游艇会所底板工程施工方案.docx

东方影都酒店群工程
游艇会所底板工程施工方案

编制人：
审核人：
审批人：
编制时间： 2015年12月12日
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
2.1 工程建设概况 1
2.2 工程设计概况 2
三、施工组织机构 3
3.1 组织机构及职责分工 3
四、施工安排 5
4.1 施工进度计划 5
4.2 施工区段划分 6
4.3 施工工艺流程 7
五、施工准备及资源配置计划 9
5.1 施工准备 9
5.1.1 施工技术准备 9
5.1.2 施工人员准备 9
5.1.3 施工材料准备 9
5.1.4 施工机械准备 9
5.1.5 施工现场准备 9
5.2 资源配置计划 10
5.2.1 劳动力计划 10
5.2.2 物资材料计划 10
5.2.3 机械设备配置计划 11
六、承台底板钢筋工程施工方法及工艺要求 12
6.1 钢筋工程工艺流程 12
6.2 钢筋进场与取样复试 12
6.3 钢筋加工制作 13
6.4 钢筋连接 15
6.5 钢筋绑扎安装 19
6.6 钢筋隐蔽验收 22
6.7 直螺纹加工可视化流程 23
七、承台底板模板工程施工方法及工艺要求 25
7.1电梯井坑、集水坑等降板处模板施工 25
7.2 底板后浇带模板施工 25
7.3 导墙模板施工 27
八、承台底板混凝土工程施工方法及工艺要求 30
8.1 砼浇筑方向 30
8.2 混凝土原材准备 30
8.3 混凝土运输、泵送 31
8.4 底板混凝土浇筑 32
8.5 混凝土振捣方法 33
8.6 混凝土试验要求 33
8.7 混凝土测温 34
8.8 混凝土养护 36
九、质量控制措施及控制标准 36
9.1 控制措施 36
9.2 控制标准 38
十、质量通病控制措施 39
十一、成品保护措施 43
十二、安全环保施工控制措施 43
12.1 安全管理措施 43
12.2 环保管理措施 45
十三、附图 47
13.1 场区砼运输路线图 47
13.2 施工平面布置图 48

一、编制依据
表1.1-1 编制依据
序号
类 别
文件名称
1
规范、标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
4
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
5
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
6
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
7
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
8
《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193-2009
9
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
10
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009
11
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
12
《建筑施工安全检查技术标准》 JGJ59-2011
13
设计文件
游艇会所正负零及以下出蓝图（2015.9.25版）
14
其他
游艇会所岩土工程勘察报告
15
其它相关标准、规范、法规等
二、工程概况
2.1 工程建设概况
工程名称
东方影都酒店群游艇会所
工程性质
公共建筑
总建筑面积
11250㎡
工程地址
青岛市黄岛区滨海大道以南的填海区，向西连接胶南主城区，向东通至黄岛主城区。
建设单位
青岛万达东方影都投资有限公司
监理单位
中咨工程建设监理公司
设计单位
大连市建筑设计研究院有限公司
总承包单位
中国建筑第八工程局有限公司
勘察单位
青岛市勘察测绘研究院
监督部门
黄岛区工程质量监督站
工程主要功能或用途
高级酒店
2.2 工程设计概况
青岛东方影都酒店群游艇会所为框架剪力墙结构，总建筑面积11250㎡，地上建筑面积8017.01㎡，地下建筑面积3232.99㎡，地上3层，地下1层，建筑高度428.77m（屋面结构层。±0.000对应绝对标高为12.550m。设计耐火等级：地上耐火等级一级；建筑耐久年限50年。抗震设防烈度：六度；结构类型：钢筋混凝土框架结构。防水等级：地下室、屋面防水等级为一级。
基础底板采用桩基承台+防水板基础，未注明防水板顶标高-6.850m，桩基采用冲击成孔灌注桩，为端承摩擦桩。底板钢筋采用HRB400级钢筋。基础底板具体设计参数表见表2.2-1。底板混凝土材料指标要求见表2.2-2。
表2.2-1 基础底板设计参数
参数
构件
构件尺寸
钢筋规格
防水板
厚度：400mm
C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10
承台
厚度：700mm、800mm、850mm、900mm、950mm、1000mm、1150mm、1200mm、1300mm、1400mm、1600mm、1800mm
C32、C28、C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10
地梁
400×600mm、400×800mm、400×1000mm、400×1050mm、400×1200mm、400×1300mm、350×2250mm
C25、C14、C8

