西宁海亮大都汇A区24#、26#、27#楼施工方案.docx

表B.0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表
工程名称：西宁海亮大都汇A区24#楼 编号：
致：青海省人防工程监理咨询有限公司 （项目监理机构）
我方已完成 西宁海亮大都汇A区24#楼门窗及护栏制作与安装专项施工方案 工程施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案

施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年 月 日
审查意见：

专业监理工程师（签字）
年 月 日
审核意见：

青海省人防工程监理咨询有限公司
海亮大都汇A区组项目监理组
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年 月 日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：

建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年 月 日
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

施 工 方 案 审 批 表
C-4
工程名称
西宁海亮大都汇A区24#楼
日期
2016年5月30日
现报上下表中的技术管理文件、请予以审批
类别
编制人
册数
页数
门窗及护栏的制作与安装专项施工方案
金鹏洋
1

门窗及护栏的制作与安装专项施工方案内容附后
申报简述：
我项目部依据合同规定，施工图纸及施工规范，已完成门窗及护栏的制作与安装专项施工方案的编制，现报呈审核、审批。
申报部门：浙江新东阳建设集团有限公司海亮大都汇A区项目部
申报人：
审核意见：
□有□无 附页
承包单位名称：浙江新东阳建设集团有限公司 审核人：
审核日期： 年 月 日
审批意见：
审批结论： □同意 □修改后报 □重新编制
审批部门（单位）：
审批人：
日期： 年 月 日
注：附施工方案

浙江新东阳海亮大都汇A区24#楼
门窗及栏杆制作及安装

专
项
施
工
方
案

浙江新东阳建设集团有限公司
海亮大都汇A区 工程项目部
2016年 5 月30日

施 工 方 案
第一章 编制说明及概况
第一节 编制依据
1. 根据本西宁海亮大都汇A区24#楼施工图纸。
2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。
3. 发包人提供的关于本工程的工程量清单。
4. 国家关于工程建设的有关法律、法规，西宁市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
5. 本工程现场情况及周边环境情况。
6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。

第二节 工程概况
1. 工程概述
1.1工程名称：西宁海亮大都汇A区24#楼门窗及栏杆工程
1.2工程地点：西宁市城东区互助路与团结桥路交口向西500米（原雪舟三绒集团厂址）。
1.3发包单位：西宁海亮房地产开发有限公司
1.4施工范围及规模：A区24#楼门窗及栏杆
2. 质量目标：符合国家、地区、西宁市及行业要求的工程技术规范、验收规范要求。达到一次性交验合格工程。
3. 工期：按业主方、总包、监理方要求进场及完工工期按时完成。
4. 安全生产目标：严格遵守业主方、总承包方及国家有关安全方面及其他各项规章制度，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。
5.与总包及其它施工单位的配合目标：服从业主方、总承包方管理，严格按照西宁市相关规定要求施工。积极配合各施工单位作业,力争本工程保质保量按期完工。

第三节 本工程的重点和难点分析
1．测量放线为施工中的重点及难点:本工程高度较高测量放线工程量大且精度要求高是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后外装工程施工和安装质量以及施工速度。我公司具体放线步骤如下:
1.1土建结构体的测量根据土建提供的轴线和标高为依据进行。
1.2高度、水平度、铅垂线测量用水准仪从±0.000为基准测出各楼层周长边的平整度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺静置后用等高法分别测量算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在安装完毕之前此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差层与层之间≤±3mm总标高≤±20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差并确定控制线。　　　
1.3根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围及时提出整修意见，以利于采取有效措施使施工前的测量工作落实到位。
1.4提交的复测报告经审核后交我公司施工设计部门进行设计、制图，制图完成后提交甲方审核确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。　
1.5放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图对现场各楼立面进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。　
1.6铝合金窗的安装自上而下按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线用钢丝中联固定每3层为一固定点。　　　勤工作
2.铝合金窗的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点:铝合金窗的加工制造、安装精度直接影响到铝合金窗的质量铝合金窗在加工制作、拼装过程中会产生一定的加工误差，这些误差若累加到一块势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关、层层控制。严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。　　　
3.收边、收口是铝合金窗施工的重点难点:收边收口对每个工程来说都是铝合金窗施工的重点，收边收口的好坏直接影响铝合金窗施工的质量，门窗施工有30%-40%的工作量在收边、收口。例如各门窗与其他饰面在交接处或收边收口处容易产生漏水施工难度较大应重点把关。除此之外门窗需确定和解决的难点还应考虑 ①如何实现门窗的防水功能畅通无阻②如何保证门窗五金件开启灵活自如。由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把门窗组件安装到位这也是本工程考虑的重点。综上分析为确保本工程质量我司“抓重点攻难点”并制定相应的施工方案保证本工程质量让业主满意创优质精品工程。

