模板施工方案(带计算书).docx

*****17#住宅楼
模 板 施 工 方 案

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*****集团有限公司
二零一五年 月 日

目 录

一、编制依据……………………………………………………3
二、工程概况……………………………………………………3
三、施工安排……………………………………………………4
四、施工准备……………………………………………………5
五、主要施工方法及措施………………………………… 6
六、模板安装的允许偏差和检查方法………………………14
七、模板施工安全技术措施…………………………………15
八、环保要求…………………………………………………19
九、模板施工的质量保证措施及应急救援措施……………19
十、模板计算书………………………………………………23

1、 编制依据
1、*****17#住宅楼施工图纸
2、*****17#住宅楼施工合同
3、*****17#住宅楼施工组织设计
4、国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
5、行业标准
《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、 工程概况
**********，位于*****千山西路南侧，贸易街西侧；17#楼住宅楼，剪力墙结构，建筑面积为11286.05m2，地上十八层，地下二层，高度53.95米，住宅楼负一层层高2.92、负二层层高3.22米，一层层高为3.6m，二层层高为3.3m，三到十八层层高均为2.9米。

自然条件：基本风压：0.35KN/m2，地面粗糙度B类;基本雪压0.30KN/m2，标准冻结深度650mm；建筑场地类别为Ⅲ类，属可进行建设的一般场地，天然地基承载力为120Kpa。本工程±0.00米·相当于绝对标高45.45米。
本工程墙体厚度分别为300、250、200mm厚，梁截面尺寸分别为200×350、250×400、200×400、250×500、300×600、顶板开间尺寸分别为3900×6000、3100×6000、3000×6000、2800×4300，顶板厚度分别为：220mm、180 mm、100mm。
负二层：基础顶标高为-6.25m，负二层层高3.22m，负二层最大梁截面积为300×600，墙体厚度为外墙300mm厚，内墙为200mm厚，顶板最大厚度为220mm。
负一层：层高为2.92m，最大梁截面积为200×450，墙体厚度为外墙250mm厚，内墙为200mm厚，顶板最大厚度为180mm。
一层：层高为3.6m，最大梁截面面积为200×500.内外墙厚度均为200mm，顶板最大厚度为100mm。
二层：层高为3.3m，最大梁截面面积为200×500.内外墙厚度均为200mm，顶板最大厚度为100mm。
三层至十八层：层高均为2.90m，最大梁截面积为200×500，内外墙厚度均为200mm，顶板最大厚度为100mm。

3、施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，详见附图
3.2
项目部组织机构图
资
料
员
：
***

技术负责人：***
项目经理：***

测
量
员
：
***

库
管
员
：
***
材
料
员
：
***

安
全
员
：
***

质
检
员
：
***

3.3劳动组织
根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，配备木工25人。
4、施工准备
4.1 技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对图纸存在的难点及疑点做好记录，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。
4.2 机具准备
机具及工具一览表
名称
规格
数量
圆盘锯
MJ-104A
1台
平刨
MB-104I
1台
电刨
MIB2-80
1
压刨
MB-103
1
电锯
MJ-106
4
空压机
W-10．5
1台
水准仪
DT-02LL
1台
激光垂准仪
RL-32
1台
4.3 材料准备
顶板模板共配置二层周转使用，墙体模板配置一层。
地下室墙体对拉螺栓支撑体系。顶板、梁及楼梯等采用多层板和扣件式满堂红脚手架支撑体系。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
本工程为单体施工，整栋楼作为一个流水段。
5.2模板及支撑配置数量
模板工程必须满足总体施工安排，墙、柱模板按一层墙体面积确定；顶板及梁模板按二层数量满配。施工中，模板及脚手架所用材料计划见下表。
主要材料计划
序号
材料名称
单位
数量
1
穿墙螺栓M14
根
4000
2
山型件及螺帽
套
5000
3
钢管6m
根
2600
4
钢管4m
根
2200
5
钢管2.5m
根
2100
6
钢管2m
根
1500
7
钢管1.5m
根
800
8
卡扣
个
4000
9
50mm×100mm方木
立方
270
10
15mm厚多层板
平米
6000
11
可调顶托
个
3000
12
50mm厚木脚手板
平米
1200
13
Φ18塑料套管
米
8130
14
灰砂砖墙
立方
22
5.3隔离剂选用
模板采用水性脱模剂。
5.4模板设计
（1）垫层模板：垫层厚度100mm，垫层模板采用50×100方木，沿垫层边线、积水坑边线，方木外侧设置1m长三级12钢筋下插基底500mm，间距2m。
（2）集水坑、电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板，上表面用钢管固定，并用钢筋制作拉钩，将底板下铁钢筋与钢管拉紧，避免模板上浮，模板底面设400mm×400mm排气孔，用密目钢丝网封闭。

