新高支模架搭设专项施工方案.docx

目 录
第一章、工程概况………………………………………………………………………………2
第二章、编制依据………………………………………………………………………………2
第三章 支模架设计范围及特点………………………………………………………………3
第一节、超高支模架范围………………………………………………………………………3
第二节、支模架的特点…………………………………………………………………………3
第三节 方案选择………………………………………………………………………………4
第四节 材料选用及管理………………………………………………………………………4
第四章 施工部署………………………………………………………………………………6
第一节 管理体系及项目部组成………………………………………………………………6
第二节、材料、设备、劳动力组织……………………………………………………………10
第三节、临时用电布置…………………………………………………………………………11
第四节、施工进度计划…………………………………………………………………………11
第五节、混凝土浇捣施工部署…………………………………………………………………11
第五章、支模架形式选定及设计………………………………………………………………12
第六章、支模架的构造要求及措施……………………………………………………………15
第七章、支模架的搭设及拆除…………………………………………………………………18
第八章、支撑体系检查和验收要求……………………………………………………………21
第九章、监测措施………………………………………………………………………………22
第十章、安全管理与维护措施…………………………………………………………………23
第十一章、质量保证措施………………………………………………………………………24
第十二章、文明施工措施………………………………………………………………………30
第十三章、应急预案……………………………………………………………………………30
第十四章、计算书………………………………………………………………………………35
相关附图

中国智谷富阳园区工程
高大模板支架专项施工方案
第一章 工程概况
一、建设概况：
建设单位：杭州智谷创业园
设计单位：杭州经纬建筑设计有限公司
监理单位：杭州三方建设有限公司
施工总承包单位：浙江暨阳建设集团有限公司
质安监单位：富阳市建设工程质量安全监督站
二、工程概况：
本工程位于富阳市320囯道北侧，七里香溪以西地块，规划用地面积80801㎡，总建筑面积为224369.9㎡，地下总建筑面积为63178.6㎡，地上总建筑面积为161191.3㎡. 拟建筑主要为；16栋5～6层多层建筑物，4栋13层的高层建筑物，1栋智慧城市产品大楼，最高13层，2栋企业总部大楼，高20层，下设1～2层地下室。基坑开挖前，场地平整至52.200M高程。根据地下室结构施工图, 地下室底板板面标高44.800～52.200M, 底板厚度400～800㎜，板底标高44.050～51.500（含100㎜素砼垫层），周边承台底标高为42.650～50.900m，基坑开挖深度按周边承台进控制，计11.0～8.10 m。本施工段的规划施土区域为02－A轴，D－a轴这块施工段其中核心筒底板的标高为43.150 m，裙房的底板标高为44.2 m。
第二章 编制依据
1、本工程建筑、结构等有关设计施工图纸及施工组织设计
2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
4、建质[2009]87号文件：《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
5、建质[2009]254号文件：《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
6、杭建工发[2009]527号《杭州市危险性较大的分部分项工程专项方案论证专家库管理办法》
7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006
10、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）
11、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
12、企业内部管理体系标准、程序性文件
13、品茗安全计算软件
第三章 支模架设计范围及特点
第一节、超高支模架范围
根据相关规定，结构楼层支模架单层高度超过8m，搭设跨度超过18m的梁板结构模板搭拆属于高支模板施工。须编制专项施工方案并经专家论证认可后方可进行实施，本工程有以下部位属于超高超大支模架专项施工方案范围，具体如下（具体详见设计附图）：
23#，24#楼之间的裙楼三楼层面L-P/1-8轴区域，中空面积约为600.24平方米，承重架搭设高度8.257m-9.657m,最大跨度25.2m(中至中），混凝土强度C35，楼板厚度150mm，该区域中：
序号
部位
梁型号
梁截面尺寸
搭设高度
最大跨度
2
三层结构梁2/L-P轴
KL28(7)
500x1300
8.5m-9.8m
25.2m
3
三层结构梁5/L-P轴
KL28(7)
500x1300
8.5m-9.8m
25.2m
10
三层结构梁M/1-8轴
KL31(2)
500x1300
8.5m-9.8m
25.2m
11
三层结构梁N/1-8轴
KL26(2)
500x1300
8.5m-9.8m
25.2m
13
三层结构板L-P/1-8轴
厚 度
150㎜
9.8m
按实
承重支模架均搭设在地下室人防与非人防顶板结构现浇混凝土楼面上，现浇混凝土楼面强度C40厚度250mm—350mm。
梁、板混凝土全部采用商品混凝土浇筑，砼强度等级为C35，主要验算结构层内高大梁及板的承重架的刚度、稳定性及扣件的抗滑移系数是否符合安全搭设的要求。
第二节、支模架的特点
根据设计图纸及施工现场情况，本工程的结构设计图纸，结构支模架中空部位超过8米。结构柱跨间距最大为25.2米（中至中），本承重架考虑最不利工况，主要对下列的构件进行计算：
23#，24#楼之间的裙楼三楼层面L-P/1-8轴：
高大承重架搭设梁按500×1300进行验算并按验算结果进行相应的承重架搭设，承重架的步架高度取1.5米，梁两侧立柱间距900mm中间增加2根立杆（立杆布置为：300:300:300）、梁跨度方向立柱间距700mm，承重架搭设高度为8.5m-9.8m。
板支架，立杆步架高度取1.5米，纵横立杆间距700×700进行设置。
各种主次梁板的承重架相互连接，扫地杆、纵横连接杆、剪刀撑、斜撑组成一个承重体系，共同承受高大承重架的上部荷载。
第三节 方案选择
一、 模板及支架方案
考虑到施工工期、质量和安全要求，结合本工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺，综合以往的施工经验，决定采用以下模板及支架方案：
1、现浇板：板底采用方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆，剪刀撑组成，采用Ф48×3.25钢管。
2、框架梁：梁底、侧面板采用15mm胶合面板现场拼制，梁底采用方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、剪刀撑组成，采用Ф48×3.25钢管。
二、材料使用说明
本工程采用15厚多层胶合板模板，模板的承重架部分采用Ф48×3.25钢管及60×80mm方木横楞组成的支撑体系，梁、柱采用对拉螺杆和钢管柱箍形式。
第四节 材料选用及管理
一 、钢管
模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定。
钢管外观质量要求：
1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
2、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；严禁使用打孔钢管。
3、 钢管应进行防锈处理。
二 、扣件
扣件外观质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。
模板支架采用的扣件，必须经过65KN·m扭力矩试压检验，不允许破坏。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
三、 钢管、扣件管理
采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证，做到“三证”齐全才能使用。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）附录E的规定；各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm，4-6.5m 长度不得大于20mm。
经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查（超重梁底扣件用扭力扳手全数检查），扭力矩为40～65N·m，其余部位抽查率不低于2.5%。

