6