株洲市二水厂提质改造工程支护方案.docx

株洲市二水厂提质改造工程

深基坑边坡支护

施

工

方

案

湖南省第五工程有限公司

2011年01月10日

目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备和施工部署
四、主要施工方法及方案
五、 施工质量保证措施
六、质量目标、质量保证体系
七、安全生产措施
八、文明施工措施
九、应急救援预案
十、劳动力安排
十一、主要机具使用安排
十二、主要工程量汇总

一、编制依据
1、本工程设计施工图纸；
2、本工程场地地质勘察报告
1、 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；
2、 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；
3、 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；
4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
5、 《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002；
6、 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；
7、 《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003
8、 现场踏勘所掌握的环境资料；
二. 工程概况

工程名称：株洲市二水厂提质改造工程
工程地点：株洲市石峰区沿江北路176号
设计单位：湖南省地质工程勘察院
株洲市二水厂厂内。厂区位于石峰山鞍部位置，东西两侧为石峰山峰，南侧约500m为湘江。本工程合同工期为330日历天，项目投资约2919万元。
质量标准：根据国家或专业的质量检验评定标准，工程竣工验收时达到合格工程标准。
1、场地岩土工程地质条件
根据株洲市幅1：50000区域地质构造图，场地范围西侧靠山体附近有一条正断层，大致呈南北走向，倾向东，倾角约60°。该断层在场地西侧，为非活动性断裂，对拟建场地没有影响。
依据钻探结果，场地地层按成份、结构、物理力学性质及成因分为五层，自上而下分为素填土、粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩。现分述如下：
素填土：褐色，稍密-中密，稍湿，主要成分为粘性土，含少量的砂岩碎石，粒径一般1~5CM,棱角状，堆填时间超过30年，固结性较好。表层0.2M为砼地面。该层在场地范围内广泛分布，大多为以前厂区建设时回填土，厚度不均，厚度0.5~5.1米，平均1.85米。
粉质粘土：黄褐色，硬塑，稍湿，主要成分为粘性土，含10~20%砂岩碎石，粒径一般2~5CM,最大可达10 CM，棱角状，刀切面较光滑，干强度中等，韧性中等，无遥振反应。主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池附近。
强风化砂岩：灰黑色，具原岩结构，裂隙极发育，岩芯多呈土块状，少量碎块状，手可折断，属极软岩，岩体基本质量等级为V类。该层在主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池，厚度0.50~2.80，平均1.58M.
中风化砂岩：灰黑色，砂质结构，泥质胶结，中厚层状，裂隙发育，岩芯多呈短柱状，碎块状，少量长柱状，岩石质量指标RQD＞70，属较软岩，岩体基本质量等级为IV类。该层在场地内广泛分布，均未揭穿，揭露厚度2.6~9.2米。
2、场地水文地质条件
场地水文地质条件简单，地下水活动不强烈。在组成场地的各岩土层中，素填土含一定量的上层水；粉质粘土为相对隔水层，含水量贫乏；下伏强风化砂岩和中风化砂岩含少量裂隙水。地下水的补给来源主要为大气降水。
3、基坑设计及施工状况
A、基坑设计
1）永久性山体支护，将山体进行开挖放坡处理，支护属永久性工程，该边坡类型为岩质边坡，安全等级为二级。主要采用放坡与设置格构梁+锚杆（索）相结合的支护型式。根据边坡的放坡率和高度设置格构梁+锚杆（索），锚杆按2×2米间距布置,长12～17米 ，节点设全长黏结型锚杆。格构梁内与坡面采用混凝土喷射，格构梁截面尺寸为300*300。
锚杆锚固体直径为130，锚杆下倾角度为15°，锚固体强度等级为M25.
边坡支护坡脚设0.5×0.5 m排水沟,坡顶设置0.3 m×0.3m的截水沟,。坡顶与坡脚排水沟排向场外。
2）、临时性基坑支护，基坑侧壁安全等级为二级。土钉墙厚度80，土钉墙固体强度等级为M20，墙面泄水孔孔径50，水平与竖向间距为3m,每处泄水孔管长200，外露墙面100，土钉墙喷射混凝土面板强度等级为C20，土钉长度6~8m不等，土钉入射下倾角为15°，据基坑深度与岩土条件不同，共设计两种类型锚杆，锚杆下倾角度为15°，长度分部为18m与16m.同一标高的锚头采用槽钢连接。
B、施工状况：
针对施工4M左右基坑施工方法：在已施工的基坑中，搭设双排架手架平台，为钻孔设备提供操作面，严格控制架手架的稳定性，自上而下打设锚杆，
然后各段均采用土钉＋挂网喷浆支护。将上部施工完毕后，在进行下部基坑开挖。在土方开挖施工时，需按照第1层挖至第一排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，开挖土钉工作面以外第2层土方；第2层挖至第二排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，开挖土钉工作面以外第3层土方；然后逐层开挖至设计基底标高。
支护施工应与土方开挖密切配合,以达到保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排基坑四周的土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。