第四章 施工部署
第一节 管理体系及项目部组成
现场、技术、设备
工程质量评定
整改
审 批
整改
业主、监理及质监人员验收
施 工
纠正
施工单位验收
过程控制
质量计划及施工方案
否
是
是
是
否
否
开 始
一、施工程序

质量验评

结 束

二、施工管理体系及人员职责
1、公司级施工管理体系
根据我公司质量体系和管理程序，建立公司→项目部二级施工管理网络，组建高效的施工管理体系。公司每一季度进行质量、安全、进度、环境等综合大检查，项目部每周进行实地监督检查，项目经理部每天进行实时跟踪检查。
2、安全保证体系

3、 质量保证体系

4、环境保护体系图环保管理
环境监督
项目部例行检查
上级部门
市环卫部门监督
法规指导、教育
制定制度、
监督
教育、
贯彻、
执行
自我控制、
落实措施
管理层次
项目部
施工队
作业班
管理手段
环保教育
环保法规学习
统一思想、
提高认识
环保措施
噪声控制
水土保护
尘埃控制
环境卫生
文物保护
市环卫部门奖罚
上级单位年评奖罚
经理部月评奖罚
工程队自评奖罚
奖罚制度

5、项目部组成及人员名单
职务
姓 名
资格证
项目经理
朱银国
二级建造师证
技术负责人
孟振兴
工程师证
质检员
赵扬杰
质量员证
施工员
陈美松
施工员证
安 全 员
周春生
安全员证