表2.2-2 底板混凝土材料指标要求
砼强度等级
最大碱含量（kg/m³）
混凝土保护层
抗硫酸盐等级
C40
3.0
下表面钢筋的混凝土保护层厚度60mm，上表面钢筋的混凝土保护层厚度：板为20mm，梁为25mm。
KS120，抗蚀系数应≥0.8
最大氯离子含量
抗渗等级
混凝土抗氯离子渗透性限值
氯离子扩散系数
0.08%
P8
1000c
≤6×10-12㎡/s
基础底板垫层采用150mm厚C20素混凝土垫层，基础底板周圈采用砖胎膜，砖胎膜厚度240mm，采用MU10蒸压粉煤灰砖砌筑，砂浆采用M7.5水泥砂浆。底板防水为3+3mmSBS改性沥青卷材防水，底板防水平面保护层采用50mm厚C20细石混凝土，立面保护层采用10mm厚水泥纤维板。由于底板平面尺寸长、标高变化多，承台厚度大、钢筋密、坑井多，给施工增加了难度。
三、施工组织机构
3.1 组织机构及职责分工
1 组织结构图如下图3.1-1所示。
项目经理吴华
生产经理
程云强
总工程师邹宇
质量总监
卢军
安装经理
张宪江
安全总监陈飞
工
程
部
姜

坤
物
资
部
董

鑫
技
术
部
刘
洋
洋
质
检
部
卢

军

试
验
部
岳
大
海
测
量
部
吕

超
安
装
部
杜
鹏
程
安
全
部
尤
元
刚
劳务单位：广元主体施工班组

图3.1-1 管理组织机构
2 人员分工及职责见下表3.1-1所示。
表3.1-1 人员分工及职责
序号
岗位名称
职责分工
1
项目经理吴华
全面负责总体施工部署和总体施工安排
2
生产经理程云强
制订此阶段五星施工生产、进度计划，组织各工序的穿插配合，负责施工生产用水、电的协调工作，负责管理人员、施工队伍、施工机械、材料供应的总体调度。
3
总工程师邹宇
负责施工方案编制及施工方案交底工作，报送业主，监理及上级部门审批；负责工程现场的技术支持和监督，全面负责质量管理和技术难关攻关。
4
工程部
1) 落实施工生产、进度计划，落实各工序的协调配合；
2) 复核作业面上各轴线及标高，墙板钢筋位移观测、基坑模板位移、涨模监控；
3) 对各施工工序的质量进行检查,做好施工记录；
4) 负责施工生产用水、电的协调工作；
5) 做好相关施工技术资料的编制填写，并交资料室收集；
6) 参加各施工工序的质量验收，并做好记录；负责组织对各级人员的技术交底。
7) 24小时跟班作业检查，处置突发事件，重大问题及时向上级汇报；
8) 负责施工现场平面管理，依据平面布置图进行检查、落实；
9) 负责进场钢筋、商品砼、水泥、砂等各材料的见证取样，对试样进行委托试验，对不合格材料作出处置；
10) 负责对各材料证明文件的审查工作，做好材料报验工作。
5
技术部
1) 配合总工程师完成施工方案编制,参加方案交底会议；
2) 制定保证工程质量的技术措施，并监督、落实、执行；
3) 对施工过程要有预见性，及时预见施工过程可能出现的问题，并提前采取措施；
4) 负责审查混凝土施工配合比及上报工作；
5) 负责制定此阶段的技术措施；
6) 负责技术复核和方案落实。
6
测量部
1) 负责高程控制点的引测和开挖控制线的放样工作；
2) 负责对外施单位测量人员放线进行复验，如有误差，及时核实纠正。
3) 完成相关技术资料编制，并交资料员处归档。
7
试验部
1) 负责按规定做好现场取样、送检等试验工作；
2) 提交试验报告，按规定送交项目有关人员使用；
3) 完成施工现场进行的检验和试验工作；
4) 监督砼施工过程中的配合比和计量工作；
5) 负责对试验室设备的管理，建立检定周期计划，定期进行计量检定，保证试验数据的真实、可靠。
8
质量部
1) 负责工序施工质量的检查，参加分项工程的验收，对分项工程质量作出评定。
2) 负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序进行现场处置。
3) 发现不合格品，及时报项目经理，参与制定处理方案，并验证方案的实施效果。
9
安全部
1) 参与施工方案的编制，制定相关安全管理措施。
2) 对施工作业区域定期巡查，监督作业区域内施工作业安全，对违规操作进行制止，可行使一票否决权和处罚权。
3) 对进场工人安全教育培训，监督检查防护用品、器具到位。
110
物资部
1) 负责材料进场的组织工作，保证材料的及时供应；
2) 保证进场材料出厂合格证、出厂检验报告齐全有效，配合工程部做好材料见证取样；
3) 负责对现场材料进行管理，包括材料领用、堆放、保存、发放、标识；
4) 对材料所处状态进行标识，监督材料的使用，防止未经检验或检验不合格的材料用于工程。
11
安装部
1) 落实底板混凝土施工前安装各项预留预埋工作完成情况；
2) 负责本施工阶段的水、电正常供应；
3) 负责夜间施工用电的管理，保证夜间施工用电的安全；
4) 负责施工用电、水的安全检查，发现问题及时纠正。
四、施工安排
4.1 施工进度计划
本工程基础底板施工计划从2016年2月25日开始，计划于2016年3月20日完成，计划工期35天。基础底板的施工进度计划节点工期详见12月上报的月进度计划及期间上报的周进度计划。
4.2 施工区段划分
根据工程特点及后浇带的位置，在平面上将地下室顶板分为5施工区，区与区之间组织不平行施工，各区内组织流水施工，施工区段划分详见图4.2-1。施工区内拟各投入1个大钢筋班组（2个小班组）、2个木工班组和1个混凝土班组；由西至东施工，流水施工顺序为1→2→4→5→3。