三、施工准备和施工部署
基坑支护是深基坑施工的安全保证，及整个施工能按连续、有条不紊地进行是非常重要。要使施工顺利进行，保工期、保安全、保质量地完成任务，首先必须配备足够的材料及机械设备，并进行合理的人员配置与分工，工地成立以项目负责人为核心的项目经理部，实行项目负责人全权负责制。
1、根据本工程施工特点，整个工程的重点是安全、质量、工期。
重点是保证锚杆(索)的抗拔力、格构梁的稳定性。
主要对策：针对本工程的特点，我们制定了以下对策：
1）、加强管理解决施工中难题。
2）、建立完善的安全、质量保证体系及措施；
3）、全面推行施工质量过程控制措施，施工中，将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，每道工序都要有施工记录和监督记录；
4）、进行针对性强，严密的监控量测，把工程施工过程中的地层、支护结构和周围环境的动态变化始终置于可控状态。
2、施工顺序
施工准备
测量放线、接水电、研究地质报告、图纸会审、技术交底、材料进场、材料送检、机械进场、设备安全自检、锚索加工制作、安全文明准备

人工修整边坡土方，清除坡上碎石及松土等障碍物以便锚杆(索)顺利施工,搭设脚手架

锚索钻孔、灌浆、制安
锚杆钻孔、灌浆、制安

布钢丝网、喷浆表面硬化
人工开挖格构梁土方、砼垫层浇灌

格构梁钢筋绑扎

格构梁模板制安

格构梁砼浇灌

格构梁模板拆除

锚索（杆）张拉

坑底水沟、集水井施工

四、主要施工方法及方案
（一）、施工测量
施工测量是整个工程的施工基础，测量偏差将会给后序施工带来严重的后果，因此必须严格控制好测量精度。
1、测量控制点的移交
在基础开挖前，必须将原业主提供的控制点：S1426、S1422、S1421、S1420与施工现场控制点之间进行复核无误后。复核精度满足测量规范要求方可使用，否则应重新从甲方提供的控制点，引入施工现场。
2、平面控制：
依据建设单位提供的测量控制点坐标值、总图中提供的池体外壁坐标和构成物施工蓝图等制定放线方案，然后采用全站仪将各基坑点放置在施工场地内。
3、土方开挖定位控制
土方开挖前，根据土方开挖线与主控轴的关系，测放出土方开挖坡顶线和坡底线，用白灰线撒出，坡底线同时需在边坡外挖土施工，区外设控制桩，以便随时校核。当土方分层开挖时，应计算并用白灰线撒出每层开挖的坡底线。
4、高程控制
利用建设单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据。本工程高程控制的主要是边坡顶和边坡底标高控制。
（二）、施工监控测量
施工监测是指对边坡工程施工的主要手段，也是保证边坡安全的主要措施，因此，在施工中必须对边坡周边的变形进行控制和现场监测，利用监测结果指导施工，确保边坡及周边设施、人员的安全。
1、测点布置
本工程应重点对西侧山体边坡进行监测，建议在西侧山坡部位设立三处观测点，其中回收水池西边坡一处，另外DN1800排水管基坑西侧山体边坡上设置两处。
2、监测内容及要求
序号
监测项目
监测目的
监测仪器
监测频率
警戒值
1
坡顶水平位移
支护结构变形
全站仪
3次/天
设计确定
2
西侧山体
山体支护结构变形
全站仪
3次/天
设计确定
3、施工期间监测实施与信息反馈
施工监测由专人负责，按确定的频率定期进行。监测人员每三天向现场技术负责人报送监测结果，并进行数据分析，并根据监测结果及时调整土方开挖顺序，必要时应放慢开挖速度；现场周边每天在施工期间派专人巡视，卸土必须采取坑外卸载；开挖时如边坡发生变形时坑底回填部分土方或砂包，采取坑底注浆等加固措施，待边坡变形稳定后再开挖土方；及时联系监理和设计单位要求进行加密或加长锚杆；在现场预备必要的堵漏设备和材料，以及砂包、钢管、水玻璃和木材以备急用。
当发现异常时，应立即停止作业，迅速撤离施工人员并采了紧急措施，同时立即上报公司领导和现场业主、监理、设计等部门。
观测工作主要放在基坑施工时间段，观测周期以3天左右为宜，根据边坡变形情况，观测间隔时间可灵活调整。工程竣工后可根据边坡变形情况后延一至二周时间，变形观测资料应及时呈报建设方。
（三）、基坑开挖防坡（具体详见土方开挖施工方案）
根据设计施工图、地质勘察报告，各构筑物基坑四周均采用放坡，视土质按规范确定：老回填土1:1，粉质粘土1:0.75，强风化岩1:0.5，中风化岩1:0.33。
1、基坑开挖边线定位
基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的红线定位图和边坡施工蓝图进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。
2、土方开挖
第1层挖至第一排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，开挖土钉工作面以外第2层土方；第2层挖至第二排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，开挖土钉工作面以外第3层土方；第3层挖至第三排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，开挖土钉工作面以外第4层土方，第4层挖至第三排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，第5层挖至第三排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，第6层挖至第三排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后。
支护施工应与土方开挖密切配合,以达在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排基坑四周的土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。
土方外运以主坡道为主，施工后期使用副坡道，副坡道根据施工现场实际情况设置在已完成支护施工的坑壁部位，使用副坡道时应全力进行主坡道部位的支护结构施工，最后清理副坡道的土方，完成整个工程。
（四）、土钉墙的施工方法
1、施工顺序：
土层锚杆施工程序为（水作业钻进法）：土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提内钻杆→插钢筋（或钢绞线）→压力灌浆→养护→裸露主筋防锈→（上横梁）→（焊锚具）→（张拉）→（锁定）。
2、成孔机具设备和方法
设计要求锚杆钻孔直径为130mm。
土层锚杆的成孔机具设备，采用改装的普通地质钻机成孔，即用一轻便斜钻架代替原来的垂直钻架，使用的钻具是在钻杆前端安套管，在它的前端四周镶合金片的环形钻头，并设置导向架，每钻进一节套管再接长一节，直至预计深度。套管可以拔出或作为拉杆留在孔内，可适应于各种土层。