第二节、材料、设备、劳动力组织

一、主要材料、设备一览表

序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
方 木
60×80×2000mm
根
3000

2
模板
1800×900×15mm
张
1000

3
脱模剂

T
0.1
水性剂
4
钢管
48×3.25
根
2000
5～6米
5
钢管
ф48×3.25
根
1000
3～4米
6
直接扣件

只
3000

7
接扣件

只
500

8
垂直扣件

只
500

9
对拉螺杆
Φ12
根
100

10
经纬仪
DT-2、DT102C
台
1

11
水准仪
S3、DSZ3
台
1

12
塔尺
5M
把
1

13
水平尺
1000mm
把
1

14
砼试模
150×150×150mm
组
6

15
坍落度筒
φ100～φ200×300mm
只
1

16
多功能检测器
JZC－D
套
1

17
垂直仪
DZJ2
台
1

18
扭距扳手
（0～300）N·S
把
1

19
电焊机
BX-300
台
1

20
备发电机
175KW
台
1

21
平刨机
MB206
台
1
4KW
22
圆盘锯
MJ104
台
1
3KW
23
压刨机
MB104
台
1
2.2KW
24
插入式振动机
HZ-50
台
5

二、劳动力组织
劳动力需要计划表
序号
工种班组
人数
备注
1
木 工
20

2
钢筋工
5

3
砼 工
10

4
水电安装工
2

5
测量员
2

6
架子工
5

7
安全员
1

第三节、临时用电布置
高支模区域内设置二个220V照明分配电箱供夜间施工照明使用和二个采用220/380V三相四线制分动力电箱供砼浇捣时振动机，木工加固使用的切割机等机械使用。
第四节、施工进度计划
按施工组织设计总进度计划及月进度计划要求进行执行。
第五节、混凝土浇捣施工部署
一、混凝土浇筑方式和顺序
框架柱、梁板分开浇筑，先施工框架柱，待柱砼达到80%设计强度后浇筑楼面梁板。
框架柱分二次进行模具的支设、绑扎钢筋、浇筑混凝土，23#，24#楼之间的裙楼三楼层面L-P/1-8轴区域，第一次为三层结构梁面，第二次为三层结构面。
商品混凝土由汽车泵泵送到浇筑地点，由泥工把握输送软管方向，及时将混凝土均匀平摊铺开，以免单位楼面结构受荷超载，厚度控制在150mm内。
结构层的砼浇筑次序，结构构件全部采用商品混凝土，用一台汽车泵泵送运送至浇筑地点。混凝土浇筑采用从中间向两边扩展的浇筑方式。浇筑时严格控制实际施工荷载不超过设计荷载；浇筑过程中派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况应立即停止浇筑，查清原因并及时处理后再施工。
二、混凝土浇捣设备
混凝土采用C35商品混凝土，拟采用一台汽车泵，分别从中间往东西二边浇筑。混凝土浇捣时，现场准备6台振动机，其中2台主要对柱端或梁部位振捣，2台对平板振捣，另外2台作为现场备用。
三、混凝土浇捣注意事项
1、在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，大梁沉降值按梁、板净跨值的千分之二控制，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
2、浇捣混凝土时，应控制板面的堆载，及时将泵送砼予以平整，以免增加不必要施工荷载。

第五章 支模架形式选定及设计
根据本工程实际，考虑施工安全、施工方便以及经济因素等，结合同类工程施工经验，本工程超高支模架搭设采用扣件式钢管脚手架形式。其基本参数如下：
（1）搭设高度为9.8m的主跨梁截面尺寸500×1300mm：
新浇混凝土梁名称
KL28(7)
新浇混凝土梁计算跨度(m)
25.2（中至中）
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
500×1300
新浇混凝土结构层高(m)
9.8
梁侧楼板厚度(mm)
150
模板支撑体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
700
梁两侧立柱间距lb(mm)
900
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
700、900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
300,600
梁底支撑小梁根数
4
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
300
梁侧支撑体系设计
小梁布置方式
竖直向布置
小梁间距
200
主梁合并根数
2
主梁最大悬挑长度(mm)
200
对拉螺栓水平向间距(mm)
600
支撑距梁底距离依次为
200，800，1400

一、计算项目：
1、水平杆件强度及变形计算（包括模板面板、板底方木、横向钢管等）；
2、立杆稳定性计算；
3、连接扣件抗滑承载力计算；
4、立杆地基承载力计算(本项不进行验算，立杆直接支撑在楼层结构板面及混凝土地面上)。
二、支模架搭设参数汇总表
表一 结构梁底模板支撑架搭设参数一览表
搭设参数
梁截面尺寸（mm）
500×1300
支架形式
扣件式钢管支摸架
最大跨度
25.2（中至中）
搭设高度
9.8
计算高度
9.8
步 距
1500
水平拉接间距
（与周边柱拉接）
4200
方木布置方向
平行与梁
梁底方木尺寸
60×80
剪 刀 撑
模板支架四边与中间每隔4个立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，竖向沿支架四周、纵横向每隔4个立杆设置一道
扫 地 杆
（离地200以内）
立杆基础
150厚C35砼楼面（保留下层支模架）
钢管类型
ф48×3.25
备注
梁模板支架顶部主节点处立杆上应设2个扣件