图4.2-1 地下室施工区段划分示意
4.3 施工工艺流程
底板工程施工工艺流程见图4.3-1。

图4.3-1 施工工艺流程

五、施工准备及资源配置计划
5.1 施工准备
5.1.1 施工技术准备
1 熟悉施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术、施工人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2 项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
3 施工技术交底：底板工程施工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
5.1.2 施工人员准备
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者。在操作工人的选择上，优先选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人。
5.1.3 施工材料准备
工程部人员提前做好材料及周转料具的计划，并预留材料进场周期及加工周期，物资部人员对于材料和周转料具按进度计划分批进场，项目管理人员每日开碰头会，分析和落实材料和料具进场情况、现场剩余材料情况。
5.1.4 施工机械准备
底板施工阶段共投入1台塔吊，型号TC6010，满足施工现场材料运输要求。底板混凝土施工拟采用一台54m臂长的汽车泵、暂定一台车载泵，并配备足够的混凝土罐车，确保底板混凝土连续浇筑。
5.1.5 施工现场准备
游艇会所桩基础检测完毕，基槽通过验收，相关资料签字完全。场地周围道路通畅，在酒店东北侧设置材料堆场及加工场地。
底板施工前，应已完成防水保护层施工，防水保护层强度未达到1.2MPa前严禁上人和吊运材料。钢筋半成品吊运时，在保护层上应铺设垫木，严禁将半成品钢筋直接放置于防水保护层上。
底板混凝土施工前确保现场临时道路通畅，路上不允许堆积任何材料及杂物，保证混凝土罐车有临时停靠场地并能够顺畅通过。安排专人管理混凝土泵车的停放和进出场，混凝土浇筑前在QQ及微信工作群内提前通知，龙盛路、五六星环形路需罐车通行，其他进出场车辆尽量绕行，确保不出现拥堵现象。
5.2 资源配置计划
5.2.1 劳动力计划
主要劳动力计划详见表5.2-1。
表5.2-1 底板施工主要劳动力计划
序号
工种
人数
1
钢筋工
80
2
模板工
60
3
混凝土工
20
4
瓦工
20
5
电焊工
6
备注
劳动力根据现场工作面及进度计划要求实施调整。
5.2.2 物资材料计划
底板工程所需主要材料计划见表5.2.2-1，周转料具计划见表5.2.2-2。
表5.2.2-1 主要材料计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
453