水作业钻进法，施工时在钻杆外设有套管，钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊为止。本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，但施工现场积水较多。
成孔质量是保证锚杆质量的关键，要求孔壁垂直，不得塌陷和松动。
钻孔施工注意事项：
①钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。
②锚杆孔距的允许偏差为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差为200mm。
③锚杆孔深应符合下列要求：水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm。
④锚杆孔径应符合下列要求：水泥砂浆锚杆孔径大于杆体直径15mm。
3、拉杆安设
1）、锚杆安装前应做好下列检查工作：
①锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求；
②锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；
③孔内积水和岩粉应吹洗干净。
2）、对于不稳定的岩质边坡，应随边坡自上而下开挖、边坡设锚杆。
拉杆按其结构构造，由专人制作，要求顺直。钻完后尽快地安设拉杆，以防止钻孔坍陷。拉杆使用前要除锈。拉杆焊接可采用对焊，亦可在工地用两根帮条焊焊接，帮条长度不小于4d0（d0—锚杆钢筋直径），一般焊缝高不小于7～8mm，焊缝宽不小于16mm。孔口附近拉杆钢筋应事先涂一层防锈漆，并用两层沥青玻璃布包扎做好防锈层。成孔后即可将制作好的通长的钢拉杆插入管尖的锥形孔内。为将拉杆安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证拉杆有足够厚度的水泥浆保护层，通常在拉杆表面上设置定位器。定位器的间距为2m左右，插入拉杆时应将灌浆管与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，一般要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入钢筋拉杆后将套管拔出。在灌浆前将钻管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。
4、灌浆
1）、水泥素浆锚杆的原材料及素浆配合比应符合下列要求：
①锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；
②宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；
③素浆配合比：水泥比砂宜为1：1～1：2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。
2）、素浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的素浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
3）、注浆作业应遵守下列规定：
①注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；
②注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随素浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
4）、杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击。
灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录。
灌浆材料用纯水泥浆，水泥采用P.O42.5普通水泥，水灰比为0.5，其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和降低水灰比，可掺加0.3%的木质素磺酸钙，可考虑掺早强剂。
水泥浆液的抗压强度应大于20Mpa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间为30～60min。为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用时要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束。
灌浆方法一次灌浆法用压浆泵将水泥浆经胶管（或用1根φ30mm左右的钢管作灌浆管）压入拉杆管内，再由拉杆管端注入锚孔，管端保持高于底150mm。灌注压力一般为0.4Mpa左右。随着水泥浆的灌入，应逐步将灌管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。压力不宜过大，以免吹散溶液或浆体。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4～0.6Mpa的压力进行补灌，稳压数分钟即告完成。对预应力锚索杆注浆压力不低于2.0Mpa。
灌浆压力对土层锚杆的承载力有较大影响，因锚杆的锚固能力和锚固体外围土层的抗剪强度直接相关，如施工灌浆工艺好，灌浆压力能大大提高，可有效地改善周围土层性能，锚固能力也可会大大提高。
5、质量要求
1）、土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。
2）、一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖到底再行支护的方式施工。
3）、施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量。
4）、每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
5）、锚杆或土钉墙支护工程质量检验应符合下表的规定。
锚杆或土钉墙支护工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
锚杆土钉长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
锚杆位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾斜度