第二章 施工总体部署与准备

第一节 施工部署
1. 施工任务分析
根据施工合同确定的施工承包范围，本工程施工内容有断桥铝合金门窗、栏杆、钢防门、雨棚、百叶的加工与安装工作。
2. 总施工组织安排
根据本工程安装的特点，主要施工划分为四个阶段，各阶段施工安排如下：
2.1施工准备阶段：我公司将首先进行施工准备，组织相关人力、财力，准备材料采购、加工安排、工程量复核等工作。
2.2工厂加工阶段：为本工程的主要施工阶段；施工准备完成后，按相关计划要求首先进行型材加工，制作窗框，在进入窗扇安装前，进行窗扇及玻璃的加工工作。
2.3现场安装阶段：在工厂加工好半成品后，运至施工现场，这是本工程的重点施工阶段，关系到工程质量与进度的最重要环节；本阶段为必须做好与各总承包单位的配合工作，根据工程进度及时完成施工任务，确保与总承包单位的进度协调。
2.4收尾与竣工验收阶段：在安装结束后，进行收尾工作，主要为工程的修补工作及对可能造成的成品破坏情况进行处理。这些工作完成后立即进入验收工作，做好资料的收集、整理，做好工程结算。

第二节 施工准备
1. 技术准备
1.1中标后将及时组织相关人员对图纸及工程量进行复核，确定加工方案、加工尺寸等内容，主要技术人员熟悉施工图纸等技术资料，图纸和技术文件阅读后，汇总有关疑点和问题，提交建设单位，请建设单位组织设计、施工、监理等有关技术人员处理。
1.2进入施工现场对现场总承包单位预留洞口尺寸进行复核。
1.3与业主、监理及总承包单位复核总承包单位提供的标高点。
1.4组织各施工人员进行学习，做好技术交底工作。
2. 材料准备
本工程主要材料有断桥铝合金窗型材、玻璃、五金配件、发泡剂、密封条等。
2.1制订工程材料需求采购计划，本工程主要材料品牌均为业主指定，施工前将相关资料与样品报至建设单位。
2.2 材料进场时必须有出厂合格证和试验报告。
3. 劳动力准备
选择劳动素质良好、安全意识强、技术水平高的施工操作人员，组成精干的施工班组来承担施工任务，分为工厂加工人员与现场安装人员二部分。
4. 机械设备准备
本工程机械分为厂内加工机械设备与现场安装机械设备。
4.1厂内加工投入施工机械设备：为固定加工机械，我公司引进了最先进的威格玛设备及工艺，精细的检验仪器，门窗年生产能力达到10万㎡以上。
4.2现场安装投入施工机械设备：本公司将根据现场实际情况，及时调配机械设备，以满足施工需要。

第三章 施工现场平面布置

本工程现场平面布置主要考虑为材料堆放场地及用电方案
1. 材料堆放安排
1.1本工程由厂内加工，然后运至施工现场，均为半成品。
1.2根据运送规格，直接放入各楼号楼层内。其它材料随安装随拉运至现场。
2. 用电布置
本工程用电主要从各楼号配电箱引入，配电线路采用明拉。