2
混凝土
m3
4300

3
砌体
m3
280

表5.2.2-2 主要周转材料投入计划
序号
材料名称
规格
单位
用量
1
扣件式钢管
￠48mm×3.0mm
t
300
2
扣 件
直角、旋转、对接
个
4万
3
双面覆膜木模板
915mm×1830mm×15mm
m²
0.7万
4
木 方
50×80mm
m3
250
5.2.3 机械设备配置计划
表5.2.3-1 底板施工机械设备配置计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
塔吊
台
1
物资材料垂直运输
2
钢筋弯曲机
台
2
钢筋弯曲
3
钢筋调直机
台
1
钢筋调直
4
钢筋切断机
台
2
钢筋切断
5
钢筋弯箍机
台
2
箍筋制作
6
钢筋套丝机
台
2
丝头制作
7
数控钢筋弯曲机
台
1
钢筋弯曲
8
数控箍筋加工机
台
1
箍筋制作
9
力矩扳手
把
8
套筒安装
10
圆盘锯
台
2
模板、木方切割
11
手提电钻
台
5
模板螺栓孔制作
12
电焊机
台
2
钢筋、止水钢板等焊接
13
汽车泵
辆
1
混凝土浇筑
14
混凝土罐车
辆
15
混凝土运输
15
振动棒
个
10
混凝土浇筑施工
16
镝灯
个
5
夜间照明
17
2m刮尺
根
3
混凝土刮平
18
抹光机
台
2
混凝土浇筑施工
19
车载泵
台
1
混凝土浇筑施工
六、承台底板钢筋工程施工方法及工艺要求
6.1 钢筋工程工艺流程
钢筋工程工艺流程见图6.1-1。

图6.1-1 底板钢筋施工工艺流程
6.2 钢筋进场与取样复试
1 钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单、进场复试报告，并分批量作力学机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。严禁不合格钢材用于本工程。
2 钢筋取样
1）频率：
一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
2）取样方法：
热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2007《钢筋混凝土用钢》第二部分。
序号
检测项目
取样数量
取样方法
1
拉伸
2
任选2根钢筋切取，长度约450mm
2
冷弯
2
任选2根钢筋切取，长度约350mm
3
尺寸偏差
逐支
一般就用力学性能试件做
4
重量偏差
不少于5
从不同根钢筋上截取，长度不小于500mm
说明：采用无延伸功能的机械调直设备，可不进行重量偏差检验，但需提供机械设备无延伸功能证明资料。
3 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，并有入库、出库台帐。
4 存放钢筋的场地为混凝土和联锁砖铺设，堆放时，钢筋下设置单元式型钢支架，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
6.3 钢筋加工制作
1 钢筋配料
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2 钢筋加工
1) 钢筋调直
采用钢筋自动调直机对盘圆、盘螺钢筋进行调直。
2) 钢筋切断
钢筋切断设备主要为钢筋切断机、无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，对于机械连接钢筋的接头部位下料切断必须采用无齿锯进行切割，确保钢筋断面为平面。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
3) 弯曲成型
图6.3-1 数控箍筋加工机
钢筋弯曲成型主要利用数控钢筋弯曲机和数控箍筋加工机来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋内净尺寸偏差±3mm。见图6.3-1。

3 钢筋堆放及标识要求
1) 堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层硬化处理，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。钢筋下设置单元式型钢支架，离地面不少于20cm，以防止钢筋锈蚀和污染。
2) 原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
3) 成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
4) 钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。见图6.3-2。

图6.3-2 钢筋分类标识堆放
6.4 钢筋连接
本工程钢筋接长方式如下：
受力钢筋直径≥18均采用滚轧直螺纹机械连接；其余采用绑扎搭接。钢筋的接头位置应按设计和施工规范的规定进行布置，本工程直螺纹连接采用Ⅰ级接头。
1 直螺纹连接
图6.4-1 直螺纹连接示意
直螺纹连接方法，如图6.4-1所示。直螺纹加工采用剥肋直螺纹套丝机，直螺纹加工工艺要求，详见表6.4-1。