±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
用钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检
6、土层锚杆的检验
锚固体浆体强度检验用试块数量每30根锚杆不应少于1组，每组试块应不少于6个。
建设方可视施工质量情况抽检3根锚杆做坑拉试验，锚杆抗承载力设计值为100KN。
（五）、钢筋网喷射混凝土施工
1、原材料
1）、应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5Mpa。
2）、应采用坚硬耐久的中砂，细度模数宜大于2.5。
3）、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
喷射混凝土用的骨料级配宜控制在表所给的范围内。
喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（%）
骨料粒径
(mm)
项 目
0.15
0.30
0.60
1.20
2.50
5.00
10.00
15.00
优
5～7
10～15
17～22
23～31
34～43
50～60
78～82
100
良
4～8
5～22
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
100
4）、水：砼用水采用饮用水。
5）、外加剂应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。
当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
6）、配合比：砼配合比按设计要求为水泥：砂：石=1：2：2。各配合比应经试验室设计，施工按设计配合比。
2、施工机具
1）、干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：
①密封性能良好，输料连续均匀；
②生产能力（混合料）为3～5m³/h，允许骨料最大粒径为25mm；
③混凝土输料距离，水平不小于100m，垂直不小于30m；
2）、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9 m³/min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3）、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4）、输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5）、干法喷射砼施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15-0.20Mpa。
3、喷射前的准备工作
1）、喷射作业现场，应做好下列准备工作：
①拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；
②用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面；
③埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
④作业区应有良好的通风和足够的照明装置。
2）、喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
3）、受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：
①有明显出水点时，可埋设导管排水；
②导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；
③竖井淋帮水，可设截水圈排水。
4）、采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。
4、钢筋网喷射混凝土施工
1）、喷射混凝土中钢筋网的铺设要遵守下列规定：
①钢筋使用前应清除污锈；
②钢筋网应与锚杆联结牢固，按设计要求在锚杆端部设Ф14@1500双向加强筋，搭设处采用焊接，焊接长度不小于300.喷射时钢筋不得晃动。
2）、钢筋网喷射混凝土作业应符合下列规定：
钢筋网为Ф8＠200×200，与坡面间距位20，砼保护层厚度不得小于20，搭接长度不小于300，接头率按50%。
①开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；
②喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。
5、喷射混凝土强度质量的控制
1）、喷射混凝土的匀质性，可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数，按下表的控制水平表示。
喷 射 混 凝 土 的 匀 质 性 指 标
施工控制水平
优
良
及格
差
标准差
（MPa）
母体的离散
<4.5
4.5～5.5
>5.5～6.5
>6.5
一次试验的离散
<2.2
2.2～2.7
>2.7～3.2
>3.2
变异系数(%)
母体的离散
<15
15～20
>20～25
>25
一次试验的离散
<7
7～9
>9～11
>11
2）、喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算：
fck = fc + S
式中fck—施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度（MPa）；
fc—喷射混凝土抗压强度设计值（MPa）
S—标准差（MPa）
质量检查与工程验收
6．预应力锚杆的质量检查应遵守下列规定：
①检查是否有完整的锚杆性能试验与验收试验资料。
②锚杆的性能试验结果应符合规范的规定。
③锚杆的验收试验结果应符合规范的规定。
④长期监测的预应力锚杆的预应力值变化应满足规范的规定。
（六）、格构梁施工（截面尺寸为：300×300）
本工程为永久性边坡支护，位于回收水池西侧山体，山体与基坑高差相差20米。
1、测放格构梁位置
按设计图纸提供的座标定出格构梁详细位置，在边坡上放出具体格构梁槽位置。
2、格构梁施工
1）．在基坑边坡处，搭设双排脚手架，进行平台搭设，方便机械设备施工操作。
2）、人工开挖梁槽土方、修平梁槽，按照设计图纸要求进行施工。
3）．再次将格构梁（井字形）位线放出，按设计图纸注明进行钢筋绑扎，并按照设计图纸规格、尺寸、数量施工。
4)．进行格构梁模板安装工作，按照设计图纸所示的规格尺寸施工。
5)．钢筋及模板分项工程报监理、业主进行隐蔽验收合格后进入砼浇灌工序。混凝土的强度等级、配合比、原材料符合设计图纸及施工规范要求并进行送检试验合格后方能投入使用。
(七)、季节性施工措施
1、雨季施工准备
1）成立现成雨季领导小组，负责安排、落实管理、检查雨季施工工作。
2）加强组织，有针对性的进行安全教育，提高广大职工的安全意识和警觉性。
3）组织应急突击队，提高快速反应能力。明确责任，落实到人。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。
4）在雨季到来之前，开展检查施工区域、职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。
5）沿坡顶、底四周设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。
6）做好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。
2、 雨季土方开挖施工技术措施
1）土方开挖要按施工方案严格执行，杜绝超挖。
2）在坡角处设集水沟将雨水集中，并及时抽排，派专人及时进行基坑抽水。
3）下大雨时停止开挖。对已开挖坡面采用雨布覆盖，防止雨水浸泡、冲毁坡面造成滑坡、坍塌。
4）雨天作业必须设专人看护坡、防止塌方，存在险情的地方在未采取可靠的安全措施之前，禁止作业施工。
5）检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免因引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
6）钢筋要用枕木或方木、地垄等架高，防止粘泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土就尽量避免在雨天进行。
五. 施工质量保证措施
1 测量质量保证措施
1）、所有的测量仪器在本工程使用前应当仔细检查及校正一遍，确保仪器的各项指标均合格。对于超过鉴定日期的仪器应当送到相关部门重新鉴定，当获得新的有效的鉴定证书后方可投入使用，所有仪器的鉴定证书(复印件)将归入资料内。
2）、在测量施工中对仪器的搬运操作需小心谨慎，严禁碰撞及猛烈震动，一旦发生上述情况需马上停止该仪器的使用，并对其进行检查或送至有关部门校正后才可投入使用。
3）、测量仪器中的电池在每一次测量前需检查其是否充足，避免因电力不足而导致的测量误差。