第四章 施工方案
第一节 铝合金门窗加工与运输
1. 原材料质量控制
1.1在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求时进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）。
1.2提供一切产品质量保证证明及材料测试合格证明。
2. 产品加工
2.1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
2.2严格按业主审批后的二次优化小样图进行窗主框、窗扇及玻璃加工。
2.3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
2.4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
2.5加工完毕的构件，进行抽样检查，当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
2.6成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
2.7门窗图中所设计尺寸为门窗洞口尺寸。门窗的构造做法及结构安全由厂家负责。
2.8产品加工方案
2.8.1根据本工程实际情况设计加工工艺卡。
2.8.2型材下料
2.8.2.1依据型材高度调整机具并进行首样试切；
2.8.2.2首件检验参照加工图，要求角度偏差±15′，长度偏差0.5±mm；
2.8.2.3首件检验合格后方可批量加工；
2.8.2.4下好的料做好标识，要求间隔码放；
2.8.2.5注意保护型材表面；
2.8.3中梃端铣加工
2.8.3.1端铣尺寸及数量按设计加工图确定；
2.8.3.2按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣；
2.8.3.3端铣尺寸偏差槽深+0.5mm、槽宽+0.5mm
2.8.3.4端铣好的型材除去铝屑后要做好标识放入规定区域
2.8.3.5首件检验合格后可批量加工；
2.8.3.6注意保护型材表面
2.8.4组角加工
2.8.4.1依据施工图及型材断面调整组角机直到合格为止；
2.8.4.2组角时必须调整工作台处于统一平面
2.8.4.3对于大分格隔热窗外框组角部分应加注组角胶，保证框强度
2.8.4.4组角后将角部分的保护膜割掉并清除余胶
2.8.4.5按设计要求安装角片；角部拼缝小于0.3mm，高低差小于0.3mm
2.8.5拼装十字连接
2.8.5.1依据组装图组装，注意视图方向。
2.8.5.2拼装固定中梃时确保开启部分分格尺寸。
2.8.5.3拼装中梃时注意排水孔方向。
2.8.5.4长度小于2m偏差正负1.5mm,长度大于2m偏差正负2mm。
2.8.5.5对角线小于3m偏差小于2.5mm,对角线大于3m偏差小于正负2mm。
2.8.5.6拼装缝(可视面）不得大于0.3mm，拼装缝处一定要打胶且注意颜色。
2.8.6玻璃安装
2.8.6.1装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃的室内面和室外面。
2.8.6.2玻璃下1/4处安装玻璃垫块,宽度大于玻璃厚度4mm。
3. 产品运输
因为断热铝合金窗及不锈钢护栏是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
3.1玻璃运到工地现场后，放施工现场内进行特殊保护。
3.2所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
3.3需要吊运组装后的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。
3.4型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
3.5玻璃装车时需要立放，下部垫垫，两块玻璃之间用胶条隔离，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
3.6 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