表6.4-1 直螺纹加工工艺要求
钢筋规格
套筒长度(mm)
螺距(mm)
丝头长度(mm)
外径
内径
18
45
2.5
22.5
27
16
20
50
2.5
25
31
18
22
55
2.5
27.5
33
20
25
60
3.0
30
37
23
28
68
3.0
35
41
26
32
75
3.0
37.5
47
30
36
85
3.0
40
55
34
直螺纹套丝丝扣数和连接接头拧紧力矩值见表6.4-2。
表6.4-2 直螺纹套丝完整丝扣圈数及拧紧力矩
序号
规格
拧紧力矩（N·S）
完整丝扣数
序号
规格
拧紧力矩（N·S）
完整丝扣数
1
16
100
≥8
5
25
260
≥9
2
18
200
≥8
6
28
320
≥10
3
20
200
≥8
7
32
320
≥11
4
22
260
≥9
8
36
360
≥12
1）直螺纹加工
钢筋断料、打磨 →套丝 →二次打磨 →检验验收 →成品保护
(1) 钢筋断料、打磨：用无齿锯进行断料，严禁使用切断机断料，断料后用砂轮机将端头毛刺等磨平，端头无弯曲、马蹄型。
(2) 套丝：钢筋丝头加工操作人员经培训合格后上岗，丝头加工前要先进行试套丝，确定丝头长度、丝扣数量等，加工时要逐个检查，发现不合格丝头后重新加工。
(3) 二次打磨：进行套丝后，对端头处卷边、毛刺进行打磨，保证断面平整。成形图示6.4-1。

图6.4-1 成形图示
(4) 检验：经作业班组长自检合格的丝头，再由由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。
表6.4-3 钢筋直螺纹丝头质量检验及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整丝口，累计长度不超过2个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量规
1/2套筒长加2P
3
螺纹直径
通规
能顺利旋入螺纹并达到要求的拧入长度
止规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。
检验时采用通规、止规进行检查，检测工具如图6.4-2。

图6.4-2 通规、止规
(5) 成品保护：检验合格后的丝头加以保护，在其端头戴保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放整齐，并放置标示牌。
2) 直螺纹现场连接
(1) 连接钢筋前，将下层钢筋/上一段钢筋的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
(2) 现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一致，钢筋和套筒的丝扣干净、无损。
(3) 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。如图6.4-3所示。

标准型接头安装 正反丝扣型接头安装 变径型接头安装
图6.4-3 套筒安装方法示意
(4) 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋/下一段钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。扭力扳手的精度为±5%，力矩扳手每半年应标定一次，如图6.4-4所示。

图6.4-4 力矩扳手
(5) 钢筋直螺纹连接接头拧紧，外露丝扣经拧紧后，单边外露丝扣长度不应超过2P，经检查合格的接头用油漆作好标记。
3) 直螺纹连接检验与验收
(1)工程应用前，由技术提供单位提交有效的型式检验报告。
(2)钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，施工过程中更换钢筋生产厂家时，应补充进行工艺检验。工艺检验每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
(3)接头的现场检验：同一施工条件下采用的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批，不足500个接头的作为一批。
(4)对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个接头抗拉强度符合要求时，该检验批验收合格，如有1个试件抗拉强度不合格时，应再取6个试件进行复检。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采取同等规格的钢筋进行搭接连接。
(5)安装后用力矩扳手校核拧紧力矩，抽取10%的接头进行校核，拧紧力矩值不合格数超过被校核接头数的5%，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
2 绑扎搭接连接
钢筋直径小于18mm时采用绑扎搭接，连接钢筋搭接部位、搭接长度必须符合设计和规范要求。搭接长度计算详见11G101-1P55页。
6.5 钢筋绑扎安装
1 钢筋绑扎的施工准备
1）技术准备
（1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术交底和关键部位交底。
（2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。
（3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
（4）做好钢筋接头连接和工艺试验检验工作。
2）材料准备
钢筋由现场进行加工，材料进场后放置于指定的钢筋堆放和加工区，半成品钢筋由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。
2 钢筋绑扎程序及要点
测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺设承台、地梁钢筋→铺电梯井、集水井坑钢筋→铺防水板底层钢筋→铺设上铁支撑→铺防水板上层钢筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
1）测量定位放线：底板钢筋绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、施工缝位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，墙柱拐角处各划一个红三角。
2）铺筋顺序：承台、集水坑、电梯井及筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网根据防水板铺设顺序统一布置。
3）垫块制作：垫块采用砼垫块，等级同底板混凝土等级。垫块间距按1000mm设置。
4）网片制作：下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，上层网钢筋绑扎前，用石笔在钢支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋，保证各层对应位置钢筋的投影应重合，以便于混凝土浇注和插入振捣棒振捣。
5）钢筋绑扎：
承台、底板：承台、底板钢筋网片的交点采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。第一排钢筋与第二排钢筋的交点、最上一排钢筋与相邻下排钢筋的交点要全部绑扎。底板底层钢筋与桩头位置关系图见下图6.5-1。
基础梁：绑扎完承台底筋后绑扎基础梁钢筋，先穿梁上部筋，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，然后穿梁下部钢筋，并进行绑扎。