4）、正式测量施工前，应对提供的测量控制图中的各施工控制点位及高程进行复核，准确无误后才能进行下一步施工。如复核后出现误差，应立即上报业主及有关部门。
5）、所有控制点和高程需有牢固醒目的标志。考虑到季节、环境的变化应每月对其复核一次。
2、锚杆施工质量保证措施
1）、所有材料特别是锚杆、水泥等专用材料必须进场试验验收合格后方可使用。
2）、严格按照有关规范及设计文件施工。
3）、钻进过程中宜严格控制用水量，加强清孔。
4）、为保证锚固段长度和防止清碴不彻底，所有钻孔深度应超钻0.1-0.3m。
5）、锚杆注浆必须是从注浆管孔底反向一次性连续注浆，如注浆出现间隔，必须采取措施，严禁从孔口注浆至锚固段。
6）、锚杆注浆在砂浆强度达成终凝前严禁扰动锚杆。
7）、保证垫墩背面地基有足够承载力。
8）、保证锚杆受力方向为直线。
9）、张拉设备使用前必须经过标定，若长时间不用或经过长途运输，必须重新标定。
10）、锚杆加工使用电焊焊接对焊或使用帮条焊。
3、施工管理措施
我公司管理组织机构是以总经理为领导，由工程管理部具体实施管理及监督，项目部执行及实施现场管理的三级质量管理机构。由工程管理部定期对各项目部的工程施工质量、进度、安全及合同履行情况进行检查监督，发现问题及时督促项目部进行整改，并反馈整改情况，由工程管理部备案，并进行复查。各管理岗位上的管理人员必须安照有关管理制度实施管理工作，工作成效由考核部门进行定期考核，确保各项管理工作切实有效的实施。
项目部实施项目经理负责制，配备项目管理必要的管理部门，包括生产、技术、质监、安全、经营、设备材料等，按照项目的各项管理制度实施具体部门管理工作，并根据工程情况设立施工队进行各项工序的施工。
1）、质量管理
针对本工程特点，依照ISO-9002国际标准，对工程质量进行全面、全过程、全方位的工程质量管理。
施工组织设计编制前应充分熟悉了解承建的工程项目内容，在正式开工前应先编制质量计划。质量计划应以施工图纸、施工技术规范为依据，以施工组织设计为主要内容（主要有：施工方案和技术措施；工序、工艺流程；资源供应计划；施工平面布置；工程进度计划等等）。质量计划应交总公司审核，再交业主和监理工程师批准，待批准后，才可正式开工。
根据本工程特点，建立完善的工程质量控制体系，确定工程关键部位的质量控制点，明确各职能管理部门和管理人员的质量责任制。各职能管理部门和管理人员应严格按照设计图纸、国家规范和有关规定进行工程施工和验收。进场后应立即对工程轴线和标高进行全面复测，待复测合格后签发工程测量复核单并请业主方、监理和设计方共同签证。隐蔽工程应提前通知业主或其代表进行，待验收合格并在有关的验收记录上签证认可后方可进行下道工序施工。
在施工过程中检查是否按规范和质量计划、作业指导书操作。在施工生产过程中加以控制，如有不符质量要求的苗子，立即整改，不留质量隐患，确保产品一次成优。在自检、互检和质量工程师预检的基础上，会同监理进行质量验收。
2）、现场管理
本工程将作为我公司的一个重点工程，严格按照项目法施工组织实施，成立以项目经理为首的项目工程管理部，项目工程管理部对本工程将全权负责，对工程施工全过程进行组织、指挥、管理、协调与控制，全面履行合同。作为承包方将对施工质量、进度、安全、文明施工等进行全面管理；根据工程总体进度，安排指挥施工小组开展施工，并配合业主解决施工中遇到的问题，特别必须做好与周边邻里等协调关系，办理好相关的手续等。积极主动配合做好试桩检测的各项工作；对业主及其代表指令或指示，及时执行。对业主负责，要加强管理，使得工程内的每一项工作都处于受控状况；使得工期、质量都达到合同的约定。
施工前应检查施工环境是否达到使工程的项目满足质量目标和安全目标的程度，对于不能满足要求的，将采取措施，确保其达到要求。
建立协调会制度，每日一次工地例会。以协调进度、质量、安全等，并传达业主指示、监理的要求、政府的规定等。
六、质量目标、质量保证体系
1、质量自报等级
本工程自报等级：合格。
做到“建一项工程，树一座丰碑”。
2、质量目标达标措施
1)、加强审图工作，发现问题及时与设计联系。
2)、加强协调工作，做好施工与监理、试验单位之间的协调、配合。
3)、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主，与现场施工员一起，加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，上道工序不合格，下道工序不准施工。
4)、建立项目管理班子内部的工作联系单制作，施工整改单管理制度，制定合理的施工流程规范和质量工艺标准。
3、质量保证体系
项目经理部