（3）底板上返300mm导墙模板（以外墙为例）及底板侧模支设做法：底板部位保护墙后支撑不少于2道。模板加固及支撑同墙体模板。

（4）墙模板：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，墙体模板采用15 mm厚多层板，次楞采用100mm×50mm木方，间距不大于300mm，主楞采用普通钢管,第一道间距200mm向上间距每600mm设置一道，在断面内竖向间距200+600+600+600+600+600mm（最大支设高度），断面跨度方向间距600mm，直径14mm。墙体两侧模板采用三节组装式对拉螺栓紧固，螺栓中间部分带止水螺纹，两端部分可拆下重复使用。

(5）梁模板：最大梁截面为B×D=300mm×600mm，支设高度为3.0m（按其最高的高度支设计算）,梁模板采用15mm厚多层板，背楞采用50mm×100mm方木，方木的材质为红松间距250mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.0m，立杆的步距 h=1.20m，主龙骨及立杆、斜撑采用48MM钢管支撑体系。上下层主杆必须保证在同一条直线上，并在立杆下垫不小于500㎜长的方木，梁两侧立杆间距为1m，梁底布置1根承重杆。其他梁按此设计施工。
（6）顶板模板：为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后道工序创造条件，顶板模板面板采用15㎜厚多层板，支撑为扣件式脚手架支撑体系，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.20m。支设高度为3.38m（按其最高的支设高度计算,最大板厚220mm）
次龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，主龙骨采48*3.5MM钢管，间距1000mm，并在每根立杆下设不短于500㎜的方木。
为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心。梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。
首层层高较大，需加设剪刀撑、剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。
水平连系杆的设置亦尤为重要，其中扫地杆及中间连系杆在纵横向贯通，扫地杆距地300mm。
可调顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得小于200mm。
在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度，在主次梁交接处主梁的加固措施。

7）楼梯模板：
楼梯为双跑楼梯模板采用多层板，施工楼梯踏步板、楼梯底部、侧模和楼梯踏步均采用15厚多层板（包括地上各层）。楼梯踏步板底模按照1∶1放样加工制作，支撑采用Ф48钢管，沿踏步方向支撑间距600mm左右，居中布置，水平间距1000mm。
（8）门窗及预留洞口模板：依据图纸门窗洞口尺寸，组装门窗洞口模板。面板模板采用15mm厚多层板，内侧用50mm厚板材加固，转角采用定型门窗夹具用螺栓调节拆装，木板外表面贴15mm厚多层板，自攻螺丝固定，模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木；模板内的支撑：水平撑用50×100mm方木沿竖向等分，间距不大于600mm，第一步水平撑距地150mm。当门洞宽度大于1000mm时，中间加立撑一道。上口用50×100mm方木做八字斜撑，与竖边框夹角30°。洞口四角要加斜撑。

5.5模板加工
5.5.1现场模板加工要求：
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5.5.2模板加工的管理与验收
（1）对厂家进行考察，选用质量好、信誉高的厂家合作。
（2）每批多层板进场前，材料科应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。
（3）木模由劳务承包方现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），
（4）在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用。
5.6模板的安装
5.6.1模板安装的一般要求
（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
（3）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
（4）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装，不得遗漏，且必须牢固。
（5）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
5.6.2模板安装要求：
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延20mm砌筑240mm厚砖墙，高度850mm，砖墙内侧抹1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板要牢固，并将模板固定在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点：
安装工艺流程：垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
计算断面宽度300mm，高度3600mm，两侧楼板厚度220mm。模板面板采用普通胶合板，内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，木方材质为红松。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置6道，在断面内竖向间距200+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。其他墙体模板安装参照此设计施工。
技术要点：安装地梁及墙体模板前，要对接茬处凿毛，用空压机清除地梁及墙体内杂物，做好测量放线工作，为防止其根部出现漏浆“烂根”现象，模板安装前在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）柱模板安装顺序及技术要点：
安装工艺流程：搭设脚手架→柱模就位安装→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除模板、脚手架→清理模板。
技术要点：框架柱先合两端模板，在合中间模板，并挂通线，企口处贴海绵条防止漏浆，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（4）梁模板安装顺序及技术要点：
梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁
底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
梁截面 B×D=300mm×600mm，支设高度3.0m，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加1道承重立杆。，梁两侧立杆间距为1m，梁底布置两根承重杆。梁模板采用15mm厚多层板，梁底均匀布置3根50mm×100mm方木，梁侧模内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+200mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。
立杆的纵距(跨度方向) l=1.0m，缩小立杆的步距为 h=1.20m，主龙骨及立杆、斜撑采用48MM钢管支撑体系。