图6.5-1 承台下层钢筋与桩头位置关系示意
6）钢支撑设计：根据基础底板设计，底板内设置两层钢筋网片，施工时采用工字形钢支撑，钢支撑通长布置，对于底板厚度＜1m的钢支撑采用HRB400直径16钢筋加工，对于底板厚度1m≤厚度≤2m的钢支撑采用 HRB400直径20钢筋加工，钢支撑高度为：板厚-上下保护层-下铁下层钢筋直径-上铁两层钢筋直径。支撑铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固，详见图6.5-2。

图6.5-2 底板钢支撑做法示意
7）墙柱插筋：将墙、柱等位置线投测到底板上网钢筋上，按图纸规格、间距插筋。插筋在底板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋，保证插筋垂直，如下图示。

图6.5-3 墙、柱插筋固定示意

图6.5-4 墙水平定位筋示意
3 钢筋搭接长度
钢筋搭接长度详见11G101-53页和图纸说明。图纸说明如下：

表6.5-3 受拉钢筋的最小搭接长度

表6.5-4 搭接面积百分率

6.6 钢筋隐蔽验收
根据施工图、施工质量验收规范及优质工程验收相关规定进行验收。
1 根据设计图纸检查钢筋的品种、规格、数量、位置、间距等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
2 检查钢筋的连接方式、接头位置及搭接长度、接头数量、接头面积百分率是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
3 检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好；检查机械连接性能试验报告是否合格。
4 在浇筑砼前，检查预埋件、插筋等位置、数量是否符合要求。
5 钢筋位置的允许偏差，不得大于表6.6-1所规定的要求。
表6.6-1 钢筋安装位置允许偏差
序号
检 查 项 目
允许偏差
检 查 方 法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取最大值
3
绑扎骨架
宽、高
±10
尺量
4
长度
±5
尺量
5
受力主筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取最大值
6
排距
±5
7
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
尺量连续三档，取最大值
8
钢筋弯起点位置
20
尺量
9
预埋件
中心线位置
5
尺量
10
水平高差
+3，-0
尺量
11
受力主筋保护层
基础
±10
尺量
12
柱、梁
±5
尺量
13
板、墙、壳
±3
尺量
6.7 直螺纹加工可视化流程

七、承台底板模板工程施工方法及工艺要求
7.1电梯井坑、集水坑等降板处模板施工
图7.1-1 沉井里模板支设示意图
井坑壁里模板：电梯井坑、集水井、集水坑等井壁里模板，采用15mm厚覆膜多层板，井内采用木方对撑加固，90°内转角处加45°斜撑加固，底模钻φ20排气孔，底模主龙骨与底层钢筋之间加设M14抗浮拉筋（顶端焊接300mm长M14螺栓），示意简图如图7.1-1所示。塔吊基础位于基础防水体系以上，拆除以后不破坏防水体系，塔吊顶板预留口及封堵做防渗漏另出专项方案，塔吊其它内容见本工程《塔吊基础方案》。