第二节 铝合金门窗、百叶、栏杆现场安装

1. 施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→校正→安装铝合金窗框→填充发泡剂→窗外周圈打胶→安装玻璃→安装窗扇及五金件→清理、调试→检查验收
2. 施工准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金门窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
2.1对图纸内容进行全面的了解；
2.2找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；
2.4了解立面变化的位置、标高变化的特点。
2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
2.6根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在窗框安装前对超差洞口进行修补。
2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
2.7.1窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值。当出现概率最大的偏差值的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数；当出现概率最大的偏差值的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值。
2.7.2窗安装标高确定
窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数及出现概率最大的偏差值。当出现概率最大的偏差值的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数；出现概率最大的偏差值的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为： 窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值。
2.8向业主索取窗在墙体内进出位置。
2.9逐个清理洞口。
3. 铝合金主框、窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→ 自检→报验。
3.1 铝合金主框在外保温施工前安装完毕、玻璃安装在外墙涂料施工完毕后安装。窗扇随玻璃安装一起安装。
3.2 根据铝合金窗主框尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。主框安装后墙体与主框缝隙打发泡剂。
3.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
3.4现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。
3.5上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
3.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。
3.7严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固， 每组调整螺母与调整螺钉的间距为500mm。
3.8铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。
3.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
4. 玻璃安装及打胶
4.1 固定窗玻璃，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
4.2 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙。
4.3 清理和修型。
4.4 打密封胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
5. 断热铝合金窗其他装配技术要求
5.1窗构件连接应牢固。
5.2窗结构应有可靠的刚性。
5.3窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
5.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度， 启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
5.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
5.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙。
5.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。
5.8 铝合金窗框的安装必须牢固。
5.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
5.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
5.11 窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
5.12窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
5.13窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
5.14转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。
5.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
5.16窗框对角线里角长度小于或等于2000mm 时，对角线允差不大于1.0mm， 对角线里角长度大于2000 时，对角线之差不大于1.5mm。
5.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
5.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
5.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
6. 竣工验收
6.1每道工序施工时班组严格自检。
6.2专业分包公司质检部随时检查。
6.3每一分项安装完毕提交总承包单位、监理、业主检查验收。
6.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：铝合金主框安装。
7.铝合金百叶安装
7.1安装流程：下料→安装内部零件→安装端盖→安装叶片并预紧→运行调试→紧固
7.2基本操作：
7.2.1测量好叶片所需长度和数量，填写下料单，进行下料，保证叶片长度尺寸，熟悉叶片上附件安装程序和安装方法。
7.2.2安装叶片内部零配件，并固定牢固并将叶片运输到现场
7.2.3将叶片连接到立柱上
7.2.4安装完成检查
8.不锈钢栏杆材料的安装；
8.1不锈钢栏杆安装工艺流程
施工前准备→测量→按尺寸加工→放线→栏杆安装→栏杆焊接及打磨→清洁收尾
8.2熟悉图纸、做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
8.3施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 
8.4现场供电应符合焊接用电要求。 
8.5施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。
s 操作工艺
工艺流程:定位、放线→安装固定件→焊接不锈钢立管→焊接不锈钢面管→抛光；
8.5.1定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
8.5.2安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个￠10的膨胀螺栓固定，焊接立管。要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，再焊接不锈钢立管。
8.5.3焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出立管的位置线，立管应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。
8.5.4不锈钢面管焊接：焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止不锈钢管受热变形。
8.5.5抛光：不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。
第五章 质量保证体系及措施
第一节 质量保证体系
进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈

质量组

组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收

施工组

配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度

质量领导小组成员：
项目经理、
加工主管、安装主管
测量组

组
织保证
供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理；做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作

材料及试验组

实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录

设备组

质质量保证体系

核算组
依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.

定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核

每月底组织工程质量检查评比
制度保证

不定期进行质量评定分析

工序质量保证
材料构件设备核对检

施工保证
工序质量检验
工程
质量
检测
工程
质量评定
达到目的

质量检验

分项工程质量检验验

分部工程质量检验

第二节 质量保证措施
1. 制定质量管理制度
1.1 制定质量管理责任制
项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。
1.2技术交底制度
1.2.1技术交底主要内容：施工图纸、加工工艺卡、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。
1.2.2各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。
1.3质量检查制度
1.3.1质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，公司月检的原则。
1.3.2 质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。
1.4隐蔽工程验收制度
1.4.1本工程主要隐蔽工程为主框安装，在隐蔽前进行检查验收，施工员、质量员等应会同建设单位、设计单位、监理质监单位代表共同进行检查验收，并在隐蔽工程验收单上签字、盖章，作好记录。
1.4.2在隐蔽工程验收中。如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量要求不符合要求时，必须处理整改后，再作二次验收，当确认合格经填写质量情况和变更资料等。
1.5技术复核制
技术复核是施工前或施工过程中，对施工质量和管理人员的工作质量自行检查复核的一项重要工作，是防止施工中的差错，保证工程质量，预防质量事故发生的一项有效的重要的技术管理制度。
技术复核的主要内容：型材加工尺寸，执手孔、排水孔位置及数量，门窗安装位置、连接件固定情况等。
1.6 材料采购及检验制度
1.6.1 程序：计算材料使用量
1.6.2 根据合同要求的材料厂家进行采购，材料采购前应编制材料进场计划，根据计划安排采购计划。
1.6.3 所有进场材料必须经检验合格后并附有出厂合格证明方可进场施工。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得进场使用
2. 质量控制措施
2.1加工质量控制措施
2.1.1根据本项目质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。
2.1.2根据编制的加工工艺卡，按工工艺卡确定的工序标准、加工精度、检测方法进行加工与检测。
2.1.3对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计，编制产品采购计划，确定产品质量检验和控制措施，并编制相应的检验计划。
2.2安装质量措施
2.2.1做好与总承包单位的标高线与定位线的交接工作，并与相关单位共同验收，确定基准点。
2.2.2框安装需严格隐蔽工程验收，安装完毕后在监理验收。
2.2.3施工管理人员，特别是关键及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行实物质量的检测、指出达不到质量要求的部位，要求操作者整改。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。