技术要点：从建筑50线上返控制梁底标高，拉线安装底模并固定，柱施工缝留在梁下皮以上5mm，柱头与梁模板采用硬拼缝；按设计要求起拱。注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（5）顶板模板安装顺序及技术要点：
板安装工艺流程：“满堂红”扣件式脚手架→ 安装主龙骨→安装次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→下道工序。
模板支架搭设高度为3.38m，立杆的纵距 b=1.0m，立杆的横距 l=1.0m，立杆的步距 h=1.20m。面板的厚度15mm，主龙骨为48mm×3.5mm钢管，次龙骨为50*100mm方木，间距为300，材质为红松，此顶板支撑体系为最高支设高度，最大厚度顶板支撑体系，本工程中标准层也按此支撑体系施工。技术要点：从建筑50线上返控制板底标高，顶板支撑上下对齐，立杆下垫短木，板与板及板与墙模板采用硬拼缝；顶板按设计要求中间起拱，四周不起拱。
5.7模板的拆除
5.7.1墙柱模板拆除：
在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动或晃动模板，拆除下的模板及时清理，用过一次的墙面模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好检验批质量验收记录，保证使用质量。
5.7.2顶板模板拆除：
一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬挑构件
—
100
拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落物造成事故。
拆顶板模板时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及扣件、架管要码放整齐，并及时运至指定地点，注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。

5.8模板的维护与修理
5.8.1模板在使用过程中的注意事项
（1）墙体和柱模板在用过一次后，都应刷好脱模剂，并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按要求涂刷脱模剂。脱模剂不得污染钢筋及施工缝处的混凝土接触面。
（2）模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷。
（3）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏面板。
（4）木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时，要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换。
5.8.2多层板的维修
模板飞边、破损比较严重时可将面板卸下予以更换，原面板经去除飞边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位；面板偶尔因拆模不当或浸水发生破损或飞边时，可按如下方法处理：用手提锯将该部位面板锯掉，然后刷上胶粘剂，补上一块同样大小的面板。
6、模板安装的允许偏差和检查方法
现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
尺量检查
2
底模上表面标高
+5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
+10
尺量检查
5
墙、柱、梁截面尺寸
+4，-5
尺量检查
6
每层垂直度
6
经纬仪或吊线、尺量检查
7
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7、模板施工安全技术措施
7.1 木模板加工安全技术措施
7.1.1一般要求
（1）使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。
（2）电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。
（3）机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
（4）工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
（5）机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。
（6）严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。严禁戴手套操作。
（7）运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。
（8）作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
7.1.2圆锯机使用安全要求
（1）操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。
（2）锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。
（3）操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。
（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
7.2 木模板安装安全技术措施
（1）安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。
（2）楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。
（3）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
（4）模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
（5）支设立柱、墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
（6）墙、柱模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。
（7）同一道墙、柱、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。
（8）板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。
（9）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
（10）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
（11）安装外围的墙、柱、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。
（12）墙模板的内外支撑必须坚固牢靠，确保模板的整体稳定。
（13）柱模板现场散拼支模应逐段上移并同时安设支撑固定。
（14）柱模的支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，柱模应四面支撑并尽量形成整体构架体系。
（15）安装梁模板，应搭设操作平台并设防护栏杆，操作人员不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。
（16）清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。
（17）支模应按规定的作业程序进行，严禁在支撑件、连接件攀登上下。
（18）高空作业要搭设脚手架和操作平台，上下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准在梁底模上行走。
（19）遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业。
（20）下层楼板结构强度达到1.2MPa后，才能上料具，堆料不得集中。
7.3 模板拆除安全技术措施
（1）拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
（2）模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。
（3）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（4）已拆除的模板、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
（5）在混凝土墙体、顶板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，将顶板留洞盖严。
（6）拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板辅料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
（7）拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板辅料坠落伤人。
（8）完工后，不得留下松动和悬挂的模板辅料等，拆下的模板辅料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
（9）顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的碗扣架，人员不要站在待落下的板下。
（10）拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
（11）拆除梁、板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人。
（12）作业人员不得过于拥挤，每个人应有足够的工作面，多人同时操作，应注意配合。
7.4模板施工的其它安全技术措施
（1）施工前由栋号技术负责人与生产负责人分别进行安全技术交底与安全操作交底，高处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业与交叉作业的安全作业规定与措施必须进行交底与落实。
（2）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（3）大风、大雨、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施。
（4）模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在钢管支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
（5）安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
（6）高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登模板或绳索等上下。
（7）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
（8）多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
（9）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人。
（10）操作人员的操作工具要随手放如入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
（11）严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。超过2米的高处或悬空作业时，如无固定的立足点或可靠防护措施，均应扣好安全带。
8、环保要求
8.1 模板在搬运、安装过程中做到轻拿轻放，减少人为的噪声污染。
8.2施工中产生的建筑垃圾应及时清运出现场，做到工完场清。
8.3加强模板的管理，提高使用寿命；模板所用的零配件、螺栓等应及时收拣，减少因丢失造成的浪费。
8.4使用电锯、电刨，应有降噪措施，合理安排作业时间。
8.5钉木模的铁钉拆下后应集中收捡，进行资源回收。
9. 模板施工的质量保证措施及应急救援措施
9.1模板工程质量保证措施
模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐浆清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查。发现问题及时整改。
孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。
模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
模板质量预控
可能出现的质量问题
预 控 措 施
轴线、标高偏差
绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次。
模板断面尺寸偏差
绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查。
模板刚度不够，支撑不牢或沉陷
重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。
预留孔中心线位移、尺寸不准
按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。
预埋件中心线位移
回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加计垫块，避免沉陷。
模板工程质量控制程序图