7.2 底板后浇带模板施工
1 本工程后浇带均采用一层钢板网+一层钢丝网当做侧模，永久性不拆除。钢板网、钢丝网固定在钢筋龙骨骨架上，钢筋骨架采用HRB400直径12钢筋，双向龙骨间距均为300mm，且水平龙骨不少于4根，止水钢板上下各2根，后浇带内侧设置两道钢筋斜撑与水平龙骨焊接，直径12mm间距900mm，止水钢板上下各一根，与基层角度为45°~60°，详见图7.2-1~3。
2 在后浇带两侧底部的第一排钢筋下设100mm宽80mm高混凝土(强度C40)挡浆带，上部使用钢筋压印，保证底板下层钢筋保护层厚度（60mm），兼做钢筋保护层垫块。
3 后浇带内，采用镀锌钢丝网封堵。底板（抗水板）最上一排钢筋上皮、钢板网外侧设压口木方（50mm×80mm）。
4 止水钢板安装
1）底板止水钢板设置在底板1/2厚度处。止水钢板搭接长度不小于20mm，止水钢板拼接采用电弧焊，四面焊接，要求焊缝饱满，居中设置，弯折面朝向迎水面。
2）外墙止水带设置在剪力墙1/2厚度处，采用HRB400直径12钢筋做止水带的支撑骨架，支撑骨架做成L型，平直短边焊于止水钢板上、长边焊在剪力墙外侧或内侧竖向钢筋附加筋上，短边长度5cm，长边根据剪力墙厚度确定，支撑骨架间距不得大于500mm。

图7.2-1 底板后浇带下卧部分做法示意

图7.2-2 后浇带模板侧立面

图7.2-3 后浇带止水钢板安装示意
7.3 导墙模板施工
1 本工程从基础底板面向上设置500mm高止水导墙，导墙的模板采取钢筋支托（HRB400直径18@500mm）的方式，钢筋支托与底板附加钢筋焊接，采用对拉（止水）螺栓对拉固定，具体施工方法详见图7.3-1、7.3-2、7.3-3。

图7.3-1 导墙模板示意1

图7.3-2 导墙模板示意2

图7.3-3 ①节点做法示意
2 导墙模板体系采用吊模，模板为15mm覆膜木胶板，次楞采用50×80mm木枋@250mm，主楞采用φ48×3双钢管@500mm，穿φ14高强止水对拉螺杆@500mm对拉螺栓采用三段式止水螺杆，三段式止水螺杆构造如下图7.3-4所示。

图7.3-4 三段式止水螺栓构造示意
1——模板；2——次楞；3——主楞及锁扣
4——内杆；5——外杆；6——锥形螺套；7——内牙六角螺帽
3 止水螺杆拆除及处理
根据气温条件，达到拆模强度后拆除主楞及锁扣、次楞，用普通扳手旋出外杆，再拆除模板，外杆回收、清洗、上油，周转使用。用六角专用工具旋出锥型螺套及内牙六角螺帽的连接部件；用电锤堑子将橡塑螺套剔除。
止水螺杆剔除后，采用聚合物防水砂浆（掺10%膨胀剂）对锥形螺套孔填补、压实、养护。
4 止水钢板安装
外墙止水带设置在剪力墙1/2厚度处，采用HRB400直径12钢筋做止水带的支撑骨架，支撑骨架做成L型，平直短边焊于止水钢板上、长边焊在剪力墙附加钢筋上，短边长度5cm，长边根据剪力墙厚度确定，支撑骨架间距300mm。
止水钢板搭接长度不小于20mm，转角部位均采用成品止水钢板，焊接采用电弧焊，四面焊接，要求焊缝饱满，居中设置，弯折面朝向迎水面。剪力墙后浇带止水钢板与导墙施工缝止水钢板垂直成倒T形焊接。
八、承台底板混凝土工程施工方法及工艺要求
8.1 砼浇筑方向
混凝土浇筑总体方向见图8.1-1。

图8.1-1 底板混凝土浇筑方向
8.2 混凝土原材准备
本工程砼用量大，采用商品砼。本工程所用配合比由有资质的实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。外加剂厂必须提供产品的合格证，检测报告及使用说明。混凝土进场进行坍落度测试，满足配合比要求，不符合退场。
1 水泥：采用P·O42.5水泥，以使其产生水化热较小，同时控制混凝土水泥用量。 
2 粗骨料：选用粒径5-31.5mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形，含泥量控制在1％以内。
3 细骨料：选用中砂，细度模数大于2.3，含泥量控制在3％以内。
4 掺合料：应用添加粉煤灰及矿粉技术，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度。粉煤灰和矿粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
5 外加剂：底板混凝土C40P8中掺加有抗渗、减水、泵送、防腐、阻锈等性能的外加剂。
6 混凝土性能要求：