工程质量保证
程序控制和制度执行
项目质量监控

分部分项质量保证

材料质量保 证

方针目标
技术规程
质量标准
技术复核
质量监控
材料管理
计量级别

工程质量

4、工程技术质量控制制度
1)、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。
2)、施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。
3)、施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。
4)、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。
5)、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。
5、技术质量岗位职责
1）项目经理职责
A、建立项目技术质量保证体系，落实技术质量责任制。
B、负责项目公共关系工作，协调与项目有关的方方面面的关系，同时采取各种方法，塑造良好的项目形象。
C、落实分包单位及材料供应单位，负责对分包单位、材料供应单位审核。
D、负责与建设单位、设计单位及各分包单位技术、质量协调管理工作，做好项目前期配套工作。
E、负责安排开工前质监申报，施工中的质量控制、竣工后质量验收。
F、组织QC活动。
2）项目工程师职责（项目总工程师）
A、与项目经理一起建立技术、质量保证体系、落实技术、质量责任制。
B、牵头项目技术工作及技术攻关活动，负责项目施工大纲的编制、实施、修正、检查。
C、协调技术、质量管理系统人员工作。
D、审核施工方案并监督落实，协调有关人员对土建、安装质量及材料、设备质量进行验收，认真熟悉审查图纸，进行方案选择参与施工组织设计编制，并落实施工技术质量措施。
E、搞好标准工艺的编制工作，组织技术、质量按规定流程执行，督促、检查各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见，落实补救措施。
F、对工程中采用的新工艺、新技术、新材料进行研究。
G、督促指导有关人员做好竣工资料的收集编制、汇总、交验工作。
3）项目技术负责人职责
A、在技术经理、主任工程师指导下，开展工作，认真完成交办的任务。
B、进行设计图纸交底，办理技术核定和设计变更手续和技术核定单发至有关人员。负责设计图纸的解释工作，深入现场及时发现问题，提出解决办法。
C、编制分部分项施工工艺和技术措施，进行分项工程的交底，进行一项技术复核和验收工作。
D、绘制施工总平面图，并指导施工，根据施工组织设计中的复核项目，依据设计图纸及有关规范要求的质量标准，逐项进行复核验收。
E、根据施工进度，对项目进行跟踪管理和全过程、全面技术指导验收，在关砌、翻样提交复核卡后一天内复核并签证完毕。
F、复核翻样图，参与成品与半成品的复核，复检混凝土、砂浆的级配单。
G、做好技术资料积累，归档，配合资料员汇总工程施工资料。
H、积极参加新技术开发、研究，完成项目的技术开发工作，并负责具体实施中的指导工作。
4）项目质量员职责
A、认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程，对项目质量进行跟踪，根据工程实际情况，提出质量标准，督促有关人员按标准实施，做好质量管理。
B、督促、实施质量技术措施，参加设计交底，督促施工人员及班组按图施工，对违反规范、规程，严重危害工程质量的行为有权制止，并发出整改单，责令在限期内整改完毕，较大的质量问题应向技术负责人反映。
C、做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，并组织施工人员、班组人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。
D、做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、评定。根据不同阶段与部位排出质量管理点，并进行落实实施。
6、质量检验程序
1）由分公司工程管理部组织结构核验小组，定期到现场进行结构核验。
2）项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。
3）每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。
4）每道隐蔽工程或浇筑混凝土以前由质检工程师验收，再通知监理验收合格，签发混凝土浇筑令后方可继续施工。
5）实际操作人员，应采取自检、互检、专检相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患。
6）质量检测仪器应定期到计量部门进行标定，并专人负责质检仪器。
7）对于工程材料在进场时应严格把关，钢材、水泥、砂石料应有质保书，并应按规范要求进行级配分析，对于使用材料按规范要求送当地有资质的检测单位进行复验。
七. 安全生产措施
安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。建立并执行一套完整的安全保证体系