9.2应急救援措施
①立即组织营救受害人员，组织撤防或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人员是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员是降低伤亡率，减少事故损失的关键。由于重大事故发生突然、扩散迅速、涉及范围广、危害大，应及时指导和组织员工采取各种措施进行自身防护，必要时迅速撤离危险区或可能受到危害的区域。在撤离过程中，应积极组织员工开展自救和互救工作。
②迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度。及时控制住造成事故的危险源是应急救援工作的重要任务，只有及时地控制住危险源，防止事故的继续扩展，才能及时有效进行救援。应尽快组织工程抢险队与事故单位技术人员一起及时控制事故继续扩展。
③消除危害后果，做好现场恢复。针对事故对人体、动植物、土壤、空气等造成的现实危害和可能的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消、监测等措施，防止对人的继续危害和对环境的污染，及时清理废墟和恢复基本设施，将事故现场恢复至相对稳定的基本状态。
④查清事故原因，评估危害程度，事故发生后应及时调查事故发生的原因和事故性质，评估出事故的危害范围和危害程度，查明人员伤亡情况，做好事故调查。

10.模板计算

梁模板扣件钢管高支撑架计算书

依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.90。
模板支架搭设高度为3.0m，
梁截面 B×D=300mm×600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.20m，
梁底增加1道承重立杆。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁两侧立杆间距 1.00m。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。
扣件计算折减系数取0.90。

图1 梁模板支撑架立面简图
按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.60+0.20)+1.40×2.00=21.400kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.60+0.7×1.40×2.00=22.615kN/m2
由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98

采用的钢管类型为φ48×3.0。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。
一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.500×0.600×1.000=15.300kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.200×1.000×(2×0.600+0.300)/0.300=1.000kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)×0.300×1.000=0.600kN

均布荷载 q = 1.35×15.300+1.35×1.000=22.005kN/m
集中荷载 P = 0.98×0.600=0.588kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = bh2/6 = 100.00×1.50×1.50/6 = 37.50cm3；
截面惯性矩 I = bh3/12 = 100.00×1.50×1.50×1.50/12 = 28.13cm4；
式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

计算简图

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.238kN
N2=4.714kN
N3=1.238kN
最大弯矩 M = 0.061kN.m
最大变形 V = 0.026mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.061×1000×1000/37500=1.627N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×2062.0/(2×1000.000×15.000)=0.206N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.026mm
面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!

二、梁底支撑木方的计算
梁底木方计算

按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
均布荷载 q = P/l = 4.714/1.000=4.714kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.71×1.00×1.00=0.471kN.m
最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×1.000×4.714=2.828kN
最大支座力 N=1.1ql = 1.1×1.000×4.714=5.185kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.471×106/83333.3=5.66N/mm2
木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2828/(2×50×100)=0.849N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)
得到q=3.056kN/m
最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×3.056×1000.04/(100×9000.00×416666