第三节 成品保护措施

1. 加工阶段的防护
1.1型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
1.2型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
1.3 加工完的铝合金窗框立放，下部垫木方。
1.4玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
1.5玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
2. 包装阶段的防护产品经检验合格后进行包装，包装应按照规定的方法和要求实施。
2.1 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内铝屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
2.2对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
2.3包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
3. 施工现场的防护
3.1未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。
3.2框料上墙前，不得撤去包裹带及框料表面粘贴的保护膜，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
3.3玻璃安装在外墙涂料施工完毕的情况下施工，防止污染框料及玻璃。
3.4加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。
3.5在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损。
3.6如本工程采用土建及其他施工单位同步进行安装时，施工方案及成品保护措施与业主及总包方协商决定。

第六章 安全防护施工措施

1. 机械使用
1.1固定机械基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位必须按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。
1.2机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。
1.3手持电动工具：使用加强绝缘的手持电动工具时，应接在漏电保护开关下，并有可靠的接地保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
2. 门窗运输
2.1门窗不得平放，应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。其竖立坡度不大于二十度，并不准人字型堆放。不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。
2.2搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。
2.3堆放玻璃应平稳，防止倾塌。
3. 门窗安装
3.1不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。
3.2铝合金门窗与建构物拉结点应控制在30~40厘米一度拉结牢固。
3.3门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。
3.4安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。
3.5洞口与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。
3.6不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗倾覆。
4. 高处作业安全与防护
4.1凡在坠落高度高于基准面2m及其以上，或有可能坠落的高处进行作业的都属于高处作业，高处作业人员应定期进行体格检查。
4.2高处作业的安全设施有缺陷时，应立即修复，若不能及时修复时，应悬挂警戒标号，暂停使用。
4.3施工作业场所的物件，应有可靠的防止坠落措施，否则应先行撤除。坡道坡度较陡时，攀登设施应牢固、安全、防滑。
4.4脚手架主要使用总承包方脚手架。
4.5进入现场必须戴安全帽，高空作业和悬空作业应使用安全带。
4.6进入现场禁止穿高跟鞋、塑料鞋及拖鞋。
5. 消防安全
5.1厂内加工与现场安装时，施工操作人员严禁抽烟。
5.2我公司厂房设有消防栓、灭火器等消防设施，并定期进行检查，以保证各消防设备可用。
5.3现场消防使用总承包方设置的消防设施。
6. 用电安全
6.1严格用电制度，配有专职电工和专用合格的配电箱。如需用电应事先与总承包方联系。
6.2现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。
6.3所有电力线路和用电设备，由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业；其他人员不得私自乱接、乱拉电线。
7. 其他：服从总承包单位及业主方对于安全方面的要求。

第七章 文明施工、环境保护与防扰民措施

1. 成立由项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工班组文明施工管理负责人参加，并在总承包方领导下进行施工现场的文明施工管理工作。
2. 每半月召开一次“施工现场文明施工”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。
建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工班组组长或文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“问题通知单”，各施工班组在收到“问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
3. 材料管理
3.1施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。
3.2合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。
3.3施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，特别是玻璃及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料办理手续。
3.4节约用水、用电。
3.5施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。
4. 行政卫生管理：做好本分包工程范围内的卫生工作，设专人负责清洁卫生。做到本卫生区域内无污物和污水。
5. 保护周边环境
为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，我公司将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。
5.1周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施
5.2向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。场地布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。
5.3在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。
5.4加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。
6. 防止施工噪声污染
6.1施工现场将遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（gb12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
6.2健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免打混凝土等工作昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。
6.3严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。
6.4当季节发生变化时，在保证质量的进度的情况下，适当变更作息时间，以迎合周围居民和学校的作息时间。如夏天中午时间适当延长，下班及晚上加班时间适当延长等。
6.5尽量减少夜间作业次，特别是强噪音机械，以致不影响工人与居民的休息时间。
6.6易产生强噪音的成品、