第六章 支模架的构造要求及措施
一、 立杆
1、立杆支承：梁、板立杆支承在混凝土地面上。
2、模板支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3、立杆接长采用对接扣件连接。

二、水平杆
1、每步纵横向水平杆必须拉通。
2、水平杆件接长采用搭接。
3、水平对接接头位置要求如下图。

4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。

三、 剪刀撑
本模板支架高大支模架部分按下列规定及要求设置剪刀撑：
1、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4个立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2、考虑到本工程结构的承重架高度较高，模板支架四边与中间立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3、每道剪刀撑宽度4个立杆，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根。
4、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
四、周边拉结
1、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
2、用抱柱的方式（如连墙件），以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
五、顶部支撑点的设计：
支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，板底、梁底均采用采用双扣件。
六、支撑架搭设的要求：
1、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-65N.m，钢管不能选用有裂缝、结疤、错位、锈蚀严重等材料。
4、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件通过连墙件进行可靠连接。

第七章 支模架的搭设及拆除
一、模板及支撑系统搭设
（一）准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（2）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。
（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
（二）、模板的搭设
1、柱模板
（1）工艺流程：搭设安装架 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安置柱箍 → 全面检查校正 → 群体固定→冲洗封底。
（2）主要方法：
1）楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
2）柱根部清理干净。
3）立好四周定型木模，外加60×80通长方木骨档。每侧不少于三根且骨档间距不大于300mm。
4）柱、梁接槎部位加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，
5）较正垂直度 ，应根据边线垂直两个方向进行校正。
6）群体柱箍加固。
7）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
2、梁模板安装：
（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 → 搭支模架→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
（2）主要方法：
1）、事先在楼面上弹好轴线，在支模满堂架上测好水平线；
2）、采用单排钢管梁立柱，梁支架立杆纵向间距0.9m，方木楞间距300mm，立杆每1.5m高设置纵横水平支撑，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，扫地杆离地20cm设一道。
3）、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找平，当梁跨度等于或大于4 m时，梁底模按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的3‰取值。
4）、用三角架支撑固定梁侧模。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用方木斜撑固定。当梁高超过600mm时，结构梁全部加穿Φ12梁对拉螺栓进行加固，确保梁在砼浇筑过程中的几何尺寸正确性。
5）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3、安装楼板模板
（1）楼板模安装工艺：搭支架 → 测水平→摆60×80木楞 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺九合板模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
（2）主要方法：
1）、采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2）、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。楼板支撑采用Φ48×3.25钢管满堂架作支模架,纵间距为0.7m,横间距为0.7m，采用60×80×2000的方木楞作内档,间距为200mm。
3）、调整支柱高度，将大龙骨找平。
4）、胶合板，拼缝处可用窄尺寸的胶合板，但均应拼缝严密。
5）、平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
6）、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道，离地面200mm处设扫地杆一道往上每隔1.5m设一道,并应经常检查，保证完整牢固。
7）、将模板内杂物清理干净，办预检。
（三）、支模架支撑系统搭设
1、立杆间距按设计要求的间距进行设置（具体详见承重架立杆布置平面图），扫地杆离地200mm，按每1500mm步距高度设置纵横水平连接杆，最上一道为梁和平板水平支撑杆。
3、承重支模架的搭设由专业的搭架队伍承担，施工人员必须持有建筑架子工操作资格证。所有人员必须先进行教育培训，考核合格后才能上岗,严禁无证人员上岗操作。在作业前，由技术负责人对操作班组及人员进行施工技术方案、搭设要求、构造要求和安全质量等进行书面技术交底。
4、承重支撑架搭设完成后，在自检合格后报公司质安科进行验收，公司质安科验收合格的基础上报监理单位验收，在监理单位合格后才能投入使用。验收不合格的严禁投入使用。
（四）、支模架的拆除
1、拆模前，作业班组必须申请拆模令，经项目部技术负责人批准后方可拆除。
2、拆模条件
钢筋混凝土结构强度条件(通过同条件试块试验来确定)。见下表。
底模拆除试时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方机抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬挑梁
——
≥100

3、拆模注意事项
（1）、侧模拆除：混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）、底模拆除，执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。
（3）、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的。支模就考虑拆模的方便与安全， 拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（4）、考虑到结构设计的原理，抬柱梁的拆模必须在主体（计算单元）结构全部完成之后再进行拆除，以确保结构受力的正确传递。
（五）、模板拆除工艺
1、工艺流程
填写拆模申请表（由总监签字确认）→拆除支架部分水平栏杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
2、拆模施工要点
拆除支架部分水平拉杆和剪刀掌，以便作业，然后拆梁与楼板的连接模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
（1）拆除支模架前，应清除支模架上的材料、工具和杂物。
（2）支模架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：
1）、从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板(或水平架)与扶梯段，再卸下水平加固杆和剪刀撑。
2）、自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶层连墙杆。
3）、继续向下同步拆除第二步支架与配件。支模架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。
4）、连续同步往下拆卸。对于连墙件、长水平杆、剪刀撑等，必须在支模架拆卸到相关跨支架后，方可拆除。
5）、拆除扫地杆、底层支架及封口杆。
6）、拆除基座，运走垫板和垫块。
（六）、支模架的拆卸必须符合下列安全要求：
1、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。
2、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的钢管扣件严禁随意抛掷，应在指定地点堆放整齐。
3、拆除支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
4、支模架拆除时，拆下的钢管及配件，均须加以检验。清除杆件及螺纹上的沾污物，进行必要的整形，变形严重者，应送回工厂修整。应按规定分级检查、维修或报废。拆下的钢管及其他配件经检查、修整后应按品种、规格分类整理存放，妥善保管，防止锈蚀。

第八章 支撑体系检查和验收要求
支模架搭设完毕或分段搭设完毕后，使用前应由公司质安科和项目部组织对支模架工程质量进行验收，验收合格后报监理部，监理部组织总监及监理工程师对支模架工程质量进行验收，验收合格后同意，方可投入使用。
一、验收人员组成
公司质安科、项目经理、项目技术负责人、施工员、现场专职安全员、总监、监理工程师会同监理人员进行验收。
二、验收主要内容
1、使用前的验收
（1）、梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查（超重梁底扣件用扭力扳手全数检查），扭力矩为40～65N·m，其余部位抽查率不低于2.5%。
（2）、支模架的水平度：底步支模架沿墙的纵向水平偏差应≤L／600(L为支模架的长度)。
（3）、支模架搭设尺寸允许偏差：支模架的垂直度、支模架沿墙面纵向的垂直偏差应≤H／400(H为支模架高度)及50mm；支模架的横向垂直偏差≤H／600及50mm；每步架的纵向与横向垂直度偏差应≤h／600(h为步距)。
（4）填好《模板支架验收记录表》及《模板工程安全技术要求和验收表》
2、使用中的验收
（1）、检查底座是否有松动，立杆是否有悬空现象。
（2）、检查扣件螺栓是是否有松动现象。
（3）、安全防护措施是否符合要求。
（4）、消防设施是否到位，是否有效。

第九章、监测措施
一、监测控制
采用经纬仪、水准仪、垂直仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
二、监测点设置
观测点设置在梁的跨中钢管架上涂红漆作为监测标记，并在梁中设一线垂，对准楼面的基准点。
三、监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
四、仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT102C
1
/
水准仪
DSR932
1
±2”
激光垂直仪
DZJ2
1
h/40000
对讲机
/
6
/
检测板手
/
1
/
五、监测说明
模板工程日常检查重点部位：
（1）杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；
（2）连墙件是否松动；
（3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
（4）施工过程中是否有超载现象；
（5）安全防护措施是否符合规范要求；
（6）支架与杆件是否有变形现象；
六、监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。
（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。
（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

第十章 安全管理与维护措施
一、安全管理
1、高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。
2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
3、支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
4、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
5、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
6、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
二、维护措施
1、脚手架搭设前，应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
3、搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。
4、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。
5、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
6、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。
7、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。
8、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
9、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
10、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
11、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
12、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

第十一章 质量保证措施
一、模板工程质量控制
1、轴线偏位的预防措施
精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
2、垂直偏差的预防措施
立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
采用柱、梁同时立模的方法。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
3、标高不正确的预防措施
正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的模板标高。
4、柱、梁模板胀模的预防措施
柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围